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Tissus poinçonnes et procédés pour leur fabrication.
La présente invention se rapporte à un tissu non tissé et à un procédé pour sa fabrication et particulièrement à un tissu non tissé du type obtenu par poinçonnage,à l'aide d'aiguil- les ,d'un ensemble de fibres dans un Métieraiguilles et à un procédé de fabrication d'un tel tissu.
L'ensemble d'un ensemble de fibres formé d'une ou plusieurs nappes fibreuses en le soumettant à une opération de poinçonnage par des aiguilles dans un métier à aiguilles classique, pouvant être simple ou double, est connu et mis en pratique depuis plusieurs années pour confectionner des tissus non tissés destinés à différentes applications textiles. Dans l'opération de poinçonnage aux aiguilles, les fibres de l'ensem-
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ble fibreux sont orientées par les aiguilles dans le sens de l'épaisseur et l'enchevêtrement des fibres se produit dans une mesure variable.
La resistance à la traction et la stabilité en , dimension possédées par le tissu non tissé obtenu sont attribua- bles à l'assemblage et au renforcement de l'ensemble de fibres assurés par l'opération de poinçonnage aux aiguilles et le degré auquel ces propriétés sont développées est en rapport,au moins jusque une certaine valeur élevée , avec la densité de pénétration exprimée ici par le nombre de coups d'aiguille par unité de surface de l'ensemble de fibres- Pour obtenir un tissu possédant la stabilité en dimension et la ténacité né- cessairespour son utilisation dans les applications ou ces pro- priétés sont importantes et ces applications sont nombreuses, il est nécessaire en l'absence de tout traitement supplémentaire après l'opération de poinçonnage aux ai,guilles,
d'utiliser de fortes densités de penétration au cours de l'opération de poin- çonnage. Si ces fortes densités de pénétration sont généralement efficase pour donner aux tissus non tissas une bonne stabilité des dimensions et une bonne ténacité, elles ne peuvent être at- teintes qu'en sacrifiant d'autres propriétés souvent désirables des tissus. Chose plus importante,vu la forte densité et la com- pacité associée aux fortes densités de pénétration, les tissus ont tendance à avoir une porosité et une perméabilité à l'air réduites et à être assez raides comme du carton avec un Mauvais drape et un toucher inférieur.
On a découvert qu'il est possible d'obtenir à partir d'ensembles fibreux renforcés par poinçonnage dars un métier à aiguilles, des tissus non tissés possédant une bonne stabilité en dimension et une bonne ténacité,qui ne soient pas aussi uni- formément denseset compacts que les tissus non tissés qu'on pou- vait obtenir jusqu'à présent en poinçonnant des assemblages fi- breux de poids et d'épaisseur comparables.
Cette amélioration,due à une densité et une compacité
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d'ensemble ou moyennesréduites, s'obtient; en formant l'ensemble de fibres de trois couches fibreuses distinctes, chacune compre- nant une ou plusieurs nappes fibreuses qui sont superposées l'une à l'autre, la couche intermédiaire étant composée de ou contenant une proportion importante de fibres soluble,s différentes des fi- bres des deux couches extérieures et, après le poinçonnage de 1' ensemble dans un relier à aiguilles, en éliminant par dissulu- tion dans un solvant approprié les fibres solubles de la couche intermédiaire.
En Éliminant les fibres solubles de la couche intermediaire, un très grand nombre'de vides communiquant entre eux sont produits dans le tissu ce qui réduit la densité d'en- semble, et la compactié du tissu. Cette réduction a pour con- séquence avantageuse une plus grande porosité et une plus grande perméabilité à l'air du tissu qui ; ssde ùe bonnes propriétés isolantes le rendant très utile pour la confection de certains types de vêtement, par exemple des anoraks et pour la fabrica- tion de couvertures.
Cela étant, suivant un aspect de l'invention un tissu non tissé comprend deux couches fibreuses essentiellement parallèles,écartées,reliées par des fibres s'étendant dans le sens de l'épaisseur du tissu à partir d'une couche fibreuse à travers la région intermédiaire et dans la couche fibreuse opposee, et contenant dans la région intermédiaire un grana nombre de vidât) communiquant entre aux.
