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Machine à fletter des verres.
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La présente invention est relative à une machine à fletter des verres présentant un outil de meulage ou de polissage qui est mobile sous l'action de moyens d'entraî- nement et contre lequel au moins un verre est appliqué par son buvant,
Les machines connues de ce genre comprennent un ou plusieurs @@tils constitués chacun par un seul élément meulant ou polissant oontre lequel des verres sont successi- vement appliqués à la main pour être flottés.
Dans certaines de ces machines connues, l'élément meulant ou polissant est formé par une meule rotative pré- sentant une surface de travail perpendiculaire à son axe de rotatio Le verre à flotter est appliqué par son buvant contre cette surface de travail de manière que son axe coïncide le plus possible avec l'axe de rotation de la meule. Ce verre est sensiblement maintenu dans cette posi- tion en restant pratiquement immobile au cours du flettage.
Dans d'autres machines connues, l'élément, meulant ou polissant est une bande sans fin abrasive contre laquelle le verre à flatter est aussi placé par don buvant de manière que son axe reste le plus possible perpendiculaire à cette bande. Ce verre est sensiblement maintenu dans cette posi- tion et reste aussi quasi immobile pendant le flettage.
Les machines connues nécessitent l'application ; manuelle du verre contre l'élément meulant ou polissant, Une telle application présente dea inconvénients.
En effet, au cours du flettage, le verre à flotter ne tourne pas autour de son axe et ne reste que difficile- ment perpendiculaire à la surface de travail @
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de l'élément meulant ou polissant. En outre, le verre à flet- ter est posé par son buvant contre cette surface de travail, suivant une pression manuelle qui ne peut être qu'irrégu- lière et irrationnelle pendant l'évolution de l'opération de flettage.
D'autre part, dans les machines connues à meule rotative, le verre à fletter n'est que rarement dirigé sui- vant l'axe de rotation de cette --cule. Un désaxèrent entre le verre à fletter et la meule rotative occasionne une ré- partition différentielle des vitesses tanbentielles de la meule le long du buvant du verre et produit un flettage de celui-ci plus prononcé d'un côté que du côté diamétralement opposé.
Par ailleurs, dans les machines connues à bande sans fin abrasive, les vitesses de meulage ou de polissage de celle-ci ont toutes la même direction ce qui implique que le flettage ne peut pas être.uniforme et est ondulant.
La présente invention permet de, remédier aux divers inconvénients précités, en ayant pour objet une machine à fletter plus mécanisée qui peut fonctionner aveo un personnel plus réduit et moins qualifie que celui manoeuvrant les machines connues.
A cet effet, cette machine à fletter selon l'inven- tion,comprend au moins une-tête de préhension d'un verre par sa base, en particulier par son pied, un moyen de mise en rotation de la.tête de préhension et du verre autour de l'axe de celui-ci, un moyen d'amenée de cette tête de préhen- .sion en rotation vers l'outil susdit (le. ou de polis-. sage et d'application de cc verre on retation contre cet outil mobile.
En outre, l'outil de travail est constitua de
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deux éléments moulants ou polissants sécante et flexibles, qui sont constamment distants l'un de l'autre et disposés symétriquement par rapport à la direction d'application du verre sur eux, qui sont, à l'état libre, situés dans un même plan perpendiculaire à cette direotion et qui sont, au cours du flettage, légèrement fléchis lors du contact du buvant du verre respectivement avec lesdits éléments meulanta suivant des portions diamétralement opposées de ce buvant.
Les deux éléments meulants ou polissants susdits peuvent être constitués chacun d'un.disque rotatif ou d'une bande abrasive continue.
Selon une particularité de l'invention, l'élément meulant ou polissant présente une surface de meulage ou de polissage qui est de préférence diamantée.
Selon d'autres particularités de l'invention, chaque disque rotatif de moulage ou de polissage est monté sur un support rotatif dont la face qui reçoit le disque, présente une surface conique s'écartant dudit disque en partant du sommet vers la base de cette surface. D'autre part, le brin de chaque bande abrasive continue contre lequel le verre est appliqué, est déplaçable en regard d'un plan incliné s'écartant de ce brin en partant du bord de celui-ci opposé à l'autre bande abrasive vers le bord dudit brin adja- cent à celle-ci. Ces particularités permettent d'obtenir entre le buvant du verre et la surface de travail de l'élé- ment moulant ou polissant, des pressions de flettage ration- nollement réparties au cours de celui-ci.
