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PROCEDE DE FABRICATION DE FILTRES OCMPOSES
D'ACETATE LE CELLOLOE
La présente invention concerne d'un* façon générale due filtres de fumée de tabao qui peuvent être utilisé* Comme filtres placé* aux extrémités de cigarettes ou de cigare* ou bien comme filtres desinés à être utilisée danr des porte-cigarettes ou des porte-cigares ou bien dans des pipez.
Plue particulièrement l'invention concerne un procédé perfectionne et peu coûteux pour fabriquer de tels filtres de fumée de tabac à partir d'un grand nombre de filtres d'aoétate de cellulose initialement placées tout la forme d'un oordon à filaments continu*, relativement fortement orêpés et à peu près alignés.
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Les procède* connue de transformation d'un tel cordon de filaments continua d'acétate de cellulose en matière de filtrage de fumée de tabao ne permettent pas d'obtenir la qualité et le* caractéristiques souhaitées pour ce produit dans l'industrie du tabac.
L'industrie du tabao d'aire obtenir un filtre d'acétate de celdulos de structure uniforme, qui puisse être fabrique rapidement et commodément et qui présente une uniformité mainteue dans des limites
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itxaiter, & partir d'un ooïdon de filament continu% et crtp4s d'aoétate de cellulose, dans l'état ou le cordon ont rogue du fabriownt.
Le filtre d<air< doit présenter des caraot4rirtiquer partioulierett en ce qui concerne la oampxoiti, la dimensions, le poids, la donsitip la répartition des fibreet la perte de charge l'iJ.artia3.ti, la fermer l ri0iditd, les port.. en fibres, la poroaïté et l'bomol'n'1;4. Ots
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particulières doivent être combin4& do manière que le / filtre résultant non seulement soit rgxia,ble au tumeur, mai. aussi donne l'aleurano. que le filtre fonctionne correctement pour éliminer : , ' tous les ingiddients nocifs qui se trouvent dans la fumée de tabac* ' Danu l'industrie de fabrication des aigarettee, un impératif économique est que le filtre terminé de fabrication puisse être commodément assemblé avec la cigarette dans des maohines classiquement utilisées pour la fabrication et l'emballage des cigarettes.
En conséquence, l'invention a pour objet un procéda rapi- de et efficace pour exécuter la transformation d'un cordon de filaments continua crêpés, se trouvant dans la condition comprimée où elle est reçue du fabricant, en unités de filtrage présentant des caractéristiques
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à peu près uniformes et utilisables comme filtres de fumée de tabao.
L'invention a également pour objet un procédé de trans- formation d'un oordon de filaments continus et crêpés d'acétate de te -cellulose en une unité homogène copac de. filaments d'acétate de oellulose à partir de laquelle on puisse fabriquer.des filtres de fumée de tabao.
L'invention a également pour objet un procède de transforme,- tion d'un cordon de filaments continua et crêpés d'acétate de cellulose en une unité de filtrage enveloppé., représentant une section droite uniforme et cazractrisée par l'absence de faisoeaux de filaments et de canaux non-uniformes indésirables dans le filtre.
Suivant l'invention, le procède continu de transformation d'un oordon de filaments oontinus et relativement fortement crêpe*' d'acétate de cellulose en unités de filtage de fumée de tabac comprend de préférence les phases continues successives suivantes :
1 ) Allongement du cordon crêpe dans le sens longitudinal de manière à aplanir temporairement les ondulations ) 2 ) augmentation des cotes de section droite du cordon en relâchant brutalement la tension exercée sur celle-ci 3 ) étalement du cordon sous forme d'une bande présentant une largeur bien supérieure à celle du oordon dilaté 4 ) traitement de la barde à l'aide d'un agent de liaison : 5 ) si nécessaire, addition d'une matière de filtrage finement divisée et sous forme pulvérulente à la bande 6 ) réduction du cordon traité sous la forme d'une baguette rigide et
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, complote, présentant un diamètre légèrement inférieur à celui d'une cigarette ;
7 ) enroulement et isolation étanche du cordon réduit dans un dispo- sitif d'enroulement approprié ; 8 ) traitement à chaud de la baguette enveloppée de manière que l'agent de liaison durcisse sur la baguette ; 9 ) découpage de la baguette enveloppée et raidie en longueur appro- priée pour constituer les unités de filtrage.
