BE669086A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Monture pour auvent déflecteur. 



   La présente invention est relative à la fabrication du verre en f'euille ou à vitres et se rapporte plus parti-   culièrement   à une monture perfectionnée pour auvents dûflac- teurs dans une étireuse pour verre à vitres. 



   La présente invention a principalement pour but d'éta- blir un système perfectionné pour le montage d'un auvent dé- flecteur dans la chambre d'étirage d'un four à verre à vi- tres, ce mode d'assemblage ou de montage étant propre à compenser la   dilatati on   subie par l'auvent déflecteur en cours de service. 



   L'invention vise en outre à établir une monture perfec- tionnée pour unauvent déflecteur destiné à un four à verre à vitres et formé par un certain nombre de segments   réfrac-   taires disposés côte à côte, cette monture ayant pour effet de solliciter élastiquement les segmente, de façon qu'ils soient en contact les uns avec les autres, et de maintenir 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ce contact pendant le fonctionnement du four, malgré la di- latation et la contraction des segments. 



   Dans les dessins annexes : 
La fig. 1 est une vue partielle, en coupe verticale, prise le long de l'axe longitudinal d'un four à étirer le verre en feuille, qui comprend un auvent déflecteur et un système de monture établis conformément à la présente inven- tion. 



   La fig. 2 est une vue en coupe transversale et vertica- le, prise le long de la ligne 2-2 de la fig. 1. 



   Lr fig. 3 est une vue partielle en élévation latérale du four. 



   La fig. 4 est une vue perspective d'une extrémité de la monture de l'auvent. 



   La fig. 5 est une vue perspective analogue, relative à l'extrémité opposée de la monture. 



     La   fig. 6 est une vue en coupe horizontale prise le long de la ligne 6-6 de la fig. 2. 



   La   fig.   7 est une vue en coupe horizontale prise le long de la ligne   7-7   de la fig. 2. 



   La fig. 8 est une vue perspective d'un auvent déflec- teur élémentaire. 



   La fig. 9 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 9-9 de la   fige   2. 



   La fig,   10   est une vue en coupe verticale priée le long de la ligne 10-10 de la fig. 2. 



   La fig.   11   est une vue perspective montrant les   pool-   tions relatives de certains des éléments de la monture, pen- dant l'assemblage de celle-ci ; et 
La   fig.   12 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 12-12 de la fige 2. 



   Suivant la présente invention, il est prévu un appareil 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pour produire du verre en feuille, cet appareil comprenant un auvent déflecteur réfractaire oblong, pourvu d'un orifice qui le traverse longitudinalement de part en part, ainsi qu'un système pour supporter cet auvent, l'appareil suivant l'invention étant caractérisé en ce que ledit système de support comprend un élément de support oblong, qui traverse l'orifice susdit et dont les deux extrémités opposées se      prolongent au-delà des extrémités de l'auvent précité, ainsi que des organes portés par l'élément de support, à proximité des extrémités opposées de l'auvent et destinés à assujettir élastiquement l'auvent déflecteur ci-dessus, dans le sens axial, par rapport à l'élément de support susnommé,

   ces or- ganes se prêtant élastiquement sous l'effet d'une dilatation et d'une contraction longitudinases de l'auvent déflecteur susdit. 



   On se reportera ci-après aux dessins annexés, et en par-   ticulier   à la fig. 1, où le chiffre de référence   15   désigne l'ensemble de l'extrémité de sortie d'un four continu à bas- sin pour la fusion du verre, dans lequel une masse de verre en fusion est élaborée, affinée et refroidie jusqu'à.la tem- pérature de travail appropriée. Le verre en fusion, désigné par le chiffre de référence 16, s'écoule de la chambre de refroidissement   17   prévue dans l'extrémité de sortie, au-des- sous de l'arche 18 de la paroi d'extrémité   19   du four, vers une cuve de travail ou pot d'étirage 20, de manière à cons- tituer une nappe relativement peu profonde de verre en fu- sion 21, d'où une feuille ou un ruban 22 est étiré d'une fa- çon continue. 