Considér sous un autre aspect, l'invention procure un procédé de fabrication d'un tissu non tissé suivant lequel on intercale une couche fibreuse intermédiaire entre deux autres couches fibreuses pour former un ensemble de fibres, les fibres de la couche intermédiaire fibreuse étant choisiespour qu'au moins une proportion majeure soit des fibres solubles comme défini, on poinçonne l'ensemble de fibres à l'aide d'aiguilless à partir d'un côté ou des deux côtés et on imprègne l'ensemble poinçon-' né d'un solvant choisi pour dissoudre'les fibres solubles,
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Le terme "soluble" utilisé dans la description et les revendications et appliqué aux fibres de la couche intermédiaire fibreuse,
exprime que ces fibres sont solubles dans un solvant qui n'affecte pas indésirablement les fibres présentes dans les cou- ches fibreuses extérieures.
Le terme "fibre" comprend des filaments continus. chaque fois que le contexte n'indique pas qu'on entend utiliser des fibres coupées courtes et,inversement,le terme"filament" au une expression dérivée, par exemple, "hétérofilament" comprend les fibres coupées sauf si le contexte interdit cette acception.
Une proportion majeure des fibres ou,de préférence , toutes les fibres utilisées pour former la couche intermédiaire fibreuse, sont choisies parmi les fit', es chimiquement ou physique- ment différentes des fibres de la couche fibreuse extérieure et facilement dissoutes dans un solvant approprié. Le solvant ne peut affecter indésirablement les fibres des couches fibreuses extérieures. Le choix peut.être déterminé sur la base d'informa- tions connues et-facilement, accessibles sur la solubilité des différentes fibres dans différents solvants ou par des expériences simples dans lesquelles on compare la solubilité dans ur, solvant déterminé des fibres destinées à constituer la proportion majeure au moins de la couche fibreuse intermédiaire et les fibres desti- nées aux couches fibreuses extérieures.
Lorsque les couches fibreuses extérieures sont'formées de fibres de polyamides, par exemple de polyhexaméthylène adi- pamiùe et de polyepsilon caprolactame, de polyesters, par exemple de téréphtalate de polyéthylène ou de polyhydrocarbutes, par exera- ple de polypropylène, ou s'il s'agit d'hétérofilaments dans les- quels deux ou plusieurs des polymères précités sont enxposés en zones contiguës distinctes sur la longueur des fibres,et la cou- che intermédiaire fibreuse est formée de fibres de majores cel- lulosiques comprenant de l'acétate de cellulose ou du :riacétate de cellulose, le solvant pour ces fibres peut être avantageusement le chloroforme.
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On trouvera davantage d'informations sur les solvants appropriée pour une combinaison particulière de fibres dans la couche fibreuse intermédiaire et les couches extérieures dans le tableau suivant : TABLEAU Fibres présentes libres présentes dans Solvant dans les couches la couche intermédiai- extérieures re fibreuse
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.¯ ..-¯.¯,¯j Polyamides,typiquement Laine Hydroxyde de polyliexaméthylène adi- sodium pamide Polyesters,typiquement Chlorure de-polyvinyle Acétone téréphtalate de polyéthy- lène Polyamides ou hétérofi- Polyéthylène Tétraline ou laments à base de poly- tétrachlorure , amides différents de carbone Polypropylène Polyamides,
typiquement Phénol ou polyhexaméthylène adi- m-crésol pamide
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-.- ..d, bzz Polyesters, typiquement Polypropyléne Tétraline ou téréphtalate oe pol.yÉthy tétrachlorure lâne de carbone ..¯.....,..,.................. !ici 1'11""-"" TI 11' f 1" -¯¯ -
Suivant une forme importante de l'invention, les cou- ches fibreuses extérieures sont constituées de fibres rétractiles ou contiennent des fibres rétractiles qui peuvent être raccour- cies pour donner au tissu une plus grande résistance à la trac- tion,
une meilleure stabilité des dimensions et une plus forte
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résistance à la déstratification par un traitement approprié après l'opération de poinçonnage et de préférence en même temps que ou avant l'imprégnation de l'ensemble poinçonné aux aiguil- les par un solvant approprié.
Pratiquement, toutes les fibres artificielles peuvent être rendues capables de se raccourcir lorsqu'elles sont traitées de façon appropriée. Ainsi, les fibres peuvent posséder cette capacité du fait de leur asymétrie physique, de la non-homogénéité
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de leur composition, ou de forces de déformation différentes communiqueées à la fibre au cours de sa fabrication ou dévelop- pées par la suite par un traitement physique ou chimique appro-. prié.
