BE667674A

BE667674A -

Info

Publication number: BE667674A
Authority: BE
Priority date: 1964-10-08
Filing date: 1965-07-30
Publication date: 1965-11-16
Also published as: LU49314A1

Description


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  "Procédé de fabrication   d'éléments     port = 9   moulés, précontraints, en   céramique   ou béton   notamment,   et éléments pour sa mise en oeuvre.0 
La présente invention concerne des éléments parteurs moules, précontraints, notamment des éléments de céramique précontrainte, qui trouvent une   utilisation   de plut en plus grande, dans le bâtiment et les travaux publics, et, plus particulièrement, dans la fabrication, des planchers et des toitures. 



   Jusqu'à présent, la fabrication de ces éléments porteurs s'opère en mettant bout à bout des éléments de céra- mique comportant une âme centrale, en plaçant les fils de pré- contrainte dans l'âme de ces éléments, en les tendant par nappes sur toute la longueur à l'aide de vérins hydrauliques, puis, après avoir fait un joint au mortier sur la partie infé- rieure de la céramique, en coulant du béton dans l'âme de l'en- semble des éléments alignés. Le dispositif de mise en tension 

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 des fils doit rester en travail jusqu'à la prise du béton d'enrobage   @ui,   -une fois sec, prend par adhérence la   relevé   des éléments de mise en tension. 



   C'est donc un ensemble d'éléments inertes, non comprimés, qui sont mis en place avant coulée du béton et   durcissement.   La tension des fils, après relâchement, reporte ainsi la précontrainte dans l'âme du béton adhérente aux fils. La nervure de béton se trouve comprimée par les fils et elle reporte sa compression à la céramique par adhéren-      ce entre les parois.      



   Dans ce procédé classique, on voit donc que la céramique n'est"entraînée" en précontrainte que par adhérence et, lorsque se produit la rupture d'adhérence, c'est la   nervure :        du béton qui résiste seule à la charge; il en résulte une   rupture   de l'ensemble. 



   La présente invention vise à obtenir des éléments porteurs en   céramique,   en particulier des poutres, ayant subi une double précontrainte, c'est-à-dire, d'une part, la   précon-     trainte   par adhérence après la coulée du béton, d'autre part, et avant la première, une précontrainte par   ancrage   des fila à haute limite élastique aux extrémités, avant la dite   coulée.   



   Avec le procédé selon l'invention, la poutre a déjà subi sa précontrainte totale au moment de sa fabrication avant coulée du béton, et la   résistance   aux appuis se trouve très   fortement     renforcée,   après finition sur le chantier. On obtient ainsi, dans le cas des planches par exemple, un ensemble   homogène   de très haute résistance, la dalle die plancher propre- ment dite pouvant être coulée sur place en même temps que les âmes bu nervures centrales des poutres. 



   Le procédé de fabrication selon l'invention est donc remarquable en ce qu'on dresse les faces d'extrémités des éléments individuels   prémoulés,   en béton ou en céramique par 

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 exemple, on aligne les dits éléments individuels par appui d'une face d'extrémité dresse d'un élément contre la face dressée de l'élément suivant, on met en place, dans   l'âme   des dits éléments individuels, les fils à haute limite élastique, on met les dits fils sous tension et on les ancre aux extré- mités de l'ensemble de l'élément porteur de façon à obtenir un élément qui est prêt à être livré au chantier et qui est, par lui-même, objet de la présente invention, à titre de pro- duit industriel nouveau.

   On procède ensuite, de préférence .sur le chantier même, à la coulée du béton dans la nervure cen- trale de l'élément. 



   Les poutrelles obtenues par le procédé selon l'invention, présentent les   avan@@ges   de ne pas nécessiter de joints de mortier qui constituent toujours des points fai- bles, d'assurer une   homogénéité   et une   résistance   plus grande de l'ensemble béton-céramique et une diminution importante des flèches sous charge. 



   A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé un exemple de mise en oeuvre du procédé de   l'in.     vention,   dessin sur lequel : - La figure 1 est une vue en perspective,   avec   arrachement, d'un élément porteur muni de ses fila de   précon-   trainte et des organes de clavetage   des   dite   fils   avant la coulée du béton, et 
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 * La tiguro 2 est une vue on coupe transver- sale d'une partie de plancher fabriqué par le procédé de l'in-   vention.   



   Dans l'exemple de la figure 1, est   représentée!   une poutrelle constituée par une série d'éléments en céramique   1,   1',   1"   etc... dont les faces latérales ont été soigneu- sement dressées à la meule et qui ont été accolées. Aux deux extrémités, la poutre composée est appliquée entre deux éléments 

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 2, 2' de serrage des fils de précontrainte 3, 3',   3",   en acier à haute limite élastique, une pièce 4 formant coin de blocage en coopération avec les faces correspondantes des éléments   2, 2'.   



   Après constitution de la poutre par alignement des différents éléments 1, 1', 1". .. et des éléments d'extrémité 2, 2' et serrage l'une contre l'autre de leurs faces d'appui correspondantes, les fils de précontrainte 3, 3', 3", sont placés dans l'âme 5 de la poutre et mis en tension par des vérins   hydrauliques,   après quoi, ils sont clavetés par blocage des coins   4   dans les éléments d'extré- mité 2, 2'. 



   L'ensemble ainsi constitué est prêt à être livré au chantier. Lors de l'assemblage et de la coulée finale de béton dans l'âme, les fils 3, 3', 3" se trouveront enrobée et une précontrainte par   adhérence   viendra s'ajouter   à   la   précontrainte   par ancrage aux extrémités, réalisée à la prêta- brication de l'élément. 



