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Dispositif pour la fabrication d'éléments boudiné en argile
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a...www,wwas.wsmw¯rrrww¯srsww.w¯.w¯w.wsr.wr.rwr."r.rmrww,rwwwrwmrrrrnwr4a ou en autres masses plastiques analogues.
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L'invention se rapporte à un dispositif pour la fabri- cation d'éléments en argile ou en autres masses plastiques analogues, à l'aide d'une installation de façonnage accompa- gnant le boudin de masse, pour faire des trous, des rainures ou analogues, et à l'aide d'une tronçonneuse accompagnant également.. Des dispositifs de ce genre ne se prêtent pas, dans leur exécution habituelle, à la fabrication d'éléments creux dont les parois portent des entailles et des languet- tes, courbées vers l'intérieur, tels qu'on les utilise sur une grande échelle dans la technique d'exploitation chimi- que, comme éléments de remplissage de section ronde, ellip- tique ou également anguleuse, pour l'échange de matière ou l'échange calorifique.
Ces corps creux sont boudinés en forme de boudin de mas- se dans des presses simples à piston ou à vis et, immédiate- ment après, tronçonnés à la longueur désirée. Ils sont en- suite séchés, effeuillés, plongés dans une huile de moulage
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fluide et façonnée à l'aide d'un outil à percer ou à entait-'' ler, Ceci exige cependant de nombreuses opérations de fa- çonnage et est donc long et coûteux.
L'objet de l'invention est d'agencer un dispositif du genre déterminé ci-dessus, de manière à pouvoir fabriquer automatiquement et de façon continue des éléments creux troues ou munis de proéminences intérieures, notamment des éléments de remplissage.
Conformément 4 l'invention, ceci est obtenu surtout par le fait que, pour fabriquer des éléments creux, un noyau en soi connu est fixé, dans l'orifice de l'embouchure de la presse, sur un arbre s'étendant longitudinalement au travers de la chambre à pression, que l'arbre porte sur toute sa longueur un forage longitudinal dans lequel est logée une tige de maintien pour un organe d'appui disposé dans l'ins- tallation de façonnage, la tige pouvant y glisser, que la tige de maintien est accouplée à l'installation de façonna- g- par l'intermédiaire d'une tige de liaison, et qu'un tube de guidage en plusieurs pièces est disposé pour guider les éléments façonnés jusqu'à la sortie du dispositif.
L'utilisation d'organes d'appui dans la fabrication d'éléments de remplissage creux munis de proéminences inté- rieures ost, de fait, connu en soi, mais uniquement dans une installation de façonnage autonome dans laquelle les élé-' ments de remplissage sont munis de proéminences au cours d'une opération séparée, comme la chose a déjà été indiquée.
Selon un développement adéquat de l'invention, la tige de maintien comporte un canal longitudinal partant de l'ex- trémité opposée à l'organe d'appui, lequel canal est en liai- son avec des forages radiaux prévus dans la tige de maintien- en vue de la projection d'huile sur la surface intérieure du boudin de masse sortant de l'embouchure de la presse.
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D'autres caractéristiques de l'invention consistent on ce que le tube de guidage en plusieurs pièces disposé de- vant l'embouchure de la presse, pour le boudin' de masse, est subdivisé en une première section à l'embouchure de la presse, en une deuxième section médiane, à l'installation de façonnage, et en une troisième section fixée sur un sup- port pour la tronçonneuse, et en ce qu'entre les deuxième . et troisième pièces partielles des tubes de guidage, une fente étroite est agencée dans le plan du mouvement du fil coupant de la tronçonneuse.
A l'endroit d'aboutement entre l'embouchure de la pres- se et la panière section du tube de guidage, est utilement, disposée, d'une manière en soi connue, une rainure annulaire à alimenter en huile, en vue d'enduire d'huile la surface extérieure du boudin de masse.
Le dispositif conforme à l'invention peut également être utilisé en combinaison avec une presse à vis, l'arbre à vis, exécuté en construction creuse de manière en soi connue, recevant alors l'arbre portant le noyau.