Pour améliorer la rapidité de 1 ! opération de flet- tact. on conçoit encore conformément à l'invention que les disques rotatifs de meulage ou de polissage tournent dans le
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sens oppose lorsque cc verre est appliqua contre ces disques.
Dans le même ordre d'idées, les deux bandes abrasives con- tinues susdites sont déplaçables dans des sons opposés tandis que le verre tourne dans le sens opposé à chacune des bandes.
Dans les machines connues tant à meule rotative qu'à bande abrasive continue,la zone de contact entre le buvant du verre et la surface de travail de la meule ou de la bande n'est pas arrosée par un liquide approprié au cours du flettage. D'ailleurs, si cette zone était arrosée, elle ne pourrait l'être qu'extérieurement au verre.
Afin d'améliorer sensiblement l'opération de flet- tage des verres autant que la qualité de ceux-ci flattée, la machine selon l'invention présente de jets d'un liquide favorisant le meulage ou le polissage et aboutissant d' une part en deux points sensiblement diamétralement opposés de- la surface intérieure du verre et voisins du buvant de . celui-ci et d'autre part soit en deux points sensiblement diamétralement opposés de la surface extérieure du verre et également dans le voisinage du buvant de celui-ci, soit, sur les éléments meulants ou polissants à proximité dudit buvant.
Pour pouvoir adapter la machine à des verres de différentes hauteurs, la partie de son bâti qui supporte les éléments de meulage ou de polissage est réglable par rapport à la tête de préhension du verre suivant la direction d'ame- de née ce verre vers ces éléments et d'application dudit verre contre ceux-ci,
Pour pouvoir régler aisément la machine en fonc- tion d'un verre étalon et pour pouvoir reproduire sans diffi- cultés des verres flettes conformément à celui-ci, ladite
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machine comprend un support servant à déplacer un verre étalon suivant l'axe do ce dernier sous l'action de moyens d'entraînement, jusqu'à,
une butée qui assure 10 déclenche- ment et l'arrêt de cos moyens et qui est positionnée en fonc- tion do la tête do préhension considérée en position de flot- tage, do manière quo la surface de travail dos éléments moulants ou polissants qui sont déplacés identiquement au support susdit, soit disposée à une distance do la face de la tête do préhension sur laquelle pose la base du verre à flotter en position de fl.ettage, égale à la hauteur du verre étalon.
Dans une forme de réalisation préférentielle du dispositif d'étalonnage de la machine dans laquelle la tête de préhension est déplaçable verticalement on mainte- nant le verre avec son buvant dirigé vers la bas et dans laquelle los éléments moulants ou polissants et le support au verre étalon sont disposés horizontalement et sont dépla- çablos verticalement, la butée d'arrêt susdite est simple- ment contstituécl'une tige coulissant dans un manchon sous la pousséo ascensionnelle du verre étalon. Cette tige ac- tionne un interru@pteur assurant l'arrêt de l'organo moteur produisant la levée identique du support, des éléments mou- lants ou polissants ot du verre étalon.
Selon une particularité intéressante de 1'inven- tion, on peut modifier faiblement la pousséo du verre à flotter sur les éléments moulants ou polissants flexiblos au cours du flettago do ce verreDans ce but, le manchon du dispositif d'étalonnage porte un vernier agissant sur la tige coulissante et permettant de modifier légèrement par rapport à la hauteur du verre étalon, la hauteur libre entre
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la face de la tête de préhension sur laquelle pose la base du verre à fletter en position de flottage et la surface de travail des éléments moulants ou polissants.
D'autres détails et particularités de l'inventiun apparaîtront au cours de la description des dessins annexes
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au présent mémoire qui représentant SCHI:1[ tiq UE.r.h..nt et à. titre d'exemple seulement, une forme: due réalisation th: l' --.H- vention.
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La figure 1 est une vu;. un perspective. p:rtic.1 h d'une forme de réalisation d'une r..acl1ilH: à .i'l!,:ttl' selon l'invention.
La figure 2 illustre la tête de préhension d'un
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verre et les Óldments meulc3nts ou po.L.zskiiits de la machine avant l'opération de flettage.
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La figure 3 montre cotte ttte <Je préhension, et verre et ces éléments meulants ou polissants pendant l'0p6- ration de flettage.