   On obtient ainsi   une   précontrainte totale, uni- forme sur toute la longueur de l'élément,   une   plus grande résis- tance aux charges et une   flèche   réduite sous   charge)   comparées aux résultats obtenus avec des éléments dont là précontrainte n'est assurée que par   adhérence..   



   Dans l'exemple de la figure 2, on a   représenta   une partie de plancher comportant des poutres   préfabriquées   selon l'invention. Les éléments porteurs 6, 7 sont   amenda   sur le chantier avec leurs aciers 8, 9 on tension et clave- tés à leurs extrémités. Entre les éléments 6, 7 sont disposés des entrevois, ou éléments intermédiaires,   10   et la   coulée   du béton est effectuée à la fois dans l'âme des éléments   6,   7, comme indiqué précédemment, et sur toute la surface supérieure, pour constituer la dalle de recouvrement 11, qui 

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 fait corps avec l'âme des éléments porteurs, en constituant avec: eux, un ensemble absolument homogène, "cousu" par les fils de précontrainte 8, 9. 



   Ce procédé permet donc, d'une part, d'éviter les aciers en attente nécessaire jusqu'à présent pour assurer la liaison entre la dalle-et les éléments porteurs, d'autre part, d'éviter tout risque de "décollage" de la dalle, afin d'économiser sur le transport et la mise en place, 
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux détails de réalisation représentés ou décrits, lesquels n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi, notamment, que le béton de l'âme, ou nervure centrale, des éléments por- teurs pourrait, dans certains cas, être coulé en préfabrica- tion et non sur le chantier de construction même. 



   Le procédé permet également de mettre en con- trainte en une seule opération, une série d'éléments porteurs, par exemple sur long-banc en usine. 



   Les opérations consistent à faire successivement : 
1 - Le dressage des faces extrêmes des éléments moulés, céramique, béton ou autres. 



   2 - L'assemblage sur le long-banc des éléments moulés en nombre et modèle adaptés à la longueur,   3 - Mise   en place entre les poutrelles dans une même ligne et de manière à les rendre jointives, d'élé- ments intercalaires réglables et mise en compression par vérin de chaque file de poutrelle. 



   4 - Mise en place des fils de précontrainte et mise sous tension de ceux-ci. 



   5 - Bétonnage, vibration des poutrelles. 



   6 - Après durcissement naturel ou accéléré du béton, dé- montage des intercalaires et mise en précontrainte par détension des fils. 

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   La forme et la nature des éléments moulés des systèmes d'intercalaires et de mise en compression, peuvent varier dans leur conception sans changer le principe du pro- cédé. 



   Ce procédé permet également de réaliser dès éléments destinés à l'édification de murs extérieurs ou inté- rieurs de bâtiments et de cloisons de distribution intérieure      ou de panneaux de parement. 



   Le procédé consiste à utiliser des éléments ha- bituels de la construction, de résistance à la compression con- venable et dont 2 faces d'appui sont rectifiées parallèles. 



   Les éléments (béton ou céramique notamment) sont pleins ou creux. Dans ce cas, la répartition des per- forations varie suivant les emplois. 



   Les éléments peuvent être enduits ou non, d'un produit de liaison adhésif sur leur face d'appui avant juxta-   position.   Ils sont juxtaposés sur table en nombre convenable pour obtenir la hauteur recherchée et   assembler par   mise en tension de fils d'acier de préférence H.L.H. bloqués aux ex- trémités sur des plaques de forme et matières diverses. (s) 
Les produits assemblés représentant suivant les formes, des éléments unitaires, des poteaux (1) des surfaces verticales de demi-module ou de cloison (2) ou de plein mo- dule (3). Ces surfaces peuvent être enduites ou non en atelier. 



   Le profil de ces divers éléments est déterminé pour permettre, quelle que soit la combinaison d'appareillage choisie, un assemblage entre eux, par coulage de potelets verticaux en béton (b) formant clavetage armé par les aciers de précontrainte des panneaux, 
Les variations dimensionnelles possibles peuvent être absorbées par la pose par exemple, de joints souples entre les éléments nodulaires,

Claims

-RESUME.- I - Un procédé de fabrication d'éléments porteurs moulés, précontraints, en céramique ou béton notamment, remarquable par les points suivants pris isolément ou en com- binaison : l.- On dresse les faces d'extrémité des éléments individuels prémoulés, en béton ou en céramique par exemple, on aligne les dits éléments individuels par appui d'une face d'extrémité dressée d'un élément contre la face dressée de l'élément suivant, on met en place, dans l'âme desdits élé- ments individuels, les fils à haute limite élastique, on met les dits fils sous tension et on les ancre aux extrémités de l'ensemble de l'élément porteur, on procède ensuite à la coulée du béton dans la nervure centrale de l'élément;

2. - on opère la coulée du béton dans la nervure centrale sur le chantier même d'utilisation de l'élément.

II - Un élément porteur obtenu par le procédé selon I.

III - Un élément obtenu par le procédé selon I, mais avant coulée du béton dans la nervure centrale, et destiné à être livré au chantier pour y recevoir ladite coulée.

IV - Un plancher constitué par des éléments selon III et par une dalle de recouvrement coulée d'une seule pièce avec les nervures centrales des dits éléments.

V - La fabrication de poutrelles terminée, en utili. sant des longs-bancs en usine de préfabrication par l'utilisa- tion d'intercalaires réglables, la file de poutrelles étant mise en compression avant la mise en tension des fils et le bétonnage.

VI - La constitution de surfaces verticales (poteaux, murs extérieurs et intérieurs, cloisons, parement de murs) par assemblage d'éléments unitaires à faces rectifiés, en <Desc/Clms Page number 8> nombre et forme convenable sur table, avec ou sans liant et mis en compression par fils d'acier et rendus ainsi transpor- table , en éléments de construction de module déterminé variable.