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"Procédé de préparation de mélangesde copeaux pour couches de recouvrement conte- nant des liants".-
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La plupart des plaques ou panneaux de copeaux agglé- mérés à plusieurs couches du commerce possèdent des couches supérieures plus ou moins fines qui ne répondent plue aux conditions supérieures qu'exigent l'amélioration subséquente de la surface de ces panneaux. Lers de la pose des minces feuilles de papier de placage imprègne de résine, de papier décoratif et lors de l'emploi de procèdes d'ennoblissement par impression, les copeaux fins mais de grandeur et de grosseur diverses ap- paraissent de telle Manière que l'on obtient. pas do surface d'un bon glacé ou brillant.
Par conséquent pour l'obtention de .surfaces d'un beau brillant, force est de revêtir d'abord les panneaux d@@copeaux d'agglomérer d'une feuille d base.
Il est vrai qu'il est connu de f -briquer dos panneaux de copeaux agglomérés' à surface très fine" en utilisant pour les couches de recouvrement de la. poussière -de ponçage comme on en obtient lors de l'égalisation de panneaux de. copeaux agglomérés, De tels panneaux de copeaux agglomérés ne peuvent cependant être fabriqués qu'en nombre relativement peu élev6, étant donné que la matière de départ ne peut être obtenue qu'en quantités limitées. De plus, la pulvérisation de liants sur la poussière de ponçage exige l'emploi d'installations de pulvéri- sation spéciales..
Les copeaux pour couches ..de recouvrement destinés à être utilisés en surface dans les panneaux de copeaux de bois -habituels du commerce., sont généralement d'abord obtenus de manière connue sous forme do copeaux dits "de coupe" do dimensions
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moyennes d'environ 15 à 20 mm en longueur, a'environ 10 à 25 Mr À on largeur ut d'environ 0, an en 4yiusot3r ############' à l'aide de machines à former dos copqaux à disques plats, arbres a.couteaux et des machines analogues, pain on réduit ces gros copeaux on petits fragments dans des broyours à marteaux, des broyeurs à marteaux rigides ou analogues.
lies copeaux pour couches de recouvrement ainsi obtenus possèdent on majeure partie une longueur d'environ 8 mm, une largeur d'envi-
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ron 1 à 2 mm et une èreiascur d'environ 0,2 mi et présentant après vieillissement du bois vert une humidité du 20 à 60 %,
Avant de poursuivre le traitement, il faut ramener la
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teneur en humidité de ces copeaux à 4 à t3 li; selon les procèdes de fabrication utilisés, dans des sécneurs. Apres l'élimination de la poussière et de la matière grossière, les copeaux sont additionnes de liants dans des appareils d'encollage.
Le bain de colle prévu pour l'imprégnation de résine des copeaux cet réglé en manière telle que les copeaux pourvue de colle présentent une teneur en humidité comprise ontro 10 et
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18 ; avant la formation de la nappe ou du gàtenuo Malgré lu criblage le plus soigneux de ces' copeaux pour couchos do rocou- vrement et leur transport le. plus' précautionneux au
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. cours duquel il faut au besoin supprimer le tranopoirt. pneunn- tique pour éviter le conoasaage, on obtient avec ceux-ci des surf;aces qui, comme signalé plus haut, ne satisfont plus les besoins croissante exigés pour . r4.iar7t:iun subaéquonto des û'l'. aco,sv Les mûmes inconvénients quant à la qualité do la sur-
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face s';
présentent lors de la préparation do pannunux de copeaux a part.je du déchets dc: plantas annucilex, Comme par oxcmpio duo irn<amn.(ts dû lin<
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Les fragmente de lin sont d'abord débarassés de la poussière, des racines et de la matière fibreuse dans des machines de nettoyage spéciales. Ensuite on ramène l'humidité initiale do 10 à 14 % des fragments ainsi nettoyés à 6-7 % dans des sécheurs.
De la matière ainsi préparée par criblage à l'aide d'air ou par tamisago on obtient des mélanges de copeaux destinés aux couches de recouvrement qui sont ensuite pourvus de liants, dans des ins tallations de pulvérisation, Malgré un criblage et un tamisage des plus soigneux, il n'est pas possible d'obtenir un mélange de copeaux pour panneaux de recouvrement qui soit entièrement exempt de radicelles et de matières grossières, si bien que les surfa- ces don panneaux de copeaux-agglomérés obtenus avec ces mélanges ne répondent pas aux besoins actuels exigés pour l'amélioration subséquente des surfaces.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités, Par conséquent, il existe le besoin d'un procédé grâce auquel il soi't possible de préparer d'une manière économique des mélange.'' @@ de copeaux pour couches de recouvrement pourvus de liants, pou- vant être utilisés pour la fabrication de panneaux de copeaux agglomérés de surface la plus fine.
Ce besoin est satisfait selon la présente invention pour la fabrication de panneaux de copeaux agglomérés à partir de copeaux de bois par le fait que les gros copeaux do coupe. formés sur les machines à former dos copeaux à disques plats, à arbros à couteaux ou analogues, sont immédiatement aspergés à raison de 50 % en poids et davantage, éventuellement après abais- sement par séchage do leur teneur en humidité jusqu'à 24-40 %, seuls ou en mélange avec do la poussière de ponçage de panneaux ,de copeaux de bois et de fragments de lin, do panneaux d'assem- blage ou de placage,
avec un liant qui possède une teneur 'on résine solide comprise entre 38 et 52 % et quo le mélange (le
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copoaux à grande surface ou le mélange do copeaux à grande surface et de poussière de ponçage imprégnés do liants ainsi obtonus est seulement ensuite réduit en petits morceaux dans des broyeurs 4 marteaux, des broyeurs à marteaux rigides ou ans logues, d'une manière connue en soi jusqu'à obtenir la grossour de copeaux la plus fine voulue pour la couche de recouvrement,
Lors do la fabrication de panneaux de copeaux agglo- mérés à partir de déchets de plantes annuelles, par exemple, de fragments de lin,
le problème est résolu selon la présente invention par le fait que la matière débarasséc de la poussière minéralo ot des substances fibreuses, non préséchée seule ou en mélange à do la poussière do ponçage de panneaux de copeaux de bois et de fragments do lin, de panneaux d'assemblago,ou de placage, est aspergée immédiatement, on quantité allant jusqu'à
50 %, de liant qui possède une teneur en résine solide comprise entra 38 et 45 %, et que la matière imprégnée de liant ainsi obtenue est seulement ensuite réduite on petits morceaux dans des broyeurs à marteaux, dess broyeurs à marteaux rigides ou analogues, d'une manière connue en soi jusqu'à obtenir la gros- seur de copeuax @ ouluo.
Malgré la teneur élevée en humidité de la matière dos copeaux il est possible d'utiliser l'eau superficielle au cours de pressage afin de réduire la dur6o do la pression,
Si 102 copeaux possèdent après l'aspersion une teneur en humi- dité supérieure à 30 % il est recommandable d'opérer un séchage à l'air chaud pendant ou après la réduction en petits morceaux des copeaux imprégnés de résine. Selon le type do durcisseur uti- lisé dans le bain de colle, il faut utiliser pour ce faire dos ' ' températures d'air chaud d'environ 40 C.
Les mélanges de copeaux ne doivent pas être soumis à un traitement ménagé lors du transport et peuvent 8tre trans- portés pneumatiquement sans plus.
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L'avantage principal du procédé selon la présente invention du point de vue économique réside dans une économe '' importante d'énergie électrique, 6tant donné que la matière à copeaux ne doit pas être soumise à un séchage où qu'elle ne doit l'être éventuellement que dans une mesure très réduite, avant 11 impr do résine. De plus, se forme lors de avant l'imprégnation do résine.
De plus, il se forme lors de la réduction en petitsmorceaux des copeaux do coupe déjà ondules de résines, une quantité de poussière considérablement moins importante que celle qui se forme dané les procédés connus, dans lesquels seuls los copeaux débérassés do poussière et réduites en petits morceaux sont enduits de résine.
Un autre avantage du procédé selon la présente inven tien réside dans le fait que par l'aspers on des copeaux do coupe à grande surface destinés à la préparation du mélange do copeaux les plus fins on obtient une répartition do résine , bien meilleure et que l'on ne doit utiliser que dos quantités do liant. d'une teneur courante do 10 à 12 % on résine solide, calculé sur la masse do bois absolument sèche.
Enfin, le danger d'incendie et d'explosion de poussière dans les schours est en grande partie supprimé grâce à la sup- pression du séchage très poussé.
Etant donné que selon le procédé do la présente in- vention, les copeaux de coupe aspergés do résine peuvent Être réduits, éventuellement en mélange à de la poussière do ponçage, en petits morceaux d'environ 3 mm de longueur, d'environ 0,5 mm do largeur et d'environ 0,2 mm d'épaisseur et moins encore, on' obtient avec ces mélanges do copeaux des couches de recouvre- ment qui possèdent une surface entièrement formée, dure et des arrêtes résistantes et qui peuvent être ennoblis en les recouvrant de papier mince de placage imprégné de résine, de papier décoratif-et aussi par impression, sans quo les inconvénients susmentionnés se présentent.
En particulier, le procédé selon la présente invention ne dépend pas do la matière de départ disponible seulement en quantité insuffisante,
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étant donné que l'addition de poussière de ponçage n'est.pas indispensable.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé do préparation do mélangea do copeaux pour couches de recouvrement pourvus de liants pour la fabrication de plaques ou panneaux do copeaux à couchos multiples à surface do copeaux la plus fine possible, caractérisé on co que lors do l'utilisation de bois comme matière à copeaux, les grox copeaux de coupe formes sur les machines à fprmer les copoaux à disques plats, à arbres à couteaux ou analogues, sont immédiatement asper- gés à raison de 50 % on poids et davantage, éventuellement après abaissement par séchage do leur teneur en humidité jusqu'à 24-40%,
seuls ou on mélange avec de la poussière de ponçago de panneaux de copeaux de. bois et de fragmenta de lin, do panneaux d'assem- blagc ou de placage, avec un liant qui possède uno teneur on résine solide comprise entre 38 et 52 % et quo le mélange do copeaux à grande surface ou le mélange do copeaux à grande surface ct do poussière de ponçage imprégné de liant ainsi obtenu est seulement ensuite réduit on potits morceaux dans des broyeurs à marteaux, des broyours à marteaux rigidos ou ana- loguos, d'une manière connue on soi jusqu'à obtenir la grossour do copeaux la plus fine voulue pour'la couche do recouvrement.
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