La figure 4 est une vue en biais de ladite tête
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de préhension, dudit verre zut oesdita lléflvnis meulants ou polissants montrat en outre ics nnyna d'arrosage des zone de cqntact entre le buvant du verre ut les surfaces de trl- vail des éléments.
La figure 5 est unc coupe transversale partielle
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faite suivant le plan V - . V indique à la figure précc:Lnt et' montrant nota: rient la légère flcxim <\es 6!dLiente meulants ou polissants pendant l'opération de flttr.c.
La figure. 6 montra. \...11 J(:T:Ii-vu,-, et dcnii-coupu 1(s moyens .d 1 ôt3.lonnat:e )u de r,Fi,1:;, ; (10.. la D1f1chinc en foneti 11'1. d'un verre étalon.
Dans ces ciifffrc,:;tc:, 1',L;url:[J, dun !Jml.s notati,HIl1 de rfc:rcnc; d6si:11Lnt dt u 1':.1{ ntu 1<iuntiqu<:s.
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La machine représentée sert à fletter des verres 1 ,ou des objets analogues de gobeleterie, L'opération de flottage d'un verre 1 consiste essentiellement à meuler ou à polir le buvant ou le bord 2 de celui-ci, en le maintenant rotatif par son pied 3 contre les outils appropriés de meu- lage ou de polissage.
La machine comprend un bâti 4 qùi est constitué entre autres de deux montants 5 et 6 d'une traverse supé- rieure fixe 7 et d'une traverse inférieure mobile 8. La traverse inférieure 8 coulisse vertioalement le long des deux montants 5 et 6 sous l'action d'un organe moteur et de moyens de transmission conventionnels et non représentés.
La traverse supérieure 8 porte une série de têtes de préhension 9 dos verres 1.connues en soit Chaque tête de préhension 9 est déplaçable verticalement entre une position supérieure dans laquelle elle peut recevoir un verre et une position inférieure propre au flettage de celui- ci. Le déplacement de la tête de préhension 9 est commandé, par un cylindre pneumatique avec piston à double effet, fixé dans la traverse supérieure 7, L'admission d'air com- primé dans ce cylindre et l'échappement d'air détendu hors dudit cylindre sont assurés d'une manière conventionnelle par des électrovalves actionnées par exemple par des relais de temporisation.
La tête de préhension 9 proprement dite est montée à l'extrémité inférieure de la tige de piston 10 du cylindre pneumatique susdit,
Chaque tête de préhension 9 comprend essentielle- mont un support non visible sur les figures et présentant une face de pose contre laquel.le est placé et maintenu le pied 3 d'un verre 1. La tête de préhension 9 comprend aussi des griffas 11 mobiles en dussous du support susdit et répar-
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ties uniformément autour de son axe vertical do déplacement ldan- tiquo d'ailleurs à celui du cylindre correspondant. Ces grif- fas 11 sont déplaçales simultanément ot parallèlement à la fnco de pose dudit support.
Elles s'écartent en morne temps do cot axo de manière à pouvoir placer le pied 3 du verre 1 contre la face do pose du support en question et elles se rap- prochont do la morne façon dudit axe do manière h pouvoir centrer et saisir co pied 3 ot à pouvoir le serrer et le bloquer contre cotte face de pose . Avantageusement le mou- vement d'éloignoment et de rapprochement des griffes 11 se fait uniquement dans la position supérieure de la tête do préhcnsion 9 c'est-à-dire dans la position la plus favorable de celle-ci dans laquelle ladite tête de préhension est la plus éloignée des outils de travail et de la traverse inférieure 8.
Ce mouvement d'eloignement et de rapproche- ment des griffes ;1 est commandé par exemple par une tige centrale verticale actionnée par une came et présentant trois éléments de crémalillère verticaux engrenant avec trois pignons dentés on prise avec trois éléments de crémail- lère horizontaux prévus respectivement sur les griffes 11 en surte que tout déplacement axial de la tige centrale pro- duit un déplacement simultané correspondant des trois grif- fes. Les cames relatives aux diverses têtes de préhension sont identiques et avantageusement placées sur un môme arbre à cames mais sont décalées sur cet arbre de manière à agir successivement sur les tiges centrales.
