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La présente invention est relative à une meule pos- sédant; dec propriétés nouvelles.
@@ est connu d'utiliser des résines (Synthétiques , en
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pcrticuli-jr des résinas phénoliques comme liant pour des corps abrasif d. On a déjà. également proposé pour oela des résines 6po%,.dcs ceulca ou en mélange avec de la résine phénolique. Les or .vas qu'on pose pour de telles meules sont très élevées, ....r.., (.t1i presque exclusivement des surfaces et des objets - ' Z,.1 ####-.CD. Jusqu'à présent les meules connues n'ont souvent rie . 'aaz:. aux exigences dont elles étaient l'objet, en parti- culier. leur durée d'utilisation laissait souvent à désirer.
Dans 10 câtl "(10s moules travaillant en profondeur les bords des Caques ont t8dance à s'arrondir, si bien que les entailles pratiquées dansla pièce d'ouvrage par meulage perdent leur profil rectangulaire lorsque la profondeur augmente et prennent la forme l'un U. Par rapport aux disques liés à l'aide de
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x: .r .: ph6noliquot les disques liés à l'aide de produit céra- mique présentent une supériorité marquée en ce qui concerne l'état des bords. Ils ont cependant comme désavantage que le liant des meules liées à l'aide de produit céramique manque de solidité.
Les propriétés spécifiques susindiquées des meules fabriquées avec différents liants ont conduit en pratique à 1' utilisation de sortes spéciales pour des applications parti- culières. Los désavantages doivent être supportés de force.
On a découvert une meule liée à l'aide de résine époxyde qui réunit en elle les bonnes propriétés des systèmes susdcrits. La meule est caractérisée en ce qu'elle contient
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. des grains abrasifs et, le cas'échéant, des charges connues, - de l'acide borique et/ou ses composés raison do 0.25 à 3,0 équivalents par groupe époxyde dans la résine époxyde. Cornue composé de l'acide borique, conviennent, outre ses divers hydrates, en particulier des composés avec des oxydes amphotères tels que les borates de zinc, d'aluminium etc. En particulier, l'utilisation d'anhydride borique a fait ses preuves. Comme résines époxyde, on peut utiliser des produits connus en soi, en particulier ceux à base de "Dian".
Les phénolnovolacs époxydés conviennent également.
En faisant varier la quantité de liant ou en ajoutant diverses charges connues, par exemple, de la cryolithe ou de la pyrite, il est possible de modifier en outre le degré de dureté et ainsi les propriétés du corps abrasif-, La meule suivant la présente invention convient bien dans tous les domaines de la technique de moulage, comme le meulage do dégrossissage, le meulage de rectification, le meulage à l'aide d'une machine portative à meuler et le meulage des pièces rondes.
Lors du meulage de précision, où l'eau est nécessaire corne 3.gent de refroidissement, la meule suivant la présente invention dopasse une meule semblable, liée à l'aide de produit céramique par le fait qu'il est possible de doubler la vitesse de rotation ce qui est défendu avec des moules liées à l'aide de proauit céra- mique à cause de manque do solidité du liant. be cette façon, le facteur de puissance du nouveau disque augmente jusque devenir six fois celui d'un disque céramique comparable.
Dans de nombreux cas il s'est révélé avantageux do recouvrir des grains d'abrasif à l'aide d'une couche de silie@ne.
On peut également utiliser la moule partout où il faut'.une grande résistance aux solvants et aux produits chimiques
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36rz:f -3l;j que les lessives caustiques et les acides con-
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Le tableau suivant montre la supériorité des meules
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revend iqu des suivant la présente invention vis-à-vis des meules cr-*! nairoc liées à l'aide de produit céramique ou de résine phnoliqu0;
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4*e T>erte -poids Dureté facteur 3 e Renarqnes sor-ue de meule; (tondit, de Perte en poids perte en poids de la puissance Rer-,arques liant resuec- meulage; vit. (g), de la meule la pièce de la puissance vivement exemple de rot.(t.p.n. W dtouvxage (B) meule B2 R en nouillact
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<tb> ou <SEP> à <SEP> sec
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Céranique 2200/à sec 0,5 3.
R4s:Lne phénolîque 2200/à sec 2 7 (K) 25 la durce de vie Résine pholique 2200/a sec ntest que .e
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<tb> 3 <SEP> ninutes
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Sxenpls 3 2200/à sec 7 45 290 Exonple 2 c200jà sec 8. 32 128 Ceranique 2200/en mouillant 4 35. K 306 Résine ph6rolique 2200/on mouillant 8 39 K 190 Exeaplet 1 2200/en souillant 54 77 IC 110 Exenple 1 4400/en mouillant 23 ''''9 x 615 txemple 2 2200/ 'en mouillant 14 112 M ,8g5
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Au tableau, on voit qu'on ne peut réduire en copeaux que 3 grammes de for avec une meule céramique do dureté faible (K)
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,. , moeunn Ce résultat faible ost une conséquence do la dureté anoor<t trop grande.
Une mauls lido avec de la résine phénolique do dureté à peu près comparable réduit en copeaux 7 g de fer UVUQ 2 g do porte do rtatibro du disque, Le facteur de puissance
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(quotient du carré du poids B de matière enievvo de la pièce d'ouvrage au poids A de la matière enlevée de la meule) est îgal à 18 dans 10 cas de la meule liées l'aide de produit o6- ram.cu.o, tandis qu'il vaut 25 dans le cas dé la meule liée à l'aide de résine phénolique, Lo facteur de puissance d'une moule au3embl4o suivant la présente invention et de dureté égale atteint 290) tandis qu'une meule un peu plus dure (dureté U) préaonte un facteur de puissance égal .à 1286 Lors ci'un moulaeo on mouillant une moule tradition- nulle 3,ifre à l'aide de produit céramique présente un facteur de lue 4/ puiôuancc/ dlova quf une meule traditionnelle liée à l'aide de .
r.4t11X'1i# phènelique, La I1loulu suivant 1a présente invention liée à l'aido de yyaino contenant du bore est, sans doute, tout d'abord inférieure contrairement à ce qui se passe lors d'un moulage à sec mais elle pormet de doubler la vitesse de rotation, ce qui est défendu dans le cas des meules liées à l'aide de 'produit céramique, en raison du manque de solidité de leur liant,
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A eauno de cala., le facteur de puissance des meules revendiquées . de infime dureté atteint le double et môme le triple de celui des moules comparables, liées de manière traditionnelle.
Une meule suivant ,
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un peu plus dure (cureté M) a. présente invention est bien . supérieure aux saules traditionnelles mtme à une vitesse péri- ph4xi,uc usuelle de 2200 t.p.rn. (meulage en-mouillant).
Lors de ce qu'on appelle l'affûtage ou meulage en
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profondeur, la nouvelle meule présente les bonnes propriétés des meules liées à l'aide de produit céramique, en particulier, en ce.qui concerne l'état des bords. Cela est surprenant car on a attribué jusqu'à présent le bon état des bords de meules @é- ramiques à la résistance élevée de la liaison à l'égard de-- chaleur et à sa dureté semblable à celle du verre.
Les meules liées à l'aide de résine phénolique ne conviennent pas pour l'affutage ou meulage on mouillant ni pour l'affûtage ou meulage do précision car elles ne gardant pas suffisamment bien leurs dimensions. Si cependant il faut -élever une grande partie de la pièce d'ouvrage, on utilise des meules liées à l'aide de résine phénolique, ear celles-ci permettent une plus grande vitesse de rotation et donc une puissance plus élevée.Or la moule assemblée suivant la présente invention réunit les bonnes propriétés des deux types de meules tradition- nelles.
Il est connu que la surface des roules augmente à l'aide de tournures do la pièce d'ouvrage pendant le moulas ou l'affûtage, que le produit abrasif s'encransse. n'agit plue et doit être enlevé. Cet effet est produit lors du moulage à sec tant avec des liants céramique qu'avec des liants en résine synthétique (voir tableau). La meule suivant la présente inven- tion a, de manière surprenante, à peine tendance à augmenter même en présence de matières connues pour encrasser le produit abrasif comme l'aluminium, le cuivre jaune etc. De là provient la valeur énorme des facteurs depuissance B2.
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La meule suivant la présente invention peut tourner à vitesse élevée. Ainsi, dans le cas de meules sans renforsement, on peut atteindre des vitesses do rotation de 120 à 135 mètres par seconde.
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La simplicité de fabrication des meules suivant la présente invention est avantageuse. Une meule traditionnelle liée à l'aide de céramique doit être cuita:pendant à peu près 7 à 10 jours, des températures d'environ 1200 à 1300 C étant nécessaires. Des meules liées à l'aide de résine phénolique demantent 12 à 48 heures à dos températures atteignant environ 190 C. Par contre, les meules suivant la présente invention peuver être fabriquées en 5 à 8 heures, à des températures comprises catre 60 et 250 C, de préférence entre environ 100 et 200 C. La puissance de pression atteint en général 50 à 150 kilogrammes par cm2, de préférence, environ 70 à 110 kilogrammes par cm2.
Lors du durcissement, il est surprenant que les merles ne changent pratiquement pas de dimensions. On peut donc les faire sans "sur mesure , tandis qu'il fallait jusqu'à présent tourner les meules usuelles après la cuisson respective- ment le durcissement.
Exemple 1.
