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Rouleau de support pour feuille de verre,
La présente invention est relative à la fabrication du verre en feuille ou à vitres et se rapporte plus parti- culièrement à un rouleau de support perfectionné, autour duquel une feuille de verre fraîchement formée se meut pen- dant qu'elle cet étirée de façon continue à partir d'une nappe de verre en fusion.
Un objet important de la présente invention cet d'éts- blir un rouleau de support pour feuille de verre, compor- tant des moyens perfectionnés pour le maintenir à la tempé- rature de travail optimale.
L'invention a en outre pour but d'établir un rouleau de support creux pour feuille de verre, rouleau comprenant des moyens perfectionnés pour diriger un fluide de refroi- dissement à travers l'intérieur du rouleau, afin de contra. ler la température de la surface de travail du rouleau de
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support$ soit, celle par laquelle il est en contact avec le verre.
L'invention se propose en outre d'établir un rouleau de support oblong creux pour feuille de verre, ce rouleau
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étant pourvu de moyen#, logis et son ta"!'1''''', pour dirio g<y un fluide de contr8le de température le long d'un tra. jet â6tlrmln'. de façon que le fluide 101t on contact alto la surface Intérieur* du tourreau du rouleau, en vue d'ab. sorber de la chaleur de façon sensiblement uniforme à par- tir de la surface de travail de et rouleau et eapecher tin" si la surchauffe de et dernier et l'apparition de pointe chaude le long du rouleau, dans le sens axial de celui-ei, lorsqu'une feuille de verre relativement ohaua aat en con- tact avec cette surface de travail* Dans les dessins annexé. :
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La tig- 1 est une vue en coupe longitudinale et Vor%1 ce)-% d'un four à étirer le verre en feuille, et four com- prenant un rouleau de support pour le verre, construit sui- vaut la présente invention.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale et vertica- le du four.
La fig. 3 est une vue en élévation du rouleau de sup- port du verre.
La fig. 4 est une vue en coupe d'une extrémité du rou- , le au de support.
La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale, complé- mentaire à celle de la tige 4, de l'extrémité opposée du rouleau de support.
La fig. 6 est une vue en coupe du rouleau de support, en regardant députa la gauche de la fig. 4' ,
La tige 7 est une vue en coupe priée le long de la li- gne 7-7 de la fil. 5: et
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La fig. 8 est une vue en coupe prise le long de la li- gne 8-8 de la fig. 5.
Suivant la présente invention, il cet prévu un procédé pour contrôler la température d'un rouleau cylindrique creux destiné à supporter une feuille de verre fraîchement formée, procédé où de l'air est introduit sous pression dans l'in- térieur du rouleau, à une de ses extrémités, et cet évacué à partir de l'autre extrémité de ce rouleau, ce procédé étant caractérisé par les dispositions qui consistant : à faire passer l'air dans le sens axial à travers le rouleau, en contact avec la surface intérieure de celui-ci, de façon à évacuer la chaleur de cette surface;
et à étrangler gra- duellement la section de passage pour la flux d'air, après que celui-ci pénètre dan. le ouleau, de manière à accroi- tre la vitesse de ca flux et à compenser l'élévation de la température de l'air, de façon à maintenir un effet de re- froidissemetnt seniblement uniforme sur toute la longueur du rouleau.
Toujours suivant la présente invention, il sec prévu un rouleau pour supporter une feuille de verre fraîchement formée, ce rouleau comportant un fourreau creux oblong qui comprend une partie médiane cylindrique et des portion* d'extrémités amincie., ce rouleau étant caractérisé par un manchon tubulaire espacé par rapport à la partie Médiane cylindrique @ dcitée du fourreau ci-dessus et disposé con- centriquement à l'intérieur de cette partie, de façon à li- miter une chambre annulaire régnant dans le sens axial en- tre le manchon susnommé et ladite partie cylindrique du four- roau,
ainsi que par des moyens pour introduire de l'air sous pression dans une extrémité du fourreau susdit et pour diriger l'air ci-de.au. axialement vers l'intérieur de la chambre suauorrméo et à travers celle-ci.