Que cette capacité de se raccourcir latente soit inhérente ou provoquée, ellos peuvent être développéespar un traitement chimique ou thermique qui peut être le solvant utilisé pour dissoudre la couche intermédiaire fibreuse et son développement est accompagné par un raccourcissement de la fibre ou sa défor- mation par crêpage pour lui donner une forme irrégulière ou les deux.Quelque forme qu'il prenne;
le'raccourcissement de la fibre fixe plus efficacement les unes aux autres les couches fibreuses extérieures et augmente par conséquent la stabilité des aimensions, la résistance à la traction et la résistance à la déstratii'ication du tissu, Des exemples de fibres qui peu- vent être préparées sous forme rétractile, comprennent des fi- bres de polyéthylène, polypropylène, acrylonitrile, chlorure de polyvinyle, polyamide et polyester.
Des résultats particulièrement désirables dans la fabrication des tissus de l'invention ont été obtenus en tui- lisant comme fibres rétractiles des hétérofilaments, c'est-à- dire des fibres contenant deux ou plusieurs constituants polymè. res formant des fibres,disposés dans un rapport d'adhérence sur la longueur des fibres.
Des fibres convenant particulièrement sont celles dans lesquelles un des constituants est placé dans la fibre de façon a former au moins une partie de sa surface périphérique et susceptible d'être activé, c'est-à-dire rendu adhésif dans des conditions qui n'affectent pas sensiblement l'autre constituant ou les autres constituants, L'emploi de ces fibres assure un renforcement supplémentaire, si on le désire, de la ténacité et de la stabilité des dimensions du tissu par activation du constituant potentiellement adhésif qui sert alors d'agent de soudure pour souder par collage les fibres contiguës dans le tissu.
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L'activation du constituant potentiellement adhésif avec le développement in situ d'un agent de soudure oet de pré- férence effectuée au cours du mème traitement qui a pour effet dé raccourcir.les hbtérofilaments.
L'activation est normalement effectuée sans destrue-
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tion des fibres d)h6térofilamente car le constituant active est maintenu en association avec l'autre ou les autres consti- tuants de la fibre et ne migre pas dans la nappe fibreuse.
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Des exemples d'hétdrofilaments contenant un tel con- stituant potentiellement adhésif sont les fibres de polyhoxamt- thylène adipamide - polyepsilon caprolactame (Nylon 66/6) dans lesquelles le polyepsilon caprolactame est le constituant poten
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tiellement adhésif, les fibres de polyhexamaéthylène ad1n.t:llde ... acide polyomègaaiulnounuécanoïque (f , .on 66/11) clans lesquelles l'acide polyoNegaa.ninoundbcano'ique est le constituant poten- tiellement adhésif et les fibres de polyhexaméthylène adlpdmlèe et de copolyuières polyhexamethylëne adipamide-polyepsilon capro- lactame dans lesquelles ie constituant copolynibre est le constituant potentiellement adhésif.
Dans chaque cas, le constituant poten- tiellement adhésif peut être activé par un traitement thermiaue.
Des lictdrofilamente autres que ceux à base de polyamides diffé-
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rents peuvent être également utilisés. Ainsi,les hétérofils- ments form6s, par exemple, de polymères à base de pa.yesterat.dosa polyesters, polyhydr.icarbures et polyuréthannes peuvent convenir Si l'on @ sire davantage do renseignements sur la
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nature,des hétérofilaments, leur fabrication et 4von%uellefent les procèdes pour les raccourcir et/ou activer un constituant potentiellement adhésif, on se reportera à la description du
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brevet belge zt 64G.420.
Chacune des trois couches dont est constitué l'ensem- ble de fibres peut être dérivée d'une seule nappa fibreuse de . fibres associées de façon relativement lâche)ou d'un certain nombre de telles nappes. L'épaisseur des différentes couchée peut
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varier considérablement et les facteurs déterminant cette épais. seur comprennent l'utilisation finale du tissu, la densité de pé- nétration qu'on a l'intention d'appliquer à l'assemblage au cours du poinçonnage et par rapport à l'épaisseur de la couche inter- médiaire fibreuse, la mesure dans laquelle on désire améliorer l'effet indésirable du poinçonnage aux aiguilles sur les diffé- rentes propriétés précitées.
Du point de vue de la facilité de la dissolution, il est généralement avantageux que la couche intermédiaire fibreuse soit moins épaisse que les deux couches fibreuses extérieures.