De la sorte, ces têtes do préhension par ailleurs menées successivement dans leur position supérieure de prise du verre grâce à un montage judicieux dos relais commandant les électrovlaves, s'ouvrent et so ferment les unes après los autres conformé-
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muni au rythme de production de l'ensemble de la machine, Aprs fixation d'un verre 1 sur une tête de préhen- sion 9, celle-ci est mise en rotation autour de son axe de déplacement vertical d'ailleurs confondu alors aveo l'axe du verre 1.
Cette rotation de la tète de préhension et du verre est assurée d'une manière conventionnelle par des en- gronages et éventuellement un embrayage,
Le verre 1 à fletter positionné sur la tête de préhension 9 est non seulement mis en rotation mais est déplacé par celle-ci vers la travers;inférieure 8.
Cette traverse inférieure 8 porte des paires de disques rotatifs mulants ou polissants 12 et 13 qui consti- tuent chacun un outil de travail servant à fletter le verre
1.
A cette fin, la traverse inférieure 8 est pourvue de deux supports 14 et 15 montés respectivement sur des arbres verticaux 16 et 17 entraînés en rotation par un orga- ne moteur et des moyens de transmission non représentés.
Les arbres de rotation verticaux 16 et 17 relatifs à une même paire de disques 12 et 13 @ont leurs axes longitudi- naux qui sont situés dans le plan vertical transversal conte- tête de nant l'axe de déplacement vertical de la/préhension 9 corres- pondante ou celui du verre 1 porté par celle-ci.
Les supports 14 et 15 présentent chacun leur face supérieure conique sur laquelle est monté le disque moulant ou polissant 12 ou 13 correspondant de façon que ce disque qui eet plan à l'état libre, soit adjacent au sup- port dans la partie centrale voisine de l'arbre 16 ou 17 correspondant et soit de plus en plus distant de ce support au fur et à mesure, que l'on s'éloigne de cette partie cen-
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trale iusqu'à la partie marginale .dulit support.
Les disques moulants ou polissants 12 et 13. sont chacun constitués d'une feuille metalliquu-'qui est circulaire et alésée contralemont et qui présente à la partie marginale
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d'au moins sa face supérieure, un revêtement diranantc. qui est par exemple sous forme de concrétion diamantée et qui constitue en fait sa surface de travail.
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L'cntr'axe des arbres de rotation 16 et 17 des disques rotatifs 12 et 13 est compris entre la. somme des
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rayons des parties non diamantécs de ces disques et la somme des( rayons des parties diamantëcs dcsdits disques et lu diamètre du buvant 2 du verre 1.
De cette façon, lorsque le verre
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1 en rotation est amené en contact avec les surfaces de travr.il diamantées des disques moulants ou puissants, co verre pose contre, ces surfaces par deux arcs diamétralementcpposes de son buvant 2. C'est pour cela que chaque outil do travail de la machine selon l'invention est constitua de deux éléments
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sécants moulants ou polissants.
Sous l'effet de la faible poussée de flottage
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exercée par la verre 1 centre les disques flexibles !a1cul:mt::: oupolissants 12 et 13, ceux-ci fléchissent l,é;;érement du côté de l'application de, ce verre, ainsi qu'en témoigne la figure 5. Ce fléchissement élastique des disques 12 ot 13
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se compense automatiquement au cours du flott^c du vorro 1 qui tourne constamment au morne niveau.
Pour garantir un bon moulage ou un bon polissage
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du bu.c.nt 2 du-verre 1 par chacun dvw disquoc difjnantes 12 ot 13, il est prévu un arroe!".gc approprie des zones de contact entre ce buvant et les surfaces de travail de ces disques au moyen d'un liquide adéquat correspondant à la
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nature des abrasifs desdites surfaces.
Généralement ce liquide est de l'oau ot est réparti par des jets 18, 19, 20 et 21, d'une part par los deux premiers jeta cités, on deux points sensiblement diamétralement opposés do la surface in- térioure du verro 1 et 'voisins du buvant 2 do celui-ci et d'autre part par les doux derniers jets susdits, soit en deux points sensiblement diamétralement opposés de la surfa- ce extérieure du verre 1 et voisins du buvant 2, soit sur los surfaces de travail dos disques moulants ou polissants à proximité dudit buvant 2 et en avant do celui-c3 par rapport au sens de rotation du disque correspondant.
