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Dispositif de mesure de températures notamment dans des hauts-fourneaux.
Afin de réaliser une marche régulière du haut. fourneau, il est parfois d'usage d'agir sur les différentes buses ou tuyères du oolleoteur circulaire de distribution d'air chaud, en modifiant la section de passage, suivant le cas, en fonction de la marche du four.
La pénétration régulière voulue de la colonne de charge par les gaz est réalisée, s'il y a un échelonne- ment de température régulier et si la surface de la charge présente autant que possible partout la même température.
Si une température plus élevée se manifeste quelque part, c'est un indice qu'il y a des endroits où les gaz passent plus facilement à travers.
Il est déjà connu de monter une pou t re fixe dans le haut-fourneau au-dessus de la surface de la charge du four, poutre dans laquelle un appareil de mesure de température est déplacé dans le sens radial. Sans compter
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le danger de déformation de la poutre et que le couple thermoélectrique soit de ce fait bloque dans son mouvement, un autre inconvénient de oe dispositif déjà connu )réside dans le fait que la température de la surface n'est oon- trôlée que le long d'un diamètre, tandis que le reste de la surface n'est soumis à aucune opération de mesure.
Notamment pour des hauts-fourneaux à gros débit de passage avec un grand diamètre, cette méthode connue de contrôle de température est insuffisante, puisque des deux cotés de la poutre dame sure peuvent se présenter des endroits de libre passage des gaz sans qu'ils puissent être enre- gistres suffisamment tôt par une opération de mesure.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients; elle concerne à cet effet un dispositif pour la mesure continue de températures sur la surface de la charge dans un haut-fourneau, dispositif caractérisé par au moins un bras qui circule au-dessus de l@surface de la charge dont il balaie toute la surface, bras qui est équipé avec plusieurs appareils de mesure de température qui sont espacés entre eux dans le sens radial et correspondant à des émetteurs d'impulsions répondant à dau valeurs limites de température, ce qui permet notamment de mesurer la totalité de la surface de charge du haut fourneau.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles.
Conformément à la présente invention, il est en conséquence proposé que, sur un bras rotatif, qui peut le cas échéant être combiné avec d'autres bras en une étoile, soient disposés plusieurs couples thermoéleotriques espacés entre eux dane le sens radial et combinés avec des émetteurs d'impulsions travaillant en fonction de valeurs limites, émetteurs qui, lorsqu'une plage de température réglable est dépassée ou n'est plus atteint , émettent un signal
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pour le personnel du haut-fourneau, ou bien agissent automatiquement sur le contrôle du dispositif de soufflerie.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les buses d'air peuvent être réglables en fonction de la position des pointa de mesure de température et/ou des parties de charge du four à oorriger. Ceci peut être réalisé de manière simple par le fait que le mouvement rotatoire du bras de mesure est trnasmis en dehors du haut- fourneau sur une aiguille rotative, laquelle indique sur un disque (ou oadran) quel secteur de la section du four est à ce moment balayé par le bras de mesure, de telle sorte que, lorsque l'émetteur d'impulsions d'un appareil mesurant la température signale une température trop élevée lors du passage d'un trou de soufflage, la buse de soufflage qui correspond au secteur dans lequil le trou de soufflage s'est manifesté, puisse être réduite en son débit.
Le réglage des buses de soufflage en fonction des points de température trop élevée ou trop basse déteotés sur la surface de la charge, peut être effeotué manuellement, de manière traditionnelle. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, il est cepen- dant proposé de combiner le dispositif de mesura de température conforme à l'invention avec un dispositif automatique connu en soi de répartition de soufflage uni- forme.
Dans oe cas, les émetteurs d'impulsion fonctionnant suivant des valeurs limites et correspondant aux appareils de mesure de température, commanderaient directement un dispositif automatique de répartition d'air de soufflage uniforme, ce qui signifierait que, dans la régulation de l'air de soufflage aussi, le pas déoisif serait accompli vers le service entièrement automatique du haut-fourneau.
Il pourrait être avantageux que le réglage de buse, modifié en fonction d'un endroit trouvé sur la surface de la charge aveo une température trop élevée ou trop
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basse, soit à l'aide d'un dispositif automatique correepen- dant maintenu pendant au moins une rotation de bras et qu'ensuite la buse correspondante soit chaque fois ramenée à son état de réglage original. Ce retour ne devrait cependant avoir lieu si l'appareil de mesure, lors d'un nouveau passage du point considéré de la surface de la charge après une rotation, devait de nouveau enregistrer un écart de la température par rapport au taux prévu.
En conséquence, le dispositif automatique devrait être réglé de telle manière que l'impulsion pour le retour de la buse à l'état précédent ne puisse être émise que peu après le nouveau passage au-dessus du point de surface considéré.