L'invention est exposée avec plus de détails à la lumiè'- re du dessin la représentant à titre d'exemple. Dans ce dessin :
La fig. 1 montre, en représentation simplifiée, une vue de profil du dispositif, sans le châssis de support de la machine ; la fige 2 est une coupe selon la ligne 11-11 de la fig.
1 ; la fig. 3 montre, vue en coupe longitudinale, la pièce d'embouchure avec l'installation de façonnage placée à sa suite, alors que les fige. 4 et5 montrent chacune en vue de profil et en vue de face, deux exemples d'exécution d'éléments creux pou-
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vaut être fabriquée à l'aide du dispositif. r. bzz Une embouchure de presse 1 en forme de coude est fixée . ?
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mie bride 2 sur le couvercle d'une presse à piston non/ , . représentée et peut être rabattue vers le haut avec ce cou- .3:1e, lorsque le cylindre de la presse doit être rempli '. "If ' de naase plastique, comme de l'argile. L'embouchure de presse 1 est suivie d'une installation de façonnage 3 et z <l'iûi<è tronçonneuse ter.
Le boudin de masse sortant de 1 t em- , " # r.chure de presse 1 sous forme de manche, est guidé par * #'} #'.;ube de guidage 5 en trois sections dont une première r:z'itlon à est fixée à l'embouchure de presse 1, une sec- ''X ï,20-'diane 5b à .l'installation de façonnage 3 et une t'roi. /# 2: saction 5c à un support o portant la tronçonneuse 4' : qu'on le remarquera plus spécialement sur les figs.
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e> ., l'installation de façonnage 3 et la tronçonneuse 4 .1"xêes sur une tige de guidage 7. La tige de guidage 7 dans des paliers 6 itxés sur le bâti de machine paliers non figuré, dans lesquels/elle peut coulisser, mais des cla- .
-jettes 9 l'empêchent de tourner.
L'installation de façonnage 3 est fixée, par un socle 10. sur la tige de guidage 7, ledit socle 10 comportant deux tétons 11-s'engageant dans l'extrémité en double 'four- che d'un levier de commande 13 dont l'autre extrémité peut pivoter autour d'un tourillon 12. Le levier de commande 13 parte un galet de came 14 roulant sur la surface active d'un plateau à cames 15, l'effort de pression du galet à came 14 étant exercé par un ressort à boudin de pression 16 le-
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#juel ae trouve sur la tige de guidage 7, entre le support 6 de la tronçonneuse 4 et le palier voisin 8.
Le plateau cames 15 est calé sur un arbre 17 - voir
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;;a.etrcunt fit* 2 - qui est mû, par l'intermédiaire d'un mé- s réglable sans échelons, dans le sens de la flèche
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à une vitesse telle que la tige de guidage 7 et, avec elle, ' l'installation de façonnage 3 ainsi que la tronçonneuse 4 se meuvent avec le boudin de masse à la même vitesse et dans la même direction, et ce sur une distance correspondant à la longueur d'un seul élément creux à fabriquer.
Au cours de ce mouvement, ltinstallation de façonnage 3 et la tronçonneuse 4 sont actionnées. Le principe de l'installation de façonnage 3 est connu. Elle peut, par exemple, servir à fabriquer les éléments creux, représentée par les figs. 4 et 5. Elle comporte des outils de façonna- ge et de coupo agencés sous forme de coulisseaux pouvant coulisser dans le sens radial;ils peuvent être déplacés vers l'intérieur ou vers l'extérieur par la rotation d'une poulie de commande comportant une rainure qui, dans l'essen- tiel, est courbe et disposée en forme de spirale.
La fig. 3 montre, en coupe, une installation de façon- nage 3 servant à la fabrication de l'élément creux connu re- présenté par la fig. 4. Pour percer les trous 18 de cet élément creux, il est prévu des pipeaux à trouer 19 pouvant coulisser dans le sens radial, actionnés par un disque de commande 20 rotatif. A l'intérieur de l'installation de fa- çonnage 3 est disposé un organe d'appui 21 servant d'appui intérieur au boudin de masse, de sorte que celui-ci ne se déforme pas lorsque l'on fait entrer les pipeaux à trouer 19.
