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" Bobine pliable "
La présente invention concerne une bobine per- fectionnée, ou dévidoir, autour de laquelle des métrages continus de matières peuvent être enroulés, ainsi qu'un procédé de fabrication de cette bobine. Plus particu- lièrement; l'invention concerne une bobine pliable en carton qui peut être facilement et rapidement assemblée, de façon à constituer une bobine robuste servant à l'emmagasinage et à l'expédition de métrages continus de matières flexibles filamenteuses, 3n fil ou en bande sans fin, comme par exemple du tuyau, du câble, du fil métallique, de la corde et de la toile.
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Les dévidoirs et les bobines ont servi depuis longtemps à 1'emmagasinage et à 1'expédition de longs métrages de matière. Dans la plupart des cas, les bobi- nes do formas antérieures ont été faites en bois ou en métal. Bien que les bobinas en bois et celles en métal possèdent la rigidité et la résistance voulues, ainsi qu'une durée d'emploi relativement longue, elles sont volumineuses, lourdes et onéreuses à fabriquer. En ou- tre, l'utilisation des bobines en bois et en métal s'é- tait révélée très souvent peu économique, en raison des frais élevés d'expédition imputables au poids de la bo- bine elle-même.
Justifiée par des considérations d'économie, la tendance de l'industrie a été, chaque fois que cela était possible, d'utiliser des bobines fabriquées avec des matières en carton d'un faible poids et relativement 'non marché. Le poids nettement inférieur des bobines un carton est à l'origine d'économies significatives en co qui concerne les frais d'expédition, et permet de mettre en oeuvre des procédés de manipulation des matiè- ros lesquels, à leur tour, peuvent conduire à de nouvel- los réductions des prix de revient.
Ces considérations de prix de revient imputables aux bobines présentent une importance particulière au stade de la fabrication, par. exemple, pour les fabricants des bobines, mais éga- lement aux fabricants et aux vendeurs des matières fle- xibles enroulées sur les bobines en longs métrages con- tinus, ainsi qu'aux utilisateurs d'importantes quantités de ces matières, principalement à ceux qui achètent ces matières sur bobinas et qui les déroulent des bobines
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grêce à l'utilisation de bobines d'un poids relativement faible se trouvaient compensées par les dépenses affé- -rentes à 1''expédition en retour des bobines vides entiè- rement assemblées.
Il convient en outre de signaler ue la dépense'occasionnée par'l'expédition de bobines vides assemblées au départ et non pliables en particulier si le fabricant de bobines n'en est pas lui-même l'utilisa-.' tour peut être un facteur important de prix de revient t,otal des bobines.
On a constaté que 'beaucou.p d'inconvénients te- nant à. l'emploi de bobines non pliables entièrement assemblées pouvaient être évités en expédiant aux utili- sateurs des ébauches de bobines à l'état plat de bobines en carton découpées par avance., les utilisateurs pouvant eux-mêmes assembler les bobines à pied d'oeuvre, avant la mise en place sur celles-ci de différents métrages de matière. Cette façon de fa@re suppri sans doute les frais occasionnés par l'expédition de bobines entièrement assemblées depuis le fabricant de bobines jusqu'à l'em- placement de travail de l'utilisateur, mais impose tou- tefois à ce dernier la charge d'assembler les bobines, ainsi que les frais qui en découlent.
Les prix de re- vient consécutifs aux opérations d'assemblage des bobi- nes à partir des ébauches à l'état plat ont donc tendance à nuire à l'intérêt qui s'attache à l'achat initial d'é- bauches en' cet état.
Une habitude plus récente consiste pour le fabricant de bobines à fournir une bobine pliable qui peut être expédiée aux utilisateurs à l'état aplati et pliée, lesquels à leur tour, montent la bobine à pied
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au moment où la besoin s'on présente.
Cependant, de nombreuses formes antérieures de bobines en carton ont présenté certains des inconvénients des versions en bois ou en métal. Elles étaient normale- ment en une construction rigide formant un seul ensemble, c'est-à-dire non pliables, et elles se sont montrées onérevses à fabriquer en raison des différentes opéra- tions souvent nécessaires de collage, de piquage ou de perçage, qui consommaient en fait beaucoup d'heures de travail. Quand il s'agissait d'expédier des matières enroulées sur cas bobines en carton assemblées au départ et non pliables, l'expéditeur était le promier bénéfi- ciaire de la diminution des frais d'expédition résultant de la réduction du poids des bobinas.
Mais, quand la matière était enlevée de la oobine par l'utilisateur, ce dernier se trouvait alors devant uns bobine qu'il devait, soit renvoyer à l'expéditeur pour ré-emploi, soit dé- truire ou bien mettre en dépôt. Le prix de la qualité du carton exigée pour former une bobine suffisamment rigide pour porter des matièrus volumineuses, comme par exemple des canalisations en plastique et des tuyaux, a très souvent empêché l'utilisateur de se débarrasser de la bobine à l'issue d'une seule mise en service de cette dernière. Mais 1'emmagasinage d'un grand nombre de bobines fièrement assemblées ne pouvait manquer d'augmenter les prix de reviant.