Lesnappes fibreuses peuvent'être préparées par dépôt des fibres dans l'air, par des procédés de cardage à la carde à dents de scie, par le cardage de flores suivi du croisement des nappes cardées par desprocédés de fabrication du papier et en fait par n'importe quel procédé permettant d'obtenir une nappe de fibres associées de façon lâche.
Le(nappes de filaments continus dans lesquelles les filaments peuvent être très indépendants l'un del'autre ou en, chevêtrés sous la forme d'un fil, peuvent être avantageusement préparées en prenant les filaments directement à un poste de filature,en utilisant par exemple une tuyère aspiratrice ou . peuvent être forméesà partir d'un enroulement ou d'un autre dis- positif d'emmagasinage de fil filé d'avance
Les opérations qui peuvent intervenir dans la fabrication d'un tissu typique suivant l'invention seront'décrites ci-après en détail pour faciliter la compréhension de l'invention.
Un ensemble de fibres constitué d'une couche intermé- diaire fibreuse en sandwich entre deux couches fibreuses est cen- struit de la manière suivante.
Une couche fibreuse, elle-même constitués d'un cartain nombre de nappes superpées, est dévidée d'un rouleau d'aliment!- tion et déposée sur une courroie transporteuse sans fin se dépit- gant continuellement* La couche intermédiaire fibreuse costituis
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de fibres sqlubles comme défini plus haut et ayant approximati- vement la moitié de l'épaisseur des deux couches fibreuses ex- térieures est alors dérpulée d'un rouleau d'alimentation et dé- posée sous la forme d'une feuille sur la couche fibreuse déjà déposée.
Une autre couche fibreuse formée à nouveau d'un certain nombre de nappes fibreuses superposées est déroulée d'un rouleau d'alimentation et déposée sur la couche intermédiaire fibreuse, . formant ainsi un sandwich. ,
La structure fibreuse passe alors dans un métier à aiguilles simples de.type classique,comprenant une surface ho- rizontale et un panneau à aiguilles animé d'un mouvement alter- natif dans le sens vertical et équipé des aiguillesbarbelées habituelles qui entrent et sortent du sandwich.
Au cours de leur mouvement dans la structure en sandwich, les aiguilles passent à travers la couche fibreuse supérieure dont une partie des fibres sont entraînees, par les barbes,après quoi les siguil- les pénètrent dans la couche intermédiaire fibreuse et passent dans la couche fibreuse inférieure. Les barbes des aiguilles t sont généralement complètement garnies des fibres de la couche fibreuse supérieure et n'entraînent que peu ou pas de fibre-s de la couche intermédiaire fibreuse.
Les fibres entratnées par les barbes des aiguilles hors de la couche supérieure peuvent simplement pénétrer dans la nappe fibreuse inférieure ou peuvent la traverser entièrement et dépasser à une distance variable de sa surface extérieure sous la forme de touffes de fibres. La disposition des fibres poinçonnées de cette manière est déterminée par la profondeur du poinçonnage qui peut être facilement réglée de façon oonnue.
Lorsque les fibres poinçonnées dépassent la surface extérieure de la couche fibreuse inférieure sous la forme de touffes de fibres; elles peuvent, à condition qu'elles soient suffisamment denses et cette densité est en rapport avec la densité de pénétration, form une surface fibreuse. La densité des touffes de fibres peut être
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telle que la surface de poil dissimule la couche fibreuse sous- jacente.
Les fibres poinçonnées qui passent d'une couche fibreuse à travers la couche fibreuse intermédiaire et au moins dans la couche fibreuse opposée servent µ ancrer ensemble les trois cou- ches. Cet ancrage des couches et l'enchevêtrement des fibres provoqué.par le poinçonnage donnent à l'ensemble poinçonné une résistance la traction, une stabilité de dimensions et une ré- ' sistance à la déstratification utiles,Ces propriétés peuvent être améliorées en soumettant l'ensemble à une autre opération de poinçonnage,en sens opposé du point de vue de là disposition des couches par rapport à la première opération de poinçonnage.