L'unité de filtrage peut alors être assemblée avec la cigarette dans une opération classique.
Le procédé suivant l'invention utilise, de préférence) comme matière première un corden de filaments continus et relativement fortement crêkpés d'acétate de cellulose. Le terme "oordon" désigne un grand nombre de filaments continus et alignés, qui sont associés sous la forme d'une struoture aplatie et relativement lâche. Lorsque ce oordon est crêpé, le produit obtenu est un oordon crêpé. Ce type de cordon crêpé est actuellement disponible commercialement aux Etats Unis d'Amérique sous la forme d'un produit appelé "Estron tow". Le dimensionnement des filaments dans le cordon est désigné par le terme "titre".
Le titre exprimé en deniers est un nombre égal à un nombre exprimant la masse en grammes d'une longueur de fil de 9000 m. Par exemplet un filament de 9000 m de longueur qui pèse 1 g a un titre d'un denier. Le dimensionnement du cordon est indiqué par le titre total. Le "titre total" est égal au produit du titre par filament (dit) par le nombre de filaments continus dans le oordon. Ainsi, un cordon de 5 dit, 80.000 deniers contient 16. 000 filaments et pèse 80 mg pour
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une longueur de 9000 m.
Il est avantageux d'utiliser un cordon oontinu crêpé qui a été traité de manière à obtenir les caractéristiques de densité désirables. Le oordon crêpé de filaments d'aoétate de cellulose qui est le mieux approprié à l'utilisation dans le procédé suivant l'in- vention est un cordon qui a été conditionné à l'aide d'un lubrifiant qui donne les caractéristiques de densité et de lubrification addi- tionnelles ai oordon sans lui oonférer des propriétés antistatiques.
En conséquence, le cordon crêpé d'acétate de cellulose, bien que lubrifié de manière à pouvoir subir oommodément toutes les phases du procédé, porte avantageusement une charge statique qui, du fait de la répulsion électrostatique entre les filaments, facilite l'opération de séparation et de répartition dss filaments qui, comme cela sera é décrit dans la suite, est écoutée par d'autres moyens. On utilise avantageusement comme lubrifiant une matière neutre et non-toxique, de préférence de l'huile minérale pharmaceutique à raison de 5/1000 de la masse des filtres.
Des oordons appropriés pour filtres à cigarettes corres- kpondent à un titre total compris entre 45.000 et 160.000 deniers.
Les dimensions de filaments normalement disponibles correspondent à 1,5, 3, 5, 8, 12, 16, 20 et 35 deniers par filament et le cordon peut être constitué d'environ 5.000 à 100. 000 filaments (de préférence 20. 000) d'environ 1,5 à 16 (de préférence 5) deniers par filament, ce qui correspond à un titre total d'environ 80,000 à 250.000 deniers (de préférence 100. 000). Les ondulations de crêpage du oordon sont de
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préférence comprises entre 16 et 72 ondulations par décimètre, le nombre de 36 ondulations par décimètre étant le plus avantageux.
Le produit "Estron tow" se compose de filaments continue d'acétate de cellulose qui ont été obtenus sur une filière présentant plusieurs orifices par le procédé bien connu de filage à sec et qui ont été groupés librement en restant à peu près parallèles entre eux de manière à former une bande continue ou cordon. Un tel cordon d'acétate de cellulose peut être fabriqué par exemple par le procédé de filage à sec décrit dans le s brevets des Etats Unis d'Amérique N 2.000.047 et 2.000.048. L'acétate de cellulose à partir duquel le oordon est fabriqué peut avoir une teneur en aoétyle comprise entre 38 % et 41 % et, de préférence, entre 38% et 38,2 %. Le cordon peut être orêpé par tout procédé approprié permettant d'obtenir le degré de crépage désiré.
