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Perfectionnements aux techniques de fabrication des saucisses et produits analogues.
La présente invention est relative*aux techniques de fabrication des saucisses, saucissons et produite analogues elle concerne plus précisément un procédé et un dispositif perfectionnant les systèmes classiques dans lesquels les pâtes à saucisses ou autres sont extrudées dans des boyaux sous l'effet direct ou indirect d'un poussoir.
Les machines connues à poussoir qui offrent sur les autres dispositifs l'avantage de ne pas écraser les pâtes présentent par contre l'inconvénient de nécessiter l'arrêt de la machine pendant son rechargement, aussi s'est-on attaché pour obtenir des conditions de fabrication particu- lièrement intéressant à définir un procédé et des moyens permettant d'alimenter à tout moment voulu, une machine du
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type à poussoir, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter celle-ci, tout en conservant le bénéfice du non-écrasement des pâtes.
Dans une machine à fabriquer les saucisses, la pâte à saucisse effectue un certain parcours depuis un poste de chargement dans la machine jusqu'à un poste de remplissage des boyaux des saucisses, en traversant successivement plu- sieurs zones où elle se trouve soumise à des conditions variées s'accompagnant de débits différents de pâte d'une zone à l'autre, et le procédé de l'invention consiste pour l'essentiel à régler les passages de la pâte entre deux zones successives pour obtenir les résultats mentionnés au paragraphe précédent.
Si l'on convient de désigner respectivement deux zones successives par les expressions zones d'alimentation- et "zone d'évacuation", le débit de la pâte dans la première zone gavant être normalement supérieur au débit de la pâte dans la seconde zone, ce qui est nécessaire pour qu'il n'y ait rupture de charge, le procédé de l'invention consiste à faire agir une puissance de commande variable pour déplacer la pâte 4 vitesse variable dans la zone d'alimentation et l'introduire dans la zone d'évacuation, la puissance de oommande effectivement requise pour le déplacement de la pâte dans la zone d'alimentation dépendant de la pression existant au passage de cette zone à la zone d'évacuation du fait des débite différente de ces deux zones,
et à limiter la puissance de commande disponible à une valeur maximale correspondant à une pression définie de pâte au passage entre les zones, toute demande de puissance supérieure à cette valeur provoquant une diminution de la vitesse de déplacement de la pâte dans la zone d'alimentation, sans modification appréciable de la puissance maximale de commande
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alors atteinte ni de la pression correspondante existant au passage de la zone d'alimentation à la zone de commande.
Lorsque la pâte en mouvement dans la "zone d'évacuation" quitte cette zone pour passer dans une zone suivante, la zone précédemment dite "zone d'évacuation" constitue elle- même, vis-à-vis de cette zone suivante, une "zone d'alimenta- tion" et l'invention prévoit que les conditions de ce ' second passage peuvent être réglées de même façon que ci- dessus.
Suivant l'invention en effet, la pâte à saucisse peut traverser successivement une zone d'alimentation, une zone de transfert et une zone de compression, les zones d'alimentation et de compression communiquant respective- ' ment avec le poste de chargement @e la machine et aveo le poste de remplissage des boyaux, et communiquant entre elles par l'intermédiaire de la zone de transfert.
Dans ces conditions, et pour des débits différents de pâte dans chacune des trois zones, le procédé de l'invention consiste à faire agir des puissances de commande différentes et variables pour déplacer la pâte dans la zone d'alimentation et dans la zone de transfert, en limitant ces puissances à des valeurs maximales respectives, de façon à maintenir des pressions constantes au passage de la zone d'alimentation à la zone de transfert et de la zone de transfert à la zone de compression; ce qui assure au total une alimentation correcte de la zone de compression sans qu'il y ait nécessité d'arrêter la machine pour la recharger.
La machine à fabriquer les saucisses que concerne également l'invention comprend une pluralité d'enceintes délimitant des zones successives communiquantes dans lesquelles agissent des organes de déplacement des pâtes; ces organes sont commandés à vitesse et puissances variables par des
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ensembles moteurs munis de moyens de réglage et alimentés par une source d'énergie,
L'invention prévoit notamment d'utiliser pour la commande des organes de déplacement des moteurs à commande hydraulique qui peuvent être alimentés à partir d'une source de fluide commune, comme un groupe moto-pompe hydraulique.
Dans une réalisation particulièrement avantageuse, les organes de déplacement des pâtes commandés par ces mo- teurs sont respectivement une hélice d'alimentation d'une part, et une hélice de transfert combinée avec une hélice de compression d'autre part, les deux dernières hélices constituant le système 4'extrusion des pâtes.
Une telle installation est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence à la figure jointe qui en représente schématiquement les parties essentielles toute disposition ressortant du texte ou du dessin rentrant bien entendu dans le cadre de l'invention.
Cette installation est du type dans lequel la pâte est déplacée à travers trois zones désignées par les lettres A, B et C qui sont respectivement une zone d'alimentation, une zone de transfert et une zone de compression.
La zone d'alimentation A qui reçoit la pâte chargée dans la machine comprend un moyen de déplacement contrôlé de la pâte constitué par une hélice 2 tournant dans une partie 1 en forme d'entonnoir; cette hélice est commandée à puissance et vitesse variables par un moteur 3 agissant par l'intermédiaire d'un pignon 4 et d'une couronne 5 crochetés sur l'hélice de façon amovible par un moyen quelconque approprié non représenté, l'axe de l'hélice étant maintenu dans un palier 22 porté par un bras 21.
Le moteur 3 est dans l'exemple considéré un moteur hydraulique rotatif
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commandé par un groupe moto-pompe hydraulique 12 (particu- lièrement représenté) à soupape de Dureté 13, sous une preseion réglée, la vitesse de rotation du moteur 3 étant elle-même réglée parun régulateur de débit 16 du fluide de commande du moteur.