Pour cette raison, il paraissait normal dans la plupart des cas à l'utilisateur de renvoyer à l'expéditeur d'origine los bobines en carton assemblées au départ et non pliables. Par voie de conséquence, les économies initialement réalisées
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pliée pour prendra une forme ramassée et aplatie ;
- qui peut être expédiée sous forme aplatie, et ensuite être rapidement et facilement montée pour former une bobine rigide sens l'aide d'éléments do fixation dis- tincts ou d'un équipement complique de montage ; - obtenue a. partir d'ébauches découpées dans des feuil- les de carton au moyen d'un équipement classique d'é- bauchage du carton, lesquelles ébauches peuvent être facilement assemblées par des ouvriers non qualifiés afin de former des bobines pliables ; - qui peut être fabriquée avec un prix de revient rela- tivement bas, rapidement et commodément assemblée pour son emploi, et aisément pliée après utilisation on pre- nant une forme ramassée et aplatie en vue de sa mise .en dépôt ;
- laquelle, à l'état plié, est à peu près plate et, pen- dant qu'elle se trouve dans cet état, peut être mise en dépôt ou expédiée sous la forme de colis ramassés, . et être ultérieurement montée de nouveau de façon à former une bobine rigide - fabriquée à partir d'un nombre peu élevé d'ébauches de 'carton, lesquelles peuvent être assemblas de façon à former une bobine rigide, et pliées à l'état à peu 'près plat sans l'emploi de moyens de fixation autres que ceux utilisés à l'origine pour la fabrication de la bobine.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé servant à la fabrication de bobines pliables à partir d'ébauches en carton.
D'autres caractéristiques et avantages de la
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d'oeuvre avant d'enrouler la matière autour d'elle.
Après quoe la matière a été enlevée das bobinas, celles- ci peuvent être pliées et, ou bien mises en dép8t à l'é- tat aplati ou bien renvoyas à l'expéditeur d'origine du la matière.
Les bobines pliables du type connu jusqu'à pré- sent, ou bien exigent des efforts importants pour les fa- briquer à partir des ébauches en carton dont il vient d'être question, ou bien, une fois fabriquées, ne sont pasfaciles à plier et à remonter pour servir une .nou- velle fois. Les bobines pliables sont très souvent fai- tes en un carton flexible, qui n'est pas suffisamment rigide, et pour cette raison ces bobines nécessitent la présence d'un emballage, ou boite distincte qui contri- bue à ce que la bobine conserve sa forme une fois que la matière était enroulée sur elle. Dans d'autres formes de bobines il existe un certain nombre de pièces qui doivent être soigneusement ajustées, accouplées et ren- dues solidaires, puis être fixées solidement ensemble.
Dans d'autres formés encore, il s'est révélé impossible d'augmenter la surface disponible pour l'enroulement, c'est-à-dire en fait la longueur du noyau de la bobine, sans augmenter exagérément le diamètre du noyau, liai- tant ainsi las différentes applications de ces bobines.
En conséquence, le but de la présente inven- tion est de fournir une bobina pliable en carton, ro- buste, d'un poids relativment faible et susceptible d'applications très variées : - qui peut être fabriquée à peu de frais, facilement assemblée pour former une bobine rigide, et aisément
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présente invention rassortiront da la description qui va suivre, faita en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention.
Sur les dessins : - la figure 1 est une vue de dessus de la bobine à l'état plié à peu près plat ; - la figure 2 est une vue on élévation de la bobine à l'état partiellement plié ; la figure 3 est une vue en élévation de la bobine à l'état entièrement déployé ou monte, l'écarteur étant en place et certaines parties de ce dernier étant représentées en vue arrachée ; - la figure 4 est une vue isométrique dé- taillée des flasques de la bobine, des volets associés de l'écarteur ; - la figure 5 est une vu : fragmentaire en élévation prise suivant la ligne V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue fragmentaire agran- die prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5 montrant la façon dont s'articulent deux volets opposer.
La bobine pliable de l'invention, quand elle est entièrement assemblée, comprend essentiellement une paire de flasques opposés, chacun d'eux étant muni d'une série de volets qui font saillie vers l'intérieur en oblique par r oport au plan du flasque respectif dont dépendent les volets, lori extrémités des volets d'un flasque étant fixées aux extrémités des voleta do l'au-
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tre flasque, et un 6carteur séparable servant à ma1ntl nir rigidement à l'écart l'un de l'autre les flasques ainoi articulées l'un à l'autre.