On peut y arriver en retournant l'assemblage poinçonné, par exemw ple en le faisant passer autour d'une série de rouleaux et en le faisant repasser dans le même métier à aiguilles ou un autre métier semblables Dans cette opération de poinçonnage, les ai- guilles rencontrent d'abord la couche fibreuse qui, au cours de la prem 're opération,se trouvait à la partie inférieure du sand..
wich et par conséquent les fibres sont entraînées par les aiguilles de la couche fibreuse supérieure à travers la couche fibreuse inter médiaire et,suivant la profondeur du poinçonnage dans la couche fibreuse opposée qui est à présent la couche inférieure de la structure,ou à travers cette couche.Au lieu d'effectuer les deux opérations de poinçonnage en tant que stades séparés du procédé ,de fabrication, elles peuvent être exécutées en un seul stade en faisant passer le sandwich dans un métier à aiguilles double .
L'ensemble poinçonné qui comprend une couche fibreuse intermédiaire relativement mince,en sandwich entre les deux autres couches fibreuses relativement épaisses,et qui doit sa cohésion et son caractère solidaire aux fibres poinçonnées dis- .posées dans le sens de son épaisseur ,est alorsimprégné d'un solvant choisi ,pour dissoudre les fibres de la couche inter- médiaire fibreuse.
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L'imprégnation a l'aide du solvant de l'ensemble poin- çonné par les aiguilles peut être effectuéeen le plongeant dans le solvant, par exemple, en faisant passer l'ensemble dans du . solvant contenu dans un bain .la durée d'exposition du tissu'au solvant peut être facilement variée,réglant ainsi la mesure de' dissolution des fibres de la couche fibreuse intermédiaire en plus du réglage qui résulte du choix du solvant et,dans des cas appropriés de sa concentration,en réglant la vitesse à laquelle l'ensemble se déplace dans le bain. Dans un autre procédé qui a été utilisé pour imprégner l'ensemble, le solvant choisi est pulvérisé sur celui-ci, avantageusement par des ajutages clas- siques situés au-dessus d'une courroie perforée se déplaçant avec l'ensemble.
Dans les deux cas,le solvant résiduel contenant les fibres dissoutes de la couche intermédiaire fibreuse peut être éliminé de l'ensemble imprégné,en faisant passer celui-ci par une paire ou une série de paires de rouleaux coopérant entre eux*
Le tissu non tisséobtenu comprend deux couches fibreuses écartées, interconnextées par des fibres disposées dans le sens de l'épaisseur et traversant la région intermédiaire,définissant ainsi un très grand nombre de vides communiquant entre eux. L'élimina- tion de la- couche fibreuse intermédiaire après le poinçonnage et son effet sur la compacité et la densité du tissus permettent aux couches' extérieures de se déplacer dans le plan du tissu et cemouvementm bien que généralement trè faible, fait disparaître les effets indési- rables du poinçonnag;.
Dans le ca où des fibres rétractiles sont présentes dans la couche ou les couches fibreuses extérieures, une amélio- ration de la résistance à la traction,de la stabilité des dimen- sions et de la résistance à la déstratification peut être obte- nue en raccourcissant les fibres par un traitement approprié après l'opération de poinçonnage aux aiguilles.
Il est particuliè- rement avantageux de faire raccourcir les fibres par l'action du
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solvant dont on imprègne l'ensemble poinçonné pour dissoudre les fibres de la couche fibreuse Intermédiaire,ou par un traite- ment thermique après imprégnation, Lorsque les fibres se crêpent lors du raccourcissement, on obtient un effet superficiel inté- ressant dans le cas où la profondeur du poinçonnage a été telle que des touffes de fibres se sont formées sur l'une ou les deux fa- ces da tissu parce que,par crêpage,les touffes de fibres sont formées de structures raides plus ou moins pointues,en protubérances plus arrondies ,presque en forme de dôme .
Cesprotubérances arrondie: qui, examinées de prés, rappellent par leur forme générale certains champignons, peuvent réagir l'un sur l'autre pour donner une surface fibreuses assez dense.
Si l'on désire souder des fibres dans l'une des couches fibreuses ou dans les deux, il est nécessaire de soumettre le. tissu à un trait'ement pour atteindre ce but.
Le traitement de soudage peut, par exemple, comprendra l'imprégnation de la couche fibreuse ou des couches fibreuses par une résine naturelle ou synthétique ou l'incorporation d'une matière thermoplastique sous forme de poudre ou de fibres dont le point de ramollissement est plus bas que celui des-fibres ou des autres fibres présentes dans la couche ou les couches,puis en appliquant de la chaleur et souvent aussi de la pression au tissu.
