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"Panneau d'6ohWlse thermique"
La présente invention concerne des panneaux d'échange thermique et constitue un perfectionnement du type de panneau d'échange thermique tel qu'il est connu de façon générale et en service à l'heure actuelle et un procède de fabrication nouveau de ce panneau.
Ce type de panneau d'échange thermique utilisé à présent de façon étendue consiste habituellement en deux plaques fixées face à face, dont l'une ou les deux plaques est ondulée pour former une série de canaux pour l'écoulement du fluide d'échange thermique entre les plaques.
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Ces types de panneaux d'échange thermique comme, bien que possédant de nombreux avantages, sont relativement coûteux à fabriquer et puisque l'une des faces ou les deu@ feces des panneaux sont à rainures ou des particules, des sédiments ou d'autres matières étrangères peuvent se rasaembler dans les rainures et le nettoyage des surfaces du panneau est ainsi rendu difficile.
La présente invention se propose par consé- quont de fournir un panneau qui sera parfaitement plat et uniforme sur ses deux faces externes, en permettant ainsi de le maintenir propre et sanitaire avec un minimum d'efforts, et qui puisse être obtenu par des procédés de fabrication simples, tels que, par exemple, l'extrusion, le coulage ou des moyens analogues,
L'invention se propose de fournir un pan- nota\:!. de ce type dans ..lequel les éléments sont dans une grand@ mesure en une seule pièce et dans lequel est prévu, un nouvel agencement de moyen de communication entre les différente canaux du panneau.
Plus spécialement, l'invention envisage la . fourniture d'un corps \le panneau composé de deux plaques de face métalliques, plates, espacées, parallèles qui sont reliées par des âmes ou séparations espacées ré- gulièrement, ces âmes ou séparations étant avantageuse- ment formées en une ceule pièce avec les plaques de face et espacées de façon à coopérer avec les plaques pour former des canaux destinés au fluide d'échange thermique entre elles, des ouvertures étant ménagées aux en- droits voulus des âmes ou séparations pour permettre ainsi la communication entre les différents canaux et
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pour obtenir ainsi l'écoulement désiré du fluide d'échan- ge thermique.
Des plaques d'extrémité sont prévues aux extrémités opposées du corps du panneau pour fermer ainsi les extrémités des canaux, et des ouvertures d'entrée et de sortie sont situées là où cela est nécessaire dans le corps du panneau ou dans les pla- ques d'extrémité pour l'entrée et pour l'écoulement du réfrigérant.
D'autres avantages et caractéristiques do l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en coupe verticale à travers un panneau d'échange thermique suivant l'in- vention, la vue étant prise suivant la ligne 1-1 de la figure 3 en regardant dans @ sens des flèches ; la figure 2 est une vue en coupe, à une plus grande échelle, la vue étant prise sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 1, en regardant dans le sens des flèches ;
la figure 3 est une vue en bout à plus grande echelle du panneau, comme représenté à partir de la gauche de la figure 1, la plaque d'extrémité qui se trouve a chaque extrémité étant enlevée la figure 4 est une vue en coupe, sensi- blement suivant la ligne 4-4 de la figure 1 en regar- dant dans le sens des floches ; la figure 5 est une vue en perspective d'une extrémité du panneau, une partie de la plaque d'extrémité étant arracha ; la figure 6 est une vue en coupe, sensible- ment suivant la ligne 6-6 de la figure 2, en regardant
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dans le sens des flèches, et la figure 7 est une vue en coupe, sen- siblement suivant la ligne 7-7 de la figure 4, en re- gardant dans le sens des flèches.
Le corps du panneau d'échange thermique est indiqué de façon générale en 1 et il consiste en une construction, plate relativement grande com- posée de deux plaques de face 2 et 3 parallèles, espacées, analogues, dont la forme et la dimension déterminent la forme et la dimension du panneau* Les plaques de face 2 et 3 sont reliées par une série d'âmes espacées, parallèles 4 dont les plans sont perpendiculaires à ceu ; des plaques de face, leur espacement régulier délimitant entre eux des oanaux réfrigérants rectangulaires 5.
Le corps du panneau peut être obtenu de diverses façons, tel que par coulage, par extrusion, par forgeage ou par d'au- tres moyens, les âmes ou éléments de séparation 4 étant forméo en une seule pièce avec les plaques de face 2 et 3 et ayant sensiblement la même épaisseur que celle des plaques de face de façon que tout le corps du panneau, à l'exception de plaques d'extrémité qui y sont montées, soit d'une construction monobloc.
