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"Installation de dépoussiérage de gaz d'échappement pour convertisseur et procédé pour l'évacuation des gaz'.
On sait déjà, dans les convertisseurs à soufflage par le fond, disposer des installations à coupole pour recueillir les gaz d'échappement qui peuvent être déplacés entièrement ou partiel- lement ou de toute autre manière afin de permettre une libre mobi- lité du convertisseur. On connaît également dans ce domaine des installations avec coupole de gaz d'échappement séparable dans lesquelles une partie au moins peut être déplacée dans la direc- tion horizontale.
Dans un convertisseur à soufflage par le fond, il s'a- git tout d'abord de former la disposition de coupole de façon à pouvoir effectuer en service une entrée rapide de la pièce de rac-
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f cordement mobile qui contient le manchon d'orifice. Dans ce cas, il est essentiel qu'il s'agisse de mouvement cinématique simple, de sorte que l'on évite le plus possible les sources de dérange- du c8té du dispositif de déplacement. Il est également important dans ce cas d'éviter de porter atteinte autant que possible au pouvoir de déplacement du convertisseur.
D'autre part, il est très important de disposer les sur- faces de rebondissement sur lesquelles soufflent les gaz d'échap- pement contenant la sortie de convertisseur de façon à pouvoir enlever de façon simple et à rythme accéléré les coquilles qui se forment ou bien de façon à obtenir un auto-nettoyage aussi poussé que possible.
L'invention a notamment pour objet une installation avec coupole pour gaz d'échappement pour convertisseur à soufflage par le fond, installation caractérisée par ce que, entre la cheminée de refroidissement et le manchon d'orifice se raccordent à l'en- trée du envertisseur, est disposée une chambre de séparation de déchets avec parois et pièces encastrées refroidies par liquide, ' pour la séparation des composants solides et des déchets du conver- tisseur, et en dessous comme pièce spéciale, une chambre collec- trice de déchets munie également de parois refroidies par liquide et munie d'un volet au point le plus bas pour l'élimination des déchets collectés.
Les gaz d'échappement amenés à une cheminée de refroidis; sement munie d'un équipement de dépoussiérage sont ainsi recuellis, complètement dans la zone de l'orifice du convertisseur, et proté-, gés par rapport à l'oxygène de l'air. L'opération de soufflage n'a, pas besoin d'être interrompue même pendant qu'on ajoute le fon- dant et pendant ce temps une interception à peu près complète des gaz d'échappement du convertisseur est garantie. Pandant ces opé- rations, il ne sera pas nécessaire de déplacer ou de faire oscil- ler le convertisseur.
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Suivant un mode de réalisation, la chambre collectrice de déchets est formée de façon qu'elle présente une section à peu près triangulaire dans le plan de section verticale disposée trans- versalement à l'axe d'oscillation du convertisseur, où un c8té du triangle qui est disposé de préférence horizontalement forme le raccord avec la chambre de séparation et un deuxième c8té du tri- angle incliné fortement vers l'orifice du convertisseur forme dans sa zone supérieure le raccord au manchon d'orifice, tandis que le troisième c8té du triangle disposé à peu près verticalement ou presque verticalement limite l'espace formé par la partie infé- rieure du c8té du triangle incliné et qui sert à collecter les dé- chets et qui est situé plus bas que le bord supérieur du manchon d'orifice conduisant dans la chambre collectrice de déchets.
Etant donné que dans cette zone la plus b@@se de la chambre collectrice de déchets se trouve le volet de vidange, on peut effectuer l'en- lèvement des déchets collectés sans difficultés.
Il est particulièrement avantageux de former, suivant l'invention, le côté du triangle disposé verticalement ou presque verticalement de la chambre collectrice de déchets sur toute sa longueur comme volet de vidange. Le volet de vidange peut être ouvert et fermé au moyen d'une commande par moyen de pression actionnée par le poids, où on peut obtenir un effet de secousse par des changements de marche de la commande qui se succèdent ra- pidement l'un à l'autre, afin de détacher des parties de déchet susceptible d'adhérer. Le volet peut également être subdivisé en deux parties de volet.