Un mélange de grains abrasifs comprenant 675 parties on po:.ds ,le corindon hyalin rouge, calibre 46 et 675 parties en peids de corindon hyalin rouge calibre 50 sunt moulus avec 180 parsies en poids de cryclite, 60 parties en poids d'argile comme charge et un mélange intime de 105 parties en poids de résine dpoxyde à base de "Dian" avec une valeur d'époxy de 0,53 ot 45 parties en poids d'anhydride d'acide borique, la pression étant e 75 kilogrammes par cm , de manière à former des meules.
Les objets moulés sont durcis pondant 2 heures à 130 C et en- suit? pendant 3 heures à 200 C. Le facteur de puissance des seules atteint, lors du meulage en mouillant, 110 à 2200 tours par manute et 615 à 4400 toura par minute.
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Exemple.. 2.
675 parties on poids de corindon hyalin rouge, ca- libru 46 et 675 parties on poids de corindon hyalin rouge
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calibre 50 sont moulas avec 375 parties sn poids de cryC': 1. tl. et avec un mélange liant constitué de 105 parties en poids c*- résine époxyde à ba.se do "Dian" avec une valeur d'cpoxy c; 0.53 et 45 parties en poids d'anhydride d'acide borique sous une pression de 100 kilogrammes par or,. 2 do manière à forcer les
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meules.
Le durcissement prend toux heure d "3n r fi 3 h-jur-c à 20000. loir; du moulage à sec (2200 tours par minute) on obtient un facteur de puissance égal à 128 tandis que lers au
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moulage en mouillant (2200 tou.a var minute) on obtirnt un fac- teur de puissance t57a. . 095.
Exemple 3.
675 parties Je corindon hyalin rouge, calibre 46 et 675 parties en poids de corindon hyalin rouge calibre 50 sont moulas en mélange intime avec 275 parties en poids de cryclite avec un mélange liant constitue de 105 parties en poids de
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résine 6poxyde à base de "Dian" avec une Vé:..¯8'... d' ,';pcx.y cic 0,53 45 parties en poids d'anhydride d'acide borique 0: bzz. parties en poids de pré-condensat moulu sous une pression de "onc kilo- grammes par cm2 pour former des meules. Le prÓ-conè.cr.sa.t est fait à partir d'une résine époxyde et d'une ar.;ine aror.1a"':.quc de manière connue sous condensation préalable, avec formation d'une résine solide enc re fusible mais susceptible d'être- voulue.
Le durcissement dos meules a lieu pendant 2 heures à 130 C -t ensuite pendant 3 heures à 200 C. Les meules ont .. L'acteur.de puissance égal à 290 lors d'un meulage à sec et /±200 tours par minute.
Exemple 4.
600 parties en poids de carbure de silicium calibres
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,'1' ..: j : intimement avec 300 parties en poids ...,-,: . --7'îc un linnt constitue par 135 parties en poids , , ., ç.,ß,l, ¯,,r d'époxy égal à t,5)> 65 parties en #" - 'rJo borique ctflOO parties wn poids de .' 1¯w.;mple j. Un cissu de soie de verre â '"' ##>,./ vu =t imprégné à l'aide d'une colution de 100 - ... 1 lUtH'3, 70 parties en poids de "diandi" -i . !' J. o en poids d t nnhydrid'1 d'acide borique et -¯# <.->:# ::-#, '30 icYl1ndiilMide. L? solution est appliquée 1, :" ¯s.; toile nu'aprps le séchage fait jusqu'à ce que .. ##-###";, ##<--.#',#? do coller, celui-ci contienne 30 à ...
#. ')1,. ')tJS rondelles de 400 mm de diamètre >#co 1..1.;.)U.
":. 'k: 'lu Solange ducrit précédemment, on prépare rr, un des tissus de soie de verre 'tant cha- -.'## . "' '; f¯ 1 (I;-,!1.0 1'-'5 cotes extérieurs. Aprc.>s le durcisse- - -3 ';{rit; 4ano l'exemple 3 les disques séparée y ,#:!'.: lors e la rupture une vitesse de rotation de 195 ft.1'. ni p?r seconde. L.0. disques coupent facilement et parfaite- 11',;.c l'air instar, et le cuivre sans "la formation de bavures" c"'1 l'or. -j*\ . *r"35.t et qu'on ne pouvait pas éviter jusqu'à ...
Au lieu dlur "diandiépoxyde", on peut également . ;.i.rw U0 r6ir phénolnovolac époxydée, si bien que la :--:'8:' .:,-..;.;(.; a la ':al ur d5 disques ainsi obtenus est encore t ce ('lui concerne la quantité de composés de bore .'l'rrM, ,z9 tels que l'anhydride d'acide borique et/ou ses - .'-#'# -';i¯cri3 avec dec oxydes attiphot-res, il s'est souvent révélé zv-ct-v ###;#:#:: - 'utiliser de préférence environ 0,4 à 1,5 équivalent '.'# . 1 ' ..::::::' ";'.1 3ar " oupe d'époxy dans la résine.
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