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PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEPOT D'UNE OU DE PLUSIEURS COU- CHES DE MATIERES TELLES QUE DES EMAUX ET/OU DES METAUX SUR LA SURFACE DU VERRE PLAT IMPRIME ET PRODUIT OBTENU.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le dépôt à l'aide d'au moins un jet de flammes d'une ou de plusieurs couches de matières telles que des émaux et/ou des métaux sur la surface du verre plat
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imprimé, Elle concerne également le produit obtenu par Inapplication du procède.
On sait que le verre plat imprimé est actuellement fabrique dans des installations continues comprenant un four à bassin de fusion, une lamineuse et une galerie de refroidissement. Le verre, à. l'état fondu, coule sous forme de nappe du four de fusion dans la lamineuse où il passe @ entre deux rouleaux superposés et gravés selon les motifs d'impression. Ceux-ci peuvent se reproduire sur les deux faces ou sur une face seulement de la nappe. Dans le pre- mier cas, les rouleaux supérieur et inférieur sont gravés, Dans le second cas, l'un des deux est lisse tandis que l'autre est gravé.
Le ruban de verre parcourt ensuite toute la longueur de la galerie de refroidissement avant d'être débité conformément aux dimensions désirées.
On sait également que, pour des raisons décoratives notamment, le verre peut être recouvert d'émaux et/ou de métaux. A cet effet d'ailleurs, différents procédés existent qui s'appliquent surtout à. du verre plat à faces lisses.
Dans certains procédés, on enduit une face ou les deux faces du verre, par une pâte ou un coulis de matières de recouvrement. On réchauffe alors l'ensemble jusqu'à une tempérauture qui est suffisante pour fondre les dites Matières sur le verre. On refroidit ensuite rapidement le verre ainsi recouvert. L'inconvénient de ces procédés est qu'ils ne permettent pas une bonne adhérence. En effet, dés le départ, les matières et le verre se trouvent déjà en contact et c'est simultanément que ces matières et ce verre passent progressivement par toutes les étapes du réchauffage alors qu'il a été constaté qu'un meilleur résultat est obtenu
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quand les matières sont déposées sur un verre préalablement porté à une température assez élevée.
En outre ces procédés sont lents parce que la vitesse de réohauffage est limitée.
De plus, ils nécessitent une installation spéciale indépendante dont la mise en place et la mise en oeuvre affectent défavorablement l'économie de l'opération totale.
La présente invention permet d'éliminer ces in- convénients et apporte, en outre, certains avantages qui seront mieux compris au cours de la description qui va en être faite.
Dans le procédé suivant l'invention, on effectue le dépôt dans la ligne de fabrication du verre plat impri- mé, pendant le refroidissement qui suit la phase de mise en forme.
Un premier avantage du procédé est l'obtention directe d'un produit à l'état fini. Il n'est plus besoin de dissocier sa production en deux stades distincts prin- cipaux; la fabrication proprement dite du verre plat im- primé sans dépôt, et la réalisation de ce dernier. Sont ainsi supprimés les stades intermédiaires de transport, emmagasinement et manipulations diverses aveo les dangers de bris inutiles qui leur sont inhérents. Sont également supprimées toutes les installations spéciales de réohauffa- ge du verre froid et de refroidissement du verre recouvert.
Un autre avantage du procédé est de donner un produit fini présentant un bel aspect décoratif. Par lui- même, le verre plat imprimé tend déjà vers ce but. Mais le munir d'un recouvrement de matières telles que des émaux et/ou métaux judicieusement répartis, est de nature à lui donner un oaohet artistique supplémentaire Boit par
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des effets de couleur, soit par des effets d'optique, soit par la combinaison, des deux.
A titre d'exemple, les métaux utilisés peuvent être du cuivre, de 1 aluminium ou des'métaux analogues; les émaux utilisés sont des compositions de verre coloré à bas point de fusion et dont le coefficient de dilatation est compatible avec celui du verre imprimé.
Un autre avantage encore est d'assurer une meil- leurs adhérence du recouvrement. Le dépet de celui-ci s'effectue dans les conditions les meilleures : t d'une part, le verre se trouve à une température assez élevée ; d'autre part, une action de refroidissement a déjà commen-. cé sur le verre non recouvert avant de continuer sur le verre recouvert.
Avantageusement, on effectue le dépôt au cours du refroidissement à l'air libre du verre plat imprimé. Il est bien connu que dans les procédés de laminage d'un tel verre, on soumet ce dernier à un refroidissement assez rapide immédiatement après qu'il ait été mis en forme; ceoi a pour effet d'assurer un figeage rapide du verre et d'amener ce dernier à une température proche de la limite supérieure de la zone dans laquelle il est soumis à un refroidissement beauooup plus lent pour empêcher la création de tensions internes excessives. On a constaté que le? matières de recouvrement adhèrent bien au verre lorsqu'elles sont déposées alors que celui-ci est à une température élevée; il est donc utile de réaliser cette opération après la mi@e en forme du verre.