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Dans les dessins annexée, auxquels on se reportera ci-après d'une manière plus particulière, le chiffre de ré- férence 10 désigne d'une Manière générale l'extrémité de sortie d'un four continu à bassin, dans lequel une masse de verre en fusion est élaborée, affinée et refroidie à la température de travail appropriée. Le verre en fusion, dé- signé par le chiffre de référence 11, afflue de la chambre de refroidissement 12 du four 10, au-dessous de l'arche de sortie 13 d'une paroi en bout 14 et pénètre dans la cuve de travail ou pot d'étirage 15, pour constituer une nappe relativement peu profonde de verre en fusion 16,
à partir de laquelle peut être étirée d'une façon continue une feuil- le ou un ruban 17.
Sana y être limité, le rouleau de support perfectionné suivant la présente invention est particulièrement applica- ble comme rouleau "pliaur" dans une étirese du type dit Colbure, pour verre en feuille, et aéra décrit ci-après à propos de cette application.
D'un* manière générale, dans une étiruse du type colbura, la feuille ou le ruban 17 est étiré d'une manière continue, dans le sens vertical, de bas en haut, députa la surface de la nappe de verre en fusion 16 et, pendant que ce ruban est encore à l'état seml- ''plastique, tout en étant essentiellement figé dans sa for- me finale de feuille, il est rabattu vers le plan horison- tal autour d'un rouleau de support ou plieur, d'aigu' dans son ensemble par le chiffre de référence 18, après quoi le ruban ou la feuille passe par-dessus un rouleau fou 19, pour armmver sur dea rouleaux 20, située dans une chambre d'aplanissement 21.
La feuille ou le ruban de verre pour- suit son mouvement en avant, pour pénétrer dans une galerie de veeuisson classique et traverser celle-ci, ce qui n'a pas été représenté en particulier, ce processus étant consi-
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déré comme connu.
Le rouleau de support ou plieur 18 destiné à cette fin est situé dans la chambre de formation ou d'étirage, désl- gais d'une manière générale par le chiffre de référence 22 et limitée par la paroi en bout 14 du four, les parois la- térales 23 et 24 opposées l'un. à l'autre (fig. 2) et une voûte 25. au-dessus du pot d'étirage 15 sont prévue des auvents déflecteurs avant et arrière 26 et 27, respective- ment, qui agissent de manière à diriger des courante ascen- dants d'air chaud ou d'autres gaz chauds, vers le bas, en direction de la surface du verre en fusion 16, de manière à séparer ainsi en substance la sone située immédiatement au-dessus du pot d'6tirage d'avec la chambre d'étirage 22.
Les surfaces verticales opposées des auvents déflecteurs avant et arrière déterminent également une sone de travail à travers laquelle la feuille ou le ruban, étiré vers le haut, se déplace. Dans cet espace sont prévus des refroi- disaeurs de feuille 28 qui, grâce à un fluide de refroidisse- ment qui les parcourt, abaissent la température de l'air en contact avec les surfaces de la lame fraîchement formée.
D'autre part, des paires de molettes de calibrage 29 sont prévues aux borda opposés du ruban 17, de manière à fixer la largeur de celui-ci, à mesure qu'il devient relativement figé, sous la forme de feuille. '
Les parois latérales 23 et 24 sont pourvues d'orifices présentant des dimensions appropriées et prévus pour le non- tage du rouleau plieur 18, des refroidisseurs de feuille 28, des paires de molettes 29 et d'un réfrigérateur de rouleau plieur 30, ces orifices étant obturés de façon plus ou moins hermétique par des panneaux de clôture 31.
A l'extérieur de la paroi 23, une extrémité du rouleau 18 est montée à rota- tion dans une botte de palier 32, convenablement supportée
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par le bâti du tour et comprenant les engrenages classiques destinés à entraîner le rouleau en rotation, tandis que l'extrémité opposée de ce dernier traverse la panneau 31 de la paroi latérale 24 et cet supportée par une botte de palier 33.
