BE667527A - - Google Patents

Description

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  Extrudeuse pour la plastification et   l'homogénéisation   de matières plastiques. 

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  La présente invention se rapporte à une   extrudeuse à   
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 vis pour la plastitîcatîon et l'hoaogénéiftation de Batièrea plastiques, extrudeuse ayant une faible longueur,   protégeant   dans une large mesure la masse plastique contre   le*     détério-   rations thermiques et assurant, malgré cela, une bonne homo-   généisation.   



     On   connaît des extrudeuses de formée les plue diverses. 



  C'est ainsi par exemple qu'il existe des extrudeuses, dont les vis à filetage à gauche ou à droite sont à noyau ou à pos croissant, ce qui donne lieu à une compression de   la'   masse dans la zone   d'éjection.   D'autres via sont à deux ou plusieurs filets, et les différents filets se combinent en un seul ou le nombre de   fileta   augmente en direction de la zone   déjection.   On emploie généralement des via cylindriques, coniques, cylindriques-paraboliques et à filet interrompu. 



  Pour   obtenir,   une bonne homogénéisation de la masse, on cons- truit en outre des extrudeuses présentant des dispositifs de malaxage. Ces dispositifs de malaxage, constitués par des chevilles disposées sur la périphérie de la via, ou par d'autres éléments de refoulement, engrènent, en raison de la rotation de la vis, avec des éléments identiques ou similaires fixés au cylindre d'enveloppe de la vis. Dans   certaines   ma- chines, les vis exécutent non seulement un mouvement radial, mais également un mouvement axial.

   On   connaît   encore des extrudeuses, dans lesquelles le cylindre présente non une forure lisse mais, aux fins d'augmenter la surface de trans- fert thermique et pour améliorer le malaxage de la masse, des rainures disposées radialement ou en hélice, la vis présentant d'autre part un filetage. D'autres extrudeuses contiennent non pas une seule, mais plusieurs vis dans un 

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 cylindre. Ces vis tournent en partie dans le même sens, en partie en sens opposé, les filetages des vis engrenant l'un avec l'autre ou venant simplement en contact à leur périphé- rie. Les vis peuvent être disposées tant parallèlement, qu'avec un certain angle les unes par rapport aux autres. 



   Grâce à ces exécutions plus ou moins   coûteuses   les matières plastiques à traiter doivent être plastifiées, homogénéisées, comprimées et en partie aussi dégagées. Tou- tefois, comme la viscosité à chaud des différentes matières plastiques est très variable, il peut arriver, avec les extrudeuses ci-dessus décrites, qu'elles ne peuvent être uti- lisées que pour quelques-unes et non pour toutes les matières thermoplastiques de telle sorte   qu'évidemment   le débit sera très variable.

   En raison du mauvais transfert thermique entre la paroi du cylindre et la matière plastique, et des phénol mènes. impossibles à contrôler dans les pas de vis, les extru- deuses connues sont équipées de vis ayant une longueur pouvant atteindre   jnsqu'à   30 fois leur diamètre et plus, de sorte que la matière, en raison de son long séjour dans les extru- deuses, a une tendance à subit des détériorations thermiques. 



   La présente invention a pour objectif d'éliminer dans une large mesure ces inconvénients, d'utiliser de la manière la plus parfaite l'énergie dépensée, d'économiser l'acier fin coûteux nécessaire pour la vis et d'éviter des pertes de matière plastique par suite de surchauffe. L'invention vise à mettre au point une extrudeuse à vis, permettant, tout en ayant une longueur de construction aussi réduite que possible, de traiter les matériaux les plus divers sans surcharger ther- miquement la masse. 



   Suivant l'invention, ce résultat est atteint grâce au 

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 fait qu'une vis à un ou plusieurs filets, tournant dans un cylindre présente, de la zone d'alimentation vers la zone d'éjection, par suite de l'augmentation du diamètre du noyau, des filets dont la profondeur diminue progressivement; la partie filetée de la vis est suivie d'une partie lisse ou présentant des rainures disposées axialement; ensuite, par suite de la diminution du diamètre du noyau, on trouve de nouveau un filet dont la profondeur augmente progressivement jusqu'à une valeur finale constante.