   Conformément à une méthode connue de fabrication de   ver-   rs en feuille, méthode dénommée communément "procédé Colburn", la feuille est étirée verticalement vers le haut, à partir de la nappe de verre en fusion, et est ensuite amenée   à   pas- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 ser sur un rouleau, soit, le rouleau plieur 23, de telle ma- nière que, tout en étant encore à l'état semi-plastique, bien qu'étant en substance figée dans sa forme finale de feuille, cette dernière est rabattue dans un plan horizontal      et est ensuite amenée à passer sur 'un rouleau intermédiaire 
24, pour s'engager sur des rouleaux 25 situés dans une cham- bre d'aplanissement 26.

   Le verre, en forme de feuille ou de ruban, poursuit sa marche vers l'avant, pour pénétrer dans une galerie de recuisson (non représentée) et traverser cel- le-ci. 



     D'une   manière générale, dans les appareils d'étirage de cette espèce bien connue, le rouleau plieur 23 et le rouleau   24   sont .disposés dans une chambre d'étirage 28 contiguë à la chambre   d'aplanissement   26 et limitée par la paroi en , bout   19   du four, des, parois latérales 29 et   30 et   une voûte 
31. Or, il est hautement désirable que la feuille 22 soit protégée ou abritée contre les courants d'air chaud ou les produits de la combustion, qui émanent du four ou des chambres de chauffage du pot d'étirage.

   A cette fin, des organes protecteurs ou auvents déflecteurs sont disposés au-dessus du pot d'étirage, de manière à délimiter une zone de travail 
32, dans laquelle la largeur de la feuille fraîchement for- mée est fixée et maintenue à l'aide de paires opposées de molettes 33. Ainsi, un auvent déflecteur 34 dit "avant", est disposé au-dessus de l'extrémité d'entrée du pot   d'éti-        rage, où il est supporté entre les parois latérales 29 et 
30, à proximité de la paroi 19 du four et de l'arche de sor      tie 18 de   celui-ci,     tandia   qu'un auvent déflecteur dit 'ar- rière". désigné dans son ensemble par le chiffre de référen ce 35, est situé à une certaine distance de l'extrémité ar- rière du pot d'étirage 20, au-dessus de cette extrémité. 



  D'autre part, des dispositifs de refroidissement 36 et 37 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 sont disposés à l'intérieur ou à proximité de la zone de travail 32, telle qu'elle est limitée par les surfaces ver- ticales opposées des auvents déflecteurs avant et arrière 34 et 35, respectivement, ces dispositifs de refroidissement étant traversés continuellement par un fluide réfrigérant, tel que de l'eau ou de l'air, appelé à absorber de la cha- leur à   partir   de l'atmosphère avoisinant les surfaces du   ru-   ban, ainsi qu'il est de pratique courante, ainsi qu'à régler la température du rouleau plieur 23. 



   Afin de maintenir la nappe de verre en fusion 21 à la / température désirée, le pot d'étirage 20 est généralement      monté sur des piédroits 39, dans une chambre à pot 40, as- sentiellement close, laquelle est chauffée à   l'aide-de   brû- leurs   à   gaz appropriés (non représentés) et est reliée par des conduits 41 à une cheminée d'évacuation. Ainsi en con- sidérant la fig. 1, on notera que la surface inférieure d'une extrémité de l'auvent déflecteur arrière 35 est non seulement soumise à l'influence des gaz brûlés chauds pro- venant de la chambre à pot 40 mais - ce qui est encore plus important - constitue en outre la barrière proprement dite, qui est destinée à faire en sorte que ces gaz ne se dirigent pas de la chambre 40 vers la chambre d'étirage 28, ce qui serait préjudiciable.

   En effet, un tel transfert aurait pour effet de contaminer l'air de la chambre 28 avec des im- puretés et tendrait à élever la température de l'atmosphère dans cette chambre. Pour éviter cet inconvénient, on pré- voit de préférence en outre une cloison métallique 42, afin d'isoler l'espace entre l'auvent déflecteur arrière et la paroi arrière de la chambre d'étirage 20 et d'empêcher ainsi l'échappement des gaz de combustion chauds vers la zone voi- sine du ruban de verre fraîchement formé. 