Le cordon peut être avantageusement livré, en vue de son utilisation dans le procédé suivant l'invention, sous la forme d'une balle d'environ,1 m de hauteur, 0,60 m de largeur et 1,20 m de longueur, et d'un poids de 300 à 400 kg. Une balle de ce genre contient un cordon d'environ 28.000 m de longueur, ce qui est normalement suffisant pour alimenter l'installation pendant environ 8 h en fabriquant 1.000 embouts de filtrage par minute.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en référence au dessin annexé où ! la Fig. 1 est une vue isométrique d'une installation utilisable pour la mise en pratique du procéda de mise en oeuvre de cordons
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suivant l'invention, jusqu'au moment où le cordon traite est introduit dans la machine en vue d'être mis sous forme d'une baguette circulaire enveloppée ; la Fig. 2 est une vue isométrique de l'installation permettant d'en- velopper le cordon traité sous la forme d'une baguette con- tinue et de découper la baguette en unités de filtrage ;
la Fig. 3 est une coupe verticale montrant la structure intérieur de dispositif de compression à buses, faite suivant 3-3 de la
Fig. 1 la Fig. 4 est une coupe longitudinale à plus grande échelle d'une partie d'une cigarette à embout do filtrage constituée d'un filtre fabrique par le procédé suivant l'invention.
La Fig. 1 représente une installation appropriée pour la mise oeuvre du procédé suivant l'inventif pour transformer un cordon d'acétate de cellulose en unités de filtrage utilisables dans des cigarettes.Comme le montre la figure, une balle de oordon de filaments continus orêpés 10 est disposée de manière que le cordon 11 puisse être introduit de façon continue dans l'installation en vue de la fabri- oation de filtres de fumée de tabac. Le cordon de la balle se trouve dans une condition de relâchement lui permettant de conserver tout son or'page, ce qui lui donne un volume assez important.
Le cordon 11 x passe entre une paire de plateau/dont l'un est désigne par 13, ces plateaux agissant de manière à aplatir légèrement le oordon 11, puis le cordon passe sur un guide 14 et sur un guide 15 avant d'arriver dans le poste suivant de l'installation.
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On a trouvé qu'une vitesse d'entraînement constante et une tension correctement contrôlée sont souhaitables pour obtenir, dans les opérations de mise en oeuvre ultérieures, la bande uniforme de filaments nécessaire.
Dans la phase suivante du procédé, le oordon 11 est soumis à un allongement de manière que les parties crêpées soient tempo- rairement aplaties sans que oelles-oi dépassent leur limité élastique.
Comme indiqué sur la Fig. 1, l'opération, d'allongement peut être exécutée à l'aide de deux paires de rouleaux 16 et 17 qui sont, de préférence, recoverte de caoutchouc de manière à améliorer la traction exercée sur le oordon passant entre eux. Le cordon 11 passe entre les rouleaux de chaque paire. Les rouleaux 17, qui sont entraînée par un mécanisme 18, tournent à une vitesse plus rapide que les rouleaux 16 de sorte que la phase d'allongement temporaire du oordon 11 'effectue . dans la zone située entre les paires de rouleaux. Une tension de 10 kg à 120 kg peut avantageusement être exercée sur le cordon 11 au cours de l'opération d'allongement.
Un vibreur mécanique 19, actionné par un mécanisme, non représenté, est installé en dessous du oordon 11 et, pendant que le cordon est sous tension, il peut éventuellement être mis en vibration à l'aide du vibreur 19 à une fréquence de l'ordre de 1800 cycles par minute par exemple. Comme indiqué sur les dessins, les cylindres 16 et 17, le mécanisme d'entrainement 18 et le vibreur 19 peuvent être convenablement montés sur un élément 21.
L'opération suivante du procédé s'effectue lorsque le cordon allongé sort de l'intervalle entre les rouleaux 17. Le oordon
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est alors entraîné en étant soumis z. une tension bien moine 41*vdtp' ce qui permet aux parties crêpées qui avaient été aplaties lors de l'opération précédente, de reprendre brutalement leur forme. Cette suppression brutale de la tension, qui est accompagnée d'un retour brusque des parties crêpées à leur profil d'origine, permet au cordon de forme aplatie de reprendre brutalement un profil plus cylindrique et il on résulte avantageusement une disposition des libres permettant d'obtenir un oordon de section droite à peu près homogène.