Lorsque les couches fibreuses ou l'une d'entre elles contiennent des hétérofilaments comprenant un constituant poten- tiellement adhésif,la soudure des fibres par adhérence entre fibres est effectuée facilement par activation du constituant potentiellement adhésif. Avantageusement, l'activation du con- stituant potentiellement adhésif est effectuée au cours du même traitement qui peut @tre utilisé pour raccourcir par crêpage les hétérofilaments.
Le tissu non tissé, du fait de sa structure unique,pos- sède un certain nombre de propriétés avantageuses, en particulier
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une bonne résistance à la traction et une bonne stabilité des dimensions sans être exagérément compact ni dense. Ces tisses conviennent particulièrement du fait de leur pouveir isolant élevé attribuable à la présence des videsinternes cornas tissus pour couvertures et la confection de pantalons de skl, de vestes de sport et d'autres vêtements pour le froid.
A titre d'illustration non limitative, on trouvers ci- dessous des exemples de tissus non tissés .obtenue suivant le procédé de l'invention.
EXEMPLE 1.-
On prépare un ensemble de fibres en intercalant sur une courroie transporteuse une couche fibreuse entre deux autres couches fibreuses. Les trois couches sont identifiiez ci-dessert Couche sunérieure.-
Cette couche qui a un poids de 8 onces par yard carré ( 272 g/m2) est fabriquée par cardage en utilisant une carde à coton et en croisant une certaine quantité de fibres coupées de polypropylène de 12 deniers, 2,5 pouces ( 63 mm) de longueur.
Couche fibreuse intermédiaire.-
Cette couche qui a un poids de 4 onces par yard carré ( 136 g/m2 ) est fabriquée par dépôt dans l'air en utilisant une machine Froctor et Schwartz "Duoform", une certaine quantité de fibres coupées de polyhexaméthylène adipamide de 6 deniers, 2 pouces (5 cm) de longueur.
Couche inférieure .-
Cette couche est fabriquée comme la couche supérieure à partir des mêmes fibres et pèse également 8 onces par yard carré ( 272 g/m2).
L'ensemble de libres passe entre deux rouleaux de compres- sion coopérant l'un avec l'autre, puis a deux reprises dans un métier à aiguilles simple classique, l'ensemble étant retourné entre les passages dans le métier. Dans ce métier, la structure est
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poinçonnée par des aiguillesbarbelées ordinaires,jauge 32, formes par Textile Machine Works, Leicester sous la désignation Type Ne/2350/1 et le métier est réglé pour obtenir une densité .
de pénétration de 300 coups d'aiguille par pouce carre (6,5 cm2) et une profondeur de pénétration de 1 pouce (2,5 cm) ce qui fait que les premières barbes de chaque aiguille pénètrent au delà de la surface extérieure de la couche fibreuse intérieure, la premiè- re barbe dépassant cette surface d'environ 5/8 de pouce ( 16 mm).
Par le poinçonnage, une certaine proportion des fibres dans les deux couches extérieures est poinconnée, à travers la couche intermédiaire fibreuse et la couche fibreuse opposée, au delà de la surface extérieure de laquelle elles dépassent sous la forme de touffes de fibres* La présence de ces touffes sur les surfaces Je 1'ensemble poinçonné à la machine lui donne une surface de poil qu'il conserve au cours des traitements ul- térieurs de telle sorte que le tissu ressemble à un tissu clas- sique, à oil
L'ensemble poinçonné aux aiguilles est alors étiré dans deux sens perpendiculaires l'un à l'autre puis plongé dans du phénol chaud en le faisant passer dans un bain de ce composé.
Le phénol sert de solvant pour les fibres de polyprop- pylène solubles de la couche fibreuse intermédiaire mais n'af- fecte pas sensiblement les fibres depolyhexaméthylène adipamide des couches extérieures. A la sortie du bain, l'ensemble passe entre deux rouleaux de compression formant une paire,pour élimi- ner le solvant résiduel.
Le tissu obtenu a une bonne résistance à la traction et une bonne stabilité des dimensions et sa densité d'ensemble,du fait de la présence d'un grand nombre de vides communiquant entre eux entre les deux couches fibreuses espacées,n'est pas excessive- ment élevée.
Bien qu'avec le temps et par suite des pressions aux-
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quelles le tissu peut être soumis au cours de son usage$ les couches fibreuses se tassent par déplacement dans la région anciennement occupée par la couche intermédiaire fibreuse, le réseau de vide est cependant maintenu et les couches conservent leur disposition séparée.