Dans la chambre de séparation, sont disposés comme piè- ces encastrées pour la séparation des composants solides de dé- chets du convertisseur des faisceaux qui traversent transversale- ment la chambre avec des tubes de séparateur de rebondissement refroidis par liquide. Ces tubes forment une barrière mécanique qui interceptent la plus grande partie des composants solides des
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gaz d'échappement du convertisseur. D'après un autre mode de ré- alisation de l'invention, les tubes séparateurs de rebondissement refroidis par liquide sont munis de prolongements plats qui aug- mentent leur surface et qui sont formée de façon à pouvoir tourner.
Ces mesures permettent de pouvoir modifier les surfaces séparatri- ces de rebondissement efficaces aussi bien dans leur position que dans leur grandeur. On peut, par conséquent, ajuster mieux l'ins- tallation aux conditions d'exploitation existantes. En outre, il est avantageux, suivant l'invention, de réaliser ces tubes sépara- teurs de rebondissement, de façon à ce qu'ils puissent être dépla- cés axialement.
Un autre mode de réalisation de l'invention consiste en ce que la pièce spéciale constitués par la chambre collectrice de déchets et la manchon d'orifice et qui se raccorde à la cham- bre de séparation au-dessous de cette dernière, puisse être dépla- cée horizontalement suivant le service dans le sens transversal par rapport à l'axe d'oscillation, du convertisseur.
Comme on sait, il se forme pendant le service sur les orifices du convertisseur des adhérences appelées "billot de mou- ton" qui ont pour conséquence, dans les installations connues, que les orifices de cheminée qui font suite sont reliées avec le convertisseur par des billots de mouton réfrigérés si fortement et si rigidement qu'il faut éliminer les masses de déchets par la force pour ne pas déranger le service normal du convertisseur.
Par ces billots, sont empêchées, ou même en partie endommagées les installations de déplacement pour les pièces de couple.de gaz d'échappement au point de vue fonctionnement.
La nouvelle installation offre dans ce cas l'avantage que pendant toute l'opération de soufflage la partie mobile prolon; gée le cas échéant peut être déplacée en va-et-vient afin dviter . l'adhérence ou la prise des billots de mouton de l'orifice. De cette façon, on peut maintenir en permanence l'installation prête
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au service de façon sûre, sans avoir besoin pour cela de dispositif supplémentaires spéciaux. En outre, le dispositif de déplacement offre encore l'avantage qu'il suffit d'un déplacement faible lors-t que,le convertisseur est fixe pour permettre au surveillant de la ' fonderie ou à un autre personnel de service de surveiller la flan- me des gaz d'échappement.
On peut, par exemple, obtenir suivant un autre mode de l'invention la possibilité de déplacement de la partie inférieure qui entoure la chambre collectrice de déchets avec le manchon d'orifice en fixant cette partie à peu près dans la zone de la chambre collectrice de déchets à un chariot glissoir ou analogue dont les glissières rouleaux se déplacent sur des rails existant des deux côtés de l'installation. Par cette réalisation, on permet! un accès facile et un fonctionnement sûr du dispositif de déplace- ment.
Il est nécessaire que la partie déplaçable de l'instal- lation à coupole de gaz et d'échappement soit fermée de façon étanche au gaz dans chaque position par rapport à la partie fixe qui entoure la chambre de séparation. C'est pourquoi, suivant un autru mode de réalisation, on prévoit comme garniture étanche au. gaz entre ses deux parties une fermeture hydraulique par rigole dont la partie en cloche est montée de façon fixe sur la chambre de séparation de déchet. On assure par là un joint étanche tou- efficace jours/entre ces deux parties, même lorsque, comme il sera expliqué plus loin, le manchon d'orifice se trouve déplacé d'une certaine distance pendant le soufflage.