Le réfrigérateur de rouleau plieur 30 est disposé, ain- si qu'on le voit dans la fig. 1, au-dessous du rouleau pli- eur 18 et fonctionne de manière à protéger la surface infé- rieure exposée du rouleau contre les courante d'air hauts- ment chauffée, qui s'élèvent depuis la zone de travail ou- verte, à travers laquelle le ruban de verre est initiale- ment étiré. En raison de la circulation du fluide réfrigé- rant à travers le réfrigérateur, la température de l'atmos- phère avoisinant le rouleau est moins élevée, ce qui exerce également un effet de refroidissement sur la surface du rou- leau. On sait que cette influence du réfrigérateur 30 agit dans une certaine mesure pour maintenir la surface du rou- leau à une température de travail désirée.
Cependant, on sait également que le réfrigérateur du rouleau plieur ne suffit pas par lui-même pour contrôler exactement la tempe- rature du rouleau dans les limites voulues, étant donné le contact direct entre le ruban de verre chaud fraîchement formé et cette aurfacs. A ce sujet, il semble que les con- ditions à la surface de la lame de verre résultante, ainsi que les condition. à la surface de travail du rouleau, sont influencées par la température du verre et que la tempéra- ture à la surface du rouleau, si elle n'est pas convenable- ment contrôlée, influence défavorablement, d'une manière ou d'une autre, la qualité de la surface du verre.
On a déjà proposé de faire circuler divers fluides de refroidissement, tels que l'eau, par exemple, dans l'int'- rieur du rouleau plieur creux, dans le but de maintenir la
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surface extérieure de ce rouleau. 1 une température de tra- vail déterminée. A ce propos, une des solutions suggérées consiste à employer un conduit perfore traversant le rou- leau d'un bout à l'autre et à travers lequel est dirigée l'eau sous pression. Les perforations pratiquées dans le conduit agissent coane une série de tuyères, , travers les- quelles l'eau est refoulée ou projetée, de façon à entrer en contact avec la surface intérieure du fourreau du rou- leau.
Il est vrai que ces conduits perforés donnaient sa- tisfaction, dans une certaine mesure, en ce qui concerne le refroidissement de la surface extérieure; cependant, il était extrêmement difficile, voire impossible, d'acheminer l'eau (ou un fluide compressible tel que l'air) suivant une direction axiale le long du rouleau, de aorte que les zones périphérique. situées dans le sens axial du rouleau avaient une température quelque peu variable.
Or, la pré- sence de zones plua froides et plus chaudes d'un bout à l'autre de la longueur du rouleau risque d'entraîner des variations dans le conditionnement du ruban loraque celui-ci quitte le rouleau plieur et progresse vers la chambre d'a- planissement. De plus, étant donné que le pouvoir refroi- dissant de l'agent réfrigérant ne demeure pas constant pen- dant que celui-ci n'écoule longitudinalement par rapport au fourreau du rouleau - c'est-à-dire, la température de cet agent s'élève rendant qu'il circule à travers le fourreau, étant donné 1 bsorptien de la chaleur depuis ce dernier -, l'effet de refroidissement de cet agent variait également le long du rouleau.
Afin d'égaliser de telles portion* de surface chaudes et froides, réparties au haaard, ou d'éliminer leur présen- ce, et dans le but de maintenir la surface de travail du rouleau à une température uniforme, exactement contrôlée,
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la présente invention suggère de mettre en contact la sur- face intérieure du rouleau avec un agent de refroidissement fluide, l'air par exemple, qui, par son mouvement produit par une pression initiale relativement peu élevée, mouve- ment qui ne s'opère en substance que dans le sens axial, est apte à s'écouler le long de la aurface intérieure du rouleau et à égaliser la température de la aurface de tra- vail dana son ensemble, tout en maintenant simultanément cette température dans l'intervalle de travail désiré.
En substance,le rouleau de support ou plieur 18 établi suivant la présente invention comprend un fourreau creux allongé 35, qui présente une partie médiane cylindrique 36 limitant une surface de travail du rouleau, surface qui entre en contact avec la lame de verre franchement formée, et des portions d'extrémités 37 et 38, de forme générale fuselée, dont les surfaces extérieures 39 et 40 conviennent pour être accueillies dans ls dispositifs à engrenages et/ou à paliers 32 et 33.
