BE670059A

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Info

Publication number: BE670059A
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Description


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  Il PROCEDE DE MOULAGE UTILISANT DES   MODELES   EN MATIERE 
SYNTHETIQUE SE TRANSFORMANT EN GAZ ET BRULANT SOUS 
L'ACTION DE LA   COULEE   DE NETAL." 
La présente invention a pour objet un procédé de coulée utilisant des modèles en matière synthé- tique mousse, susceptibles de se transformer en gaz et de 

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 brûler pratiquement sans résidu sous l'action d'un métal fondu introduit dans le moule. 



   Le brevet allemant 1.108.861 fait connaî- tre un modèle susceptible de brûler sans résidu notable, constitué avantageusement par une matière synthétique mousse que l'on introduit dans le moule et qui   brûle   immé- diatement sous l'action de la coulée de la matière à mou- ler, mi prend la place du modèle. 



   On sait également que l'on peut exécuter ce procédé de moulage dans un châssis de moulage en une seule pièce comme cela est. parfaitement courant pour les procédés de coulée de précision utilisant des modèles que l'on détruit par fusion. 



   De plus, la demande de brevet allemant n    G.35.788   prévoit l'introduction de modèles en matière mousse susceptibles d'être transformés en gaz, dans une matière de moulage ne comportant pas de liant et suscepti- ble de couler telle que du sable quartzeux, etc...après quoi le modèle reçoit une couche de revêtement mince, per- méable aux gaz et réfractaire. 



   Pour l'obtention en série de pièces cou- lées dans un moule en une seule pièce, on a utilisé jus- qu'à présent d'une manière pratiquement exclusive le pro- cessus compliqué de coulée de précisiun pour lequel on a recours à des modèles que l'on détruit par fusion. Le pro- cessus de coulée dit à moule plein que l'on exécute en u- tilisant des modèles en produit mousse, susceptibles d'ê- tre transformés en gaz, n'a pu être appliqué par contre   jusqu'à   présent d'une manière courante que pour des pièces de coulée isolée lourde et ne s'est pas répandu jusqu'à 

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 présent en raison des difficultés techniques considérables s'opposant à la production en série de pièces coulées. 



   Pour écarter cet inconvénient, l'invention prévoit un procédé caractérisé par la oombinaison   des'sta-   des suivants: a).on introduit un modèle du type décrit dans la deman- de du brevet allemant 'Précité, modèle établi en matière syn- thétique mousse et comportant un revêtement réfractaire perméable aux gaz, dans un moule en une seule pièce com- portant un fond fixe ou mobile, ce fond étant revêtu à l'avance d'une couche de matière de moulage susceptible de coulée et dont les dimensions correspondent aux dimensions de la pièce à couler, b) on entoure encore le modèle d'une matière de moulage susceptible de couler jusqu'à ce que le châssis soit rempli tandis que la mise en place du modèle est facilitée par une légère vibration appliquée au moule de coulée, c) après établissement d'une surface-extérieure de ma-,

   tière de moulage se raccordant d'une manière lisse au châs- sis du moule, ce que l'on peut faire par raclage, on as- sujettit cette couche supérieure du moule contre toute di- latation par exemple par mise en place d'un plateau de   re.-   couvrement , d) on effectue la coulée dans le moule immédiatement après ce traitement préliminaire, e) on retourne le moule sans appliquer de force vibra- toire ou bien on le soulève au-dessus de son support tandis que l'on évacue la pièce coulée obtenue vers un dispositif d'ébarbage et on récupère la matière de moulage pour réutilisation. 

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   La   combinaison,   nouvelle de stades connus partiellement par eux-mêmes donne naissanoe. à un mode de moulage et de coulée s'écartant complètement des procédés connus à ce jour pour la fabrication en série de pièce: cou- lées, ce procédé permettant d'obtenir d'une manière parfai- te des pièces coulées en alliages, notamment en fonte, fon- te malléable, acier fondu ou alliages de métaux légers ou de métaux lourds. 



   Conformément à l'invention, on peut pro- céder d'une manière plus simple en ce sens que l'on place un châssis de moulage en une seule pièce sur un plateau vibreur ou analogue, après quoi on introduit une couche de la matière de moulage susceptible de couler ne comportant pas de liant et dont les dimensions correspondent aux di- mensions de la pièce   à   couler.. On dispose alors dans le ch châssis le modèle entouré d'un revêtement réfractaire et perméable aux gaz et on remplit avantageusement l'espace restant,sous vibration légère, avec une autre matière de moulage de même nature jusqu'au bord supérieur du châssis. 



  Le modèle doit dans ce cas être pourvu à l'avance à la manière habituelle de modèles auxiliaires de coulée, d'en- trée, de trémie ou de masselotte. Il est avantageux de pré- voir un revêtement du type décirt sur tous les éléments du dispositif de coulée. De plus, on nivelle ensuite la sur- face extérieure de la matière de moulage ou bien on l'a-   @   mène par raclage ou d'une manière analogue à présenter une surface extérieure lisse se raccordant au châssis et on charge l'ensemble en posant un plateau de recouvrement dont les dimensions correspondent aussi exactementque pos-      sible aux dimensions de ce châssis. Bien entendu,, il faut que ce plateau de recouvrement comporte au moin à 

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 l'endroit du dispositif de coulée des ouvertures approprié ées.