Suivant un mode réalisation de l'invention, un tuyau de chargement connu en soi relié à une trémie fixe montée sur la , partie fixe de l'installation présente pour les additions de fon- dant à sa partie inférieure une sortie de tuyau mobile qui est articulée avec la partie déplaçable munie du manchon d'orifice, de telle façon que les produits de fondant peuvent tomber directe-
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ment le long du bord extérieur du manchon d'orifice dans l'orifice du convertisseur.
Cette disposition a pour but de donner la possibilité d'alimenter les produits de fondant pendant le soufflage de la masse fondue, sans interrompre l'opération de soufflage ou sans la gêner. Pour cela, il est uniquement nécessaire avec la nouvelle, installation de déplacer d'une petite distance la partie déplaça- ble munie du manchon d'orifice, de sorte que la sortie de tuyau mobile du tuyau d'alimentation pour les produits de fondant arrive, dans la zone d'orifice du récipient de convertisseur. Dans cette position, l'orifice de convertisseur est presque encore entière- ment recouvert du manchon d'orifice de la coupole de gaz d'échappe- ment de sorte que l'on peut recueillir les gaz d'échappement avant comme après sans être gêné.
Néanmoins, il est possible d'alimenter du fondant sans interrompre l'opération de soufflage ou sans être obligé de faire pivoter le convertisseur.
- , Dans la position décrite plus haut pour l'alimenta- tion de produits de fondant, pendant l'opération de soufflage, il est avantageux d.e munir le convertisseur d'une plaque de couver- ture qui, lors du déplacement horizontal du manchon d'orifice, ferme la partie de sa section qui n'est plus recouverte dans cette position par l'orifice du convertisseur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le manchon de l'orifice est muni sur tout son pourtour et sur toute sa longueur d'un revêtement de maçonnerie réfractaire. Ceci pré- sente l'avantage que les scories éjectées peuvent s'écouler libre- ment et de pouvoir éliminer facilement des billots de mouton sus- ceptibles d'adhérer par un brûlage à l'aide d'oxygène.
L'invention s'étend également à un procédé pour le fonc- tionnement d'un convertisseur à soufflage par le fond avec utili- sation de l'installation suivant l'invention. Le nouveau procédé a pour but d'empêcher entièrement ou de façon très importante la combustion de la partie d'oxyde de carbone dans les gaz d'é-
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échappement du convertisseur. D'autre part, il convient de dimi- ! nuer la quantité de gaz d'échappement à purifier dans le temps principal de décarburation du convertisseur, de sorte que l'on peut construire la cheminée de refroidissement qui est à raccorder pour élimination de chaleur sensiblement plus réduite et l'instal- lation de dépoussiérage qui y est raccordée pour une quantité de gaz d'échappement sensiblement inférieure.
Ces effets avantageux ne peuvent être obtenus que lorsque on prend des mesures appro- priées derrière l'orifice de convertisseur pour séparer l'éjection brute d'acier et de scorie, de sorte qu'il ne peut pas intervenir d'engorgement du parcours des gaz d'échappement. C'est pourquoi l'installation avec coupole de gaz d'échappement suivant l'inven- tion constitue une condition requise au point de vue de l'appareil- lage pour l'exécution du nouveau procédé.
Ce procédé consiste en utilisant l'installation avec coupole de gaz d'échappement suivant l'invention et en utilisant l'aspiration connue en elle-même des gaz d'échappement au moyen d'un appel d'air de ventilateur en li- aison avec une régulation d'aspiration également connue qui est commandée par la pression dans la coupole, en ce que l'on provoque à l'aide de tuyères montées de façon connue dans la zone de la coupole collectrice du manchon d'orifice pour le soufflage d'azote, un rétrécissement si important de la queue des gaz d'échappement de sorte qu'on évite une sortie non désirée des gaz d'échappement et leur mélange avec l'oxygène de l'air atmosphérique et qu'on maintient en outre une vitesse de gaz d'échappement suffisante.