   L'auvent déflecteur arrière 35 peut être un élément ré- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 fractaire monolithe ou   monopièce,   qui règne entre les parois latérales 29 et 30, ou bien, peut être constitué par une série de segments réfractaires disposés côte à côte et dont les surfaces d'about présentent des parties à emboîtement mutuel, A ce propos, on a constaté que l'on réalise certaine avantages en employant un auvent déflecteur élémentaire, et que, notamment, des segments ou auvents élémentaires de longueur réduite peuvent être plus aisément moulés et cuits, sont plus faciles à manipuler et à installer et, de plus, permettent un remplacement plus rapide dans l'éventualité d'une iracture en service.

   Par conséquent, les avantages et la nouveauté de la présente invention concernent un élé- ment de monture perfectionné pour un auvent déflecteur mono- lithe et, de plus, visent l'adoption de moyens pour serrer efficacement les uns contre les autres plusieurs auvents déflecteurs élémentaires alignés, de façon qu'ils soient ré-   un:1:.     ntre   eux à joint essentiellement hermétique et à em- boitement mutuel, cet assemblage inédit étant pourvu, à une extrémité, d'un système compressible, destiné à absorber et à compenser la dilatation longitudinale de l'auvent, quelle que soit sa forme, à savoir, monolithe ou segmentée, ainsi qu'à empêcher sa séparation en cas de fracture. 



   Une forme de réalisation d'un auvent déflecteur élémen- taire suivant la présente invention est représentée dans la fig.. 8. En substance, ce segment particulier 45 d'auvent déflecteur est formé- de manière à présenter des faces supé- rieure et inférieure, respectivement   46   et 47, une face avant opposées 48, une face arrière   49   et des faces latérales/50 et 51, le tout convenablement profilé. Pour assurer l'emboîtement ou la prise entre le segment 45 et des segments analogues voi- sins, la face latérale 50 présente un bourrelet ou une lan- guette 52, tandis que la face latérale 51 est évidée de ma- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 nière à présenter une rainure 53,qui est complémentaire à la languette d'un auvent élémentaire voisin, avec laquelle elle est en prise.

   Ainsi qu'on le verra plus clairement dans la suite, les faces, dirigées vers l'extérieur, des pa- rois latérales, de chacun des segments élémentaires   extrê-   mes de l'auvent déflecteur sont unies et ne comportent, res- pectivement, ni languette ni rainure. L'angle du segment d'auvent, formé par la face inférieure   47   et la face arriè- re 49 est formé de manière à présenter une   dépouill54,   des- tinée à permettre le montage de l'extrémité arrière de l'au-      vent déflecteur essentiellement sur les blocs 55 de la sole de la chambre 28 (fig. 1). D'autre part, chaque   "tuile"   ou auvent élémentaire est formé de manière à présenter un pas- sage longitudinal 56 que   travers.'   un élément de montage, désigné généralement par 60.

   Dans le cas où l'on prévoit une cloison métallique   42   dans la chambre à pot d'étirage, une rainure appropriée est formée dans la face inférieure   47,   dans le but de recevoir l'extrémité supérieure de cette cloison. 



   En se reportant plus particulièrement aux figs. 6 et   7;   on voit que l'élément de montage 60 comprend une pièce de support oblongue ou tube,61, pourvu d'un manchon de recouvre- ment 62 disposé autour de la partie médiane de ce tube. 



   A ce propos, on verra que le manchon 62 présente une longueur à peu près égale à celle du passage 56 d'un auvent déflecteur 
35 ou de plusieurs auvents déflecteurs élémentaires   45,   de telle manière que le tube 61 émerge à l'extérieur, à partir de chaque extrémité de l'auvent déflecteur 35 et du manchon 
62, de façon à être supporté convenablement sur la construc- tion principale du four et afin de constituer un mécanisme de poussée compressible, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 63, à une extrémité, et un mécanisme de 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 serrage ou de calage, désigné dans son ensemble par le chif- fre de référence   64,   à l'extrémité opposée. 