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Or4oe à ces deux phants consécutives d'allongtment don parties oripdes du cordon. puis de reprioeo de profil brusque de ces partie*, des filament* qui auraient pu antérieurement être liés et former dans le cordon des faisosaux hétérogènes sont séparés et le%
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faisceaux sont par conséquent i.i .néw. Cette auppression don f8iooonux élimine également la formation de canaux indeairablee qui we produisent cuvent dans la section d'un cordon if pronimit4 de faisceaux de filament.. Un filtre de fumée do tabac comportant don faifoeaux et OMmux de os genre diepooet Au haomrd ne prewenterait t v,d*mm*n1 pas les earaoteriatiquett ào filtrage uniformee louba1tabl...
Le cordon dans lequel les fiiaments continue or$pdo sont maintenant repartie parallèlement de façon homogène ont ensuite soumis à la phase suivante. Cette phase consiste t agir sur le cordon dilate de mani.re à 1'étaler soue la forme d'une bande peu près plan*. Cette phase d'étalement peut être exécutée de toute manière appropriée. Cependant, on a trouvé qu'il est avantageux d'exécuter cette opération dans un dispositif de compression à bues, représenté en 22 sur la Fig. 1.
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Comme le montre plus clairement la coupe de la Fig. 3,
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le dispositif de oomprea8ion buses 22 ne présente sous la forme d'un élément creux 23, en forme de caisson, dans lequel il cet prévu est une chambre 24 qui/reliée par un tube 25 à une source d'air comprimé.
La partie supérieure de la chambre 24 est délimitée par une plaque 26
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pourvue de buste 27 oonetïtudea par des fente*. Les parole d'extré- mités de ce dispositif 22 se prolongent au-dessus de la plaque 26 sur laquelle est monté un onverole plein 28. Les paroi% latérale.,
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non-ropriventées entourent simplement la chambre 24. Ainsi, une ahambre 29 en forme de fente ont oon<%1>u'o entre la plaque 26 et le oonverole 28. Mon tente* 31 et 32, représentées sur la Fig. 1, sont mnag6&s dan. les paroi. lateraiew respectives du dispositif 22 de 1.>.<î<.;<,, à 7Urrs #trs au cordon 11 de traverser la chambre 29.
Unir sortant des buste 27 arrive sur le cordon peu prew perpendioulnirement t. .on aono do depitoement et il asi1 da mMiiere aplatir la cordon et à étaler 1.. filament. pour fermer une band..
On a ti "1' qu'il était inteyomnt que cette bande ai1 une largeur écale à pou prôs k huit foie In 1ar68u: du cordon d'origine et ait 4galamont une 'pa1..ur minimale en rapport Avec cette largeur, Dans cette condition d'étalement) le% dittirenta filament* du cordon sont aoojusiblan pour être trait', â l'aide de fluiàos qui sont diponds dans la phase suivante du procède.
Dans la phase lui vante. le oordon mobile, qui se trouve maintenant nous forme d'une bande plane de filaments crêpée disposé parallèlement, est soumis à une pulvérisation continue d'un agent de
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liaison liquide sur chaque face de la bande. lva.tttageuaemant l'agent pulvérisa est un plastifiant liquide qui orée une viscosité sur le%
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filaments en dissolvant leurs surfaces dans les zones de contact.
Bien que différents dispositifs puissent être utilisés pour déposer le plastifiant sur la bande, l'installation représenté@ sur la Fig. 1 est tout-à-fait efficace. Le cordon sortant du dispositif de oempres- sion à buses 22 pénètre dans une ohambre de pulvérisation 33, qui peut être délimitée par des paroia en verre et qui est pourvue d'un conduit dvaouation 34. Dans la chambre de pulvérisation 33, un agent 'de liaison plastifiant est déposé à l'aide de pistolets de pulvé- risation 35 et 36, placer lans des positions opposées de majoière à faire en sorte qu'un filament puisse être lié avec un filament adja- cent dans la zone de contact avec le pulvérisât.
Le plastifiant est pulvérisé de manière & former de très petites gouttelettes réparties au hasar le long des surfaces supé- rieur.. et intérieures de chacun des filaments du cordon, en quantité suffisante pour que chaque filament présente plusieurs points de liaison répartis sur sa longueru, en correspondance avec la longueur de de l'unité/filtrage qui constitue le produit final.