   Le cylindre d'enveloppe, de manière inversement proportionnelle à la vis, présente une paroi intérieure lisse dans la zone de la vis ou le filet a une profondeur constants; ansuite, dans la zone de la vis ou la profondeur du filet diminue progressivement, le cylin- dre présente un filetage intérieur opposé à celui de la vis, filetage dont la profondeur de filet augmente progressivement pour diminuer ensuite et pour   disparaître   dans la zone où le filetage de la vis atteint sa profondeur finale constante; après quoi, la paroi intérieure du cylindre est de nouveau lisse. 



   L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence au dessin représentant une forme de réalisation. 



   La figure est une vue en coupe partielle de l'extrudeuse à vis. 



   Une vis 2 tournant dans un cylindre 1 présente, dans une zone où la paroi intérieure 5 du cylindre est lisse, un file-   tage 3   à profondeur de filet constante; lorsque la vis 2 tourne dans le sens adéquat, la matière est attirée à l'intérieur du cylindre 2 et est transportée en direction de la zone d'éjec- tion. Ensuite, par suite de l'augmentation du diamètre du noyau de la vise le diamètre total de la vis restant constant, 

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 la profondeur du filet diminue progressivement jusqu'à la dis- parition complète du filet. La masse est ainsi chassée dans le filetage 6 à sens opposé prévu à   l'intérieur   du cylindre, file- tage qui commence dans ce secteur.

   Lors du passage des filets de vis 3 vers les filets de cylindre 6, la masse entre en con- tact aveo la paroi chaude du cylindre, de telle sorte qu'elle est réchauffée directement. 



   Pour cette raison, il n'est pas nécessaire d.e prévoir, entre la paroi du cylindre et la masse, un gradient de tempé- rature aussi grand que dans les installations de   plastification   traditionnelles. 



   Dans la zone ou le filetage du cylindre a sa profondeur de filet maximale, la vis ne présente pas de filets de trans- port de matière. La rotation de la vis a uniquement pour conséquence que la masse thermoplastique fondue reste en mouve- ment, tandis que le filetage 6 du cylindre détermine le sens d'écoulement. Lorsque la masse fendue passe du filet 6 du cy- lindre sur le filet 3 de la vis, en conséquence de la diminu- tion de la profondeur du filet 6 et de l'augmentation de la profondeur du filet 3, elle est bien malaxée et homogénéisée, par suite du transfert d'entraînement. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS Extrudeuse à vis pour la plastification et l'homogénéisa- tion de matières plastiques, avec une vis à un ou plusieurs filets tournant dans un cylindre caractérisée en ce que, dans le sens allant de la zone d'alimentation vers la zone d'éjeo- tion, par suite de l'augmentation du noyau de la vis, la profon- deur du filet de la vis diminue progressivement jusqu'à la disparition complète du filet, qu'ensuite le noyau de la vis, sur une certaine longueur, soit a la forme d'un arbre lisse, <Desc/Clms Page number 6> soit présente des rainures disposées axialement, qu'ensuite la profondeur du ou des filets de la vis, par suite d'une dimi- nution progressive du diamètre du noyau de la vis, augmente à nouveau jusqu'à atteindre une valeur finale constante, le cylindre,

   de manière inversement proportionnelle à la vis, présentant une paroi intérieure lisse dans la zone de la vis où le filet a une profondeur constante, tandis que dans la zone où la profondeur du filet de la vis diminue progressive- ment, ce cylindre présente un filetage intérieur opposé au filetage de la vis, le filet du cylindre augmentant progressi- vement en profondeur pour diminuer ensuite et pour disparaître entièrement dans la zone où la vis a une profondeur de filet constante.