BE675231A - - Google Patents
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Description
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La. présente invention concerne des installations pour la récupération des gaz d'échappement du convertisseur sans la combustion consécutive de l'oxyde de carbone.
On sait que lors du soufflage de la fonte à l'oxygène par le haut d'un convertisseur, il se dégage une quantité considérable de gaz combustibles, contenant jusqu'à 90% d'oxyde de carbone. La poussière qui s'échappe du convertis- seur est entraînée par les gaz hors du convertisseur.
On connaît des installations pour la récupération des gaz d'échappement du convertisseur sans la combustion consécutive.de l'oxyde de carbone, lesdites installations comportant une chambre de combustion amovible pour le captage des gaz (le jeu entre l'embouchure du convertisseur et la chamb- de combustion étant hermétisé par un rideau d'azote), un refroidisseur de gaz, un capteur de poussières du type. à pulvérisation, monté immédiatement vu-dessous du refroidis- seur, un second capteur de poussières avec dos séparateurs de
Venturi, un gazomètre, une chaudière à récupération de chaleurs perdues et un ventilateur aspirant.
Un inconv.nient des installations connues pour la récupération de gaz du convertisseur réside dans le fait qu'elles ont une hauteur très grande, d'où résultent des investissements et des frais d'entretien très élevés.
La présente invention a donc pour but d'éliminer l'inconvénient mentionné ci-dessus.
L'objet principal de la présente invention est de procurer une telle installation pour la récupération des gaz d'échappement du convertisseur sans la co::bustion consécutive
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de l'oxyde de carbone, qui ait une hauteur plus petite en comparaison des installations connues et demande des investissements et des frais d'entretien moindres.
Suivant la présente invention, ce problème est résolu par le fait qu'en qualité de dispositif pour l'épuration en première étape des gaz, et leur refroidissement on utilise un cyclone comportant un échangeur de chaleur monté à l'intérieur dudit cyclone. Il est préférable d'exécuter l'échangeur de chaleur avec des surfaces d'échange de chaleur verticales.
Une forme possible d'exécution de l'installation de l'invention est montrée schématiquement au dessin joint au présent mémoire.
L'installation proposée ur la récupération des gaz d'échappement du convertisseur 1 comporte un dispositif pour l'épuration des gaz en deux étapes, un capteur de gouttes centrifuge 2 pour le séchage des gaz et un gazomètre 3 pour alimenter continuellement en gaz une chaudière 4 ou un autre consommateur de la chaleur.
Le dispositif pour l'épuration des gaz en première étape est un cyclone 5 doté des surfaces d'échange de chaleur 6 montées verticalement à l'intérieur dudit cyclone,destiné à débarrasser le gaz de grosses particules de poussière et à le refroidir jusqu'à une température de 400 à 600 C.
Le dispositif pour l'épuration des gaz en deuxième étape comporte deux grillas 7 et 7' génératrices d'écume et des coagulateurs,8 disposés entre lesdites grilles (par exemple dus tubes de Venturi), ledit dispositif servant à épurer définitivement le gaz et à le refroidir jusqu'à une température de 50. C à 100 C
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Les gaz se formant pendant le soufflage à l'oxygène. sont évacues hors du convertisseur 1 par une tubulure 9 avec une trémie pour la poussière 10 allant au cyclone doté de surfaces d'écghange de chaleur 6 et d'une trémie 11 pour l'accumulation de la poussière précipitée.
A partir du cyclone 5 avec changeur de chaleur, où s'opère la première étape d'épuration dos gaz, le gaz débarrassé de grosses particules de poussière et partielle- nient refroidi, arrive au dispositif d'épuration de deuxième ', étape où il est d'abord refroidi jusqu' à une température de 50 C à 100 C et partiellement épuré sur la grille gêné- ratrice d'écurie 7 ; ensuite, la gaz passe à travers les ' dispositifs de coagulation 8 et la deuxième grille génératrice , d'écume 7' pour y être définitivement épuré.
Après l'épuration, le gaz arrive au capteur de gouttes 2 ; puis il est refoulé par une soufflante à gaz 12 dans le gazomètre 3 d'où il est envoyé dans la chambre de combus- tion de la chaudière 4. A partir de la chanbre de combustion de la chaudière, les produits de combustion sont évacués par un ventilateur aspirant 13, à travers une cheminée 14, dans,*' l'atmosphère ambiante.
Pendant les périodes do commencement et d'achèvement du soufflage du convertisseur à l'oxygène, lorsque les gaz d'échappement ne contiennent qu'une faible quantité d'oxyde de carbone, aussi bien qu'au cours du soufflage du système évacuant le gaz par le gaz de'protection, le gazomètre 3 est ferné par une; vanne 15, une autre vanne 16 est ouverte -' et les gaz d'échappenent sont évacués par une cheminée 17 dans 1' atmosphère anbiante. La commutation des vannes dans les sens opposés est effectués lorsqu'il s'agit d'un gaz
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présentant une haute teneur en oxyde de carbone.
Pour prévenir l'aspiration d'air dnns le système d'uvacuation des gaz pendant que la marche du convertisseur est arrêtée, le cyclone 5 avec échangeur de chaleur est raccordé par une tuyauterie 18 au ventilateur aspirant 13 servant à alimenter les produits de combustion à partir de la chambre de combustion de la chaudière 4 au système susdit.
Det sections à l'eau de la chaudière 4 et celles de l'échangeur de chaleur 6 sont unifiées dans un systène à circulation de l'eau forcée.
Une tuyauterie à vapeur 19 sert à alimenter la vapeur à partir de la chaudière pour l'hermétisation du système d'évacuation des gaz ou co@@s du fonctionnement du convur- tisseur 1 . En cas d'absence do la vapeur, on peut utiliser l'azote pour hermétiser le système d'évacuation des gaz.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1.- Installation pour la récupération des gaz d'échap- penent du convertisseur sans la combustion consécutive de l'oxyde de carbone, comportant un dispositif pour l'épuration des gaz et leur refroidissement, caractérisée en ce qu'en tant que dispositif pour l'épuration en première étape des gaz et leur refroidissement, on utilise un cyclone doté d'un échangeur de chaleur monté à l'intérieur .2. - Installation suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que l'échangeur du chaleur est doté de surfaces d'échange de chaleur verticales.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE675231A BE675231A (fr) | 1966-01-17 | 1966-01-17 |
Applications Claiming Priority (1)
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| BE675231A BE675231A (fr) | 1966-01-17 | 1966-01-17 |
Publications (1)
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| BE675231A true BE675231A (fr) | 1966-05-16 |
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ID=3848224
Family Applications (1)
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| BE675231A BE675231A (fr) | 1966-01-17 | 1966-01-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE675231A (fr) |
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1966
- 1966-01-17 BE BE675231A patent/BE675231A/fr unknown
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