Avantageusement, on effectue le dépôt à l'inté- rieur d'une enceinte fermée. Grâce à celle-ci, le traite-
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ment s'effectue dans une atmosphère calme à l'abri des perturbations, par exemple des courants d'air froids locali.- sés; on évite également que des poussières ne ce déposent sur le revêtement au cours de sa formation. De préférence, on règle la température de 1'-atmosphère à l'intérieur de l'enceinte fermée, oeoi permet de mieux régler les candi- tions du dépôt, et d'obtenir un revêtement de meilleure qualité.
Avantageusement? ces conditions de dépôt sent encore améliorées en travaillant en atmosphère de nature adéquate. Au moment du dépôt, les matières sent à l'état fluide, au-dessus de leur point de fusion et des réactions se- condaires nuisibles sont possibles si l'atmosphère est défavorable.
Conformément à l'invention, le dispositif peur le dépôt du recouvrement est disposé dans la ligne de fabrica- tion, dans la zone de refroidissement située en aval des moyens de mise en forme.
Il comporte les moyens pour donner aux émaux et/ ou métaux à déposer la fluidité indispensable et les moyens pour les projeter sur les surfaces à recouvrir. Ces moyens consistent en au moins un bruleur alimenté en combustible, en comburant et' en une matière à déposer; #eux--13 se mé@sn- gent dans les proportions voulues Les constituants combus- tibles s'enflamment. Les jets de flamme servent à la fois à liquifier les matières à déposer et à les pulvériser. De préférence, les brûleurs sont disposés de part et d'autre du ruban de verre imprimé.
L'alimentation et la commande des brûleurs peuvent être individuelles ou communes pour un certain nombre de brûleurs qu'ils soient d'un même coté ou des deux côtés du ruban de verre imprimé de telle manière
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que fi 1.'3'31.:.::. les b'3BCinat' .:;:0. peut recouvrir deux fa(Jesp una '..wep 1.ài M:..*;res dû i'a:'2 av. :'..98 mêmes matières C;;1, avec; St;,3 a.::.w.ep :1.' f:f.'é:"=1rw;aa eu avec; da09 mélanges de diverses :a:.at:"1.'i'*3" 1.a ; .u.:. =U3 .-1 ' l.yl.'$ peuvent ' ;:2'$ fixes, mobiles,, 43E:1...it :'..'3 .:U ;J,.bi:',..3± et. :,3G. <;L.'.,.'.: xar :1.'.a.;J; .1'''C aux su.rfaj88 à. ;o.:cuy'. Xiti, 3st' If1è.:ne :.sgi't,...e j,\anv::,1)a.gel" t;;.utea espë) ces de (,,;,"{r;i:;:.a.:3'..r:..:1 'erta.::'1l3 b,='1'-a1:'S a :;.xs d'autres ;'.,ep d a.U,1'iH3 csci'i,r sp d'autres :b17,3s et oscillants.
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L'enceinte sera donc pcurvue de tus les moyens nécessaires à 1'''introduction, au maintien et à févasuation du gaz adéquat de me,me que de tous les
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moyens nécessaires au réglage de sa température.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale d'un disposi- tif suivant l'invention sur une lamineuse servant à la fabrication du verre plat imprime.
La figure 2 est une vue horizontale'd'un disposi- tif suivant l'invention faite suivant la ligne Il-Il de la figure 1.
La figure 3 est une coupe verticale d'un disposi- tif suivant l'invention situé à la tête d'une galerie de refroidissement dans la ligne de fabrication du verre plat imprimé.
La figure 4 est ane coupe verticale d'un disposi- tif suivant l'invention situé dans une enceinte fermée.
La figure 5 est une vue. horizontale d'un disposi- tif suivant l'invention faite suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est, à plus grande échelle, une dis- position de brûleurs fixes alimentés et commandés indivi- duellement.
La figure 7 est, , plus grande échelle, une coupe longitudinale montrant la disposition d'un brûleur mobile transversalement et oscillant.
La figure 8 est une coupe VIII-VIII de la figure?.
Se référant aux figures 1 et 2, la chambre de fusion 1 d'un four à bassin contient la masse de verre fon- du 2. Le verre s'écoule du bassin sous forme de nappe 3 qui entre dans la lamineuse 4. Cette nappe passe entre deux
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rouleaux, l'un supérieur 5 l'autre inférieur 6. Ces deux rouleaux 5 et 6 sont tous deux gravés selon les motifs d'im- pression; il est évident qu'on pourrait également utiliser un seul rouleau gravé, l'autre étant lisse.
Après ce passage, le verre a la forme d'un ruban plat imprimé 7; celui-ci parcourt un certain espaoe à l'air libre soutenu par.une série de rouleaux 8 avant de sortir de la lamineuse 4 et d'entrer dans.la galerie de refroidissement 9 qui comprend une voûte 10. une sole 11, deux parois longitudinales 12 et
13 et deux parois transversales, l'une d'entrée 14, l'autre de sortie 15.