Le rouleau 18 est pourvu d'un élément tubulaire allon- gé, désigné d'une manière générale par 41 et présentant une surface cylindrique disposée concentriquement par rapport à la partie cylindrique 36, à position médiane, du fourreau 35. En considérant les fige. 4 et 5, on voit que l'élément tubulaire 41 règne depuis un point situé à peu près au mi- lieu de la partie terminale fuselée 37 du fourreau, sur toute la longueur de ce dernier, jusqu'à l'extrémité opposée de ce fourreau. L'élément 41 est obturé par un bouchon cylindrique creux 45 à son extrémité 46, située à l'inté- rieur de fourreau, ce bouchon comprenant une partie exté- risgro terminale conique 47.
La surface cylindrique du bouehon 45 est pourvue d'ailettes radiales uniformément es- pacées 48 (voir également la fig. 6), qui supportent ce
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bouchon dans une position concentrique par rapport au man- chon cylindrique 49. Le manchon 49 est à .ou tour auppor- té concentriquement par rapport à la surface 39 du fourreau à l'aida de pattes ou ailettes 50, situées à proximité de l'extrémité intérieure de ce manchon, et d'une bague de montage 52, pourvue de pattes espacées 53, orientées vers l'intérieur, et fixée au fourreau 11 'aide de via 54.
Un Manchon 55 *et disposé concentriquement autour de l'élément tubulaire 41; il s'étend en substance depuis une extrémité de la partie Médiane cylindrique 36 du fourreau
35 du rouleau jusqu'à l'autre extrémité de cette partie.
Le manchon 55 comprend des tronçon. d'extrémités conique.
56 et 57, fixés par leurs bouta extrémes dana 1..en. axial à la surface extérieure de l'élémnent tubulaire 41, le tron- çon d'extrémité conique 56 étant de préférence plus long que le tronçon d'extrémite conique 57.
Le manchon 55 est monte dans son ensemble concentri- quement par rapport à l'élément tubulaire 41 au moyen de collier. 58 espacés longitudinalement et fixés convenable. ment, par soudage par exemple, à l'élément 41, la périphé- rie de ces colliers étant pourvue de cavités chaufreinées ou conique. 59, ainsi qu'on le voit dans la fig. 7. La paroi du manchon 55 présente dea orifices espacée 60, les- quels sont répartis dans le sens périphérique, de facon à coïncider avec lescavités 59. Cette dispositon permet de fixer le manchon sur l'élément 41 à l'aide de tampons de soudure 61 ou d'éléments de fixation analogues.
L'élément tubulaire 41 est pourvu, à proximité de son extrémité opposée au manchon 49, d'ailette. radiales 65, destinées à supporter cet élément à espacement par rapport à la surface intérieure du tronçon d'extrémité 38 du rouleau.
L'élément tubulaire 41 est également supporté à l'extrémité
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ouverte de la partie 40 de la surface du rouleau, . l'in- térieur du moyeu 66 de la plaque annulaire 67, fixée à cette extrémité ouverte au moyen de via 68 (fig. 8). Le moyeu 66 et la plaque 67 sont formée de manière à présen- ter entre eux des branches radiales 69, de façon à laisser des zones ouvertes 70. Le moyeu 66 est également pourvu de moyens pour fixer l'élément tubulaire 41, de façon qu'il ne puisse pas exécuter un mouvement longitudinal par rap- port au rouleau, cette fixation étant assurée, par exemple, à l'aide de via de pression 71, ou analogues.