Le pouvoir.isolant élevé à la chaleur et au froid, pos- sédé par le tissu et attribuable à la présence dans ce tissu de vides, en fait un tissu utile pour couvertures.
EXEMPLE 2.-
On constitue un assemblage fibreux sur une courroit transporteuse à partir des couches superposées suivantes ; :
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1- COUCê su6rieure Une nappe fibreuse ayant un poids de 8 onces par yard carré ( 272 g/m2 ) obtenue par ce. 4age,en utilisant une cardes à coton et croisement des voiles,.d'une certaine quantité de
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fibres coupées de 12 deniers, 2 pouces (5 cm) form4es À partir d'hétéro filaments constitués de proportions égales en poids de polyhexaméthyléne adipamide pour un des constituants et d'un copolymère aléatoire 80:20 de polYhexamthy3.ne adipamide et de polyepsilon caprolactame pour l'autre, les deux constituants étant disposés côte à côte.
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2. Coaehe 3nterméd.aire fibreuse.
Une nappe fibreuse ayant un poids de 1+ onces par yard carré ( 136 g/m ) obtenue'par cardage,à l'aide d'une carde Shirley et croisement des voiles,d'une certaine quantité de fibres
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coupées de triacétat : de cellulo de 3 deniers,2 pouces (5 cm ) de longueur.
.,,,",,che
Une nappe fibreuse identique 1 celle de la couche au- périeure. L'ensemble de fibres, après avoir passé entre un* paire
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de rouleaux,passe a quatre reprises dans un métier à Aiguilles ou il est poinçonné à raison de 300 pénétrations à une profondeur de 1/2 pouce (13 mm) en utilisant des aiguilles barbelées ordinaire
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jauge 32 de la Textile Machine Works, Leicester.
L'ensemble est retourné entre les passages à travers le métier. La structure ainsi obtenue est une feuille cohérente compacte et dnese, des faces de laquelle dépassent des touffes dues la réorientation par poinçonnage des fibres de chacune des couches extérieures à travers la couche intermédiaire fibreuse et la couche extérieure opposée. Le produit poinçonné est ensuite chauffé dans un four à air à une température de 240 C pendant 3 minutes.
Le traitement thermique a un effet double.En premier lieu, il crêpe les fibres des hétérofilaments. Ce crêpage s'accompagne d'une réduction d'en* semble de 15% de lasurface du tissu poinçonné et d'une contraction des touffes de fibres poinconnées qui forment des protubérances bombées en forme de champignon qui se pressent contre la surface plane,augmentant ainsi la ténacité, la stabilité des dimensions et la résistance à la déstratification autant de propriétés dues à l'action depoinconnage., cespropriétés sont développées plus fortement encore par le second effet du traitement thermique qui est de souder les fibres d'hétérofilaments les unes aux autres,
fixant ainsi en position les fibres poinçonnées et crêpées par activation du constituant potentiellement adhésif, c'est-à-dire le copolymère de l'hétérofilament.
Le tissu est ensuite étiré dans deux sens et plongé dans du chloroforme froid,(température ordinaire) pour extraire les fibres solubles de triaeétate de cellulose de la couche fibreu-' se intermédiaire,La dissolution de la couche fibreuse intermé- diaire de cette manière n'affecte pas les fibres poinçonnées qui traversent cette couche de telle sorte que la stabilité des dimensions et la ténacité du tissu ne sont pas modifiées.
Le tissu obtenu, par suite du grand nombre d'espaces d;air bloqués entre les fibres qui occupant l'espace entre les deux couches restantes, a une densité d'ensemble réduite, une plus grande flexiblité et un bon pouvoir isolant qui lerendent utile comme couverture ou pour la confection de vêtements tels-que dés pantalons de ski ou des
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blousons contre le vent. Il a un poids final de 7 onces par yard carré ( 238 g/m2 ).
REVENDICATIONS.
1.- Tissu non tissé comprenant deux couches fibreuses écartées,essentiellement parallèles, reliées par des fibres s'éten- dant dans le sens de l'épaisseur du tissu.à partir d'une couche fibreuse à travers la région intermédiaire et dans la couche fi- breuse opposée et contenant dans la' région intermédiaire un grand nombre de vides communiquant entre eux.