Dans un grand nombre de panneaux d'échange thermique comme ceux qui sont construits à l'heure actuelle, deux plaques sont soudées face à face l'une à l'autre à des endroits espacés, l'une des plaques ou les deux présentant des ondulations qui forment les canaux réfrigérants outre les plaques.Un tel agen- cement à pour résultat que l'une des faces ou que les deux àcon du panneau ooient évidées ou aient une forme
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rirégulière dues aux ondulations de la plaque ou des plaques à nervures formant le panneau.
Le nettoyage de ces panneaux à rainures ou à nervures est difficile, et l'on cherche à obtenir un panneau qui ne comporte pas de nervures ni d'ondulations faciales et qui ait ses faces opposées parfaitement plates et lisses de façon que le nettoyage et l'entretien du panneau dans un état sanitaire soient simplifiés. Les plaques de face 2 et 3 de la présente invention ont des faces exposées parfaitement plates et lisses, comme on le voit clairement sur la figure 5, de sorte qu'elles peuvent être facilement nettoyées et que le panneau peut être conservé dans un état sanitaire avec un minimum d'effort.
Afin de permettre l'écoulement correct du fluide d'échange thermique à travers les canaux 4, une communication doit être établie entre les canaux @ et dans la forme de réalisation de l'invention comme représenté sur le dessin, des ouvertures 6 sont mé- nagées dans les âmes ou séparations 4 à des endroits appropriés et de façon générale vers une extrémité du panneau, pour établir ainsi la communication exigée entre les canaux. Ces ouvertures peuvent être faites sous des formes diverses et la forme ovale représentée sur le dessin s'est avérée satisfaisante mais non absolument essentielle puisque d'autres formes peuvent être utilisées. Les ouvertures 6 ménagées dans les âmes ou séparations 4 peuvent être formées par perfo- rage, découpage, perçage, estampage ou par d'autres moyens.
Ces ouvertures sont disposées suivant l'agen- cement d'écoulement désiré, les ouvertures disposées nom- me représenté sur la figure 1 étant situées de façon
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que l'écoulement du réfrigérant s'effectue de la façon indiquée par les flèches. Les ouvertures 6 peuvent être disposées de façon à pouvoir obtenir un écoulement en série, un ecoulement en série parallèle, ou un écou- lement parallèle total, ces variations de la configura- tion d'écoulement étant obtenues par la position des différentes ouvertures 6 des séparations.
Les extrémités opposées du corps 1 du panneau sont fermées par des plaques 8 et 9 qui peuvent être soudées en position ou fixées autre- ment avec un joint étanche. Des raccords d'entrée et de sortie d'un type connu peuvent également être prévus à des endroits voulus, soit pénétrant dans les plaques de face soit s'étendant à travers la pla- que d'extrémité 9. L'écoulement à travers les différentes ouvertures 6 est facilite-en prévoyant les bords biseau" tés 10 sur cetaines des ouvertures comme représenté su @a figure 6, ou en effilant les bords d'autres ou- vertures comme représenté en 11 sur la figure 7..
Le panneau peut être fabriqué facilement et économiquement et est solide et robuste. Il peut être facilement nettoyé et ..race aux ouvertures ménagées dans ses âmes ou séparations, il constitue un moyen simple par lequel peut être établie la communication entre les canaux réfrigérants pour l'obtiention d'un écoulement libre et uniforme du réfrigérant.
Une particularité de la présente inven- %ion réside dans la formation de passages ou canaux à travers le panneau qui ont en section droite une dimension notable en comparaison de l'épaisseur des parois de séparation 4 qui les séparent. Les parois 4
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sont d'une épaisseur uniforme quant à leur largeur à partir des points de leur fixation solidaire aux plaques de face 2 et 3 ; canaux définis par les parois et par les plaques de face ont une forme rectangulaire et la largeur des canaux est beaucoup plus grande que l'épaisseur des parois 4. Jusqu'à présent, les plaques à circulation de fluide ont été obtenues en perçant des trous parallèles à travers une plaque métal- lique épaisse pour former des passages de fluide à travers une telle plaque.
Une telle plaque demande un travail de perçage soigneux et coûteux ; les passages obtenus ont des parois de séparation épaisses entre eux et la capacité de la plaque ainsi obtenue est faible. En outre, la formation des passages par perçage limite la longueur dans laquelle les 3= ques peuvent être obtenues.
La plaque de la présente invention n'exige pas de perçage pour la formation de ses passages de fluide; les cloisons de séparation 4 sont minces ; les paesages de fluide sont rectangulaires et ont une largeur beauooup plus grande que l'épaisseur des parois 4 ; les parois sont d'une épaisseur uniforme et définissent des pas- sages carrés ou rectangulaires, et finalement le panneaux avec ses séparations formées en une seule pièce peut être obtenu à des longueurs désirées quel- conques par extrusion ou par des moyens analogues.
Naturellement, la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'inven- tion.