Pour la fabrication d'un élément creux comportant des proé- minences intérieures 18a, tel qu'il est, par exemple, repré- senté par la fig. 5, on se sert d'une installation de façon- nage comportant un organe d'appui annulaire 21 ayant des évidements dans la paroi. Les pipeaux à trouer 19 sont alors remplacés par des couteaux en forme de coulisseaux.
Un noyau 22 porté par un arbre 23 sert d'organe central pour l'embouchure de presse 1, forme avec celle-ci une ouverture
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annulaire 24 et présente un forage longitudinal 25 allant d'un bout à l'autre, dans lequel repose une tige de maintien
26 pour l'organe d'appui 21, laquelle tige peut y coulisser . -,
Par son extrémité libre sortant de l'embouchure de presse
1, cette tige de maintien 26 est couplée à l'installation de façonnage 3 par un bras de couplage 29 fixé entre une bride annulaire 27 et un écrou 28, ainsi que par une tige de liaison 30, de sorte que la tige de maintien 26 et l'or- gane d'appui 21 suivent les mouvements axiaux de linstal- lation de façonnage.
Ainsi qu'il ressort de la fig. 3, la tige de maintien
26 comporte un canal longitudinal 31 s'étendant depuis l'ex- trémité arrière jusque dans la première section 5a du tube de guidage 5; ce canal 31 est alimenté en huile par le moyen, , dtun flexible non représenté. Le canal longitudinal 31 dé- bouche dans la section 5a du tube de guidage, par plusieurs forages radiaux 32 par lesquels l'huile est répartie sur la surface intérieure du boudin de masse sortant de l'embuchu- re de presse 1. Pour huiler la surface extérieure du bou- din de masse, il est prévu à l'endroit d'aboutement entre la section 5a du tube de guidage et l'embouchure de presse 1, une rainure annulaire 33 qui est alimentée en huile par un raccord 34.
L'alimentation en huile peut s'effectuer par des pompes ou sous l'action de la pesanteur, en veillant à ce que l'huile n'arrive que lorsque toute l'installation est- en service.
La mise en action de l'installation de façonnage 3, c'est-à-dire la rotation du disque de commande 20 et le coulissage des pipeaux à trouer 19 - fig. 3 - s'effectue par le moyen d'un plateau à cames 35 monté sur l'arbre 17 et sur la surface active duquel roule un galet de came 36 agencé sur un levier 37. A une de ses extrémités, ce leviep
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37 peut pivoter autour d'un tourillon 38 fixé su@@le bâti de la machine et, par son autre extrémité, il est relié, I,. !:- par une tringle de liaison 39, à un bras 40 du disque de commande 20.
Les cames des plateaux à cames 15 et 35 sont décalées,' ; sur la périphérie, les unes par rapport aux autres de telle manière que le disque de commande 20 est actionné pendant que toute l'installation de façonnage se déplace avec le :.. boudin de masse.
En même temps est également actionnée la %- tronçonneuse 4, et ce par le moyen d'un plateau à cames 41 également fixé sur l'arbre 17. Sur la surface active de ce plateau à cames 41 roule un galet de came 42 monté sur un levier 43 dont une des extrémités peut pivoter autour du tourillon fixe 44 et dont l'autre extrémité est raccor- dée à une tringle de liaison 4@ qui réalise la liaison avec la tronçonneuse 4. La tronçonneuse 4 ee compose essentiel- lement d'un étrier en forme de U dont les ailes coulissent vers le haut et vers le bas dans des douilles de guidage 46.
Entre les deux extrémités supérieures des ailes est tendu un fil à tronçonner 47 qui se meut dans une fente étroite 48 entre la section médiane 5b et la troisième section 5c du tube de guidage, et qui détache les éléments creux à fabriquer du boudin de masse. La disposition est telle que le fil à tronçonner 47 sépare du boudin de masse l'élément qui précède et dont le façonnage est terminé, pendant que l'installation de façonnage 3 perce dans le boudin de masse les trous 18 ou qu'elle réalise les proéminences intérieu- . res 18a. Du fait qu'au cours du processus de tronçonnage toute la tronçonneuse 4 se déplace avec le boudin de masse,, on garantit toujours une coupe droite, c'est-à-dire à angle droit.
