BE675301A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de mise en suspension de matières solides dans un gaz porteur. 



   La présente invention est relative à un procédé de mise en suspension de matières solides dans un gaz porteur, particulièrement intéressant pour l'injection de charbon dans un haut fourneau. 



   Il existe de nombreux procédés de mise en suspension de matières solides dans un gaz porteur et on peut citer à titre d'application importante et courante de tels procédés la mise en suspension de chaux finement pulvérisée dans un gaz oxydant destiné à être utilisé pour l'affinage pneumatique de la fonte ou bien de   char-   bon fin dans le gaz destiné à alimenter les tuyères d'un haut fourneau. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   De tels procédée donnent entière satisfaction à condition que les matières solides soient relativement fines c'est à dire de dimensions comprises entre 0 et 1 mm et convenablement séchées. Lorsqu'on se trouve en présence de matières de plus grosses dimensions   et/ou   humides, on éprouve de sérieuses difficultés à assurer le transport de ces matières par un gaz porteur car il se crée des bouchons dans les conduites soit à cause des trop grosses dimensions de certaines particules soit à cause de l'agglutination des particules fines humides,
Il résulte   d'uni   telle situation qu'on est généralement obligé de broyer les matières solides jusqu'à ce qu'elles soient suffisamment fines,

   de les sécher lorsque les dites matières solides sont humides et d'utiliser de gros débits de gaz pour assurer des conditions de transport satisfaisantes. 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients. 



   Le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on introduit des matières solides dans la canali. sation destinée au transport de la dite matière, en ce que l'on injecte un gaz à forte pression et faible de débit dans la dite canalisation sous forme d'une pluralité de jets judicieusement répartis sur au moins une partie de la périphérie et sur au moins une partie de la longueur de cette cana- lisation, en ce que l'injection est faite de telle façon qu'au moins une partie des jets gazeux soient dirigés vers l'aval et suivent de préférence une trajectoire hélicoïdale, en ce que l'on règle individuellement la près  sion et le débit de chaque groupe de jets répartis sur une même ligne périphérique correspondant à une section transversale de la canalisation de transport. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Suivant l'invention, les matières solides utilisées sont   avan   tageusement du charbon de granulométrie comprise entre 0 et 10 mm sans broyage,ni séchage préalables. 



   Suivant une modalité avantageuse de l'invention, les jets répartis sur au moins une partie de la périphérie et sur au moins une partie de la longueur de la canalisation de transport sont introduits dans la dite canalisation par des ouvertures situées dans des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de'la canalisation. 



   Suivant une autre modalité avantageuse de l'invention, les plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de la canalisation de transport dans lesquels se trouvent les ouvertures permettant l'introduction des jets gazeux dans la dite canalisation sont répartis à distances égales l'un de l'autre sur au moins une partie de la longueur de cette canalisation. 



   Egalement suivant l'invention, on alimente avantageusement les ouvertures d'injection de gaz situés gane un même plan transversal de la canalisation au moyen d'une conduite circulaire commune et on règle individuellement la pression et le débit de.gaz traversant chacune de ces conduites circulaires communes. 



   Encore suivant l'invention, il a été trouvé avantageux d'augmenter la pression du gaz injecté au fur et à mesure que l'on s'éloigne du point d'introduction des matières solides. 



   Grâce à un tel procédé, il est possible d'utiliser par exemple du charbon humide et de granulométrie grossière pour l'injecter dans un haut fourneau. En effet, s'il y a tendance à obstruction en un ou plusieurs endroits de la canalisation de transport, on peut régler la pression et le débit de gaz injecté à proximité de ce ou ces endroits et supprimer cette tendance à obstruction.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de mise en suspension de matières solides dans un gaz porteur et particulièrement de charbon à injecter dans un haut fourneau caractérisé en ce que l'on introduit des matières solides dans la canalisation destinée au transport de la dite matière, en ce que l'on injecte un gaz à forte pression et faible débit dans la dite canalisation sous forme d'une pluralité de jets judicieusement répartis sur au moins une partie de la périphérie et au moins une partie de la longueur de cette canalisation, en ce que l'injection est faite de telle façon qu'au moins une partie des jets gazeux soient dirigés vers l'aval et suivent de préfé- rence une trajectoire hélicoïdale,

   en ce que l'on règle individuellement la pression et le débit de chaque groupe de jets répartis sur une même ligne périphérique correspondant à un±. section transversale de la cana- lisatio de transport.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières utilisées sont du charbon de granulométrie comprise entre 0 et 10 mm sans broyage, ni séchage préalables.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les jets répartis sur au moins une partie de la périphérie et sur au moins une partie de la longueur de la canalisation de transport sont introduits dans la dite canalisation par des ouvertures situées dans des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de la cana- lisation.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de la canalisation de transport dans lesquels se trouvent les ouvertures permettant l'introduction des jets gazeux dans la dite canalisation sont répartis à distances égales l'une de l'autre sur au moins une partie de la longueur de cette canalisation. <Desc/Clms Page number 5>

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on alimente les ouvertures d'injection de gaz situées dans un même plan transversal de la canalisation au moyen d'une conduite circulaire commune, et en ce que l'on règle individuellement la pression et le débit de gaz traversant chacune de ces conduites circulaires communes.

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on augmente la pression du gaz injecté au fur et à mesure que l'on s'éloigne du point d'introduction des matières solides.