   Le mécanisme de poussée 63 comprend un collier fixe 68, formé de manière à présenter des pattes 69 diamétralement opposées et orientées radialement vers l'extérieur, ces pat- tes présentant des bossages annulaires 70 sur une de leurs surfaces intérieures et étant pourvues d'orifices ou forures 71, dont les axes sont parallèles à l'axe longitudinal du tube 61. Le mécanisme de poussée 63 comprend également une partie mobile ou coulissante, qui comporte un anneau ou pla- teau 75 entourant le tube 61 et présentant des faces de pa- roi planes 76 et 77 et une ouverture 78, située au centre. 



  Deux manchons annulaires 80 sont fixés à la surface de paroi 76 de l'anneau 75 en des points diamétralement opposés, afin de constituer des godets 81. Au centre de chaque godet 81 passe une tige 82, dont une extrémité se visse dans l'anneau 75, cette tige étant pourvue de forures transversales 83 à son extrémité opposée ou libre. 



   Ainsi qu'on le voit dans les fige. 5, 7,   10   et   11,   la mécanisme de serrage   64   comprend un disque de serrage 85 et un boulon supportant le manchon de serrage 86. Le disque 85 est constitué par une portion de paroi plane et annulai- re 87, disposée en substance verticalement, qui présente des races 88 et 89 et est traversée d'un passage ou orifice 90, orienté dans le sens axial. Une des faces de la portion de paroi plane 87, à savoir, la face 88, porte une paroi con- centrique 91, orientée en substance perpendiculairement au disque 85 et vers l'extérieur à partir de celui-ci. Cette paroi est elle-même pourvue de parois demi-cylindriques dia- métralement opposées 92, qui forment des godets 93.

   La surface de paroi 89 constitue, dans un but qui sera décrit dans la suite d'une manière plus détaillée, la surface de 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 portée plane par laquelle le disque de serrage 85 s'ppuie contre une surface en bout de l'auvent   déflecteur.   



   D'autre part, le manchon de serrage 86 constitue un élément essentiellement en forme de cuvette, limita par un* paroi cylindrique 95 et par une bride 96, orientée radiale- ment vers l'intérieur et partant d'une extrémité - à savoir, l'extrémité qui, en considérant le sens axial, est située à l'intérieur - de la paroi 95, cette bride étant pourvue de quatre encoches 97, uniformément espacées autour de sa pé- riphérie intérieure. La face extérieure de la paroi 95 du manchon est pourvue de pattes 98 diamétralement opposées et faisant corps avec elle, ces pattes étant pourvues de forures taraudées 99, dont les axes sont parallèles   à   l'axe du tube 61 et qui sont appelées à recevoir des boulons 100. 



  Le manchon est pourvu, sur la face intérieure de la paroi 95, de quatre paires de barres 101 orientées longitudinale- ment, qui font corps avec ce manchon et sont en butée contre la bride 96. Chaque paire de barres 101 détermine une rai- nure 102, située à mi-distance entre chaque deux encoches voisines 97 de la bride 96. En outre, quatre barres   d'an-   crage 103 sont fixées à la face extérieure du tube 61, en      alignement longitudinal avec l'axe de ce tube, ces barres d'ancrage étant réparties uniformément autour de la   périphé    rie de ce tube. 



   Lors de l'assemblage de la monture 60 avec un auvent déflecteur, soit monolithe, soit formé d'une série   d'auvente   élémentaires 45, on fait passer l'anneau 75 le long du tube de support 61, jusqu'à l'élément de poussée fixe ou collier 68, On dispose ensuite des ressorts hélicoïdaux 104 dans les godets 81, limités par les manchons annulaires 80, ces ressorts s'engageant autour des bossages 70 lors de   l'inser-   tion des tiges 82 à travers les forures 71 des pattes 69 et 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 de leur vissage dans l'anneau ou plateau 75.

