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"Equipement pour la fabrication du malt de brasserie et procède de fonctionnement de cet équipoment."
L'invention concerne un équipement pour la fabri- cation'du malt de brasserie et un procédé de fonctionnement de cet équipement.
La méthode classique de préparation du malt cota.*- prend les phases de mise en oeuvre suivantes t
1 - Elimination des impuretés grossières contenues dans la matière première livrée par le producteur -il s'agit d'orges, dans la plupart des cas-.
Nettoyage des orges brutes débarrassées des impu- retés grossières, telles que morceaux de terre et pierres, et classement des orges suivant leur
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granulo:nétr:1.e.
II- Germination artificielle des orges reçues,
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nettoyées et classées à la phase I.
La germination artificielle. se décompose en deux opérations au cours de la première opération, le trempage ou mouillage, on apporte à l'orge la quantité d'eau nécessaire à sa germination ; dans la seconde opération s'effectue la germination artificielle, III - Le touraillage, qui fait un malt fini du malt vert obtenu par germination artificielle de l'orge trempée,
La phase I, le prénettoyage, le nettoyage pro- prement dit et le classement, s'effectuent dans des appa- reils de nettoyage, des cribles et des classeurs qui sont, le plus souvent, commandés mécaniquement.
Pendant la seconde phase, le mouillage s'effectue dans des cuves-mouilloires de forme spéciale, prévues pour ce travail et construites en fer ou en béton. Les cuves- mouillores ont généralement une section ronde et sont munies de fonds coniques aux points les plus bas desquels sont placés des orifices d'écoulement. Outre un orifice d'écoulement, chaque cuve-mouilloire possède une conduite d'amenée d'eau et une conduite d'écoulement d'eau. Dans l'opération de mouillage, l'eau joue le rôld prépondérant.
Dans la cuve-mouilloire, lorsque l'orge se trouve sous l'eau, chaque grain d'orge se gonfle d'eau à tel point que sa teneur d'eau initiale, comprise entre 14 et 18% avant le mouillage, passe à environ 43 - 45 % après mouillage.
L'expression "mouillage" signifie donc absorption d'eau par chaque grain d'orge jusqu'à une teneur d'humiditénécessaire pour la germination qui fait suite au mouillage.
La germination est un processus physiologique au cours duquel il se produit des modifications extérieure- ment perceptibles de la forme du grain, notamment la forma-
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tion d'une racine, ainsi qu'une transformation intérieure des substances de base chimiques du grain.
Ces transfor-. mations de substances à l'intérieur du grain dépendent, en particulier, de l'activité d'une série d'enzymes dont l'activation se produit déjà en partie au coure de l'opé. ration de mouillage,
A la fin de l'opération de mouillage, l'eau est soutirée des cuves-mouilloires et l'orge humide est portée dans des germoirs, où elle reste environ 8 jours dans de bonnes conditions de croissance pour devenir ce qu'on appelle le malt vert.
Comme cela a déjà été mentionné, le malt vert obtenu par la germination de l'cr@@ se distingue de celle- ci extérieurement, en particulier par la formation de ra- cines et, intérieurement, par une modification de la com- position chimique, conséquence de lotion des enzymes sur les substances chimiques de base de l'orge au cours de la germination.
On connaît comme équipement de germination, en particulier, des locaux en forme de cellier, appelés germoirs, des malteurs à tambour rotatif et des caisses de germination en forme de cuves maçonnées, rectangulaires, ouvertes vers le haut, ayant la forme de caissons.
Une fois la germination terminée, c'est-à-dire après 8 jours environ, le produit obtenu par germination et qui s'altère facilement, le malte vert, doit @tre transformé en un produit durable.
Cette transformation s'opère par ce qu'on appelle le touraillage, Le touraillage est un processus de dessi- cation et de torréfaction, au cours duquel le malt vert subit des transformations physiques et chimiques profondes.
Les transformations physiques sont, par exemple
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des modifications de la teneur en eau, du volume, du poids, de l'odeur, de la saveur.
Les transformations chimiques sont, par exemple des transformations chimique. que subissent Ion groupes de substances du malt sous l'influence de la chaleur et de l'eau. La teneur en eau du malt vert est ramenée, au cours de 1'opération de touraillage de 45% environ à 3,5 %- 1,5 %, suivant la sorte de malt qu'il s'agit de préparer. Pour le touraillage du malt vert, on utilise des équipements de dessication et de torréfaction, appe. lés tourailles. Les tourailles sont généralement de hautes constructions en forme de tours, ayant une section relativement petite, le plus souvent carrée, dans lesquel- les sont logés des appareils de chauffage, des claies pour le malt à sécher et des équipements de ventilation.
De l'interaction de la chaleur et de la ventila- tion, il résulte toutes les modification physiques et chimiques du malt vert au cours du processus de touraillage.
La caractéristique de tous les procédés de maltage' appliqués jusqu'ici réside donc dans le fait que toutes les diverses phases du procédé, notamment le mouillage, la germination et le touraillage sont exécutés dans des installations séparées, reliées entre elles par des appa- reils de manutention de la matière à transformer.