Les parois transversale. 14 et 15 comportent des ouvertures de passage 16 et 17 respectivement pour 1' entrée et la sortie du verre plat imprimé 7. A 1'intérieur de la galerie de refroidissement 9, le verre plat imprimé 7 , reste en position horizontale et avance d'un mouvement con- tinu de la paroi transversale 14 vers la paroi transversale
15 supporté par des rouleaux transporteurs 18. Sur la lami- neuse 4, entre les rouleaux supports 8, des rangées de brd- leurs fixes 19 et des rangées de brûleurs fixes 20 sont dis- posées respectivement au-dessus et en-dessous du'ruban de verre 7. Chaque rangée supérieure de brûleurs 19 est super- posée à la rangée inférieure de brûleurs 20 correspondante.
Il est évident qu'on peut décaler l'une par rapport à l'au- tre les rangées supérieures et inférieures. Les matières de dépôt d'un émail vitrifiable dans l'exemple décrit sont in- 'troduites dans les brûleurs 19 et 20; elles sortent à l'état fluide et sont projetéessur le verre plat imprimé 7 de fa- çon à constituer un re@ouvrement continu ou discontinu soit les deux faces, Boit sur une face seulement.
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Se référant à la figure 3 qui montre une autre forme d'exécution de l'invention, les rangées supérieures de brûleurs 19 et inférieures de brûleurs 20 sont disposées dans la tête 22 de la galerie de refroidissement 9 entre les rouleaux transporteurs 18.
Se référant aux figures 4 et 5 qui montrent une autre forma d'exécution de l'invention, la tête 22 de la galerie de refroidissement 9 est aménagée en une enceinte indépendante 23 qui est séparée des autres parties de la galerie par un mur 24. une paroi supérieure 25 et une pa- roi inférieure 26. Le mur 24 est muni d'une ouverture 27 pour le passage du verre plat imprimé 7. Dans cette enceinte indépendant 23, on peut introduire un gaz convenable en quantité réglable par les conduites 28 débouchant à cet offet dans la partie inférieure de l'enceinte.
D'autres conduites 29 partant 'de la partie supérieure de 1'enceinte 23 servent à l'évacuation de ce gaz. Des résistances' électri- ques 30 fixées contre les parois longitudinales 12 et 13 dans l'enoeinte 23 même permettent de régler la température à l'intérieur de cette enoeinte 23 ; il est évident que d'au- tres moyens peuvent être mis en ceuvre par exemple des tuyauteries parcourues par un fluide. A l'intérieur de l'en- ceinte 23, des brûleurs 31 et 32, mobiles et oscillants, sont disposés respectivement au-dessus et en-dessous du ruban de verre 7. Chaque espace intermédiaire entre deux rouleaux 18 est occupé par un brüleur 32 auquel est superposé un brû- leur 31.
La vitesse de translation de même que l'amplitude de l'oscillation sont réglables. Bien que cette disposi- tion puisse être utilisée pour le dépôt des émaux, elle
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convient particulièrement bien pour la métallisation du verre.
Se référant à la figure 6 qui Montre une dispo- sition d'une rangée de brüleurs fixée 19 ou 20 à alimen- talion, et oommande individuelles, le chiffre 34 représente ,'ne gaîne métallique réfractaire de forme quelconque et dans laquelle sont placées des tuyauteries métalliques ré- fractaires 35 dont le nombre est égal 4 celui des brûleurs de la rangés. Sur chacune de ces tuyauteries vient se pla- cer à un endroit de termine le brûleur. La longueur de cha- que tuyauterie 35 à l'intérieur de la gatne 34 est limi- tée par la position du brûleur correspondant.
Se référant aux figures 7 et 8 qui montrent une disposition d'un brdleur 33 mobile transversalement et escillant. le chiffre 36 indique une barre ronde métalli- que réfractaire traversant de part en part la tête 22 de la galerie de refroidissement 9 et fixée dans les parois longitudinales 12 ou 13 à la hauteur :requise, Sur cette barre ronde 36 vient coulisser un cylindre métallique réfractaire 37 dont une extrémité est munie du brûleur 33 et qui sert à la circulation des émaux et/ou des métaux de recouvrement à l'état fluide. Sur sa surface extérieu- re, ce cylindre est muni d'un filet en relief et en hélice
38 dont le pas est réglé par l'amplitude du mouvement oscillant que l'on désire,.
Dans la paroi longitudinale de la tête 22 de la galerie 9 par laquelle est assurée l'introduction du cylindre 37 il y a évidemment le palier adéquat; en passant dans ce palier lors de
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de son mouvement de translation, le cylindre 'subit .en -même .temps.. un mouvement de, rotation.
Selon les desiderata, les produits finis peuvent se présenter comme possédant au moins une couche continue ou discontinue d'émail ou de métal ou une combinaison des deux sur au moins une face de leur surfaoe totale.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites à titre d'exemple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant une modification.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé de dépôt d'une ou de plusieurs couchée minces de matières telles'que des émaux et/ou des métaux sur la surface du verre plat imprimé suivant lequel on projette les dites matières à l'aide d'au moins un jet de flammes caractérisé en ce qu'on effectue le dépôt dans la ligne de fabrication du dit verre plat imprimé, pendant le refroidissement qui suit la phase de mise en forme.