L'invention s'étend également à un procédé pour l'éva- cuation de gaz d'échappement d'un convertisseur à soufflage par le fond avec utilisation de l'installation précédente, procédé caractérisé par ce que on provoque à l'aide d'une tuyère disposée -de façon connue en soi dans la zone de la coupole collectrice du manchon d'orifice pour le soufflage d'azote un rétrécissement de la queue des gaz d'échappement tel que l'on empêche un échappe-
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ment non désiré des gaz brûlas et leur mélange avec l' oxygène de l'air atmosphérique et qu'on maintient en outre une vitesse de gaz d'écbappement suffisante.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention expliqué ci-après avec référence aux dessins dans lesquels .
-la figure 1 est une coupe à travers l'installation sui- , vant l'invention dans le plan central passant transversalement par rapport à l'axe de pivoage du convertisseur.
-la figure 2a est une vue partielle dans la direction A.
-la figure 2b est une coupe partielle B-C suivant la figure 1.
-la figure 3 est une coupe correspondant à la figure 1 dans une autre position de la partie déplaçable.
Dans la figure 1, le convertisseur 1 dont la zone supé- rieure est représentée en coupe, est en position dressée pour le soufflage. Raccordé à l'orifice du convertisseur 2, se prolonge dans une direction oblique le manchon d'orifice 3 qui est muni d'un revêtement réfractaire 4. Le manchon d'orifice 3 est relié rigidement avec la chambre collectrice de déchets qui s'y raccorde et qui est fixée dans sa zone supérieure dans le chariot 6. Le chariot 6 peut se déplacer à l'aide de roues 7 sur une piste de ' rail 8 transversalement par rapport à l'axe de pivotement du con- vertisseur.
La chambre collectrice de déchets 5 montre dans le plan de section représenté une section à peu près triangulaire. Le coté du triangle 5a qui est dirigé horizontalement forme le rac- cord à la chambre de séparation de déchet 9 qui est disposé au- dessus. Un deuxième coté du triangle 5b est incliné fortement vers
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l'orifice du convertisseur ; dans sa zon@ supérieure se raccorde le manchon d'orifice 3.
Dans l'exemple de réalisation représenté, est insérée également entre le c8té du triangle horizontal 5a et le c8té du triangle incliné obliquement 5b une paroi qui est diri- gée verticalement 5c et qui se raccorde également au manchon d'oir- fice 3 et qui forme vers le haut le passage vers la chambre de sé- paration de déchets munie de parois verticales 9a.
Le troisième c8té du triangle de la chambre collectrice de déchets 5 est dirigé avec une faible inclinaison presque verti- calement et a sur la plus grande partie la forme d'un volet 5d pour éliminer le déchet. Le volet 5d est muni d'une commande à fluide de pression 10 qui permet une ouverture et une fermeture actionnées par le poids. A l'aide de cet entraînement, il est éga- lement possible de détacher des parties de déchets qui adhèrent fortement en déplaçant rapidement et successivement le dispositif.
Sur le volet 5d se raccorde vers le haut également une partie de paroi verticale 5c qui se prolonge comme surface de paroi 9a vers la chambre de séparation de déchets 9. Les parties de paroi 5b, 5c et 5d sont réalisées comme parois doubles de façon connue dont les espaces creux sont parcourus par un moyen de refoidissement.
Vers le haut, se raccorde à la chambre collectrice de déchets 5 la chambre de séparation de déchets fixe qui est égale- ment munie de parois 9a refroidies par liquide. Transversalement à travers la chambre de séparation de déchets sont disposés des fais- ceaux de tube.11 refroidis par liquide de façon connue. Une partie de ces tubes 12 est munie de prolongements plats qui augmentent leur surface et qui peuvent pivoter. Ceci permet d'augmenter éven- tuellement la surface de séparation efficace ou de la réduire, et d'ajuster de façon correspondante en même temps la section de pas- sage aux conditions de tirage éventuelles.