Etant donné que les équipements de malterie ci- dessus mentionnés, c'est-à-dire les cuves-mouilloies pour le trempage, les germoirs, les malteurs à tambour ou les bacs de germination pour la germination et les touraillages pour le touraillag exigent beaucoup de place, voir même, en partie, des bâtiments qui leur sont propres, et que les appareils de manutention, tels que convoyeurs à bande, transporteurs à vis sans fin, élévateurs à godets, condui-
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tes de pompage, etc, *,, s'étendent souvent sur de très longues distances et sont, de ce fait malcommodes et coûteux, les laiteries comptent aujourd'hui:
parmi les sections des brasseries où il y a le plue fort investis- sèment de capital,
L'invention objet de la présente demande a pour but la création d'un équipement pour la préparation du malt, particulièrement du malt de brasserie, dans lequel plusieurs des opérations qui, dans les procèdes classiques, sont effectuées en des lieux divers, peuvent être effec- tuées successivement en un seul et même lieu.
Pour résoudre ce problème, il est proposa un équipement qui est caracté@isé par un récipient recevant le produit à agiter, avec un point d'amenée de l'orge, un point de sortie du malt, avec au moins une amenée et au moins une sortie de l'eau, avec au moins une amenée d'air à circulation forcée et une sortie de l'air, ainsi qu'avec un dispositif pour ameublir la masse qui se trouve dans le récipient.
Le fond du récipient est construit de préférence en forme de fond perforé, à travers lequel on peut évacuer l'eau et amener l'air.
Pour faciliter le prélèvement du malt hors du réservoir, on doit donner au fond perforé une forme conique et le laisser converger vers le bas jusqu'à un diamètre tel qu'on puisse y raccorder un appareil de manutention habituel,
Pour l'évacuation de l'eau et l'amenée de l'air, il est recommandé de disposer au-dessous du fond perforé un distributeur d'air sous pression et une chambre d'écoulement de l'eau.
De manière à pouvoir agir uniformément sur la totalité de la charge lors du nettoyage et du mouillage, il
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est opportun d'équiper le récipient d'un équipement de circulation de liquide. De préférence, ce dispositif de circulation fait circuler non seulement l'eau, mais aussi le mélange malt/eau.
Un mode de fonctionnement préféré de l'équipement conforme à l'invention est tel que toutes les phases de travail, depuis le nettoyage de l'orge jusqu'au touraillage du malt vert produit au cours de la germination sont exécu- tées dans le récipient qui reçoit l'orge à malter.
Maispn obtient cependant un fonctionnement avan tageux si une partie seulement des phases de travail est effectuée dans ce récipient; c'est ainsi qu'il est possi- ble d'introduire l'orge brute dans le réservoir, de l'y nettoyer, mouiller, faire germer, et de l'y tourailler pour enlever ensuite le malt fini du récipient. Il est également possible d'introduire dans le récipient ltorge brute déjà nettoyée, Cette orge est ensuite mouillée, soumise à la germination et touraillée, le malt fini étant enfin sorti du récipient. Une autre possibilité consiste à introduire dans le récipient l'orge nettoyée et mouillée,. , à la soumettre à la germination et à la tourailler pour enlever enfin le malt fini du récipient.
Il est encore convenable d'introduire l'orge brute dans la réservoir, de l'y mouiller après-l'avoir nettoyée et de la faire germer, puis d'enlever du réci- pient le malt vert produit par la germination et de le tour ailler dans une touraille. Une dernière possibilité consiste à introduire l'orge nettoyée dans le récipient, de l'y mouiller et faire germer et de prélever hors du récipient le malt vert obtenu par la germination pour le tourailler dans une touraille..
Le dessin enjoint, illustre l'invention.
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- La figure 1 représente une vue en élévation schématique, partiellement en coupe, d'un équipement con- forme à l'invention.
- La figure 2 est une vue de dessus d'un transporteur à vis sans fin de l'équipement conforme à l'invention.
A la figure 1, on reconnaît un récipient cylin- drique 1 avec un orifice d'entrée de l'orge a malter 10 disposé dans le couvercle du récipient 17 ainsi qu'un orifice d'évacuation du malt 7 prévu dans le fond 14 du récipient, orifice auquel est raccordé un convoyeur à via-sans fin 20. L'intérieur du récipient est compar- timenté par un fond perforé 6 en une chambre supérieurs 19 et une chambre inférieure 15. L'orge à malter se trouve dans la chambre supérieure.
La chambre inférieure 15 communique avec un canal d'amenée de l'air $ et une conduite d'évacuation d'eau 4 et sert donc de distribu- - teur d'air forcé et de chambre d'écoulement de l'eau. Le fond 6 a la forme d'un entonnoir perforé, qui s'appuie contre la paroi du récipient un peu au-dessus du point où le canal d'amenée de l'air 5 débouche dans le récipient 1, et de là s'étend vers le bas en se conifiant conoen- triquement à l'axe longitudinal du récipient.