Dans une forme de réa-
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lisation préférée,, l'écarteur séparable, quand il est mis en place entre les flasques, fournit une surface continue servant de noyau à la bobine, autour de laquel- le sont enroulés les métrages continus de la matière. De préférence, chaque flasque ainsi que les volets qui font saillie à partir de lui sont découpés dans la même matiè- ro en feuille, si bien que les volets forment corps avec le flasque. Cette matière en feuille est avantageusement du carton, ce terme étant destiné à englober du carton proprement dit, du carton-pâte, du carton ondulé renfor- cé, et analogues.
La bobine de la présente invention, à l'état en- tièrement assemblé, est indiquée d'une manière générale en 10, et comprend des flasques 12 et 14 réunis ensemble par l'articulation désignée par le numéro de référence 26.
Les flasques 12 et 14 sont solidement maintenus à l'écart l'un de l'autre par un écarteur détachable 32, formant le noyau de la bobine (voir figures 3 et 5). Les flasques 12 et 14 sont semblables et, dans la forme de réalisation re- présentée sur les figures, ils présentent une forme annu- laire comportant une périphérie circulaire 18 et une ou- verture 16 ménagée dans leur milieu. Des fentes radiales 23, toutes de même longueur, sont également formées dans chaque flasque. Sur la figure 1, douze (12) de ces fentes radiales sont ainsi représentées. La longueur de ces fen- tes peut varier en fonction de la dimension de la bobine que l'on désire, ainsi qu'il sera explique d'une manière plus cmplète dans ce qui suit.
Las fentes 23 découpées dans les ébauches des flasques forment les volets. Comme les voleté d'un flasques sont destinés à faire saillie en direction des
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volets du flasque opposé, une ligne d'incision 20 est convenablement prévue dans la surface extérieure de cha- que ébauche des flasques. Ainsi donc, comme on peut le voir sur la figure 1, l'extrémité libre de chaque volet sa trouve sur le cercle que définit l'ouverture 16, et l'autre extrémité du volet attachée au corps annulaire du flasque se trouvera sur le cercle défini par la ligne d'incision 20. Les volets sont donc libres d'tre pliés hors du plan du corps du flasque en raison de l'effet de charnière produit par la ligne d'incision 20.
Une se- conde ligne d'incision 34, de forme également circulaire, est formée près des extrémités libres de chaque volet.
La ligne d'incision 34 est formée dans la surface inté- rieure 12a et 14a de chaque flasque, de sorte que des oreilles ou pattes peuvent être formées à l'extrémité libre de chaque volet en pliant l'extrémité libre des volets vers l'intérieur le long de la ligne d'incision 34.
Pour assembler la bobine de la présente inven- tion, une paire de flasques 12 et 14 sont placés en face l'un de l'autre, tous ls volets 22 et 24 étant pliés en direction les uns des autres hors du plan des flasques respectifs 12 et 14. Par ailleurs, les extrémités libres des volets sont pliées le long de la ligne d'incision 34, de façon à formar des pattes dirigées vers l'inté- rieur, indiquées en 28 sur le flasque 12 et en 30 sur le flasque 14. En se référant en particulier à la fi- gure 4, les flasques opposés 12 et 14 sont alors amenés ensemble d'une manière telle que les pattes 28 du flas- que 12 portent en butée contre les pattes correspondantes
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30 du flasque 14.
Fendant que les pattes portent en bu- tée les unes contre les autres, elles peuvent être soli- dement attachées par des moyens appropriés, comme par exemple par des agrafes métalliques 36, afin de former l'articulation 26 (voir figure 6). Quand les flasques 12 et 14 ont été solidement réunis ensemble par les pat- tes 28 et 30, il existe une certaine tendance de la part des volets 22 et 24 à charnière à tirer l'un vers l'au- tre les flasques 12 et 14 et à maintenir ainsi la bobine dans une position en partie affaissée, comme par exemple dans la position représentée sur la figure 2.
La bobine est entièrement montée et rendue rigide grâce à la mise en place de l'écarteur 32 entre les surfaces intérieures des flasques 12 et 14. Dans une forme de réalisation préférée, l'écarteur 32 est une fouille rectangulaire de carton comportant dans. sa sur- face extérieure des lignes d'incision transversales 38.
@ dimensions de l'écarteur lui permettent de couvrir la distance entre les surfaces intérieures opposées 12a et 14a des flasques 12 et 14, quand les flasques sont écartés l'un de l'autre dans la limite permise par l'ar- ticulation 26. Cette distance, comme le montre la fi- gure 5, est sensiblement égale à la longueur libre com- binée des volets 22 et 24. La longueur de l'écarteur 32, avant qu'il ne soit mis en place entre les flasques, est celle nécessaire pour que l'écarteur entoure entiè- rement les volets attachés les uns aux autres, les ex- trémités de l'écarteur portant alors en butée l'une con- tre l'autre, comme on peut le remarquer en examinant la figure 4.
