BE672749A

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Publication number: BE672749A
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Description

"Appareil -et procédé pour l'enrobage de produits de confiserie."
La présente invention est relative à des procédé, et à un appa-, reil pour l'acheminement de produits de confiserie et pour enrober ces derniers d'une matière d'enrobage. L'invention est plus particu- lièrement destinée à l'application d'un enrobage uniforme et ininter- rompu sur la face extérieure d'un produit de confiserie glacé, tel que des barres de crème glacée qui ne sont pas munies d'un batonnet ou similaire, fixé d'une manière permanente et par lequel ces barres peuvent être maintenues pendant leur enrobage.

En vue de l'enrobage avec du chocolat ou une autre matière cornes-
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)Fdç4èjs barres de crème glacée ou confiseries similaires, le pro-

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J' . \ . confiserie doit 8tre acheminé de manière que la matière d'en- : robae puisse être appliquée uniformément sur toutes les parties des surfaces extérieures. Lorsque le produit de confiserie n'est pas muni d'un batonnet ou d'un autre moyen permettant de le maintenir pendant qu'il est immergé dans la matière d'enrobage, le transporteur qui achemine le produit de confiserie à travers un dispositif de pulvéri- sation ou J'un bassin rempli de matière d'enrobage, ne doit pas mas- quer les surfaces extérieures de la barre de manière que des points non-enrobés subsistent sur le produit achevé.

Or. connaît déjà un appareil pour l'application de matières d'en- robage sur ues produits de confiserie glacés. Dans cet appareil, les produits ae confiserie glacés traversent un rideau de matière d'enro- bage pulvérisée vers le bas et l'acheminement est effectué au moyen d' un transporteur dont le moyen de support pour les produits de confise- rie est formé par des tiges transversales, espacées les unes des au- tres.

Bica que l'appareil décrit plus haut permette un enrobage rela- tivement ininterrompu et net des faces supérieure et latérale du pro- duit de confiserie, la surface inférieure, reposant sur les barres du transporteur, .t'est pas enrobée d'une manière identiquement impecca- ble. bien que le produit de confiserie soit à moitié flottant en tra- versant le bassin rempli de matière d'enrobage, les barres transver- sales du transporteur masquent des parties du fond du produit de con- fieerie, -le manière que la matière d'enrobage ne recouvre pas unifor- mément c'. tond.

En outre, la présence des barres transversales du transporteur ne permet pas que la face inférieure du produit de con- fiseri- soit lissée et débarrassée de bavures au moyen d'un racleur ou d'un jet d'air.

Les appareils utilisés pour le traitement des produits alimentai- res présentent an autre problème, à savoir qu'ils doivent être exécu- tés de manière a obtenir et à maintenir un maximum de propreté. Des petits inconvénients à ce sujet et qui sont d'une importance négli- geable dans a'autres appareils sont d'une importance primordiale lorsqu'il s'agit d'appareils destinés au traitement de produits ali- mentaires. Par exemple, une tête de pulvérisation pour l'application
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3R!6!MALclat liquide sur une crème glacée doit être réalisée de ma-

nière que les brosses et les autres dispositifs de nettoyage puissent entièrement traverser les passages intérieurs lors du nettoyage de l'installation.

De ce fait, un objet de la présente invention est de procurer un appareil pour acheminer un produit de confiserie et dans lequel toutes les parties des surfaces extérieures du produit de confiserie sont ex- posées.

Un autre objet de l'invention est de procurer un procédé et un appareil pour appliquer un enrobage ininterrompu de matière d'enrobage qui recouvre toutes les surfaces extérieures d'un produit de confise- rie.

L'invention vise également à procurer un procédé et un appareil permettant d'appliquer un enrobage lisse, uniforme et ininterrompu de matière d'enrobage sur les surfaces extérieures d'un produit de confi- serie.

En outre, l'invention vise à procurer un appareil permettant d' éliminer tout excès de matière d'enrobage de toutes les surfaces d'un produit de confiserie fraîchement enrobé.

De plus, un autre objet de l'invention vise à procurer un pulvé- risateur hygiénique qui débite les matières liquides comestibles sous forme d'un rideau dans un appareil d'enrobage.

Les désavantages cités plus haut et inhérents aux dispositifs an- térieurs pour l'application de matières d'enrobage sont liminés et . les buts énumérés sont atteints en utilisant un appareil tel que re- présenté aux dessins annexés, ainsi que le procédé qui sera décrit ci- : après.

Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en plan schématique de la machine pour 1' encbage de produits de confiserie.

La fig. 2 est une élévation latérale de l'extrémité d'admission de la machine de la fig. 1, les plaques de protection du transporteur étant partiellement découpées afin de représenter la courroie, les poulies et le dispositif pour tendre la courroie du transporteur.

La fig. 3 est une vue en plan de l'extrémité d'admission de la

@ et dans laquelle les plaques de protection sont enlevées afin de représenter le transporteur.

La fig. 4 est une coupe longitudinale partielle représentant la disposition des pulvérisateurs d'enrobage et les tubes à jet d'air.

Les fig. 5 et 6 sont des coupes transversales suivant les lignes 5-5 et 6-6 de la fig. 2.

La fig. 7 est une vue en plan partielle de l'extrémité de débit de la machine de la fig. 1.

La fig. 8 est une vue en élévation latérale du distributeur de rapures.

La fige 9 est une vue d'extrémité du distributeur de rapures.

La fig. 10 est une coupe transversale suivant la ligne 10-10 de la fig. 7 de l'extrémité de débit de la machine, vue dans le sens ' du mécanisme d'entraînement du transporteur.

La fig. 11 est une coupe transversale du pulvérisateur supérieur.

La fig. 12 est une vue similaire à celle de la fig. S, mais re- présente une variante du pulvérisateur.

Le fonctionnement de la machine d'enrobage ressort le plus clai- rement à l'appui de la fig. 1. Les produits de confiserie congelés 20, disposés sur les plaques 21 et acheminés dans le sens de la flèche par le transporteur 22 depuis la machine de moulage et de congélation 23 (non-représentee en détail), sont enlevés individuellement des plaques de support 21 au moyen d'un dispositif de poussée 24 qui en- lève chaque produit de confiserie 20 de sa plaque de support 21, de manière qu'il cuisse glisser le long d'une glissière inclinée 25 jus- que sur une courroie ou couloir 26 qui amène les produits de confise- rie 20 les uns après les autres dans l'ouverture d'admission du transi porteur 27 se déplaçant dans le sens de la flèche.

Les produits de confiserie sont congelés à un degré tel qu'ils puissent être soumis pendant une période considérable à la température ambiante avant de fondre et de se ramollir.

Le t-ansporteur 27 comprend deux courroies sans fin flexibles 36 et 38, munies de pointes 40 et 41 s'étendant vers l'extérieur de chacune des courroies qui sont disposées c8te à cote et forment des boucles allongées, de manière que les pointes, s'étendant vers l'in- térieur des boucles opposées voisines s'étendent les unes vers les

autres a un espacement qui forme la voie d'acheminement. Pour la plus grande partie, les parties des courroies qui sont côte à côte sont parallèles et sont séparées l'une de l'autre de manière que les extré-; mités opposées des pointes des rangées soient espacées d'une valeur qui est inférieure à la largeur du produit de confiserie.

Une partie des courroies se faisant face est repliée angulairement vers l'arriè- re à chaque extrémités des boucles formées par les courroies parallè- : les, et ce, sous un angle aigu de manière que les extrémités opposées ; des pointes divergent progressivement aux extrémités de la voie d'a- cheminement afin que l'écartement entre les pointes soit supérieur à la largeur du produit de confiserie et à former ainsi des raies d'ad- mission et de débit de la voie d'acheminement.

Les courroies sans fin se déplacent à vitesse identique autour des poulies qui les supportent, de manière que les pointes des rangées i opposées se déplacent également à une vitesse identique. Les pro- duits de confiserie 20 sont guidés vers le centre du transporteur à pointes 27 par les rail de centrage convergeants 28 du côté admis- sion, de manière que les côtés des produits de confiserie soient em- palés sur les pointes des rangées intérieures opposées du transpor- teur 27, pointes qui se déplacent de la droite vers la gauche dans le sens des flèches de la fig. 1.