L'extrémité inférieure, conifiée, de l'entonnoir perforé 6 est reliée à l'orifice de sortie du malt 7 par un canal de sortie 18. t'extrémité inférieure de l'enceinte de l'en- tonnoir communique,par l'intermédiaire d'une conduite de circulation 16 sur laquelle est montée une pompe 3, avec la partie supérieure du récipient 1, Dans le canal d'amenée 5 par l'intermédiaire duquel l'air est intro- duit dans la chambre de distributiond'air 15' est monté
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un réchauffeur d'air 11 ainsi qu'un ventilateur 12, par lequel particulièrement au cours de l'opération de touraillage, de l'air chaud peut être refoulé vers le haut, à partir de,la chambre de distribution d'air 15, à travers l'orge qui se trouve dans la chambre 19.
Sur la face inférieure du couvercle 17 se trouvent des ajutages de pulvérisation d'eau 2 grâce auxquels pendant le nettoyage de l'orge, ainsi que pendant les opérations de mouillage et de germination, on envoie de l'eau froide ou chaude suivant la température et l'hu- midité désirées à l'intérieur du récipient.
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A l'intérieur d ré cip5 ..nt, concentriquement à l'axe longitudinal du récipient 1, est disposé un arbre d'agitateur 6 sur lequel sont fixées les pales 9, et qui sert à rendre plus meuble la masse de l'orge qui se trouve dans le récipient, pendent toutes les phases du procédé. te mode opératoire préféré de l'équipement con- forme à l'invention est le suivant
La matière -par exemple de l'orge- arrive triée et pré-nettoyée dans le récipient 1, où elle est nettoyée par introduction de l'eau au moyen des ajutages 2.
Le nettoyage est renforcé par mise en circulation du mélange eau-orge qui est refoulé dans la conduite 16 au moyen de la pompe de circulation 3, montée dans ladite conduite, L'eau sale résultant du nettoyage de l'orge est évacuée hors de la chambre d'écoulement de l'eau 15 du récipient 1, par l'intermédiaire de la conduite d'éva- cuation d'eau 4.
A la suite de l'opération de nettoyage a lieu le mouillage de l'orge avec une eau dont la température se trouve à 10 - 12 0 environ, La température de l'eau est
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réglée par un mélange d'eau chaude et d'eau froide. Lors- que, grâce au mouillage, on a atteint le degré d'humidité correct de l'orge à malter, on laisse écouler l'eau de mouillage hors du réservoir 1 et on règle les conditions correctes de germination en réglant l'admission de l'air.
De l'air froid ou de l'air chaud, ou un mélange d'air froid et d'air chaud est insufflé dans la chambre de dis- trjbution d'air 15 par l'intermédiaire du canal d'amenée
5; de là, il pénètre à travers l'entonnoir perforé 6 et la couche de matière qui se trouve dans le récipient pour s'échapper vers le haut en direction du canal d'éva- cuation d'air 13, L'air pénétrant par le canal d'amenée, avant de traverser la couch de matière qui se trouve dans le récipient, n'a pas besoin d'être humidifiée, car l'humidification désirée est donnée à l'intérieur du réci- pient. Etant donné que le rapport entre l'air nécessaire à la germination et la quantité d'humidité nécessaire est très facile à régler, dans l'équipement conforme à l'in- ve@tion, on obtient une germination très uniforme.
Pour freiner la germination, les graines qui se trouvent dans le récipient 1 peuvent être placées sous l'eau, le retrait pendant la germination étant ainsi ré- duit à un minimum et la température des graines s'adaptant à la température de l'eau.
Une fois l'opération de germination terminée commence l'opération de touraillage, c'est-à-dire une @@@tion de dessication au cours de laquelle la teneur en @@u de l'orge germéeest abaissée de 45% environ à
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3s " ,'.0" ';$ Pou." culte rae:;s3.;..t:i.cn, l'air chauffé dans le û=cj.tfc;ar d'air 11 est >:<,voy4 r...r l'intermédiaire du canal d'imanëe 5 dans .1. chambre de distribution 15 ut de lô,9 à travers le sialt. Or. >,,>;,1&, à volonté, travail- ler avec de l'air 1;.iii, ivec d l'air recyclé, ou avec .un mélange des deux.
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Aussi bien pendant la germination de l'orge que pendant le touraillage de l'orge germé ou malt vert, la totalité de la couche de matière peut être brassée par l'agitateur 8, 9.
Une fois l'opération de touraillage terminée, le malt chaud qui se trouve dans le récipient est refroi- di par introduction d'air sec et frais dans le récipient 1 et est transporté vers des silos à malt par le convoyeur à vis sans fin 20. Alternativement, le malt fini peut aussi rester dans le récipient 1 jusqu'à son utilisation ultérieure, c'est-à-dire le récipient peut servir lui- même de silo.
On notera encore que l'introduction de l'eau ou de l'air dans le récipient 1 peut aussi se faire par l'intermédiaire de l'arbre 8 et des pales 9 de l'agi- tateur.
Dans la paroi du récipient 1 sont prévus un verre-regard 21 qui détend sur presque toute sa longueur pour permettre d'observer l'intérieur du récipient, ainsi que des orifices 22 pour le prélèvement d'échantillons de malt vert ou de malt touraillé.