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"Procédé de fabrication d'objets moulés à face nacrée."
La présente invention concerne un procédé per- fectionné de fabrication d'objets moulés à la chaleur et sous pression à partir de résines thermodurcissables @ du type liquide ou semi-liquide obtenues par addition, contenant une essence de nacre organique ou inorganique formant un lustre ou brillant les produits moulés étant caractérisés par un brillant perlé ou nacré sur toute leur face,
Dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2.962.764 et 2.962.767 du 6 Décembre 1960, on décrit un procédé et un appareil de fabrication d'objets moulés,
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en particulier de boutons, à partir de résines du type, thermodurcissables obtenues par addition)
à l'aide d'une pellicule en matière plastique d'un type fortement ex- tensible , comme une pellicule en alcool polyvinylique , qui est intercalée entre une masse de résine en quantité suffisante pour remplir toutes les cavités et une partie de moule contenant des cavités, c'est-à-dire entre la masse do résine et les cavités vides. Au cas où les cqvits sont situées 'dans les deux parties 'du moule, on utilise alors deux de ces pellicules ou un sac fait d'une pellicule extensible. Pour- utiliser l'appareil, on ferme les orties chauffées du moule tout en enfermant la résine dans la surface du moule au moyen d'une bague de retenue pressée par un ressort.
Lorsque la résine est soumise à une augmentation de pression lors de la ferme- ture du moule, elle refoule la pellicule extensible dans les cavités pourries chemiser et on utilise la pellicule étendue ..après avoir achevé l'opération de moulage et ouvert le moule, pour retirer les objets moulés des ca- vités.
Il s'est avéré qu'on obtient souvent,- par exemple, des ébauches de boutons qui ont une partie centrale ou un "oeil" d'un type très brillant et qui' est entouré par une zone périphérique ayant un brillant réduit, ce qui est de façon générale défavorable et est dû apparemment à uno orientation insuffisante des parti- culas d'essence de nacre en suspension dans la résine.
La demanderesse a trouvé que des objets ou des ébauches ayant un brillant perlé ou nacré uniforme peu- vent $tre obtenus avec le type d'appareil et de procédé
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décrits dans les brevets précités enagrandissant; la . partie des cavités du moule dans laquelle est conforma la partie supérieure ou de fane de l'objet moulé de façon que la surface brillante ou lustrée de l'"ceil" de l'objet moulé s'étende au moins sur la surface que doit avoir l'objet dans son état fini.
Cette surface 'brillante agrandie est obtenue sans l'aide d'un essuya- ge da la surface de la partie moulée ni sans avoir à la soumettre à une opération de passage au rouleau ou à un découpage en morceaux pendant qu'elle est à l'état encore mou pour assurer l'orientation de 'l'es- sence de nacre, opérations qui seraient impossibles dans un moule à deux parties du type décrit dans lus brevets précités. Après avoir retiré les objets moulés du moule, on découpe ou on meule la surface periphérique en excès, en laissant un objet, comme le bouton ou l'ébauche de bouton, qui a une surface nacrée uniformément brillante.
On obtient de cette façon des objets comme des boutons - d'une qualité supérieure et pouvant justifier un prix plus élevé.
Les résines utilisées avantageusement sont celles décrites dans les brevets précités et sauf comme décrit ci-dessus, le procédé et l'appareil décrits dans ces brevets sont utilisés avantageusement.
Pour mettru en oeuvre la présente invontion, on utilise, de la façon connue, une pellicule forte- ment extensible,, comme d'alcool polyvinylique, qui est intercalée entre une masse de réaine en quantité suffi- sante pour remplir toutes les cavités du moule à doux parties et les cavités vides, deux de ces pellicules,
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ou un sac fait de ces pellicules, étanutilisés à l'endroit où se trouvent aes cavités à la fois dans la partie supérieure et dans la partie inférieure du moule. La quantité de résine utilisée sera suffisante pour remplir les cavités agrandies et lorsque le moule chauffé se ferme, la résine sera refoulée vers les pé- riphéries externes des cavités agrandies.
L'effet nacré peut être augmenté en agençant toutes les cavités dans une seule des parties du moule, l'autre partie présentant une surface plane continue, et en plaçant contre cette cornière surface une feuille présentant une surface relativement rugueuse, comme une feuille de carton, la surface- rugueuse du carton faisant écouler la résine d'une façon légèrement ondo- yante. Cette opération provoque des ondulations dans la masse de résine, attendu que les particules lustrées qui y sont suspendues s'orientent en raison de cet écoulement. De cette façon une forme à ondulation ou ondoyante est communiquée à la couche ou aux couches de particules nacrées orientées, de sorto que la surface finie se rapproche plus étroitement d'un aspect nacré réel.
On peut modifier l'effet d'ondulations provo- qué par l'utilisation d'une feuille ayant une surface relativement rugueuse en intercalant entre la résine et cette feuille une feuille lisse, plate , par exemple d'acétate de cellulose, d'une épaisseur qui dépend du degré auquel on désire réduire \'effet ondulé* Grâce à la combinaison de.la feuille ayant une surface rela- tivement rugueuse et de la dimension agrandie de la cavité, on obtient un objet moulé présentant une surface
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brillante ressemblant'étroitement au nacré réel, cette surface brillante s'étendant sur toute la face de l'objet.
R E S U H E
Procédé de fabrication d'objets ayant un lustre ou brillant perlé sur toute leur face, caractérisé par les points.suivants séparément ou en combinaisons:
1 - Il consiste à charger une résine thermo- durcissable du type obtenue par addition, contenant en suspension une essence de nacre,dans un moule en deux parties présentant des cavités, lesdites cavités étant dimensionnées de façon à donner des ébauches moulées ayant une surface de face agrandie de telle façon que la partie centrale brillante s'étende vers la périphérie du contour désiré de la facs des objets finis tandis que la zone périphérique .a un brillant réduit, à fer- mer le uoule et à soumettre la résine à la chaleur et à la pression,
à évacuer les pièces moulées du moule et à enlever la zone périphérique en excès des pièces moulées de façon à obtenir des objets ayant un brillant nacré sur toute leur face.
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