   Arpès ce traitement préliminaire, le moule se trouve prêt pour la coulée. Aussitôt que la pièce coulée a été refroidie suffisamment, on peut retourner le châssis, amener la pièce de fonte au dispositif d'ébarbage et fai- re revenir la matière de moulage dans l'installation de traitement préliminaire. 



   Dans le cas de modèles de forme compli- quée, il est à recommander de modifier le procédé décrit ci-dessus en ce sens que l'on utilise un châssis en une seule pièce avec fond amovible. Dans ce cas, le modèle est retourné dans le châssis*; autrement dit, il est introduit avec les modèles de coulée dirigés vers le bas, l'espa- ee restant étant rempli de matière de moulage, le cas échéant en appliquant des vibrations.

   Ceci étant fait, on protège la surface supérieure nivelée de la matière de mou- lage au moyen d'un plateau de recouvrement s'appliquant exactement dans le châssis et on retourne le -châssis tan- dis que l'on complète, le cas échéant, le remplissage avec une quantité supplémentaire de matière de moulage, éven- tuellement en renouvelant le traitement vibratoire, et on protège la surface supérieure au moyen d'un autre pla-      teau de recouvrement perforé . 



   Pour empêcher tout déplacement du mo- dèle, il faut, suivant un autre aspect de l'invention, fi-      xer le modèle au fond du châssis. Ceci peut être effectué en ce sens que l'on prévoit dans le fond mobile des évi- dements appropriés dans.lesquels peuvent pénétrer les pro-      longements du modèle,   c'est-à-dire   avantageusement les modèles de masselotte,   etc...   

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   Suivant une autre caractéristique qui convient plus particulièrement pour les châssis de moulage , ne comportant pas de fond amovible, on relie au fond des éléments de moule de forme convenable en matière de moula- ge solidifiée par un liant, ces éléments de moulage for-      mant des appuis pour le modèle et   l'empêchant   de se déplacer. 



   Il n'est pas essentiel de soumettre le moule préparé pour la coulée à la charge d'un plateau de recouvrement. Au contraire, on pourrait aussi bien durcir la surface extérieure de la matière de moulage ou bien les deux surfaces extérieures jusqu'à une certaine profondeur en leur appliquant un liant faisant prise à froid. Cette manière' de faire permet également d'empêcher dans beau- coup de cas toute dilatation. 



   On peut   utliser   en principe comme ma- tière de moulage ou matière formant support pour le rem- plissage du châssis toute matière ne comportant pas de liant susceptible de couler et présentant   l'incombustibili-   té nécessaire, telle que les sables quartzeux ou les gra- nulés de fer, le ciment, l'oxyde de fer,   etc....

Claims

R E S U M E Procédé de coulée utilisant des modèles en matière synthétique mousse susceptibles d'être trans- formés en gaz et brûlant sans laisser pratiquement de rési- du sous l'action du métal coulé dans le moule, ce procédé étant caractérisé par la combinaison des stades suivants!/ <Desc/Clms Page number 7> a) on introduit un modèle en matière synthétique mousse du type décrit dans la demande de bre- vet allemant G 35 788 et comportant un revêtement perméa- ble aux gaz et réfractaire dans un moule de coulée en une seule pièce comportant un fond fixe ou mobile, ce fond étant préalablement revêtu d'une couche de matière de mou- lage susceptible de couler et dont les dimensions corres- pondent à celles de la pièce à mouler.

b) on entoure le modèle d'une autre quan- tité de matière de moulage susceptible de couler jusqu'à. ce que le châssis soit plein, tandis que la mise en place du modèle est favorisée par une légère vibration du moule c) après établissement d'une surface extérieure sur la matière de moulage se raccordant d'une manière lisse au châssis du moule, par exemple par raclage, on assujettit la surface extérieure du moule oontre toute dilatation, par exemple par mise en place d'un plateau d.e revetement d) on procède immédiatement après ce traitement préliminaire à la coulée dans le moule e) on retourne le moule sans appliquer de forces vibratoires ou bien on le soulève de son sup- port tandis que l'on amène la pièce coulée à l'ébarbage et que l'on remet en circuit la matière de moulage en vue de sa réutilisation 2- Procédé suivant 1,

caractérisé par les points suivants, pris ensemble ou séparément: a) pour établir des pièces moulées de forme compliquée où la mise en place exacte de la matière <Desc/Clms Page number 8> de moulage sur le revêtement du modèle donne lieu à des difficultés, on utilise un moule comportant un fond amovi- ble et on introduit le modèle dans le moule dans une posi- tion inversée, c'est-à-dire présentant vers le bas la par- tie servant à la coulée ou partie analogue b) le modèle est assujetti au moyen de prolongements appropriés tels par exemple que les parties formant la coulée, les masselottes, ou une trémie , dans des évidements ou perforations appropriés ménagés dans le fond du moule c)

les modèles sont assujettis à l'aide de pièces d'appui ancrées dans le fond et constituées par une matière de moulage solidifiée d) l'une des surfaces extérieures ou les deux surfaces extérieures de la matière de moulage sont solidifiées par application d'un liant durcissant à froid.