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"Tôles de tamisage, destinées plus particulièrement au broyage gros- sier de Ratières granulées."
La présente invention est relative à des tôles de tamisage, des- tinées plus particulièrement au broyage grossier de matières granulées.
Les tôles de tamisage et à perforations connues sont réalisées @ en estampant des trous dans des grosses tôles. Le diamètre des trous dépend du but d'utilisation et peut être compris entre quelques milli- mètres et 100 millimètres.
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Il est connu que les tôles de tamisage sont fortement sollicitées à l'usure et n'ont qu'une durée de vie relativement réduite. En soi il serait souhaitable d'utiliser un acier ayant un maximum de dureté afin que l'usure superficielle puisse être réduite au minimum et à em- pécher, en outre, une réduction de l'épaisseur des tôles pendant le service ainsi que de leur durée de vie. Lors du service rude usuel dans les installations de broyage grossiers le besoin d'une résistance à la rupture des tôles et qui exige un -acier très doux et tenace, s' oppose aux besoins énumérés ci-dessus. En outre, le choix des matières présente également une très grande importance pour les travaux d'es- tampage lors de l'exécution des tôles de tamisage.
Lors de l'estampage les aciers durs ont une tendance se fissurer au voisinage des zones de l'estampage, fissures qui s'agrandissent à la longue. Jusqu'à pré- sent, on a essayé ue trouver un compromis entre les différents be- sc.ins en utilisant des tôles ayant une résistance de 100 kg/mm2.
Lors- que la résistance est plus élevée, l'outil d'estampage est trop forte- z,ent sollicité de manière à s'user rapidement; en outre, les bords des trous estampes se fissurent lorsqu'il s'agit d'aciers plus durs. on a essayé de donner une solution aux problèmes cités en utili- sant une grosse tale relativement douce qui est estampée et ensuite sounise @ un traitenent à chaud afin d'obtenir ainsi un accroissement de la dureté.
Cependant, tout en en tenant pas compte de la dépense supplémentaire, ce durcissement donne lieu à une perte sensible de la ténacité, ce qui renforce la tendance à la rupture des tôles de tami- sage, de même, glus particulièrement dans les zones voisines des trous estampes, le choc des Ratières en morceaux grossiers donne lieu à des fissures qui élargissent les trous.
On a gaiement déjà réalisé des tôles de tamisage à paitir de tô- les à deux couches qui sont obtenues par un procédé de placage. Ici, les faces d'usure de la tale de tamisage sont exécutées en une tôle cure, tandis que la face inférieure est réalisée en une tôle relative- nient tenace et douce. De telles tôles de tamisage n'ont pas permis d' obtenir les résultats escomptés. Il s'est avéré que lors du processus d'estampage, il se forme des fissures dans toutes les surfaces situées entre la natière douce et la matière dure et, de ce fait, la durée de
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vie des tôles de tamisage à deux couches n'est pas sensiblement supé- rieure à celle des tôles en une seule Matière.
La présente invention permet d'éliminer les désavantages cités des tôles connues du fait que les tôles de tamisage sont laminées à partir d'un acier coulé compound et on a pu constater avec surprise que de ce fait les désavantages, se manifestant pendant l'estampage des tôles en deux ratières, peuvent être élimines. On suppose que ceci est dû au fait que lorsqu'il s'agit d'une tôle coulée compound lami- née, la transition entre matière dure et matière douce est continue et que la zone de transition, en soi très mince, suffit pour réduire à un l'action nuisible,
exercée sur la tôle pendant les tra- vaux d'estampage. La résistance obtanue est de trois à quatre fois su- périeure à celle des tôles connues. En outre, les frais de fabrication , des tôles coulées compound laminées sont relativement faibles par rap- port à ceux 'des tôles à deux couches, @ ;lisées par un processus de placage, de manière qu'on obtienne eg-glement un avantage considérable du point de vue économique.
L'invention permet plus particulièrement de réaliser des tôles de tamisage dont la face d'usure présente des résistances extraordi- nairement élevées. Il s'est avéré que lorsque la teneur en carbone de la couche en acier doux est réduite, elle ne peut pratiquement pas influencer le durcissement de la couche dure, riche en carbone. Le durcissement est effectue après l'estampage et la couche dure peut 8tre' durcie sans plus à 500-00 HV par une trempe à l'air ou à l'huile, suivant la composition de l'acier dur.
Une forme d'execution, donnée titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé, dans lequel :
La fig, 1 est une vue en plan d'une tôle de tamisage conforme à l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig, 1.
La tôle coulée compound 1, laminée à partir d'une couche d'acier dur 3 et d'une couche en acier doux 4, est munie de trous 2 venant d' estampage et dont la dimension est adaptée au processus de tamisage envisagé ,