   Lorsque les extrémités libres de ces tiges s'avancent vers l'extérieur à partir des pattes 69, on y enfile des rondelles 105 et l'on fixe des goupilles 106 dans les trous 83, afin de per- mettre au plateau 75 un certain mouvement de coulissement le long du tube 61, par rapport au collier 68, sans que ce plateau se sépare effectivement du tube 61. Le manchon de recouvrement 62 est pourvu d'un revêtement de matière iso- lante, par exemple un tissu d'amiante 107, et est ensuite engagé par-dessus le tube 61 et amené à passer à travers l'orifice d'un auvent déflecteur monolithe ou d'un auvent élémentaire terminal 108 (figs. 2 et 6),   jùsqu'à   ce qu'une de ses extrémités vienne buter contre la surface de paroi 77 de l'anneau ou plateau 75, ainsi   qu'on   le voit dans les figs. 



    4   et 6. Ensuite, on fait passer le tube avec le manchon de recouvrement   à   travers des auvents élémentaires 45, dont les languettes 52 et.les rainures 53   s'emboîtent   convenablement les unes dans les autres. 



   Après insertion de l'élément de support dans un auvent déflecteur monolithe, ou après l'assemblage complet des au-      vents élémentaires autour de cet élément, on fait passer l'extrémité du tube 61 à travers l'orifice ou passage central 90 du disque de serrage 85 du mécanisme de serrage   64.   On fait ensuite passer le manchon de serrage 86 par-dessus l'ex- trémité du tube, on le fait tourner de manière à mettre les ' encoches 97 en coïncidence avec les quatre barres d'ancrage 
103, fixées à la surface du tube, après quoi on le fait pas- ser axialement vers l'intérieur, au-delà de ces   barres,   ain- si qu'on le voit dans la fig.

   11 et comme il est indiqué par la flèche désignée par la lettre de référence F, On fait tourner ensuite le manchon 86, de manière à placer les pattes 98 dans un plan essentiellement horizontal, chacune 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 des rainures 102 constituées par les paires de barres 101 étant alignée dans le sens axial avec une barre d'ancrage 103. solidaire du tube 61. Ainsi, lorsque le manchon 86 se déplace dans le sens de la flèche désignée par la lettre de référence   B,   les barres 103 s'engagent dans les tentes res- pectives 102 et viennent buter contre la surface intérieure de la bride 96 de ce manchon. 



   On visse ensuite les boulons 100 dans le sens de leur déplacement vers l'intérieur, et leurs extrémités s'engagent dans les.godets   93   du disque 85 En continuant le vissage des boulons, on fixe la position axiale du disque 85 par rap- port au tube 61 et au manchon 86 tout en exerçant une for- ce suffisante, contre une surface d'extrémité de l'auvent déflecteur, pour comprimer les ressorts   104   entre le plateau 75 et les pattes 69 du collier 60 du mécanisme de poussée . 



  63. Dans le cas d'un auvent déflecteur monolithe, la com- pression des ressorts   104   sert uniquement à retenir élasti- quement le plateau 75, de façon ferme, contre l'autre surfa- ce d'extrémité de l'auvent déflecteur. D'autre part, dans le cas où il est prévu un auvent déflecteur sectionnel, la compression des ressorts   104   sert en outre à forcer les fa- ces opposées des auvents élémentaires 45 à s'appliquer les unis contre les autres à joint essentiellement parfait et her- métique. Cette application d'un effort axial à l'aide des boulons 100 est évidemment rendue possible par la nature fixe du manchon   86,   qui porte les boulons 100, par rapport au tube 61.

   On conçoit que, grâce aux boulons 100, l'effort de réaction exercé par les ressorts 104 peut être réglé pen- dant la phase de réchauffage du four, ainsi qu'au cours du fonctionnement de celui-ci. 



   Lors de la mise en place de l'auvent déflecteur   arriè-   re 35 dans le four, et ainsi qu'on le voit dans les fige. 1. 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 



  2 et 3, on munit les bouts   extrêmes   du tube   61   d'organes de suspension 110 pourvus de pattes perforées 111, lesquel- les reçoivent des chevilles   112   portées par des bras de sup- port   113 à   l'aide d'éléments de suspension   114.   Une manière de monter les bras de support 113 de façon réglable est re- présentée dans la fig. 3, où l'on voit que le bras 113 est équipé, de chaque côté du four, d'au moins une clavette   115,   accueillie dans une rainure à clavette appropriée, prévue dans l'alésage d'un bloc d'articulation ou pivotant 116,   ce   bloc étant monté à rotation, pour exécuter un mouvement d'oscillation, dans un socle   117   monté sur la construction extérieure du four.