La zone d'alimentation A communique par un collet 20 avec la zone de transfert B équipée d'un moyen de déplace- ment constitué suivant une particularité très avantageuse de l'invention par une hélice de transfert 6 à pas progressif à l'extrémité de laquelle est fixée solidairement une hélice de compression 7 pourvue d'un disque d'étanchéité 8; une prise 17 placée à l'arrière de l'hélice de transfert 6 permet de faire le vide dans la zone B et d'exclure tout risque de bulles d'air lore du transfert de la pâte, assurant ainsi l'obtention d'une pâte exempte d'air.
L'ensemble des hélices de transfert 6 et de compression 7 peut être entraîné à puissance et vitesse variables par un moteur 9 agissant par exemple par l'intermédiaire des pignons 10 et 11. Ce moteur 9, dans ce mode de réalisation de l'invention est comme le moteur 3 un moteur hydraulique rotatif qui peut être également commandé par le groupe moto-pompe hydraulique 12, sous une pression de fluide réglée la vitesse de rotation du moteur 9 étant elle-même réglée par un régulateur de débit du fluide de commande 14.
Le groupe 12 qui suivant l'invention doit commander les moteurs 9 et 3 aveo des pressions de commande différentes est réglé de façon à pouvoir commander directement le moteur 9 et indirectement le moteur 3 par l'intermédiaire des moyens de réglage 15 et 16.
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L'hélice de compression 7 comprime la pâte dans l'espace de compression 0 et la pâte extrudée sortant par l'orifice 19 alimente des boyaux à saucisses (non représentée) . directement ou indirectement par l'intermédiaire d'un doseur, par exemple un doseur volumétrique.
Dans le fonctionnement de l'installation en poussage direct, la pâte étant introduite dans l'entonnoir 1 et les moteurs 3 et 9 mis en marche par l'huile fournie par la pompe 12, les -vitesses et pressions choisies par l'opérateur étant réglées par les appareils 14, 15, 16, les hélices 2, 6, 7 ainsi que le disque d'étanohéité 8 tournent; l'hélice 2 entraîne la pâte dans l'hélice 6 qui l'introduit dans l'hélice de compression 7. La chambre de compression 18 se remplit et la pâte sort par l'orifice 19 sur lequel se monte un cornet qui reçoit le boyau.
Lorsque le boyau est plein, l'opérateur arrête les moteu 3 et 9 en courcircuitant l'huile provenant de la pompe 12, les hélices 2, 6 et 7 étant arrêtées, la pâte ne sort plus; en relançant l'huile dans les moteurs, il obtient une nouvelle sortie de pâte.
Pendant l'extrusion de la pâte, l'hélice 2 de l'entonnoir amenant plus de pâte que les hélices d'extrusion 6 et 7 ne peuvent en évacuer, une pression s'établit dans le collet 20 de l'entonnoir; quand cette pression atteint une certaine valeur l'hélice 2 demande plus de puissance que le moteur hydraulique 3 ne peut lui en fournir. Celui-ci se met donc à patiner, mais recevant toujours sa pression d'alimentation il maintient sur l'hélice 2 une force suffisante pour conser- ver une pression constante dans le collet 20.
Dès que les hélices 6 et 7 ont évacué un peu de pâte, l'hélice 2 se remet à tourner de façon à approvisionner les hélices 6 et 7 puis s'arrête de nouveau, on obtient ainsi
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1 suivant l'invention une alimentation constante et pratiquement auto-régulatrice, l'arrêt de l'hélice d'alimentation permet- tant d'éviter l'écrasement des pâtes.
La machine de l'invention convient particulièrement au poussage des pâtes lorsque celles-ci doivent être introduites dans un doseur volumétrique plaoé à la sortie 19 de la machine car dans ce cas le doseur obture la sortie pendant le temps nécessaire à la rotation du doseur. Il faut donc qu'à ce moment-là les hélices 6 et 7 fonctionnent exactement de la même façon que l'hélice de l'entonnoir 2 décrit précédemment, c'est-à-dire qu'au moment où le doseur ferme la sortie 19, les hélices 6 et 7 compriment la Pite dane la chambre de compression 18 et, lorsque cette pression atteint le degré nécessaire au fonctionnement correct du doseur, les hélices 6 et 7 demandent alors plus de puissance que le moteur hydraulique 9 ne peut leur en fournir.
Ce dernier se met donc à petiner mais comme il reçoit une pression d'ali- mentation parfaitement constante, il maintient sur les hélices 6 et 7 une puissance constante qui permet de conserver dans la chambre de compression 18 la pâte toujours à la même pression. C'est cette pression maintenue automati- quement régulière qui permet une alimentation correcte du doseur, et assure par conséquent l'exactitude des poids des saucisses.
Bien entendu lorsque le doseur s'ouvre, les hélices
6 et 7 se remettent à tourner jusqu'à une nouvelle fermeture du doseur. À ce moment-là, le cyole se reproduit à chaque nouveau fonctionnement du doseur.
Pendant ce fonctionnement intermittent, l'hélice 2 de l'entonnoir fonotionne de la même manière que décrit précédemment.
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Bien entendu il est prévu selon l'invention de remplacer les organes de déplacement de la pâte et les moteurs agissant sur des organes, savoir dans l'exemple décrit des vis ou hélices et des moteurs à commande hydraulique, par d'autres moyens accomplissant des fonctions équivalentes l'invention n'est pas limitée non plus à la fabrication exclusive des saucisses, mais envisage toute fabrication de produits à partir de matières en pâte.