BE669943A

BE669943A -

Info

Publication number: BE669943A
Authority: BE
Priority date: 1965-04-22
Filing date: 1965-09-22
Publication date: 1966-01-17
Also published as: NL6512386A; FR1470608A

Description


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  Perfectionnements au formage des matériaux   expansés,     @   
Cette invention concerne le formage das matériaux ex- pansés et en particulier, quoique non exclusivement, du po- lyéther expansé. 



   En général, lorsqu'on exige des formes complexes, elles sont constituées par un certain nombre de morceaux de maté- riau expansé assemblés par un adhésif. 



   Quand par exemple, on doit fabriquer un siège de véhi- cule automobile avec bourrelet à l'avant et sur les cotés, on découpe d'habitude les morceaux constituant le siège dans un bloc de matériau expansé et il peut être nécessaire de découper et de profiler quatre ou un plus grand nombre de morceaux avant de pouvoir assembler la base du siège en les collant pour les assembler. L'industrie automobile connait de nombreux exemples où il est nécessaire de produire des 

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 formes complexes et il en est de même de l'industrie du meuble et des industries connexes. 



   Le but de la présente invention est de fournir un pro- cédé pour former un matériau expansé sans devoir mouler ou assembler un article en partant de plusieurs morceaux. 



   Suivant la présente invention, le procédé de formage d'un article à partir d'un matériau expansé consiste à pla- cer une ébauche non moulée de matériau expansé entre deux organes de pression dont l'un au moins a une face prévue pour être située près de l'ébauche et est munie d'une ou de plusieurs parties surélevées,   à   soumettre l'ébauche   à   la pression, afin de comprimer une ou plusieurs régions de cel- le-ci dans une mesure plus grande qu'une ou des régi% ad- jacentes, à couper l'ébauche suivant un plan adjacent à l' autre organe de pression, à enlever l'ébauche coupée et, si nécessaire, la soumettre aux mêmes opérations, en utilisant un organe de pression différent,

   présentant une ou des por- tions surélevées et à enlever ensuite l'ébauche ainsi cou- pée pour constituer un article profilé de la forme requise. 



   On décrira l'invention de manière plus détaillée, à titre d'exemple, en se reportant à une forme de mise en pra- tique de celle-ci illustrée aux dessins annexés,   où :   la figure 1 est une vue de profil d'une machine de cou- pe, illustrant l'arrangement d'un organe de pression suivant l'invention ; la figure 2 est une vue de face de l'un des organes de pression illustrés à la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne   III-III   de la figure 2; . la figure   4   est une vue de face d'une forme modifiée d'organe de pression; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la 

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 figure   4;   et la figure 6 est une coupe transversale dans une ébau- che coupée. 



   Dans la description qui suit, une base de siège pour véhicule à moteur présentant un bourrelet à l'avant et sur les côtés sera prise comme exemple, mais ceci ne limite pas l'invention à la production de ce type de base de siège, ou à la forme particulière décrite, ou aux bases de sièges com- me telles. 



   L'appareil pour la production d'une base de siège pour véhicule automobile comprend deux paires d'organes de pres- sion rectangulaires. Chaque paire comprend un organe rec- tangulaire 10 présentant une face plane. 



   L'autre organe 11 d'une paire possède, le long de deux côtés et d'un bord, une lèvre surélevée 12 de section trian-   gulaire.   Un côté 12a du triangle est perpendiculaire à la face de l'organe de pression 11, le long du bord de celui-ci. 



  L'autre côté 12b du triangle s'étend angulairement vers l'in- térieur, en direction du centre de l'organe de pression   11,   depuis le sommet de la lèvre. 



   L'autre organe 13 de l'autre paire d'organes de prea- sion est muni d'une lèvre surélevée   14,   de section triangu- laire également, mais dans ce cas, les côtés 14a et 14b du triangle s'étendent suivant un certain.angle vers le sommet du triangle depuis la face de l'organe de pression 13. La lèvre 14 se trouve à une distance de 152 mm par exemple des bords de l'organe de pression 13. 



   Les paires d'organes de pression sont supportées sur une table 15 d'une scie à ruban, qui peut se déplacer d'un mou- vement relatif par rapport à celle-ci. 



   Les plaques de pression planes 10 sont fixées de manière rigide à la table 15'et positionnées de manière que quand 

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 celle-ci est animée d'un mouvement alternatif, ces plaques passent à étroite proximité du ruban 16. 



   Les plaques de pression 11 et 13, munies des lèvres surélevées 12 et   14,   sont montées sur la table 15 de manière telle que sous une pression hydraulique ou pneumatique par exemple, elles puissent se rapprocher   oU'.s'écarter   de leurs plaques de presnion planes 10 respectives. Un dispositif provoquant le mouvement des plaques de pression 11 et 13 est désigné d'une manière générale par le numéro lla à la figure 1. 



   En pratique, une ébauche 17 de polyéther expansé est placée entre les plaque. 10 et 11, qui présentent la lèvre surélevée 12 le long de deux cités et d'un bord de la pla- que 11. 



   L'ébauche 17 a une dimension telle qu'elle dépasse les deux côtés et le bord supérieur des plaques de pression 10 et  11.   



   On applique la pression et la région de l'ébauche 17 en contact avec la lèvre 12 est comprimée dans une mesure plus grande que le restant. La table 15 est déplacée et le ruban 16 découpe l'ébauche 17 près de la plaque de pression plane 10. 