La chambre de séparation de déchets forme le passage vers la cheminée de refroidissement 13 qui se prolonge vers le haut et qui peut être formé de façon connue
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comme producteur de vapeur.
Reliée de façon rigide avec la construction supérieure qui porte la cheminée de rdfroidissement 13, se trouve une trémie 14 pour les produits de fondant et qui est munie d'un 1!)-au de chu- te 15. Par une pièce intermédiaire 16, qui est munie de volets de blocage le produit de fondant parvient dans une autre pièce de tuyau 17 qui est également reliée de façon rigide avec la construc- tion de support 18, Vers le bas, se raccorde une partie de tuyau mobile 19 qui débouche dans un entonnoir de chargement 20.
Cet en- tonnoir de chargement 20 est relié de façon rigide avec le man- chon d'orifice 3 et formé de telle façon que les produits de fon- dant peuvent tomber directement le long du bord extérieur du man- chon d'orifice 3 dans l'orifice du convertisseur 2, lorsque l'uni- té déplaçable de la chambre collectrice de déchets avec le manchon d'orifice -comme on le voit dans la figure 3 - se déplace vers l'extérieur d'une petite distance.
Par ce mode de réalisation ,on peut continuer sans dif- ficultés l'opération de soufflage même pendant l'addition de pro- ; duits de fondant sans limiter sensiblement l'efficacité de l'aspi- ration. Dans ce cas -comme il ressort de la figure 3 - la partie seulement déplaçable s'est déplacée/vers la droite d'une quantité telle que les produits de fondant peuvent encore juste tomber dans l'orifice du convertisseur, sans que le convertisseur 1 doive être déplacé de sa position de soufflage. Dans cette position également, partie, la plus importante de l'orifice de convertisseur 2 est encore cou- verte par le manchon d'orifice 3.
On obtient par là l'avantage que l'aspiration est presque encore entièrement efficace. La .faible partie des gaz d'échappe- ment du convertisseur qui n'est plus interceptée par le manchon d'orifice se dégage dans la chmabre 21 qui est entourée par une coupole 22. La chambre 21 est protégée par du gaz inerte , par exemple de l'azote, alimenté par les conduites 23, par rapport à
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l'oxygène de l'air. Dans la partie supérieure de la chambre 21, est disposé un volet 24 qui ferme une ouverture non représentée en détail existant dans la paroi 5c, de la chambre collectrice de déchets.
Lors de l'alimentation de matières de fondant dans la position représentée dans la figure 3, le volet 23 peut être ouvert, de sorte que les gaz s'échappant dans la chambre 21 peuvent être interceptés du courant de gaz d'échappement dans la chambre collectrice de déchets et être également conduits à la cheminée de refroidissement.
La chambre intermédiaire dans la zone de la fente 5a entre la chambre collectrice de déchets et la chambre de séparation est rendue étanche par une fermeture hydraulique à rigole dont la partie de récipient 26 est raccordée à la chambre collectrice de déchets 5 déplaçable et montée sur le chariot 6, tandis que la partie en cloche 25 est montée sur la chambre de séparation de déchets 9 fixe; Le façonnage est effectué de telle façon que la partie en cloche 25 peut effectuer un parcours S par rapport à la partie de récipient 26, représentant le montant dont peut être déplacé la chambre collectrice de déchets déplaçable 5 par rapport à la chambre de séparation fixe 9.
Ainsi que l'on voit dans les figures 1 et 3, le convertisseur est muni, dans la zone de son orifice, d'une plaque de couverture- 27. Cette plaque de couverture est dirigée de telle façon qu'elle se raccorde à peu près dans le plan d'orifice de l'entrée de convertisseur et peut, par conséquent, lorsqu'on déplace le raccord d'orifice 3 dans la direction horizontale (voir figure 3), obturer la partie du raccord recouverte par l'orifice du convertisseurs.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.