Avantageusement on utilise un agent plastifiant, tel que Le phtalate de méthyle et de carbéthoxyméthyle On peut utiliser d'autres plastifiants non- toxiques qui donnent des produits de décomponition non-toxiques et qui n'altèrent pas l'odeur de la fumée de tabac filtrée par des éléments de filtrage fabriqués par le procédé suivant l'invention, à savoir le phtalate dibutylique, la tripropionine et le citrate moétyl-triéthlique. L'agent plastifiant est de préférence pulvérisé jusqu'à ce que les fibres continnent 4 % à 30% (de préférence 6%
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à 15 %) en poids de plastifiant.
Le cas échéant, la température à laquelle s'effectue le traitement par le plastifiant fluide peut être contrôlée par, des moyens, non représentés sur les figures.
Le cordon pourvu du plastifiant peut ensuite être trans- féré directement dans 1'installation représentée de façon plus détailles sur la Fig. 2, dans laquelle le cordon est enveloppée sous forma de baguette de filtrage continue et est soumis à d'autres opérations qui seront décrites dans la suite.
Cependant, dans certains cas, il peut être souhaitable de déposer sur le oordon plastifié un ou plusieurs produits d'addition.
Le cordon plastifie est un excellent support pour un certain nombre . de matières qui peuvent être ajoutées pour modifier l'odeur ou pour faire varier les caractéristiques de filtrage. Ainsi, comme le montre la Fig. 1, le cordon 'talé qui a subi le traitement de pulvérisa- tion de plastifiant dans la ohambra 33 est ensuite transféré dans un appareil de poudrage 37. L'appareil de poudras 37 comprend un. chambre fermée 38 dont le tond comporte un entonnoir 39 dans lequel la poudre à ajouter au cordon plastifie est introduite, en provenance d'un casier 41, par une vis sans fin 42.
La poudre est déposée sur la . face inférieure du cordon plastifié à l'aide d'un ventilateur 43 relié à une buse 45 par l'intermédiaire d'un conduit 44. tandis qu'elle est déposée sur la face supérieure du cordon par un ventila- teur 46 relié à une buse 48 par l'intermédiaire d'un conduit 47. Les ventilateurs sont entraînés par des moteurs électriques dont l'un est représenté en 49. Le pulvérisât de poudre est représente en 51.
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la paroi supérieure de la chambre fermée 38 est constituée par une feuille susceptible de se rompre sous l'effet d'une pression excessive et dont le bord. est représenté en 52.
Un bouclier de sécurité 53 cet placé au-dessus du joint de fauille 52 et de la chambre 38. Les parois latérales de la chambre, dont l'une est représentée partiel- lement en 54, peuvent être en métal ou en verre.
Pour empêcher la poussière de sortir de la chambre 38 par l'intermédiaire des fentes par lesquelles le cordon 11 pénètre dans la chambre 38 et en sort,, il est prévu des dispositifs de succion 55 et 56. Ces dispositifs de succion sont fixés respectivement sur les parois d'extrémité de la chambra à poussière 38 et comportent des chambres de succion de forme allongée, en communication avec la chambre 38.
Le cordon 11 pénètre " un côté du dispositif de succion 55 par une fente qui présente une longueur à peu près égale à la largeur du cordon et une largeur à peu près égale à l'épaisseur du cordon} ce dernier sortant par une fente similaire qui est placée à proximité étroite d'une fente similaire ménagée 'dans la paroi adjacente de la chambre 38. Comme le montre la Fig. l, des conduits de décharge 57 et 5 produisent un effet de succion respectivement dans les dispositifs de succion 55 et 56.
Ainsi, des particules de poussières qui auraient tendance à sortir par les fentes par lesquelles le cordon pénètre dans la chambre 38 ou en tort sont enrainées dans les conduits 57 et 58 et sont évacuées. Un filtre, non représenté, peut être installé dans le système d'exhaure pour récupérer cette matière en poudre.
Etant donné qu'un grand nombre de poudres en suspension dans de l'air
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donnent des mélanges combustibles qui peuvent provoques des explosions violentes, on doit surveiller attentivement cette zone de l'instal- lation. Une méthode consiste à utiliser une atmosphère inerte, telle que de l'azote, dans la chambre à poussières.