En cours d'utilisations, et ai l'on considère la fig. 2, l'extrémité d'un tube d'amenée d'air 75 est diapo... dans l'extrémité, orientée vers l'extérieur, du manchon 59 L'air ainsi introduit, à une pression constante de 2 lbs.
par pouce carré par exemple, à la température normale, se dirige à travers le manchon 49, entre les ailettes d'espa- cernent 48, vers l'intérieur du fourreau 35 et, grâce à la @@truction décrite ci-dessus et à l'extrémité conique 47 du bouchon 45, est acheminé dans le sens axial, de maniera à pénétrer dana la chambre 76 - constituée entre la surface intérieure de la partie médiane cylindrique 36 du fourreau et par la surface extérieure du manchon 55- et à traverser cette chambre.
Etant donné la section graduellement décroissante de la chambre 76, telle que limitée par le tronçon d'extrémi- té d'entrée conique 56, la vitesse de l'air dans cette chambre enlève notablement. Cette augmentation de la vi- tesse de l'air aéra maintenue pendant tout son parcoura dans la chambre 76, jusqu'à ce que l'air atteigne la sortit de cette chambre, constituée par le tronçon conique 57.
De plus, la température de l'air s'élève progressive- ment pendant que celui-ci traverse le tronçon cylindrique
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Médian 36 du fourreau, étant donne l'absorption de chaleur à partir de ce dernier. Toutefois, la détente progresssi- va de l'air et l'élévation de sa vitesse de circulatoin à travers le fourreau du rouleau auront pour effet une ab- sorption sensiblement uniforme de la chaleur, à partir de la surface intérieure du fourreau du rouleau, aur toute la longueur de ce dernier.
Un autre avantage dû à la détente de l'air consiste en ce que celle-ci détermine une entrée en contact plus complète et plus uniforme de l'air avec la surface intérieure du fourreau du rouleau à l'extrémité d' entrée de celui-ci, ce qui détermine une "action de lavage" de toutes les parties de la surface intérieure du fourreau du rouleau, lors du passage de cet air à travers ces parti...
A cet effet, la longueur du tronçon d'extrémité coni- que 56 peut varier, de facon à uniformiser l'efficacité du refroidissement produit par l'air dans toute la chambre 76, compte tenu des conditions spécifiques existanete.s En d'autres termes, la longueur peut varier en tenant compte de la température désirée sur la surface extérieure du rou- leau, du diamètre et de l'épaisseur de ce dernier, ainsi que de la vitesse ou nombre de tours par Minute de ce rou- Issue la disposition étant telle qu'une pression d'air ini- tiale constante plue grande est appliquée lorsque la vites- se est plus élevée.
La partie conique 57 du manchon 55 présente de préfé- renée une longi ur inférieure à celle de la partie 56, étant donné que l'on desire Maintenir la vitesse accrue du flux d'air, en substance jusqu'à l'extrémité de sortie de la par- tie médiane cylindrique 36 du fourreau du rouleau. Ceci présente également un avantage en ce qu'il en résulte une diminution de la turbulence de l'air' l'extrémité de sortît de la chambre 76, ainsi qu'une évacuation plus rapide de
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l'air hors de cette chambre.
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Support roll for glass sheet,
The present invention relates to the manufacture of sheet or window glass and more particularly relates to an improved support roll, around which a freshly formed glass sheet moves as it is continuously stretched. from a sheet of molten glass.
An important object of the present invention is to provide a glass sheet support roll having improved means for maintaining it at the optimum working temperature.
A further object of the invention is to provide a hollow support roll for a sheet of glass, which roll comprises improved means for directing cooling fluid through the interior of the roll in order to counteract it. ler the temperature of the working surface of the
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support $ is, that by which it is in contact with the glass.
The invention further proposes to provide a hollow oblong support roll for glass sheet, this roll
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being provided with means #, house and its ta "! '1' '' '', to direct a temperature control fluid along a stream â6tlrmln '. so that the fluid 101t is in contact alto the inner surface * of the casing of the roller, in order to absorb heat in a substantially uniform manner from the work surface of and roller and eapecher tin "if the overheating of and last and the appearance hot tip along the roll, in the axial direction thereof, when a relatively large sheet of glass comes into contact with this working surface * In the accompanying drawings. :
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Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view of a sheet glass drawing furnace, and furnace comprising a support roll for glass, constructed according to the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional and vertical view of the oven.
Fig. 3 is an elevational view of the glass support roller.
Fig. 4 is a sectional view of one end of the roller, the support.
Fig. 5 is a view in longitudinal section, complementary to that of the rod 4, of the opposite end of the support roller.
Fig. 6 is a sectional view of the support roll, looking at the left of FIG. 4 ',
Rod 7 is a sectional view taken along line 7-7 of the wire. 5: and
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Fig. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG. 5.
In accordance with the present invention, there is provided a method of controlling the temperature of a hollow cylindrical roll for supporting a freshly formed glass sheet, wherein air is introduced under pressure into the interior of the roll. one of its ends, and this discharged from the other end of this roller, this method being characterized by the arrangements consisting in: passing the air axially through the roller, in contact with the inner surface thereof, so as to evacuate the heat from this surface;
and gradually throttling the passage section for the air flow, after the latter enters dan. the water, so as to increase the speed of this flow and to compensate for the rise in air temperature, so as to maintain a substantially uniform cooling effect over the entire length of the roll.
Still according to the present invention, there is provided a roller for supporting a freshly formed glass sheet, this roller comprising an oblong hollow sleeve which comprises a cylindrical middle part and thinned end portions., This roller being characterized by a sleeve. tubular spaced with respect to the aforementioned cylindrical median part of the sleeve and arranged concentrically inside this part, so as to limit an annular chamber prevailing in the axial direction between the aforementioned sleeve and said cylindrical part of the four-wheel,
as well as by means for introducing pressurized air into one end of the aforesaid sheath and for directing the air ci-de.au. axially towards the interior of the suauorrméo chamber and through it.
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In the accompanying drawings, to which reference will be made more particularly hereinafter, reference numeral 10 generally designates the outlet end of a continuous basin furnace, in which a mass of molten glass is processed, refined and cooled to the appropriate working temperature. The molten glass, designated by the reference numeral 11, flows from the cooling chamber 12 of the furnace 10, below the exit arch 13 of an end wall 14 and enters the working vessel. or drawing pot 15, to form a relatively shallow sheet of molten glass 16,
from which a sheet or tape can be continuously stretched 17.
Without being limited thereto, the improved media roll according to the present invention is particularly applicable as a "bend" roll in a so-called Colbure type stretch, for sheet glass, and will be described hereinafter in connection with this application.
In general, in a colbura type stretcher, the sheet or tape 17 is continuously stretched, vertically, from bottom to top, removing the surface of the sheet of molten glass 16 and , while this tape is still in the semi-plastic state, while being essentially fixed in its final sheet form, it is folded back to the horizontal plane around a backing roll or folder, as a whole by the reference numeral 18, after which the tape or sheet passes over an idle roll 19, to armmver on rolls 20, located in a leveling chamber 21.
The sheet or the glass ribbon continues its forward movement, to penetrate into a conventional veeuisson gallery and cross it, which has not been shown in particular, this process being considered.
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derailed as known.
The supporting or folding roll 18 intended for this purpose is located in the forming or drawing chamber, generally defined by the reference numeral 22 and limited by the end wall 14 of the furnace, the walls side 23 and 24 opposite one. to the other (fig. 2) and an arch 25. above the drawing box 15 are provided front and rear deflector canopies 26 and 27, respectively, which act to direct upward currents. of hot air or other hot gases downward towards the surface of the molten glass 16, thereby substantially separating the area immediately above the draft pot from the chamber stretching 22.
The opposing vertical surfaces of the front and rear deflector canopies also determine a working area through which the sheet or tape, stretched upward, moves. In this space are provided sheet coolers 28 which, by means of a cooling fluid passing through them, lower the temperature of the air in contact with the surfaces of the freshly formed blade.
On the other hand, pairs of sizing rollers 29 are provided at the opposite edges of the tape 17, so as to fix the width thereof, as it becomes relatively frozen, in the form of a sheet. '
The side walls 23 and 24 are provided with holes of suitable dimensions and provided for the counting of the folding roll 18, the sheet coolers 28, the pairs of rolls 29 and a folding roll refrigerator 30, these holes being closed more or less hermetically by closing panels 31.
Outside of wall 23, one end of roller 18 is rotatably mounted in a bearing boot 32, suitably supported.
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by the frame of the lathe and comprising the conventional gears intended to drive the roller in rotation, while the opposite end of the latter passes through the panel 31 of the side wall 24 and this supported by a bearing boot 33.
The folding roll refrigerator 30 is arranged, as seen in FIG. 1, below the folding roll 18 and operates to protect the exposed lower surface of the roll from the highly heated drafts, which rise from the open work area, to through which the glass ribbon is initially stretched. Due to the circulation of the coolant through the refrigerator, the temperature of the atmosphere around the roller is lower, which also has a cooling effect on the surface of the roller. It is known that this influence of the refrigerator 30 acts to some extent to maintain the surface of the roll at a desired working temperature.
However, it is also known that the folding roll refrigerator is not sufficient by itself to exactly control the temperature of the roll within desired limits, given the direct contact between the freshly formed hot glass ribbon and this face. In this regard, it appears that the conditions at the surface of the resulting glass slide, as well as the conditions. at the working surface of the roller are influenced by the temperature of the glass and that the temperature at the surface of the roller, if not properly controlled, adversely affects in one way or another , the quality of the glass surface.
It has already been proposed to circulate various cooling fluids, such as water, for example, through the interior of the hollow folding roll, in order to maintain the pressure.
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outer surface of this roller. 1 a determined working temperature. In this connection, one of the solutions suggested is to employ a perforated conduit passing through the roll end to end and through which the pressurized water is directed. The perforations made in the duct act as a series of nozzles, through which the water is discharged or projected, so as to come into contact with the interior surface of the casing of the roller.
It is true that these perforated ducts gave satisfaction, to a certain extent, with regard to the cooling of the exterior surface; however, it was extremely difficult, if not impossible, to deliver water (or a compressible fluid such as air) in an axial direction along the roll, from aorta to the peripheral areas. located in the axial direction of the roller had a somewhat variable temperature.
However, the presence of cooler and hotter zones throughout the length of the roll risks causing variations in the packaging of the tape when the latter leaves the folding roll and progresses towards the chamber. planing. In addition, since the cooling power of the coolant does not remain constant while the coolant is flowing longitudinally with respect to the roller sleeve - that is, the temperature of this coolant. The agent rises causing it to flow through the barrel, given the absorption of heat therefrom - the cooling effect of this agent also varied along the roll.
In order to equalize such hot and cold portions * of surfaces, distributed haaard, or to eliminate their presence, and in order to maintain the working surface of the roller at a uniform temperature, exactly controlled,
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the present invention suggests bringing the inner surface of the roller into contact with a fluid cooling medium, for example air, which, by its movement produced by a relatively low initial pressure, a movement which does not take place substantially that in the axial direction, is able to flow along the inner surface of the roller and to equalize the temperature of the working surface in the whole, while simultaneously maintaining this temperature in the working range longed for.
In essence, the support or folding roller 18 established in accordance with the present invention comprises an elongated hollow sleeve 35, which has a cylindrical middle portion 36 limiting a working surface of the roller, which surface contacts the frankly formed glass slide, and end portions 37 and 38, of generally tapered shape, the outer surfaces of which 39 and 40 are suitable for being accommodated in the gear and / or bearing devices 32 and 33.
The roller 18 is provided with an elongated tubular element, generally designated by 41 and having a cylindrical surface disposed concentrically with respect to the cylindrical part 36, in the middle position, of the sleeve 35. Considering the pins. 4 and 5, it can be seen that the tubular element 41 reigns from a point situated approximately in the middle of the tapered end part 37 of the sleeve, over the entire length of the latter, to the opposite end of this sleeve. scabbard. The element 41 is closed by a hollow cylindrical plug 45 at its end 46, situated inside the sheath, this plug comprising a conical outer terminal part 47.
The cylindrical surface of the bouehon 45 is provided with uniformly spaced radial fins 48 (see also Fig. 6), which support this.
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stopper in a position concentric with the cylindrical sleeve 49. The sleeve 49 is or turns concentrically with respect to the surface 39 of the sheath by means of tabs or fins 50, located near the sleeve. inner end of this sleeve, and of a mounting ring 52, provided with spaced lugs 53, facing inward, and fixed to the sleeve 11 'using via 54.
A Sleeve 55 * and disposed concentrically around the tubular element 41; it extends substantially from one end of the cylindrical median portion 36 of the sheath
35 from the roll to the other end of this part.
The sleeve 55 includes sections. conical ends.
56 and 57, fixed by their extreme enda dana 1..en. axial to the outer surface of the tubular member 41, the tapered end section 56 preferably being longer than the tapered end section 57.
The sleeve 55 is mounted as a whole concentrically with respect to the tubular element 41 by means of a collar. 58 longitudinally spaced and properly secured. ment, by welding, for example, to element 41, the periphery of these collars being provided with heated or conical cavities. 59, as seen in fig. 7. The wall of the sleeve 55 has spaced openings 60, which are distributed in the peripheral direction, so as to coincide with the cavities 59. This arrangement makes it possible to fix the sleeve on the element 41 with the aid of buffers. solder 61 or similar fasteners.
The tubular element 41 is provided, near its end opposite the sleeve 49, with a fin. radial 65, intended to support this element spaced with respect to the inner surface of the end section 38 of the roller.
The tubular element 41 is also supported at the end
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open part 40 of the surface of the roller,. the interior of the hub 66 of the annular plate 67, fixed to this open end by means of via 68 (fig. 8). The hub 66 and the plate 67 are formed so as to present between them radial branches 69, so as to leave open zones 70. The hub 66 is also provided with means for fixing the tubular element 41, so that it cannot perform a longitudinal movement with respect to the roller, this fixing being ensured, for example, by means of pressure via 71, or the like.
In use, and we consider FIG. 2, the end of an air supply tube 75 is diapo ... in the end, facing outwards, of the sleeve 59 The air thus introduced, at a constant pressure of 2 lbs.
per square inch, for example, at normal temperature, travels through sleeve 49, between spacer fins 48, into the interior of sleeve 35 and, by virtue of the construction described above and the conical end 47 of the plug 45, is routed in the axial direction, so as to penetrate into the chamber 76 - formed between the inner surface of the cylindrical middle part 36 of the sleeve and by the outer surface of the sleeve 55- and to pass through this room.
Due to the gradually decreasing cross section of chamber 76, as limited by the conical inlet end section 56, the air velocity in this chamber decreases significantly. This increase in the speed of the air aera maintained throughout its travel in the chamber 76, until the air reaches the outlet of this chamber, formed by the conical section 57.
In addition, the air temperature gradually rises as it passes through the cylindrical section.
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Median 36 of the sheath, given the heat absorption from the latter. However, the progressive expansion of the air and the increase in its velocity of circulation through the roller sleeve will result in substantially uniform absorption of heat from the inner surface of the roller sleeve. have the entire length of the latter.
Another advantage due to the expansion of the air is that it determines a fuller and more uniform contact of the air with the inner surface of the barrel of the roller at the inlet end thereof. ci, which determines a "washing action" of all parts of the inner surface of the roller sleeve, when passing this air through these parts ...
To this end, the length of the conical end section 56 may vary, so as to standardize the efficiency of the cooling produced by the air throughout the chamber 76, taking into account the specific conditions existing. In terms, the length may vary taking into account the desired temperature on the outer surface of the roll, the diameter and thickness of the roll, as well as the speed or number of revolutions per minute of that roll. arrangement being such that a greater constant initial air pressure is applied when the speed is higher.
The tapered portion 57 of the sleeve 55 preferably has a shorter length than that of the portion 56, since it is desired to maintain the increased velocity of the air flow, substantially up to the outlet end. of the cylindrical middle part 36 of the roller sleeve. This also has an advantage in that it results in a decrease in the turbulence of the air at the end of the exit of the chamber 76, as well as a more rapid evacuation of the air.
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look out of this room.