   Entre l'organe de suspension 114 et le bloc 116 est prévu un beulon 1'8 muni d'une tête 119 en for- me de fourche et destiné à supporter le bras 113. Le bou. lon 118 est monté dans une console   120   prévue sur le socle 117 et est muni d'un écrou 121, à l'aide duquel ce boulon peut être ajusté verticalement dans les deux sens, de manière à relever ou à abaisser la monture 60 de l'auvent déflecteur lorsque les bras de support pivotent autour de l'axe du bloc pivotant 116. Chacun des bras 113 peut être déplacé par rapport au bloc pivotant 116 et assujetti dans la position ajustée, au moyen d'une vis de pression 122. 



   Il résulte de ce qui précède que, au cours de l'instal- lation initiale   d'un   auvent déflecteur, ce dernier est d'a- bord placé   à   l'intérieur de la chambre d'étirage 298, le coin dépouillé 54 étant appuyé sur les briques   55   du plancher voisines, ainsi qu'on le voit dans la fig. 1. On insère les chevilles 112 dans les organes de suspension   111   et   114,   de manière à réunir la monture 60 aux bras de support 113, sur les côtés opposé! du four.

   Crâce à la présence   d'écrous   121 
 EMI12.1 
 sur les bouloaa ..1$, on peut effectuer des ajustemente verti- caux lors de la mise en place de   l'auvent   déflecteur, de 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 façon à placer ce dernier dans un plan essentiellement he- rizontal par rapport aux deux axes, longitudinal et trans- versal, du four, A cet égard, le déplacement des bras de support 113 par rapport aux blocs pivotants 116 facilite également la mise en place de l'auvent déflecteur sur les briques 55 de la sole et son ajustement transversal entre les parois latérales 29 et 30 de la chambre d'étirage 28. 



   Pendant que l'auvent déflecteur 35 est porté à la tem-   pérature   de fonctionnement normale, maintenue dans la cham- bre d'étirage, et préalablement à l'étirage proprement dit du ruban de verre, on obture les parois latérales 29 et 30 au voisinage des extrémités de la monture, à l'aide d'une maçonnerie appropriée; toutefois, afin de permettre l'accès de chacun des éléments de serrage 63 ou 64, on installe dans ces parois des manchons 125. Pendant que l'auvent déflec- teur se réchauffe, et pendant la marche du four, la longueur hors tout de l'auvent déflecteur augmente, de même que les dimensions du passage qui le traverse. Il s'ensuit que, et ainsi   qu'on   le voit dans la fig. 12, le diamètre total de ?'élément de monture 60, y compris le revêtement en matière isolante 107, est inférieur au diamètre de ce passage.

   Cette isolation sert à la fois à réduire la transmission de chaleur de l'auvent déflecteur à l'élément 60 et, d'autre part, à empêcher un refroidissement important de l'auvent déflecteur par l'effet de cet élément. Pour   la.même   raison, l'élément de monture 60 est maintenu à une température inférieure dé- sirée, par l'introduction d'un fluide réfrigérant, tel que l'eau, dans le tube 61. A cette fin, une extrémité du tube - ainsi qu'on le voit dans la fig. 6 - est pourvue d'un cha- peau collecteur 130, à travers lequel un tube d'arrivée de réfrigérant 131 est inséré dans le,tube 61, une ouverture d'écoulement 132 débouchant dans l'intérieur du chapeau même. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 



  Le tube 131 s'étend en substance sur toute la oongueur du tube 61, pour se terminer à proximité de l'extrémité oppo- sée, laquelle est obturée par un bouchon fileté 133, le tube   131   étant supporté dans le tube 61 à l'aide de pièces 
 EMI14.1 
 d' 8::spacement J.)4. d'espacement 134. 