Des matières telles que de la poudre d'amidon de maïs,
0 d'amidon de riz, d'hydroxyéthyl-cellulose ou de Borate de calcium peuvent être utilisées comme additifs.
A aa sortie de la ohambre de poudrage 38, le cordon passe entre des rouleaux 59 et 61 qui sont entrainéa par un mécanisme 40.
Il est évident que les rouleaux moteurs 17 assurent le dégagement du cordon 11 par rapport à la balle 10, tandis que les rouleaux 59 et 61 exercent la traction nécessaire pour faire passer le cordon 11 dans les postes de plastifictaion et de dépôt de poudre.
Le cordon de filament@ d'acétate de cellulose se trouve maintenait en condition pour être mis sous forme d'unités de filtrage pour ci-rets. Le cordon 11 est alors introduit dans les dispositifs de formage do filtre* par l'intermédiaire d'une trompe de retreint 62 qui redonne au cordon plan 11 un profil circulaire indiqué en 63.
Un dispositif appropria pour exécuter l'enveloppement du cordon oiroulaire 63 sous la forme d'une unit' de filtrage est mis en évidence sur la Fig. 2. En plus de la trompe 62 de rétreint de cordon, le dispositif comprend une courroie 64 qui passe sur des tambours 65 et 66 et qui est maintenue tendue par des tambours 67. La courroie est entrain'. par un mécanisem, non représenté. L'enveloppe 69, qui peut être du papier-filtre, est dévidée de façon continue à partir d'une bobine 68, puis elle passe sur un rouleau de guidage 71
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et est transportée par une courroie sans fin 64 dans un dirpositif de formage 72 qui incurve l'enveloppa en lui donnant une forme de U juste avant qu'elle entre en contact avec le cordon circulaire 63.
L'enveloppe en forme de U oontenant le cordon 63 est maintenant entraînée par une courroie sans fin 64 dans un second dispositif de formage 73 dans lequel l'enveloppe est rabattue autour du cordon 63 en laissant un bord 74 du papier dirigé vers le haut.
Le bord vertical 74 du papier est ensuite déplace de manière à entrer en contac avec la roue tournante 75 qui dépose un adhésif approprié sur la face intérieure du bord 74. La source d'adhésif n'est pas représentée. Le bord 74 est ensuite appliqué contre le bord adjacent de la feuille de papier par un élément de formage 76 et il est alors scellé à chaud sous forme d'un int adhésif permanent par un sabot 77 chauffé électriquement.
Le produit se présente alors sous la forme d'un. baguette de filtrage continue, circulaire et compacte 78, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de la cigarette aveo laquelle le filtre doit être assemblé.
Le cas échéant, la baguette de filtrage 78 peut être raidie par traitement thermique au cours de son passage dans une matrice 79 chauffée électriquement. Le traitement thermique peut tiré exécuté à une température de 70 C.
Le traitement thermique oontinu de la baguette recouverte de papier peut être remplacé par un traitement thermique consistant à soumettre les baguettes tronçonnées à un stockage dans une chambre
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chauffée à 95 C pendant une période d'environ deux heures.
Dans ce cas, il s'ect avéré satisfaisant de soumettre les baguettes de filaments d'acétate do cellulose enveloppées de façon définitive à une température de 70 C pendant quatre heures, l'opération de plstificatin étant exécutée à l'aide d'un plastifiant tel que le produit 'Santicizer M-17" de Monsanto(qui est probablement du car- béthzyméthyl-méthyl-phtalate). bien que le tempe de traitement puisse varier d'une demi-heure à vingt quatre heure* en fonction de la température et de l'agent plastifiant utilisé. Une température comprise entre 50 C et 150 C peut être considérée comme satisfaisante.
Il peut parfois être judicieux de supprimer le traitement thermique final et de laisser simplement la baguette enveloppée de papier vieillir pendant une période de 24 h afin de permettre la pénétration du plastifiant et la formation d'une liaison solide et complète.