   On   relâche   la pression, on transfère l'ébauche découpée 17 aux autres plaques de pression 10 et 13 et on répète le .processus. 



   Pour atteindre une haute productivité, les deux paires de plaques de pression sont montées sur la table 15, à une certaine distance l'une de l'autre, de manière qu'après avoir exécuté la coupe initiale, on puisse transférer l'ébauche à la seconde paire de plaques de pression et placer une ébauche non coupée dans la première paire de plaques. Le mouvement de la table est tel que la nouvelle ébauche et l'ébauche ini- 

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 tialement découpée peuvent être coupées successivement et qu'après chaque déplacement de la table, il est produit une ébauche 'partiellement formée et une ébauche complètement formée. 



   Quand on enlève l'ébauche 17 découpée deux foie (voir figure 6) et qu'on a enlevé les découpures, on constate qu'il existe deux rainures découpées dans l'ébauche 17, dans des positions correspondant aux lèvres 12 et 14 des plaques de pression 11 et 13. Les rainures ont une section trans- versale en V. Quand on a ébarbé l'ébauche 17 en enlevant la partie 18, l'article fini obtenu a la forme d'une base de siège avec un bourrelet à l'avant et sur les côtés. 



   La forme des lèvres détermine la forme de la rainure découpée et en modifiant, soit la hauteur, soit la longueur de la base des lèvres triangulaires, on peut obtenir une rainure profonde avec des côtés en pente raide, ou une rai- nure peu profonde avec des côtés en pente douce. 



   L'invention ne se limite pas à la découpe de rainure ou à une opération en deux stades. On'peut former par exem- rle des dépressions localisées et des parties surélevées et obtenir en fait une forme désirée quelconque à l'intérieur de limites très larges. Il est également possible d'obtenir des surfaces profilées sur les deux organes de pression. 

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Claims

REVENDICATIONS @ 1. Procédé pour former un article en matériau expansé, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une ébauche non for mée de matériau expansé entre deux organes de pression dont l'un au moins présente sur sa face prévue pour être placée contre l'ébauche une ou des parties surélevées, à soumettre l'ébauche à la pression, pour provoquer la compression d'une ou de plusieurs régions de celle-ci dans une mesure plus <Desc/Clms Page number 6> grande qu'une ou des régions adjacentes, à découper l'é- bauche dans un plan adjacent à l'autre organe de pression, à enlever l'ébauche découpée, et, si nécessaire, à la sou- mettre à d'autres phases de procédé utilisant un organe de pression différent, muni d'une ou de parties surélevées,

et à enlever ensuite l'ébauche ainsi découpée pour constituer un article profilé de la forme désirée.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après découpage initial, l'ébauche est transférée à une seconde paire adjacente d'organes de pression et à nou- veau dépoupée pour former un second profil.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'une ébauche découpée initialement est transférée aux organes de pression adjacents et en ce qu'une ébauche non formée est placée dans les premiers organes de pression, en ce que la pression est appliquée aux deux jeux d'organes de pression simultanément, de façon qu'un seul mouvement du dispositif portant ces organes serve à provoquer une coupe initiale dans l'ébauche non formée et une seconde coupe dans l'ébauche découpée initialement, sur la même ligne que cet- te coupe initiale, pour obtenir un second profil dans l'é- bauche.

4. Appareil pour la mise en pratique du procédé des revendications 1 à 3, caractérisé par une paire d'organes de pression, prévus pour recevoir entre eux une ébauche non moulée, un organe de pression au moins présentant sur sa face prévue pour être placée près de l'ébauche une ou des parties surélevées, des dispositifs étant prévus pour appli- quer la pression à l'un au moins des organes de pression, pour provoquer la compression d'une ou plusieurs régions de l'ébauche placée entre les deux dans une mesure plus grande qu'une ou des régions adjacentes, et un dispositif de coupe <Desc/Clms Page number 7> prévu pour découper l'ébauche dans un plan adjaoent 'à l'au- tre organe de pression, afin d'obtenir ainsi un article pro- filé de la forme désirée.

5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes de pression peut se dépla- car par rapport à l'autre, pour permettre ainsi l'applica- tion de la pression à une ébauche placée entre les deux.

6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des organes de pression est monté de manière rigide sur la table d'une scie à ruban et présente une sur- face plane.

7. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la ou les parties surélevées ont une section trans- versale triangulaire, un coté du triangle étant perpendicu- laire à la face de l'organe de passion et situé le long du bord de celui-ci, l'autre c8té du triangle s'étendant, sui- vant un certain angle, en dedans, vers le centre de l'organe de pression,, à partir du sommet du triangle.

8. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la ou les parties surélevées ont une section trans- versale triangulaire, avec les côtés du triangle s'étendant, suivant un certain angle, à partir de la face de l'organe de pression vers le sommet du triangle.

9. Appareil suivant les revendications 4 et 8, caracté- risé en ce que la ou les parties surélevées sont situées vers l'intérieur, à une distance de 152 mm par exemple des bords de l'organe de pression.

10. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la table de la scie à ruban peut se déplacer d'un mouvement alternatif par rapport à cette dernière, de manié- re à pouvoir découper une ébauche montée sur cette table.

11. Appareil pour former un article à partir d'un maté- <Desc/Clms Page number 8> riau expansé, en substance comme décrit ci-dessus, en se reportant aux dessins annexés.et tel qu'illustra dans ceux-ci.

12. Procédé pour former un article en matériau expan- sé, en substance comme décrit ci-dessus