   Il semble ainsi évident que le système de monture   sui-   vant l'invention permet la dilatation de l'auvent déflecteur en cours de service, sans donner lieu à une fracture de ce- lui ,ci et que, de plus, cette dilatation peut être ensuite rapidement et aisément compensée et réduite en retirant les boulons 100 et en ajustant ainsi la position du plateau de serrage, dans le sens axial, par rapport au tube de support 61, de façon à réduire la force de compression des ressorts 
104. D'autre part, pendant la marche du four, les boulons 
100 peuvent être avancés ou serrés, suivant le cas, pour s'adapter aux conditions de fonctionnement effectives.

   De plus- et ceci est très important -, dans le ces de fractu- res survenant dans le corps de l'auvent déflecteur, les res- , sorts du mécanisme de serrage 63   exercent   et maintiennent sur cet auvent une pression suffisante pour presser l'auvent déflecteur dans son ensemble contre le mécanisme de serrage 
64, ce qui offre la garantie que   les*parties   de cet auvent limitrophes de joints de séparation ou de fissures seront appliquées à force les unes contre les autres, afin d'empê- cher un échappement inopportun de gaz à travers   l'auvent   dé- flecteur. 
 EMI14.2 
 



  REVENDICATIONS 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Appareil pour produire du verre en feuille, cet appa- reil comprenant un auvent déflecteur réfractaire oblong, pourvu d'un orifice qui le traverse longitudinalement .de part en part, ainsi qu'un système pour supporter cet auvent; <Desc/Clms Page number 15> caractérisé en ce que ledit système de support comprend un élément de support oblong, qui traverse l'orifice susdit et dont les deux extrémités opposées se prolongent au-delà des extrémités de l'auvent précité, ainsi que des organes portés par l'élément de support, à proximité des extrémités oppo- sées de l'auvent et destinés à assujettir élastiquement l'auvent déflecteur ci-dessus, dans le sens axial, par rap- port à l'élément de support susnommé, ces organes se prêtant élastiquement sous l'effet d'une dilatation et d'une con- traction longitudinales de l'auvent déflecteur susdit.

2. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans la revendication 1, caractérisé en ce que le système pour assujettir l'auvent déflecteur élastiquement, dans le sens axial, par rapport à l'élément de support, com- prend des organes portés par l'élément de support ci-dessus, à proximité d'une première extrémité dudit auvent déflecteur, pour assujettir l'auvent déflecteur susdit par rapport à l'élément de support précité, ainsi qu'un système compressi- ble porté par l'élément de support ci-dessus à proximité de l'autre extrémité de l'auvent déflecteur susnommé, dans le but de presser élastiquement l'auvent déflecteur susdit contre les organes d'assujettissement précités.

3. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs portés par l'élément de support à proximité des extrémités opposées de l'auvent déflecteur et destinée ! as- sujettir ledit auvent déflecteur par rapport à l'élément de support comprennent des organes portés par l'élément de sup- port susdit, à proximité d'une première extrémité de l'auvent déflecteur ci-dessus, pour assujettir l'auvent déflecteur susnommé par rapport à l'élément de support précité, ainsi que des organes compressibles portés par l'élément de support <Desc/Clms Page number 16> susdit et agissant sur ledit élément de support, d'une part, et sur l'autre extrémité de l'auvent déflecteur précité, d'autre part,

pour presser élastiquement l'auvent déflecteur ci-dessus contre les dispositifs d'assujettissement suanom- més, tout en permettant la dilatation de l'auvent déflecteur. : 4. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans une quelconque des revendications 2 et 3, ca- ractérisé en ce que les organes compressibles susnommés com- prennent au moins un ressort.

5. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans une quelconque des revendications 2 à 4, ca- ractérisé en ce que les organes compressibles susdits com- prennent un collier fimé à l'élément de support précité, un anneau entourant l'élément de support susdit, et appelé à exécuter un mouvement de coulissement le long de cet élé- ment, dans le sens axial, vers l'intérieur par rapport audit collier, ainsi qu'un système élastique agissant sur le col- lier susdit, d'une part,et l'anneau ci-dessus,d'autre part, de manière à presser élastiquement cet anneau contre ladite autre extrémité de l'auvent déflecteur.

6. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans une quelconque des revendications 2 à 5, ca- ractérisé en ce que les dispositifs d'assujettissement ci-des- sus comprennent un anneau de serrage qui entoure l'élément de support susnommé et qui est apte à exécuter un mouvraient de coulissement le long de celui-ci; un manchon espacé dans le sens axial, vers l'extérieur par rapport à l'anneau ;le serrage susnommé, et fixé sur l'élément de support prédité, de façon à être empêché d'exécuter un déplacement axial dans le sens de son loignement de l'anneau susdit;

et un système ajustable agissant sur le manchon ci-dessus, d'une part' et ledit anneau, d'autre part, pour maintenir l'anneau sus it <Desc/Clms Page number 17> dans une position choisie d'avance, par rapport au manchon précité, en contact avec ladite première extrémité de l'au- vent déflecteur ci-dessus.

7. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans la revendication 1, caractérisé en ce que le système susnommé, destiné à supporter l'auvent déflecteur, comprend un collier fixé à la surface extérieure de l'élément de support susdit, à proximité d'une extrémité de celui-ci, ce collier étant percé de plusieurs orifices, dont les axes sont parallèles à l'axe de l'élément de support précité; un anneau concentrique par rapport à l'élément de support pré- cité et entourant celui-ci, cet anneau étant situé intérieu- rement par rapport audit collier et étant capable d'effec- tuer un mouvement de coult ,sement le long de la surface exté- rieure de l'élément ci-dessus;

une série de tiges dont cha- cune est fixée par son extrémité intérieure à l'anneau sus- nommé et traversa un orifice différent dans le collier sus- nommé, de manière à effectuer un mouvement de coulissement dans celui-ci, les tiges susdites étant pourvues, à proximi- té de leurs extrémités extérieures, de moyens pour empêcher le passage des extrémités précitées à travers lesdits orifi- ces; un ressort interposé entre le collier susdit et l'an- neau précité, de manière à entourer chacune des tiges ci-des- sus et à presser élastiquement l'anneau ci-dessus vers l'in- térieur, de façon qu'il soit en contact avec l'extrémité susnommée de l'auvent déflecteur précité;

un anneau de ser- rage concentrique à l'élément de support susdit et entourant ce dernier, de manière à effectuer un mouvement de coulisse- ment le long de ce dernier, tout en exerçant un effort de serrage .sur l'autre extrémité de l'auvent déflecteur ci -des- sus; un manchon de serrage espacé vers l'extérieur, dans le sens axial, par rapport audit anneau de serrage;

un disposi- <Desc/Clms Page number 18> tif pour fixer le manchon de serrage susdit sur l'élément de support précité, de manière à empêcher le déplacement axial de ce manchon dans le sens de son éloignement de l'an- neau de serrage ci-dessus; et un système ajustable agissant sur le manchon de serrage susnommé, d'une part, et sur l'an- neau de serrage susdit, d'autre part, pour maintenir ce der- nier dans une position choisie d'avance par rapport au man. chan précité et à régler ainsi l'effort de compression agis- sant sur ledit auvent déflecteur et exercé par les ressorts ci-dessus.

$. Appareil pour produire du verre en feuille, comme apécifié dans la revendication 7, caractérisé en ce qu'une série de godets sont prévus sur le pourtour de l'anneau de serrage ci-dessus et en ce que le système ajustable susdit comprend une série de boulons vissés dans le manchon de ser- rage précité et qui pénètrent dans les godets susdits.

, 9, Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans une quelconque des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que l'auvent déflecteur susdit comprend une série de segments réfractaires individuels, disposés côte à côte, en contact les uns avec les autres.

10. Appareil pour produire du verre en feuille, comme spécifié dans une quelconque des revendications 1 à 9, ca- ractérisé en ce que l'élément de support ci-dessus est tu- bulaire et en ce qutil est prévu des moyens pour refroidir intérieurement l'élément de support susdit.

11. Appareil pour produire du verre en feuille, en substance comme décrit, en se reportant aux dessins annexés.