Les produits Je confiserie eralés 20 sont acheminés sur la voie d'acheminement le Ion de l'axe longitudi-' nal de la machine d'enrobage pour passer devant le pulvérisateur 28 qui pulvérise un rideau de chocolat simultanément depuis le haut, le bas et tous les côtés sur les produits de confiserie 29, ainsi qu' il sera décrit plus loin.

Ces produits de confiserie fraîchement en- robés et empalés, sont acheminés devant les tuyères de soufflage 30 et 31 qui dirigent un mince jet d'air puissant transversalement sur toutes les surfaces des produits de confiserie fraîchement enrobes 29, de manière à éliminer tout excès de chocolat liquide et à lisser toutes les surfaces des produits de confiserie enrobés, afin d'oste- nir une couche de chocolat d'une epaisseur uniforme qui est durcie en raison de la basse température du produit de confiserie giacé et un enrobage lisse sur toutes les surfaces de ce dernier.

Les pro-
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:1dt -Al de confiserie lissée 32, toujours empalés sur le transporteur,

peuvent. enduire passer sous un distributeur de rapures 33, disposé au- @ du transporteur et au-delà des tuyères à jet d'air, de manière que es rapures 34 soient appliquées sur les produits de confiserie enrobes 32 pour former un produit de confiserie 35 enrobé de chocolat et muni d'une croûte de rapures. A l'extrémité de débit du transpor- teur à pointes, les produits de confiserie 35 munis de leur croûte, maintenus au centre de la machine entre les rails parallèles 37 du côté débit sont enlevés des pointes qui divergent à cet endroit et sont -vacuéb pat la courroie transporteuse 36, placée sous l'extrémité de débit du transporteur à pointes.

La courroie transporteuse 36 amè- ne les produits de confiserie 35 vers une machine d'emballage ou simi- laire. en raison du peu de profondeur des angles sous lesquels les , pointes convergent et divergent dans les voies d'admission et de débit', aux points où les produits de confiserie sont empalés sur ou dégagés des pointes, les dites pointes se déplacent essentiellement axiale- ment par rapport aux produits de confiserie, de manière que seuls des trous de peu de profondeur et pratiquement imperceptibles soient provoqu's par l'action des pointes dans les côtés des produits de confiserie, @es petits trous sont si minuscules qu'ils peuvent être ' négligés.

Ainsi qu'il ressort le plus clairement aux fig. 1, 3 et 7, les éléments d'acheminement qui supportent les produits de confiserie pendant le processus d'enrobage, comprennent deux courroies sans fin flexibles 38 et 39 dont les côtés sont munis dé minces pointes 40 et
41 s'étendant perpendiculairement vers l'extérieur sur la périphérie ues courroies. Les minces pointes sont munies d'extrémités extérieu- res pointues et sont espacees les unes des autres d'une valeur qui est considérablement inférieure à la largeur du produit de confiserie uans le sens d'acheminement, de manière que plusieurs pointes sup- portent \.e produit de confiserie de chaque côté et soient essentiel- lement équidistancées sur les courroies.

La courroie 38 forme une boucle horizontale allongée et étroite et passe sur lespoulies 42,
43, 44, 45 et 46, tandis que les pointes 40 s'étendent approximative- ment de la même valeur vers l'extérieur depuis la boucle (voir fig.

1). L'autre courroie 39 est disposée de manière similaire sur les poulies 47, 48, 49, 50 et 51 et forme une boucle identique qui est

7 espacée de la boucle formée par la courroie 38 de manière que les ex- trémités pointues des pointes intérieures des parties voisines des deux boucles 'étendent les unes vers les autres.

Les poulies 48, 49 et SO supportant la partie centrale de la cour- roie 39, et la poulie 47 située à l'extrémité de débit, tournent sur des axes espacés les uns des autres sur un tube de support longitudinal
S3; ces axes s'étendant vers le bas de la manière représentée à la fig.

2. Ainsi qu'il ressort de cette figure, l'extrémité supérieure de 1' axe vertical 54 est fixée à l'extrémité inférieure du tube de support
53 et la poulie SO est montée à rotation 1 l'extrémité inférieure de l'axe 54. Les poulies 42, 43, 44 et 45 supportant la courroie 38, sont également supportées par des axes identiques qui s'Etendent vers le bas depuis le tube de support 52, disposé parallèlement et à écartement du tube de support 53.

Le diamètre de chacune des trois poulies centrales 43, 44, 45 et
48, 49, 50 qui supportent la partie centrale des boucles formées par les deux courroies est identique, de manière que les parties centra- les des boucles soient parallèles. Le diamètre des poulies d'extrémité
42, 46 et 47, 51 de chaque boucle formé par les courroies est légère- ment plus petit que celui des poulies centrales, de manière que les parties d'extrémité de chaque boucle convergent progressivement le long d'une ligne droite s'étendant entre la poulie d'extrémité et la poulie suivante.

La courroie 39 est tendue du fait que la poulie d'extrémité 51, située à l'extrémité d'admission du transporteur Z7, est supportée sur un axe vertical SS s'étendant vers le bas depuis l'extrémité exté- rieure d'une tige de prolongement 56 qui s'ajuste à glissement dans une partie d'extrémité du tube de support 53, et ce, de la manière re- présentée à la fig. 3. Un tenon 57, perçant la tige de support S6 transversalement à proximité de l'extrémité intérieure de la dite ti- ge qui est disposée à l'intérieur du tube 53, s'étend vers l'extérieur à travers des fentes longitudinales horizontales 58, prévues dans les parois latérales opposées du tube de support 53, de manière que la
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tige 56 soit retenue dani le tube de support.

Un ressort 59, disposé )RIrique#ont dans la tube de support S3 et au-delà de l'extraite n

intérieure de la tige 56, s'appuie, par l'une de ses extrémités, contre la face intérieure 60 de la tige de support 56, tandis que son autre extrémité s'appuie contre le bloc 61 qui est fixé au tube 53 au moyen dUn tenon transversal 62.

La poulie 46 du coté admission de la courroie 38 est axée de manière similaire sous une tige de support est 63 qui, d'uns manière identique,/élastiquement disposée dans l'extré- ' mité du tube de support 52, de façon à tendre la courroie 38. :
Les deux tubes de support 52 et 53 dont chacun supporte une cour-! voit sans fin munie de pointes, placée sur les poulies, sont montés parallèlement l'un. cote de l'autre et sont espacés l'un de l'autre d'un* Valeur telle que le*, extrémités pointues des pointes opposées,

situées à l'intérieur des courroies le long de la partie centrale pa- j rallèle des deux boucles formées par les courroies soient séparées d' une largeur inférieure à celle d'un produit de confiserie. La sépara- , tion entre 'le: tubes de support et la convergence des partie= d'extré- mité des deux boucles (formées par les courroies) et découlant du fait que le diamètre des poulies d'extrémité est plus petit, est tel- le qu'aux extrémités des dites boucles, l'espacement entre les extré- mités pointues des pointes opposées des deux courroies est supérieur à la largeur des produits de confiserie.

De ce fait et ainsi qu'il ressort de la fig. 3, lorsqu'un produit de confiserie 20 pénètre dans le zone d'admission du transporteur l'extrémité droite de ce dernier, la convergence des pointes 40 et 41 et due à la largeur progressives ! accrue des boucles opposée @ fait que les extrémités pointues des pointes pénètrent, exialement à la longueur des pointes, dans les cô- tés du produit de confiserie pendant que ce dernier se déplace vers la partie centrale du transporteur (dans le sens de la flèche) de ma- nière que le produit de confiserie 20 soit empalé aux deux côtés sur lies pointes horizontales.' Lorsque le produit de confiserie atteint les premières poulies centrales 45 et 50,

il est déjà empalé aux deux cotés et est entièrement supporté par plusieurs pointes voisines des deux courroies transporteuses 38 et 39. La courroie ou la glissière . d'alimentation 26 se termine à proximité de la zone d'admission du transporteur à pointes, et ce, à un point où les pointes opposées si- tuées à la face intérieure des deux courroies 38 et 39, sont suffisant-

ment rapprochées pour pénétrer depuis les deux côtés dans le produit de confiserie, de manière que ce dernier soit entièrement supporté par les pointes pendant qu'il est acheminé le on, de l'axe de Ja ma- chine, entre les deux courroies en circulation.

L'angle formé entre (a) le tronçon terminal à chaque extrémité de la boucle, depuis la poulie terminale à la suivante et (b) la partie centrale de la cour- soie, représente un angle aigu très petit de manière que la modifica- tion de l'alignement des pointes ne soit que faible lorsque ces der- nières passent des parties terminales aux extrémités des boucles vers les parties centrales parallèles des boucles placées sur les poulies 43, 45, 48 et 50, De ce fait, les pointes aux parties terminales se plaçant essentiellement à angle droit par rapport au sens du mouve- ment des courroies pendant leur déplacement.

Les tubes 52 et S3 supportant les poulies des courroies sont, à leur tour, supportés à plusieurs points le long de leur longueur au moyen d'arbres de support transversaux rotatifs, par exemple l'arbre transversal $5 de la fig. 3 qui s'étend transversalement à travers les deux tubes supportant les poulies des courroies. L'arbre de support transversal 65 tourne librement autour de son axe longitudinal par rapport au tube de support 52 et il est muni de deux colliers es- pac6s 66 et 67, fixés à l'une des extrémités du dit arbre et qui s' appuient contre les faces opposées du tube de support 52 de manière à empêcher tout mouvement transversal de l'arbre transversal 65 par rapport au tube de support 52.

L'autre extrémité de l'arbre transver-- sal 65 est filetée et traverse un trou fileté du raccord 68 qui tra- verse transversalement l'autre tube 53 supportant les poulies dos courroies. Les extrémités extérieures de l'arbre transversal 6S se placent dans des fontes verticales 69 et 70 prévues dans la partie supérieure d'Etai. verticaux 71 et 72 fixés aux cotes opposés de la machine; ces étais étant reliés au châssis de base 73 de la machine.

Deux colliers 74 et 75 sont fixés aux deux extrémités de l'arbre transversal 65 et enjambent les étais 71 et 72 pour s'opposer à tout mouvement longitudinal de l'arbre transversal. Un bout carré, prévu à l'une des extrémités de l'arbre transversal 65, sert à la fixation
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une clé anglaise au mcyeu de laquelle l'arbre transversal peut 8tre

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.tQiné de manière que la raccord fileté b8 puisse rapprocher ou écar- t tr;

14", tube de. support- 51 du.tuba de support 52 afin de modifier l'es- pacomont entre les pointes s'étendant vers l'intérieur, des deux cour- joies 38 et 39. Cet arbres transversaux similaires,) et par exemple l'arbre transversal 76 des fig. 6, sont espacés le long du transporteur et forment les supports des tubes 52 et 53.

En tournant les arbres transversaux 65 et 76, l'espacement entre les tubes de support parallè-;
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les est modifié de manière que l'espacement entre les pointes t'eten- ; dant ver3 l'intérieur, des courroies opposées puisse être réglé pour 1.1 pernettre l'acheminement de produits de confiserie de largeurs diffé- ' rtntot, ,v /' .,Les poulie: d'extrémité 42 et 47 de chaque* courroie 38 et 39 et .t'itu6ex du cote débit du transporteur sont reliées à un mécanisme d' C entraînement, ainsi que représenté a la fig. 10.

Un moteur M entraîne deux arbres verticaux 78 et 79 par l'intermédiaire d'engrenages appro-
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priés de la botte a engrenages 77, arbres qui sont connectés aux deux poulies d'extrémité 4Z et 47 situés di- côté débit, l'arbre 79 étant flexible de manière à permettre le réglage latéral du tube de support , . 53. Les poulies 42 et 47 sont tournées dans des sens opposés par les engrenages situés dans la boîte 77, à savoir que la poulie 47, telle
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que vue 1 la fig. 1, tourne dans le sens opposé,à la rotation des aiguilles d'une montre tandis que la poulie 42 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière que les deux courroies 38 et 39 se déplacent à vitesse identique dans le sens des flèches.

Le mécanisme permettant de tendre les courroies et prévu sur des poulies d'extrémi-
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té 46 et SI, du côté de l'a#dmission du transporteur, maintient les \courroies tendues, de manière que ces dernières soient entraînées par . les poulies d'entraînement 42 et 47. Il est possible de modifier la vitesse des courroies en utilisant un moteur à vitesse variable ou bien un autre dispositif connu àcette fin. La vitesse de l'entraîne- ,
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>ment est rédée, de manière que ie. chocolat pulvérisé sur la face exté-; #l : ê ' rieure du produit de confiserfe, puisse se congeler sous l'influence >de la basse température du produit de confiserie, pendant que ce der- nier est acheminé vers la fin du transporteur.

. L'espacement entre les rangées intérieures, opposées des pointes

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croît progressivement aepuij s c:axnürc r-' i;.s centrales 43 et 48 jusqu'à l'extrémité de débit c lc-s courroies sont inversées sur les poulies d'extrémité 42 au .il .l:,...1C un plus petit diamètre. U;C paire de rails parallèles 7, 1.-,..,. 'l.l.\S I one un débit et dont chacun est supporté à proximité .i,'; ;..¯. ¯ '-,,5 intérieures des L'!-:(' S2 c: S3 au moyen de support;:; V .#. , s W.,.,s;;:;tt dans la zone de uehit .iver- gente des pointes C)s3;:O:..::¯, #<>- ¯..:..-. scruros l'un c l'autre l.4'u/Jt va- leur supérieure à la larr;:tc .j produits de confiserie.

Au fur et à mesure que 1' espaceuenr. croie 1trc les poinieb ul'iJo:).;S dans la zo"e de débit, le produit de confises Le empale et se déplaçant le lonr de la voie de débit du transporteur, est ;ul6 le long de la ligne centra' le, entre les point.-, .':c:$,'.5 par les rails 37 qui s'opposent à la traction latérale ax.'rc par les pointes lorsque ces uernières sont progressivement retirées des produits Je c, Illiserie en raison de la divergence des deux courroies 38 et 3:1 il l'extrémité terminale des
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deux boucles.

L'angle de divergence des courroies l'extrémité de
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débit n'est que faible, tout copine celui uc l'extrémité d'admission, et le retrait (les pointus libérant les ;.ro'.:uits ue confiserie, s'exer- ' ce essentiellement. 1 lOi:. des cites ;c'.:iu'5, >je nanivre que le pro- duit de confiserie ne presc-nte que ie ;;t:tl($ trous pratiquentcnt imper- ceptibles aux deux c:;s après hul les pointes aient été retirées. Une courroie transportas: -'#. un-* "1 5S i.,,'r 1::.:1:l' 1.: .)0 est prévue so'.. l'extrémité de débit du cransporc cjl t sert i su; yot t. les ;.-rouuits de confiserie lorsque l 1'.0',,,"..;;; sont retarées.

Les courroies et l'enscniiie .< poulies sont ¯Oli! ris entre ues plaques de protection SO et 81 oui recouvrent jssent c'iertent tout 1'' ensemble d1 achemineront , Jî l'exception, des !putes horizontales '-2 et 83 traversées par les rangées vue 0 ,i :H C 4o et t -1 1 s' c t e n J a Il vers i' intérieur (voir fif. 7 et i1' . '.<;.: laoucs sohi fixée? aux tubes # support 52 et 53 par aes ;1\ :;.:;1;; ;1I:-"}1 ri:.:" Les courroies 5" et 39 sont exécutées en nylon ou uno autre ;:..t re plastique flexible uni n'est pas attaqu .¯. 1:; chocolat ou 'HiC autre matière d'etr!:¯.S:e comestible et qui peu;: donc être .maintenue .:ans un état propre et hy- gif tique.

Les P()1rlt":3 \0 et #il sont. ¯...Wutces en tcier inoxydable ou une autre matière similaire qui peut i-;vikx,ent être maintenue .jans

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ur. i-tar rop'9 ec hygiénique. i
Afin de pulvériser le chocolat sur les produits de confiserie, on prévoit les pulvérisateurs 28, comprenant un tube de pulvérisation supérieur 84 et un tube de pulvéiisation inférieur 85, ainsi que re- présenté le plus clairement aux fig. 2, 4 et S et qui sont disposés transversalement au-dessus et en-dessous des rangées, orientées vers
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l'i:iter\. ¯# s pointes, et ce, à un point situé au-delà de l'extré- mite d'admission du transporteur.

Ces tubes de pulvérisation procu- rent un rideau vertical, orienté vers le haut et vers le bas, de chocolat liquide qui s'étale sur toutes les surfaces extérieures de
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ch:c;ue rr., '.t..t de confiserie empalé lorsque ce dernier est déplacé par les courroies 38 et 3 9 devant les pulvérisateurs. Le tube de pulvé-
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risation s¯7érieur 84 est formé par un tube creux d'une forme détermi- née...11"1 de plusieurs rangées de trous le pulvérisation 86, répartis sur la longueur du tube le long de sa surface inférieure concave. La courbure @ tare présente un rayon tel que le chocolat, pulvérisé de- puis les trous @ de l'extrémité du tube,-soit orienté vers l'inté-
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rieur ù' la verticale, de manière entrer en contact sous un an- rl. a'.eu 'es côtes du produit de confiserie.

Une rangée longitudinale de trou- e ulverisation est prévue de part et d'autre de la ligne centrale e lu ace inférieure du tube de pulvérisation supérieur 84, ce nnni ' #- le chocolat soit pulvérisé vers l'avant et vers l'ar- 1"1.': ',. is la verticale, le long de l'axe du tube, ainsi qu'il res- sort ue la ta,;. 4, de manière que le chocolat atteigne les faces Cron--a,., et arrière du produit de confiserie sous un angle pendant son passage tube de pulvérisation inférieur 85 est également creux. il eu. bturé à l'une de ses extrémités et relié par l'autre d 1 cc::..-t u'alimentation 87 et est muni d'une fente 86' s'éten- dant : oi,<,-, de la ligne centrale de la face supérieure du tube, de manière a pulvériser un rideau de chocolat orienté vers le haut et 1, s'¯t3le sur le fond de chaque produit de confiserie qui passe au- cc s':s .'# . tube.

Les tuhes de pulvérisation 84 et 85 sont reliés au côté pression u'une pompe P par l'intermédiaire de raccords appro- priés relies au conduit d'alimentation 87.
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n hac ^,:uttement 88, ouvert dans le haut, est fixé au châs-

sis 73 de la machine au moyen de fers cornières 89, ainsi que repré- senté à la fig. 5, et ce bac se situe sous les courroies 38 et 39 et , la rangée de produits de confiserie empalés sur les pointes.

Le bac d'égouttement 88 s'étend le long du transporteur, sous les ceux cour- roies, à savoir depuis l'admission du transporteur sous l'ensemble de pulvérisation 28 et jusqu'à l'extrémité de débit du transporteur située au-delà du tube à jet d'air inférieur 31, de manière à recueillir le chocolat en excès des pulvérisateurs et qui n'adhère pas au produit de confiserie, ainsi que le chocolat qui s'égoutte des produits de confiserie fraîchement enrobés pendant que ces derniers sont achemi- nés par le transporteur entre les deux tubes à jet d'air 30 et 31 (voir fig. 2 et 6). Un conduit d'écoulement 90 s'étend depuis le fond du bac d'égouttement 88 vers le côté aspiration de la pompe P', de ma- nière que le chocolat 95, s'accumulant dans le bac d'égouttement 88, puisse être ramené au système de pulvérisation-.

Un flotteur 91, rnonté dans le bac d'égouttement et agissant sous l'influence du niveau du. fluide se trouvant dans le bac, commande l'interrupteur 92qui est connecté au mécanisme d'ouverture et de fermeture de la soupape V, prévue dans le conduit d'alimentation 93 qui est relié au conduit d' écoulement 90 par un raccord T, 94, du côté aspiration de la pompe P.

Lorsque le niveau du chocolat 95, contenu dans le bac d'é-gouttement 88, s'abaisse sous une valeur prédéterminée, le mouvement du flotteur 91 ferme l'interrupteur électrique 92 et le mécanisme .'actionnement de la soupape V est alimenté en courant afin d'ouvrir la dite soupape et de connecter le côté aspiration de la pompe p au réservoir à choco- lat en vue de regarnir le bac ; flotteur 91 interrompant la conne- xion vers la soupape V et fermant cette dernière lorsque le niveau de chocolat dans le bac d'égouttement 88, atteint la valeur voulue.

Un élément de chauffe électrique immergé 96, prévu dans le bac , d'égouttement 88, chauffe le chocolat 95 se trouvant dans ce dernier et maintient le chocolat à la température la plus avantageuse en vue de sa pulvérisation sur les produits de confiserie. Un thermostat 97, s'étendant vers le haut depuis le fond du bac d'égouttenent 88, et dans le chocolat'95 est connecté en série à une commande 98 qui rè-
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gle le courant alimentant l'élément de chauffe 96 de manière que le ADORIGINAL chocolat 95 soit maintenu à une température constante.

La corstruction du tube de pulvérisation supérieur 84 est repré- sentée en détail la fig, 11. Le tube do pulvérisation est formé par un tube creux courbe 99, ouvert des deux extrémités, Une ouverture prévue dans la partie centrale supérieure du tube courbe 99 communi- que avec un tronçon de tube droit. :oint au tabe @rbe perpendiculai- rement à son axe longitudinal. Le diamètre intérieur du tube vertical 100 est au moins aussi grand que celui du tronçon courbe 99. Les ex- trémité 101 et 102 du tube courbe 99 se rétrécissent vers l'intérieur de manière que le diamètre intérieur des extrémités du tube courbe soit légèrement inférieur à celui du restant du tube.

Les rétrécisse- mentsont une forme annulaire concave qui correspond au contour exté- rieur des billes 103 et 104 qui s'ajustent librement dans le tube et qui forment un siège dans lequel les billes s'ajustent intimement. Le diamètre des billes 103 et 104 est inférieur au diamètre intérieur des tubes 9 et 100 nais il est supérieur au diamètre des rétrécisse- . ments 101 et 102 de manière que les dites billes puissent s'ajuster intimement dans les sièges annulaires concaves, formés aux deux extré- mités du tube courbe 99, et puissent obturer les extrémités ouvertes du dit tube.

@s billes 103 et 104 sont fermement appliquées contre les sièges annulaires formée pa- les rétrécissements des extrémités du tube, et ce, en raison de la pression exercée sur le chocolat par la pompe p, ce qui fait que les extrémités du tube sont obturées lorsque le dispositif de pulvérisation est en service. Cette cons- truction sert à permettre un nettoyage approfondi du pulvérisateur supérieur. Lorsque l'ensemble est séparé de la pompe, les billes 103 et 104 peuvent être enlevées du pulvérisateur supérieur par le tube de raccord 100 ue manière que l'intérieur au tube puisse être nettoyé au moye, de crosses lorsque les billes sont enlevées du tube; les passades intérieurs étant ouverts aux deux extrémités, de manière à ne pas former d'angles morts.

Etant donné que la propreté doit être totale, toutes les sections de l'appareil qui contiennent ou sont en contact avec le chocolat doivent pouvoir être démontées entièrement en vue d'un nettoyage périodique. Il est très important que tous les conduits, raccords, etc... par lesquels la matière comestible est
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Xg soient conçus de manière que des brosses de nettoyage

puissent être aisément introduites dans les conduits et qu'il n'existe: aucune poche ou angle mort dans lequel le chocolat peut adhérer de manière à ne pas pouvoir être enlevé directement par les brosses de nettoyage.

La fig. 12 représente une variante de l'ensemble de pulvérisation supérieur et inférieur représente a la fig. 5. A la place des tubes de pulvérisation supérieur et inférieur séparés 84 et 35 de la fig. S, la fig. 12 représente un tube de pulvérisation elliptique fermé, muni de trous de pulvérisation 106 qui sont répartis le lon des sur- faces supérieure et inférieure de la périphérie intérieure du tube de manière que le chocolat soit pulvérisé vers le centre de l'ellipse sous la forme d'un rideau en éventail oriente vers l'intérieur et qui s'étale de tous les côtes sur le produit de confiserie lorsque ce der- nier est acheminé à travers le tube. La tête de pulvérisation fermée 105 est reliée au côté débit de la pompe P au moyen d'un conduit de raccord 87'.

La tête de pulvérisation 10 est de préférence, exécutée en deux parties 105a et 105b qui sont reliées à la jointure 107 de manière que les parties supérieure et inférieure 105a et 105b puis- sent être séparées l'une de l'autre en vue de leur nettoyage.

Les tubes à jet d'air 30 et 31, s'étendant transversalenent de la voie d'acheminement formée par les rangées centrales opposées des pointes du transporteur 27, sont disposés au-dessus et en-dessous de la voie d'acheminement des produits de confiserie, et ce. à un point écarté des pulvérisateurs 28 du transporteur. Des minces jets d'air, débités sous forme de rideaux par ces tubes, passent progressivement depuis l'avant vers l'arrière sur toutes les faces extérieures des produits de confiserie fraîchement enrobés 29 lorsque ces derniers se déplacent le long de la voie d'acheminement, de manière que le cho- colat en excès puisse être enlevé du produit de confiserie et qu'il puisse être lissé en un enrobage uniformément appliqué. La disposition des tubes à jets d'air ressort le plus clair-ement des fig. 3, 4 et 6.

Le tube creux supérieur 30, fermé aux deux extrémités, s'étend le long de la voie d'acheminement entre les deux courroies c: au-dessus de la rangée de produits de confiserie empales. Un conduit d'acmis- sion d'air 108, relié au centre du tube de soufflage supérieur 30, conduit vers le côte pression de la soufflerie @ Le tube 50 est

muni de deux minces fentes longitudinales 109 et 110 dont chacune s' éter.u le long de la face inférieure du tube ; fentes s'inclinant d' environ 45 vers le haut de part et d'autre de la verticale.

L'air comprimé, amené au tube de soufflage 30, procure des minces rideaux d'air 111 et 112 qui sont orientés vers le bas dans des plans qui s'é- tendent lonitudinalement du tube 30 et sont inclinés d'environ 45 depuis la verticale ainsi que représenté à la fig. 4. Un tube de souf- flage inférieur creux 31 s'étendant transversalement de la voie cen- trale du transporteur a pointes, se situe sous la rangée de produits de confiserie empalés et est muni d'un conduit de raccord 113, condui-. sant au coté pression de la soufflerie B. La face supérieure avant du tube 31 est munie d'une fente longitudinale 114 qui s'incline d'envi- ron 30 de la verticale en direction de l'admission du transporteur.

L'air comprimé, amené à ce tube de soutirage, procure un jet d'air 115 sous forme de rideau qui est orienté vers l'avant et vers le haut et vers la face inférieure du produit de confiserie 29, ainsi qu'il ressort des fig. 4 et 6.En direction de l'extrémité de débit du trans-:

porteur, le tube de soufflage inférieur 31 est espacé dans le plan vertical du tube supérieur, et ce, d'une valeur telle que la face avant et la face supérieure de chaque produit de confiserie fraîche- ment enrobé 29, acheminé le long du transporteur, soit soumise aux jets d'air 111, orientés vers le bas et vers l'avant, du tube supérieur 30% tandis que la face inférieure est soumise au jet d'air 115, orienté vers le haut du tube inférieur 31, alors que par la suite, la face arrière est soumise au jet d'air 112, orienté vers le bas et vers 1' arrière, du tube supérieur 30. Le chocolat en excès qui est éliminé du produit de confiserie 29 par les jets d'air retombe dans le bac d' égouttement S8 qui se situe sous les tubes de soufflage.

Du fait que chaque produit de confiserie traverse trois jets d'air, les jets puis- sants orientés sur chacune des faces extérieures permettent d'obtenir un produit de confiserie enrobé 32 dont les surfaces sont munies d' une couche de chocolat l'une épaisseur uniforme, appliquée uniformé- ment et qui est ininterrompue à l'exception des trous imperceptibles situas sur le coté du produit de confiserie et provenant de l'empale- ment sur les pointes d'acheminement 40 et 41. Les trous, provoqués

par les pointes, sont si petits qu'ils sont pratiquement négli@eables.

Toutefois, en cas de besoin, ces trous minuscules de l'enrobage au chocolat peuvent être lissés par un fer chaud 130 qui peut entrer en contact avec les deux cotés du produit de confiserie pendant qu'il est évacué de l'extrémité de débit du transporteur après avoir été détaché des pointes. Un tel fer de lissage 130 peut être intégré aux rails de guidage de sortie 37 en chauffant une partie de ces rails, ou bien en fixant de petites saillies de chauffe aux côtés intérieurs des rails 37, saillies qui passent sur les côtés du produit de confiserie lors- que ce dernier est évacué de la machine d'enrobage par le transporteur à courroie 36.

Le châssis 73 de la machine porte également un distributeur de ra pures 33 qui est supporté au-dessus de la voie d'acheminement des pro- duits de confiserie 32 munis d'un enrobage lisse après avoir traversé les tuyères à jet d'air 30 et 31, ce distributeur sert à déposer une comche de rapures comestibles 34 sur le produit de confiserie, procu- rant ainsi le produit achevé 35 qui est constitué par une barre ue crème glacée enrobée de chocolat et dont une surface est recouverte d' une matière comestible telle que des noisettes broyées, un glaçage au sucre, etc.. Le distributeur de rapures est formé par un récipient ouvert dans le haut 116 qui est chargé des rapures 34.

Le récipient 116 est monté sur le châssis 73 de la machine, ainsi que représente aux fig. 7 et 9, par l'intermédiaire des pattes 117 et 118 reliant le côté du récipient aux tubes de support 52 et 53. Les pattes 117, si- tuées à l'avant et à l'arrière de l'un des cotés du récipient, sont fixées au tube de support 52, tandis que les pattes de l'autre cote du récipient reposent sur le tube de support 53, de manière à permet- tre un mouvement relatif entre le récipient et le tube de support 53 lorsque ce dernier est déplacé latéralement afin de modifier l'espa- cement entre les deux courroies à pointes du transporteur, ainsi qu' il ressort de la fig. 9.

La section inférieure avant du récipient est munie d'un trou rectangulaire 119 qui s'étend sur la largeur du réci- pient, transvers-alement et au-dessus de la voie du transporteur et à'
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#.tjvers lequelles rapures tombent du récipient 116 sur les produits de confiserie 32 lorsque ces derniers passent sous le distributeur.

Un tlasdue te retenue 123 se superpose à la face du récipient 116 dans la to trou 119 et est espace de la face frontale du récipient de l'épaisseur u'une plaque mobile 120 qui est r2cenue entre la face du récipient et le flasque de retenue qui est appliqué contre les bords latéraux et le fond du récipient afin de former une fente verticale dans laquelle se fixe la plaque 120. Le flasque de retenue est muni d'une ouverture 124 qui se superpose au trou 119 du récipient. Deux pinces de serrage 121 traversent la première partie du flasque de re- tenue 123 et entrent en contact avec la plaque 120 afin de la maintenir dans une position verticale prédéterminée quelconque.

De ce fait, la dimension des ouvertures 119-124 de la face frontale du récipient 116 peut être modifiée en remontant ou en abaissant la plaque 120, de ma- nière que le volume des rapures distribuées depuis le récipient 116 puisse être contrôlé. Un vibrateur 122 est rigidement monté sur le fond du récipient 116. Les vibrations du vibrateur 122 et transmises au récipient 116, permettent que les rapures tombent du récipient à travers les ouvertures 119-124 (de dimensions variables) sur les pro- duits de confiserie empalés et enrobés 32 lorsque ces derniers passent sous le distributeur de rapures.

Le vibrateur 122 peut être actionné en permanence de manière que les rapures soient déversées continuelle- ment du récipient 116;puisque les rapures en excès et qui n'adhèrent pas au produit de confiserie peuvent être recueillies sous le distribu' teur. Puisque le transporteur ne présente pas de surface plate mobile sur laquelle les rapures pourraient s'accumuler, les rapures en excès ne sont pas entraînées vers les autres parties de l'appareillage en encrassant ces dernières. Toutefois, en cas de besoin, le vibrateur peut être actionné par intermittence ou bien une porte qui peut obtu- rer entièrement l'évacuation inférieure du récipient 116, peut être alternativement et périodiquement ouverte et fermée, de manière que les rapures ne soient distribuées que lorsqu'une barre enrobée se trouve directement sous le distributeur.

Il est à noter que le distri- buteur doit être disposé à un écartement tel des tuyères de pulvérisa- tion '28 uue le chocolat enrobant la surface du produit de confiserie
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.#.nftoit pas encore durci afin que les rapures puissent se lier au chocolat lors du durcissement de ce dernier en raison de l'état congelé

du produit de confiserie. La vitesse du transporteur doit être réglée : de manière que le chocolat du produit de confiserie fraîchement enro- ; béne durcisse pas avant que le produit ait traversé les tubes à jet d'air 30 et 31 et le distributeur de rapures 33, toutefois le chocolat doit être durci au moment où le produit de confiserie est libéré à l'extrémité de débit du transporteur à pointes.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Transporteur servant à aoheminer des produite de confiserie. caractérisé en oe qu'il comprend :plusieurs pointes dont les extrémités extérieures sont pointues % un moyen permettant de monter les pointes en rangées espacées, juxtaposées et qui sont axialement fixes par rapport au moyen de montage ; les rangées de ceintes comprennent une partie centrale dans laquelle les extrémités extérieures des pointes se disposent dans une ligne droite, ainsi que d'une partie d'extrémité de longueur considérable située à chaque extrémité de la partie centrale et dans ces parties d'extrémit.extérieures de pointes s'écartent progressivement de la ligne dro te formée par les pointes de la partie centrale ;

un moyen pour déplacer les pointes le long de la rangée, ce qui fait que les ex- trémités extérieures pointues des pointes successives de la rangée se déplacent le long de voies définies par les dites lignes ; un moyen pour -mener les faces latérales de produit de confiserie dans la voie des extrémités des pointes mobiles à une des zones terminales et pour guider le dit produit dans le sens de la voie droite délimitée par les extrémités des pointes de la partie centrale, oe qui -fait que le produit est empalé et acheminé par les pointes vers l'autre zone-terminale ;

un moyen pour guider le produit empalé amen-* depuis la partie centrale vers la partie terminale et qui empêche tout mouvement transversal par rapport à la voie droite, ce qui fait que les extrémités des pointes sont retirées du produit et que ce dernier soit libéré dans la dite zone terminale.

2. - Item porteur suivant la revendication 1 , caractérisé en oe que les pointes sont disposées en deux rangées et s'étendent les unes vers les autres en étant espacées les unes des autres d'une valeur inférieure à la largeur du produit acheminé, et oe, dans la partie centrale de la voie d'acheminement, tandis qu'aux extrémités les rangées ue séparent davantage sous un petit angle aigu de manière que l'espacement entre les pointes soit progressivement accru jusqu'à une valeur supérieure à la largeur du produit à acheminer : on prévoit un moyen qui déplace les deux rangées à <Desc/Clms Page number 21> une vitesse identique ;

le transporteur est également muni d'un moyen qui supporte le produit lorsqu'il est déplacé entre les ex- trémités des pointes le long de la première partie terminale de la voie d'acheminement et vers la partie centrale de manière que les que deux côtés du produit soient empalés sur les pointes et/ce dernier soit acheminé- de cette manière le long de la partie oentrale vers l'autre partie terminale ; un moyen guide le produit empal'' qur les pointes le long de la partie terminale du débit et le long de la ligne centrale de cette dernière afin d'empêcher tout mouvement transversal du produit par rapport à cette ligne centrale pour que les pointes puissent se retirer à cet endroit du produit en libé- rant ce dernier.

3. - Transporteur suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sé en oe qu'il est constitué par une courroie flexible munie de pointes à extrémité extérieure pointue, rigidement fixées à la di- te oourroie de manière à ne pas pouvoir se déplacer axialement, poin- tes qui sont espacées le long de la oourroie de manière à s'éter. - dre vers l'extérieur depuis cette dernière ; des moyens supportent la dite courroie de manière que cette dernière présente différen- ces parties disposées de façon à se faire face afin que les pointes des différentes parties forment deux rangées opposées, espacées l'une de l'autre dans lesquelles les pointes s'étendent les unes vers les autres ;

les dites pointes délimitent une partie centrale droite dans laquelle elles sont espaoées d'une valeur inférieure à la largeur du produit acheminé, ainsi que des parties terminales relativement longues divergeant de la partie centrale sous ur. petit angle aigu et dans lesquelles l'espacement entre les pointes croit progressivement à une valeur supérieure à la largeur du produit ; un moyen déplace les différentes parties de la courroie à une vi- tesse identique en déplaçant ainsi les pointes des rangées égale- ment à vitesse identique ;

un moyen supporte le produit déplacé vers l'espaoe situé entre les extrémités des pointe.^. le long de la partie d'admission jusqu'à la partie centrale afin que les deux EMI21.1 il!é8 du produit soient mis en contact avec les pointes qui conver- gent dans cette partie d'admission et de les empaler sur les poin- <Desc/Clms Page number 22> EMI22.1 tes -::'-' que le produit soit 2.o..T?T)i le lo!:.?; de la partie oentra- le üSC,' a la. parti e d ' ezr-in.1 : n a , oyen qui guide le proè-'- o-palé s-or les point s 3 lo lon<" 'l-¯- .. ;j.¯-tie d'extrémité de débit "#; trnsporsax le long de la ligne centrale afin d'empêcher tout ¯wve^er+. trui j. vers ai du produit pendant que les pointes, qui ai vert" :- " *; ât'"e cette partie terminale, sont retirées du produit =-,0-,-¯'- -3'rr. EMI22.2

4.- Yajistjorteur suivant les revendications 1 à 3, oaractérisé en ce qu'il est constitué par : deux courroies sans fin munies de pointes à extrémité extérieure pointue et fixées rigidement aux di- EMI22.3 tes ce "#" .ie3 de manière à na pas pouvoir se déplacer axialement et qui son espacées le long des dites courroies de façon à s'étendre vers l'extérieur depuis la périphérie des'dites courroies par un moyen qui supporte les courroies do manière que ces dernières for- ment ceux boucles disposas côte à côte de manière que les pointes EMI22.4 de'5 fr-icer -jiaines den d.t ;:;es boucles forcent deux rangées de poin- tes e:J'"'acé'JS les unes des autres ot disposées les unes en face des autres du fai qu'elles a 'étendent vers l'intérieur ;

les dites ran- gées 'fOr!"'" une parti El c8:èr:tl."1 en ligna droite dans laquelle les pointes opposées sont espacées d'une valour inférieure à la lar- EMI22.5 geur du produit à achmir.ar, tandis qu'à chaque extrémité de la par- tie centrale est prévue chaque fois une partie terminale s'écartant EMI22.6 de la cirtie centrale sous un petit anla :"3/ju et dans lesquelles les pointes opposées s'écartent les unes des autres de manière que EMI22.7 leur erpo cernent corresponde à une valeur supérieure à la largeur du produit : par ur moyen qui déplace les courroies à une vitesse iden- tique, ce qui ''"it que les pointes des langées sont déplacées égale- ment à une vitesse identique ;

par un moyen qui gaide le produit EMI22.8 vers l1esn.i.ce -':b3istant entre lofa extrémités des pointes le long de la première partie terminale et vers la partie centrale de maniè- re que les deux côtés des produis s'empalent sur les pointes qui EMI22.9 cor-verger da:,,s cette première partie terminale afin que le produit soi-1- zcr:e.ir.a le long de la partie centrale vers l'autre partie EMI22.10 "err,1. vale ; par un moyen qui guide les produits empalés sur les pointer dans l'autre partie terminale le long de la ligne centrale <Desc/Clms Page number 23> EMI23.1 de cette damiers de '1.:11::'.;)'" 3.r.r,ncher tout mouvement transversal des produits 1.¯':.¯'- i-ie loi 3 y. ¯,¯. nuisent se retirer du produit et libérer ce i8i!.

5.- Appanll 7ti',: ...' ^.¯1:3 ".,, .1.' produits de confiserie et 3111- ni d'un moyon nor '1.=-'-' ''-.-":)re d'enrobage sur le dit produit qui traverse 1 ,1:': ,:; '} lr:J..d2risé en oe qu'il comprend un transporteur f!)r":h par i11-'. isoui'roies sans fin dont chacune est disposée à la 'naniJre d 5 nne boucle formée munie de plusieurs min- ces pointes dont les 3t.*,=r.W:s extérieures sont pointues et qui sont fixées aux cour:.:-')'.. '3 d'3 Manière à ne pas pouvoir se déplacer axialement, les pol .7',:,: -.;;.,J:t oapaoëes le long des dites courroies afin de s'étendre , , ¯ ' ' a:¯, =r¯ :v dopuis ,',<3. p';rip:1.rie de ces dernières ; on prévoit;

(5,jale.:wn-: un moyen de support rotatif qui maintien chacune dos courroies sous la .irrae d'une bounzE pl:'.te, EMI23.2 tandis que l'un des côtis des bouclas es-!; réélis' ;ous la forme d'un tronçon cen-jr.1 droit dont ^i=.::ae <jxtr4:nit<5 est prolonge par un tronçon d' e..vr"ai do longueur cO::..3id";r<.;.'ule et qui s'écarte du tronçon droit 80Lt:J un petit ':1t;3 ai,;-. ; -le transporteur porte également uncoyon pour le ::10:1.:,-s>3 r . ; ¯4è-a des moyens de eu .-port disposés côte ê3,;' ,,' '::¯,2.:;:'fJ -:''..l ,8: tronçons centraux soiert orientés pa.ruI12:.t..:: -;,. #. ;C. ':r l1 de l'autre pour eue les ex- trémités des U1:.W: d.j::

-O';rrc¯3 '::":-;-')J''e3 s 1 -,enden-. r3 'i'::.- rieur les unes vers les ..-'..l::'8 at volant '8?3.rées par un eap;ce!i1ent réglable dont la valeur est inférieure à la largeur du produitde confiserie un moyen déplace le moyen supportant le- courroies de manière que chacune des corroies se déplace sous la forme d'une boucle à une vitesse identique :

un moyen guide le produitde con- fiserie vers l'espace compris antre les extrémités des pointes de la partie terminale pour 1' acheminer vers la partie centrale où les deux côtés du produit de confiserie sont empalés sur les poin- EMI23.3 tes qui convergent re =-i='-'e que le dit produit soit acheminé le long de la parti, ,::"'...'3 vers la partie d'extrémité terminale ; un moyen guide 1, ,::':''l.:.-+; do c<.)::'iSt'3.cie empalé sur les pointes le long de la ligne contrôle de la partie terminale et empêche tout mouvement transversal dos produits de manière que les pointes qui <Desc/Clms Page number 24> divergent à ce point puissent se retirer du produit de confiserie en libérant ce dernier.

6.- Procède pour l'application d'une maière d'enrobage sur les surfaces extérieures d'un produit de confiserie, caractérisé en oe que dans les ^ôtés de chaque produit de confiserie sont insérées les extrémités opposées de plusieurs pointes disposées en rangées le long es produits de confiserie, de manière que ces derniers soi- ent empalée depuis les deux côtés ! un rideau de matière d'enrobage, orienté verticalement, est pulvérisé sur les produits de oonfise- rie se trouvant dans la voie d'acheminement, et oe, au moins depuis deux directions opposées,

un jet de pulvérisation étant formé du fait qu'une partie centrale du dit rideau est orientée dans le sens vertical tandisque les deux extrémités du dit rideau sont orien- tées vers l'intérieur depuis la verticale ! les rangées opposées de pointes sont déplacées à vitesse identique le long de la voie d'ache- minement fixe afin que les produits de confiserie empalés puissent traverser le rideau de matière d'enrobage pour que toutes les sur- faces d produit de oonfiserie soient enrobées ; enfin, les pointes sont retirées axialement du produit de oonfiserie muni de son enro- bage.

7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en oe que deux rangées opposées de pointes sont déplacées dans le même sens le long de voies qui convergent progressivement do chaque o8té du produit de confiserie afin que les pointes puissent s'insérer dans ce dernier et l'empaler aux deux cotés opposés ;ensuite, après que l'espacement entre les rangées des pointes qui convergent at- teint une valeur inférieure à la largeur du produit de confiserie, lee pointes ne pénètrent pas davantage dans le produit et se dépla- cent parallèlement le long d'une voie déterminée ; puis un rideau vertical de matière d'enrobage est pulvérisé transversalement à la voie d'acheminement depuis au moins deux directions opposées de manière à enrober toutes les aurfaoes des produits de confiserie empalas traversant le dit rideau ;

après le passage du rideau, les rangées de pointes divergent progressivement tandis que les produits de confiserie empalés sur les pointes qui divergent à oe moment <Desc/Clms Page number 25> sont retenue dans la ligne centrale entre les pointes de manière à ne pas pouvoir se déplacer transversalement et à permettre que les pointes se retirent depuis les deux côtés des produits de cofiseris enrobés.

8.- Procédé pour l'application d'un enrobage lisse sur toutes les surfaces d'un produit de oonfiserie suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en oe que les deux côtés des produits de oonfi- serie sont empalés sur dea pointes disposées en rangées opposées et en ce qu'un lideau transversal de matière d'enrobage est pulvéri- sé sur les produits de oonfiserie à un point fixe de la voie d'ache- minement depuis au moins deux directions opposées, ensuite au moins deux minces jets d'air sont soufflés sous la forme d'un rideau sur les produits de oonfiserie depuis des directions opposées,

tandis que les rangées opposées des poin' es sont placées à une vitesse identique le long de la voie déterminée pour acheminer les croduies de oonfiserie empalés à travers les jets de matière d'enrobage -jour que toutes les surfaces soient recouvertes et, ensuite, à travers les jets d'air qui éliminent la matière d'enrobage en excès des surfaces et lissent la oouohe de matière d'enrobage qui adhère aux surfaces du produit de confiserie ; enfin, les pointes son- reti- rées axialement des produits de confiserie enrobés.

9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu' un mince jet d'air est orienté sous la forme d'un rideau vers le bas et transversalement à la voie d'acheminement en déviant sous un angle de la verticale dans le sens du mouvement de? pointes, en outre, un autre jet d'air transversal est soufflé vers le bas et est dévié sous un angle de la verticale en oppositio à celui du premier jet, tandis qu'un mince jet d'air transversal., est soufflé sous la forme d'un rideau vers le haut en était dévié sous un an- gle de la verticale dans le même sens que le deuxième jet.

10. - Procédé pour l'application d'un enrobage ininterrompu de matière thermoplastique sur toutes les surfaces ex'érieures d'un produit de oonfiserie suivant les revendications 6 à ?. caractérisé EMI25.1 INAm ce que le produit de confiserie est supporté par au moins -',E' pointe partiellement insérée dans le dit produit, ensuite la mati- <Desc/Clms Page number 26> re d'enrobage liquide est pulvérisée depuis au moins deux pointa espacés opposée dans des sens opposés de manière à former un rideau convergent de matière pulvérisée ;

le produit de confiserie, sup- port -par la pointe, est ensuite acheminé à travers le rideau pul- vérisé dans les sens convergents oe qui fait que toutes les surfa- ces au produit de confiserie sont recouvertes de matière d'enrobage ensuite les pointes sont retirées du produit de confiserie après durcissement de la matière d'enrobage en laissant subsister un petit tro imperceptible dans la couche durcie de matière d'enrobage, enfin, ce trou est refermé en appliquant temporairement de la cha- leur . la manière autour du trou de manière que la matière soit lo- calemers ramollie etrecouvre le dit trou.

11.- Appareil pour enrober des produits de confiserie, carao-- térisé er ce qu'il comprend : un moyen pour empaler un produit de confiserie sur l'extrémité de pointes se déplaçant dans un sens déts- @é le lors l'une voie d'3.cheminement de manière que le pro- duit empamé soit supporté librement et soit acheminé ainsi le long est dite vois ; ion moyen à tubes de pulvérisation munis d'au moins deux ouvertures de pulvérisation à l'un des côtés de la dite voie et espacées transversalement de cette dernière, ces ou- vertures étant orientées vers l'intérieur et l'une vers l'autre de marière a former un rideau de matière qui converge transversale- ment et s'étend sur la voie ;

un autre tube de pulvérisation muni d'au moine une ouverture du côté opposé à celui des deux autres ouvertures e bulvérisation et orienté vers la voie de manière à procurer du @ideau de matière pulvérisée qui atteint la voie depuis une direction opposée à celle des deux autres ouvertures de pulvé- risation ; un -noyer, qui alimente les tubes de pulvérisation en ma- tière d'enrobage liquide.

12. - Appareil d'enrobage suivant la revendication 11, caraoté- risa en ce ?.'il comprend : un moyen pour fixer deux groupes de pointes en @eur rucles fermées, pointes qui s'étendent vers l'exté- EMI26.1 rieur :- se juxtaposent et qui sont réparties autour de la périphé- GltfÀt de c: -""1" ties boucles et ne peuvent pas aa déplacer radiale- ment à ces de ##>#.! ère 3 ;

un moyen permettant de disposer les bouoles <Desc/Clms Page number 27> horizontalement côte à côte de manière à former des rangées opposées de pointes s'étendant vers l'intérieur et séparées l'une de l'au- tre de manière à délimiter une voie d'acheminement de manière que l'espacement entre les extrémités des pointes opposées dans la par- tie centrale des rangées soit inférieur à la largeur du produit de confiserie, tandis que dans les parties d'extrémités cet espace- ment croît progressivement sur une distance considérable de manière à obtenir une voie d'admission et une voie de débit de la voie d'ache- minement ;

un moyen pour déplacer les pointes autour de la périphé- rie de chaque boucle à une vitesse identique ce qui fait qu'un produit de confiserie situé entre les pointes qui convergent de la voie d'admission est empalé et acheminé le long de la voie d'ache- minement ; et un moyen pour pulvériser la matière d'enrobage sur la voie d'acheminement depuis au moins deux @irections opposées de ma- nière à recouvrir toutes les surfaces extérieures du produit de con- fiserie empalé et acheminé par les poir.tes en mouvement.

13.- Appareil d'enrobage suivant les revendications 11 et @ caractérisé en ce qu'il comprend : deux boucles horizontales, dis- posées côte à côte , de pointes s'étendant vers l'extérieur et ré- parties sur la périphérie de chaque boucle de manière que les côtés voisins de chaque boucle forment des rangées opposées de pointes s'étendant vers l'intérieur entre lesquelles subsiste une oie d'acheminement ; l'espacement entre les extrémités des pointes op- posées de 1 a partie centrale des rangées est inférieur à la largeur du produit de confiserie et cet espacement croit progressivement en parties terminales de longueur considérable de manière à former une voie d'admission et une voie de débit de la dite voie d'ache- minement ;

un moyen déplace les pointes le long de la périphérie des boucles à une vitesse identique de manière qu'ur. produit de confiserie situé entre les pointes qui convergent de la voje d'ad- mission soit empalé et acheminé le long de la voie d'acheminement ; un moyen pulvérise la matière d'enrobage sur la voie d'acheminement depuis au moins deux directions opposées de manière à recouvrir toutes les surfaces extérieures d'un produit de confiserie empalé sur les pointes en mouvement ; et un moye dirige au moins deux <Desc/Clms Page number 28> minces jets d'air sous forme de rideau transversalement sur la voie d'acheminement depuis des directions opposées et à écartement du moyen de pulvérisation, et oe, dans le sens du mouvement des poin- tes.

14. - Appareil d'enrobage suivant les revendications 11 à 13, caractérise en ce qu'au moins un tube de pulvérisation est prévu aux cotés opposés de la voie d'acheminement et ces tubes sont munis d'ouvertures de pulvérisation s'étendant transversalement vers la voie d'acheminement, tandis qu'une source de matière d'enrobage sous pression est reliée aux dits tubes de pulvérisation.

15.- Procédé pour obtenir une couche essentiellement unifor- me et lisse de matière d'enrobage sur toutes les surfaces extérieu- res d'un produit de confiserie fraichemer' recouvert de matière d'enrobée liquide, caractérisé en ce que le produit de confiserie fraîchement enrobé est supporté librement par plusieurs pointes par- tiellement insérées des deux cotés du dit produit,

ensuite au moins un mince jet d'air sous forme de rideau est soufflé depuis au moins deux directions opposées sur la voie d'acheminement et les pointes de support sont déplacées le long de cette dernière afin que la produit de confiserie fraiohement enrobé puisse traverser les jets d'air ce qui fait que toutes les surfaces extérieures du produit de confiserie librement supporté et fraîchement enrobé sont soumises à l'action des jets d'air de manière que l'excès de matière d'enro- bage liquide soit éliminé et que les surfaces de la oouohe de ma- tière d'enrobage soit lissées avant qu'elle ne se duroisse sur le produit de confiserie.

16. - Procédé suivant la revendication 15,caractérisé en oe qu'un premier mince jet d'air sous forme de rideau est dirigé vers le bas transversalement à la voie d'acheminement et dévié sous un angle de la verticale dans le sens du mouvement des pointes, de mê- me, un deuxième jet d'air, "imilaire au premier, est soufflé vers le bas tr nsversalement à la voie d'acheminement et dévié sous un angle de la verticale, mais dans le sens opposé à celui du premier jet d'air, enfin, un mince jet d'air sous forme de rideau est diri- gé vers le haut transversalement à la voie d'acheminement et dévié <Desc/Clms Page number 29> sous un angle de la verticale dans le marne sens que le deuxième jet.

17.- Procédé pour la réalisation d'un produit de confiserie recouvert d'un enrobage et muni d'une couche de rapures comestibles liées sur une surface, caractérisé en ce que le produit de confise- rie est supporté sur au moins une pointe insérée partiellement dans le produit de confiserie, ensuite, une matière d'enrobage liquide est pulvérisée depuis au moins deux directions opposées de manière à former un rideau venant de pulvérisation et qui converge, puis le produit de confiserie, supporté sur la pointe, est -cheminé à travers le rideau venant de pulvérisation ce qui fait que toutes les surfaces extérieures du produit de confiserie sort recouvertes de matière d'enrobage, enfin,

le produit de confiserie enrosé est amené au moyen de la pointe sous un dispositif qui distribue un vo- lume déterminé de rapures comestible's sur 'Leproduit de oonfiserie avant que l'enrobage de ce dernier n'ait pu se curcir, de ce fait une surface du dit produit de confiserie est revêtue @es ites ra- pures.

18. - Appareil pour l'enrobage de produits de confiserie, carac- térisé.en ce qu'il est muni d'une tête de pulvérisation formée par un tronçon de tube courbe, creux, ouvert aux deux extrémites, tan- dis que la paroi de la partie concave du tube est perforée d'une valeur considérable le long du tronçon de manière à obtenir au moins une étroite ouverture de pulvérisation. ; les deux extrémités du tube sont rétrécies vers l'intérieur de @nière que le diamètre des ouvertures des extrémités soit légèrement inférieur à celui de l'intérieur du tube, afin que la surface intérieure des rétrécisse- ments puisse servir en tant que siège annulaire concive pour une bille ;

un passage communique avec l'intérieur du tube entre les extrémités de ce dernier et présente un diamètre identique à celui de l'intérieur du tube, enfin, deux billes s'ajustent librement dans le tube et présentent un diamètre supérieur à celui èes ouver- tures d'extrémité de manière à s'ajuster sur le-- sièges Anulaires et à obturer les ouvertures du tube lorsqu'elles sont pressées vers EMI29.1 1È1tNÀlteB extrémités. <Desc/Clms Page number 30>

19.- rocdé pour appliquer une oouohe ininterrompue de matiè- mes 'enroage thermoplastique sur toutes les surfaces extérieures de provents de confiserie, caractérisé en ce que le produit de oon- fiserie est supporté par au moins deux pointes insérées partielle- ment dans le dit produit de oonfiserie ;une matière d'enrobage li- uide est ensuite pulvérisée depuis au moins deux directions oppo- sées dans des sens opposés de manière à former un rideau qui couver- ! ge, enfin, le produit de confiserie, supporté sur les dites pointes, est @cheminé à travers le rideau de matière d'enrobage ce qui fait que toutes les surfaces extérieures du produit sont recouvertes de la dite matière d'enrobage.