Le traitement thermique provoques la prise des parties fluides des filaments et/ou du plastifiant ou de l'adhésif déposé sur ceux-ci. Le traitement thermique peut favoriser l'élimination des solvants volatils ou l'jomogénéisation de la composition des filaments en facilitant la migration du plastifiant localisé dans la masse) ce qui diminue la fluidité et augmente la rigidité et la résilienoe en de tels points localisés tout en faoilitant l'établis- sement d'un joint solide en ses points de liaison. Dans tous les cas, les phases de traitement thermique ou de vieillissement per- mettent d'obtenir une meilleure liaison finale et donnent à la masse
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fibreuse une structure plus rigide qui facilite les opérations de manipulation et d'assemblage.
A sa sortie de la matrice chauffée 79, la baguette de filtrage 78 est découpée en longueur appropriée par un dispositif de tronçonnage 81 qui cet entraîné par un mécanisme approprié, non représenté.
Une foie que la baguette recouvater de papier a été tronçonnée en éléments de longueur appropriée et avantageusement rendue rigide par le traitement thermique, ces élément)* peuvent être utilisée comme filtres dans des pipes ainsi que dans des porte-cigarettes et des porte-oigares. Si la matière de filtrage était utilisée comme embout- filtre pour cigarettes, on peut faire intervenir des opérations connues de fabrication de oigartets à embout-filtre.
Ainsi, des éléments de longueur appropriée peuvent être introduits dans une machine d'assemblage servant à placer les éléments de filtrage dans des positions adjacentes à des masses de tabao, à assembler les filtres avec les masses de tabao et à découper les déments assembles aux endroits appropriée.
Le produit fabriqué suivant la prodédé de l'invention et présente nous forme d'un article constitué par une baguette, normalement sous forme cylindrique et ayant à peu près les dimensions d'une cigarette en circonférence et en diamètre, la baguette étant constituée par une masse compacte, rigide, de filament* orépés d'acétate de cellulose exempta de faisceaux, une enveloppe entourant cette masse et chaque filament de la masse ayant à peu près la
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longueur de cette enveloppe.
Les filaments aont dans leur ensemble à peu près alignât dans le .en. longitudinal de la masse mais chacun
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des :tilamentalcomporte de courtes partie* non-orientées qui cent disposées au hasard en relaticn divergente et convergente par rapport à 1' axe principal du filament. Tous les filament% de la masse *on+,
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liéa solidement avec les filaments adjacente à l'aide (le jointe formé* par dissolution superficielle en des pointa de contact répartis au hasard sur les filament.. Les filament* de la masse sont répartît
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uni:form8ment dans sa section tranaversalle de manière à assurer un filtrage ura'oxme.
La Fig. 4 représente l'unit' de filtrage assemblée en position normale avec une cigarette. Le* filtrée ont classiquement uno circonférence de 25 mm et un. longueur de 13 rum.
Bien que le procédé suivant l'invention puisse être
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exécuté dan% l'installation décrit* dans le paragraphe qui 9#'acdo, il va de toi que ce procède peut également 4tro mia en oeuvre à l'aide d'inltallationa dîffdrontent Par exemple dana la phase de 4fflation des Illa;nentop le xe7.tahement transversal du cordon peut <tre réalisé en utilisant, en coopération avec deux rouleaux d'entraînement, un caisson équipe d'une languette massive pour produire une motion de freinage. Ce caisson permettrait de remplacer la paire de rouleaux fous frein'. 16.
En d'autres terme., un dispositif de relâchement
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transver3al pourrait comporter, à la place des deux paire% de rouleaux de tension, deux rouleaux moto=* et un dispositif de ralentissement tel qu'un caisson à languette ma8.iv.. La phase de compression du cordon pourrait être exécutée de façon satisfaisante en utilisant
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une barre de dilatation en combinaison avec un dispositif de compres- lion comportant une surface constituée par une partie doux cylindre et assoidée à deux groupe divergente de nervures en contact avec le oordon et faisant entre elle* un angle de 60 par exemple'* Avec un tel dispositif,
il est évident qu'un cordon passant sur la barre en frottant contre cello-ci seraa comprimée de la même façon que dans le ispositif à compression à bubon décrites plus haut du fait que les filament* seront écartés transversallemnt l'un et l'autre, en particulier dans des sons de fort* densité de filaments de maière à obtenir une structure de cordon présentant une répartition plus uniforme des fibres dans sa section droite. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit* et représentés qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples.