BE672933A

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Publication number: BE672933A
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Description


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  Compositions calorifuges. 



   La présente invention concerne des compositions calorifu- ges et plus particulièrement la production de plaques et de manchons faits de compositions calorifuges qui sont intéressants pour con - stituer un garnissage calorifuge de la masselotte d'un moule'ou du châssis de masselotte d'un moule utilisé pour la production de lin- gots et de pièces en métaux coulés et en particulier de gueuses d'acier. 



   Ces plaques etmanchons calorifuges consistent essentielle- ment en une matière calorifuge particulaire, comme du sable, de la silice fine, de l'argile cuite, de l'alumine, de la chamotte et di- vers silicates minéraux dont les particules sont liées. Avantageuse- ment, les compositions comprennent un constituant fibreux pour aug- menter la résistance mécanique des plaques, etmanchons, des consti- 

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 tuants fibreux appropriés de ce genre étant les fibres réfractaires, par exemple l'asbeste, la laine de laitier, la laine de verreries fibres métalliques, etc. 



   La résistance des produits dépend dans une mesu- re considérable de l'efficacité du ou des liants et l'invention a pour but de procurer des produits de ce genre dans lesquels on utilise un liant nouveau et efficace. 



   L'invention procure des plaques, manchons ou pro- duits analogues calorifuges qui sont spécialement intéressants pour garnir la masselotte ou le châssis à masselotte d'un moule au moment où la.masselotte ou le châssis à masselotte sont déjà chauds et qui comprennent une matière calorifuge dont les particu- les sont liées par une argile et de l'acide phosphorique présents simultanément. On peut utiliser toute argile liante connue, mais on a obtenu les meilleurs résultats en utilisant de l'argile figuline ou de la terre à pipe. Une petite quantité d'un liant résineux peut être incorporée également, si on le désire.      



   Il convient de noter qu'au cas où l'on désire garnir une masselotte ou un châssis à masselotte-qui sont déjà chauds, c'est-à-dire qui se trouvent à une température atteignant   400 C,   l'utilisation d'agents à réaction exothermique ou d'agents calori- fuges contenant une proportion sensible d'un composé organique comme des fibres de cellulose expose, à un risque de pré-ignition ou de carbonisation du garnissage et à l'affaiblissement de la liai- son entre les particules de la composition de garnissage. 



   Les plaques, manchons ou produits analogues suivant l'invention peuvent être obtenus par un procédé classique quelconque Un de ces procédés consiste à mélanger la matière calorifuge par- ticulaire, l'argile et les autres constituants solides éventuels qu'on peut désirer ajouter à la composition et à incorporer,au pro- duit de l'acide phosphorique ou, plus généralement, une   solutionaqueu-   se d'acide phosphorique, en quantité suffisante pour conférer au mé- 

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 lange la consistance d'une masse susceptible d'être moulée. 



  La masse obtenue ainsi est alors façonnée par moulage à la torse   désirée   et séchée,de préférence,à une température de 150 à   200 C.   



   Un autre procédé très avantageux consiste à former une suspension des constituants solides dans un milieu aqueux contenant l'acide phosphorique à l'état de solution, à appliquer la suspension sur une surface poreuse,par exemple un tamis métallique, et à séparer le liquide,pour laisser se déposer les .constituants solides de la suspension en une couche cohérente sur la surface poreuse. Cette couche est alors détachée sous la forme de plaque, de manchon ou de produit analogue suivant la forme qu'a la surface poreuse, puis séchée, de préférence, à une température de
150 à 200 C. Dans ce procédé,   .la   proportion d'acide phosphorique utilisée est généralement plus importante que dans le premier procédé décrit, étant donné qu'une proportion majeure de l'acide phosphorique se perd dans   l'effluent   liquide. 



   Les proportions des divers constituants de la composition calorifuge peuvent varier entre des limites étendues, mais tombent habituellement dans les intervalles suivants: 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Matière <SEP> réfractaire <SEP> particulaire <SEP> 70 <SEP> à <SEP> 90 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Argile <SEP> 3 <SEP> à <SEP> ,15 <SEP> n <SEP> " <SEP> "
<tb> Matière <SEP> réfractaire <SEP> fibreuse <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> Acide <SEP> phosphorique <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> Liant <SEP> résineux <SEP> O <SEP> à <SEP> 10 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
 
On peut utiliser toutes les matières réfractaires particulaires ou fibreuses déjà citées ou toutes les'   entières   qui leur sont équivalentes et dont de nombreuses variétés sont connues. 



  L'argile, comme   indiqué,   est de préférence de l'argile figuline ou de la terre à pipe. Le lient résineux utilisé éventuellement peut   être, par     exemple une   résine phénol-formaldéhyde,   urée-f or-   maldéhyde ou une résine de furanne. 

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   Les exemples suivants illustrent l'invention. 



     EXEMPLE   1 -
On prépare une suspension des constituants suivants dans un milieu formé d'acide phosphorique aqueux dilué: 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Silice <SEP> fine <SEP> 88,5% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Asbeste <SEP> 2,5% <SEP> " <SEP> "
<tb> Résine <SEP> phénol-formaldéhyde <SEP> pulvérisée <SEP> 4,0% <SEP> "
<tb> Argile <SEP> figuline <SEP> ou <SEP> terre <SEP> à <SEP> pipe <SEP> 5,0% <SEP> " <SEP> "
<tb> 100%
<tb> 
 
La suspension liquide contient   2,75%   en.volume d'acide phosphorique . 



   Des plaques sont forcées en exprimant le liquide de la suspension à travers un tamis métallique, pour que les constituants solides de la suspension constituent la plaque sur le tamil;. La plaque contient alors une quantité ..sensible du milieu liquide de la suspension et par conséquent de l'acide phosphorique. La plaque est séchée. Elle a un poids spécifique de 1,2 à 1,3 g/cm3 et résiste à une température de   400 C   pendant 2 heures sans accuser de signe de fissurations ou d'autres détériorations. 



    EXEMPLE   2 -
On mélange les constituants suivants dans les quantités indiquées. 
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Silice <SEP> fine <SEP> 82,0% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Asbeste <SEP> 2,5% <SEP> " <SEP> "
<tb> Fibre <SEP> de <SEP> verre <SEP> 0,5% <SEP> " <SEP> "
<tb> Argile <SEP> figuline <SEP> 10,0% <SEP> " <SEP> "
<tb> Résine <SEP> phénol-formaldéhyde
<tb> pulvérisée <SEP> 5,0% <SEP> " <SEP> "
<tb> 100%
<tb> 
 
Le produit est broyé dans une solution aqueus.e à 5% en poids d'acide phosphorique, pris à raison d'environ 22 ml pour 100 g du mélange de poudres. Le produit obtenu est susceptible d'être moulé. Le produit est moulé en plaques qui sont alors sé-

Claims

REVENDICATIONS.

1- Plaque, manchon ou produit . analogue calorifuge convenant pour le garnissage des masselottes et châssis à masselotte des moules utilisés pour la coulée de métaux en fusion, caractérisé en qu'il comprend une matière calorifuge dont les particules sont liées par une argile et de l'acide phosphorique présentssimultanément.

2 - Plaque, manchon ou produit analogue calorifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'argile est de l'argile figuline ou de la terre à pipe.

3 - Plaque, manchon ou produit analogue calorifuge suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition comprend également une certaine proportion d'un liant résineux.

4- Plaque, manchon ou produit analogue calorifuge suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition comprend également une matière réfractaire fibreuse.

5 - Plaque, manchon ou produit' analogue calorifuge suivait l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les constituants sont présents aans les proportions pondérales suivantes: EMI5.1 <tb> <tb> Matière <SEP> réfractaire <SEP> particulaire <SEP> 70 <SEP> à <SEP> 90 <SEP> parties <tb> Argile <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> " <tb> Matière <SEP> réfractaire <SEP> fibreuse <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> " <tb> Acide <SEP> phosphorique <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> " <tb> Liant <SEP> résineux <SEP> 0. <SEP> à <SEP> 10 <SEP> " <tb> 6 - Plaque, manchon ou produit analogue calorifuge suivant la revendication 1, en substance comme décrit ci-dessus avec référence à l'un ou l'autre des exemples. <Desc/Clms Page number 6>

7 - Moule pour la coulée d'un métal en fusion dont la masselotte ou le châssis à masselotte estgarni d'une plaque ) ou d'un manchon calorifuge suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6,