De cette façon, l'écarteur offre une surface
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lisse autour des volets et joue le rôle du noyau de la bobine autour duquel un métrage peut être enroulé.
Das lignes d'incision 38 permettent à l'écar- teur de se conformer facilement à la forme extérieure cylindrique demandée. Comme les extrémités de l'écar- teur portent simplement en butée l'une contra l'autre et qu'elles ne sont pas fixées l'une à l'autre, et puisque l'écarteur, quand il est en place n'est pas lié aux vo- lets 22 et 24, il est donc possibla d'enlever facilement l'écarteur. Une fois que l'écarteur a été enlevé, la bobine peut âtre entièrement pliée à l'état aplati et ramassé. Pour plier la bobine, il n'est pas besoin de rompre l'articulation 26, en raison de la présence de la relation par charnière des @@@tes 28 ut 30 avec les vo- lets 22 et 24, et de celle des volets avec le corps an- nulaire des flasques 12 et 14.
La bobine sora ensuite monter' de nouveau en remettant simplement en place l'é- carteur 32 entre les flasques 12 et 14.
Une caractéristique importante de la présonte invention réside dans le fait que la largeur de la bo- bine, c'est-à-dire la distance totale entre les surfaces intérieures 12a et 14a des flasques 12 et 14 couverte par l'écarteur 32 (voir figure 5), peut âtre facilement augmentée, sans qu'il en résulte une augmentation exces- sive du diam re réel du noyau de la bobine. A titre d'exemple, à partir d'ébauches de flasques en forme de disques d'un diamètre donné, la largeur de la bobine est sensiblement égale à la longueur libre combinée des volets articulés 22 et 24.
Cette longueur libre se rap- proche de la longueur libre des volets au moment où ils
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sont formés à l'origine par le découpage de fentes 23, étant donné que les pattes articulées 28 et 30 ne cons- tituent qu'une fraction relativement faible de la lon- gueur d'origine du volet. A partir de l'ébauche de flasques de même diamètre, une bobine plus large peut être obtenue en augmentant simplement la longueur des fentes 23 de façon à former des vol.ets plus longs les- quels, quand il sont attachés aux volets du flasque op- posé, donnent une plus grande largeur à la bobine, étant entendu qu'on ne change pas la dimension des pattes.
Lorsque des fentes plus langues sont formées, il en ré- sulte naturellement une certaine augmentation du diamè- tre du noyau, mais cette augmentation de diamètre est faible en proportion de celle de la largeur du noyau, puisque les volets sont articulés à mi-chemjn entre les flasques. Ainsi donc, l'augmentation de la longueur de chaque volet contribue à augmenter la largeur de la bo- bine, avec une faible augmentation résultante du diamètre final du noyau. Cette caractéristique peut être compa- rée avec celle des types de construction connues de bo- bines, dans lesquelles les extrémités libres des volets d'un flasque portent en butée contre la surface inté- rieure du flasque opposant, de telle sorte que les vo- lets de l'un et l'autre flasque opposants doivent cou- vrir la largeur entière entre les flasques.
Avec ces bobines, une augmentation de la longueur des volets pour obtenir une bobine présentant une largeur supé- rieure conduit à des augmentations prononcées du diamè- tre du noyau, puisque chaque volet doit s'étendre sur toute la largeur de la bobine.
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La facilita avec laquelle la bobine de la pré- sente invention peut être fabriquée, entièrement assem- blée .ou montra, pliée à l'état aplati ot ramassé pour sa, mise en dépôt et son expdition peut être estimée à sa juste valeur.
D'autres caractéristiques (non représen- tées sur les figuras) de la bobina perfectionnée de la présente invention comprennent la possibilité de prati- quer des entailles dans chacun des flasques a:fin d'être en mesare de surveiller à tous moments l'épaisseur de la matière enroulée sur la bobine, ainsi que celle de ména- ger des larges volets autour de la périphérie extérieure de chaque rebord, lesquels sont destinés à couvrir la largeur de la bobine afin d'enfermer totalement ou en partie seulement la matière enroulée sur la bobine.
Bien que décrite ci-dessus en ce qui concerne des bobines comportant des flasques circulaires ou en forme de disques, il va de soi que l'invention peut s'accommoder de flasques ayant n'importe quelle forme périphérique extérieure voulue, c'est-à-dire rectangu- laire, elliptique, etc... De même, l'écarteur séparable formant le noyau de la bobina,-bien que décrit ici comme ayant une forme extérieure cylindrique quand il est mis en place entre les flasques; peut posséder également une forme non circulaire.
Il va de soi que la présente invention a été décrite ci-dessus à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra y apporter toute modifica- tion de détail sans sortir de son cadre.