Le plateau à cames 41 actionnant la tronçonneuse 4 est conformé de telle manière que le fil à tronçonner 47
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effectue une coupe aussi bien au cours de son mouvement
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ascendant qu'au cours du mouvement descendant. Le mouvez ment de retour de l'installation de façonnage 3 et de la -'#?,' 4-i tronçonneuse 4 dans leur position axiale de départ s!effec-'-t;¯;1 tue, d'une part, lorsque les pipeaux 4 trouer 19 de l'ina- ' tallation de façonnage ont été ramenés dans leur position de : départ radiale et, d'autre part, lorsque le fil à tronçonner 47 se trouve ou bien au-dessus ou bien en dessous du tube de guidage 5 les diférents éléments creuz finis de façonnage sortent alors par la troisième section 5c du tube de guidage 5.
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Entre les leviers 37 et 43, 1 à proximité de leurs ex- ""-# #:/= îltés libres est 'revu ur, fort ressort de traction 49 pousse les galets de came 36 et 42 contre les surfaces actives des plateaux à cames 35 et 41 intéressés.
Le res- sort de traction 49 est suffisamment fort pour entraîner le. tronçonneuse 4 vers le haut lors de l'exécution d'un
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tronçonnage, lorsque le plateau 4 cames 41 libère le galet # *V de came 42. , :¯:,.7
Ainsi qu'il ressort des fige. 1 et 3, la tige de liait son 30 peut être décrochée du bras de couplage 29 de la tige de maintien 26 de l'organe d'appui 21 de l'installation de
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façonnage 3, de sorte que l'embouchure de presse 1 peut , 3" " être rabattue vers le haut avec le couvercle de la presse.
A cet effet la tige de maintien 26 est encore retirée avec l'organe d'appui 21 jusqu'à ce que l'organe d'appui 21 se
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trouve dans la section 5a du tube de guidage. On peut pré- , , ,.{* 4 voir des dispositifs de sûreté ne permettant le relèvement du couvercle de la presse que lorsqu'il est satisfait à
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##j ' certaines conditions préalables, comme le décrochement de
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la tige de liaison 30, et le retrait de l'organe d'appui 21. ;;
Comme il a déjà été mentionné au début de la présente,
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l'embouchure de presse 1 peut également être agencée sur #its?,fff une presse à via, au lieu d'une presse à piston, bien que ¯'-af4 .r ,.,,:;4 la préférence soit donnée à une presse à piston, parce que ..11' r la vitesse devancement du boudin de masse se règle et se
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contrôle mieux dans une presse à piston, ce qui est imporri¯ bzz tant pour le mouvement et l'actionnement de l'1nstallatioi
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de façonnage 3 et de la tronçonneuse 4' bzz REVENDICATIONS "* i Jw 1.
Dispositif pour la fabrication d'éléments boudiné :" en argile ou en masses plastiques analogues, à l'aide dtuno",,,. installation de façonnage accompagnant le boudin de masse
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pour faire des troua, des rainures ou analogues, et du 1. tai. , de d'une tronçonneuse accompagnant également, caractérisé par le fait que pour fabriquer des éléments creux, un noyauté
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(22) en soit connu est fixé dans l'orifice (24) de l'embou- chure de presse (1) sur un arbre (23) fixe s'étendant lon- gitudinalement au travers de la chambre à pression, que l'arbre porte sur toute sa longueur un forage longitudinal, (25) dans lequel est logée une tige de maintien (20) pour -' un organe d'appui (21) disposé dans l'installation de façon- nage (3), la tige (26) pouvant y glisser, que la tige de maintien (26)
est accouplée à l'installation de façonnage
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(3) par l'intermédiaire d'une tige de liaison {je), et qu'unâg tube de guidage (5) en plusieurs pièces est disposé pour guider les éléments façonnés jusqu'à la sortie du disposi- tif.