La machine selon l'invention comprend encore dos moyens d'étalonnage ou de réglage grâce auxquels on peut aisément régler en hauteur la position de la trevorso infé- rioure 8 par rapport aux têtres de préhension 9 considérées on position inférieure propre au flettago, cet étalonnage ou co réglage se faisant on référence à un verre étalon 22.
Ces moyens comprennent notamment un support.parti- culier 23 sous la forme d'un plateau sur lequel repose le verre étalon normalement. Ce support 23 prolonge la Traverse inférieure 8 au-delà du montant 6. Il est solidaire de cette traverse et est déplaçable en hautour avec colle-ci.
En outre dans le cas représenté, la face do pose du support 23 qui porte le pied du verre étalon 22 est située constam- ment au niveau dos surfaces do travail des disques moulants ou polissants.
Losdits moyons d'étalonnage ou do réglage com- pronnont encore uno butéo 24 qui permet d'arrêter l'organe motuur de levée du support 23 et de la traverse inférieure' 8 des qu'olla entre on contact avec la buvant du vorro étalon 22
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porté par ce support.
Dans l'exemple choisi, cette butée est constituée essentiellement d'une tige 24 qui est terminée inférieurement par uno petite tige filetée 25 dont l'extrémité supérieure est vissée dans un trou borgno tarauda 26 de la tige 24 et dont l'extrémité inférieure est engagée dans un trou taraudé analogue d'un plateau inférieur 27 contre lequel vient effec- tivement en contact le buvant du verre étalon. La tige 24 coulisse dans un manchon 23 fixa ut solidaire de. la- traverse supérieure 7.
Par ailleurs, la face inférieure du plateau inférieur 27 se trouve constamment au même niveau que celui des faces de pose des têtes de préhension 9 placées en posi- tion de flettage, contre lesquelles sont respectivement appli- qués les pieds 3 des verres à @@ctter.
,Lorsque lebuvant du verre étalon 22: vient en contact avec le plateau inférieur 27, la tige 24 déclenche immédiatement et automatiquement un micro-switch 29 qui coupe l'alimantation de l'organe moteur levant le support 24 et la tre.verse inférieure 8. De la sorte, les surfaces de travail des disques moulants ou polissants 12 et 13 sont alors situées par rapport aux faces de pose particulières susdites des têtes de préhension, à une distance qui est égale à la hnu- tour 'du verre étalon 22.
Pour pouvoir varier légèrement cette distance ou pour pouvoirnodificr faiblement la pression de flottage, le plateau inférieur 27 susdit sert avantageusement de vernier.
A cet effet, ce plateau 27 est vissé sur l'extrémité infé- rieure du manchon 28 par l'intermédiaire d'un filet à pas.fin, cn sorte de constituer une espèce de vis micrométrique.
Ledit plateau 27 porte d'ailleurs des graduations de déplace- ment angulaire qui sont bien visibles à la figure 6 et qui dé-
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filont en regard d'un index présente par le manchon et partiel- lomont dessiné sur la môme figure.
Pour obtenir une action rapidede moulago ou be polissage dos disques rotatifs 12 et 13 sur le buvant 2 du verre à flotter 1, ces disques tournent on sens inverse tan- dis que ce verre tourne on sens opposé à chacun dosdits disques.
Dans 1'exemple choisi, los éléments moulants ou polissants sont les disques précités 12 et 13. On peut toutefois concevoir ot construire uno machine conforme à l'invention dans laquelle ces éléments moulants ou polisants sont dos bandes continues abrasives par exemple sans fin.
Dans cc dernier cas, chaque bande présente sur au moins une de ses faces, un revêtement abrasif et en particulier un revêtement diamants, qui détermine sa surface de travail.
En outre pour permettre la légère flexion des brins actifs de ces dandes abrasives du cote de l'application du verre à flotter, les brins en question de ces bandes dont déplaces chacun en regard et généralement au-dessus d'un plan incliné qui s'écarte du brin correspondant en partant du bord de celui-ci opposé à l'autre bande vers le bord adjacent à celle-ci.
Enfin, pour améliorer le rendement du meulago ou du polissage des bandes continues abrasives sur le buvant du verre à flotter, ces bandes sont déplacées dans des sens oppo- sés tandis que le verre tourne dans le sons opposé à chacune desdites bandes,
Il est.évident que l'invention n'est pas exclusive- ' ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme) la disposition et la constitution de certains des élements intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifica-
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tions né soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes,