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"Fer à repasser, en particulier fer à repasser a thermostat, chauffé électriquement".
L'invention concerne un fer à repasser, en particulier un fer à repasser à thermostat, chauffé électriquement.
On connaît les fers à repasser à thermostat chauffée électriquement en diverses formes d'exécution. Dans toutes les formes d'exécution adoptées d'habitude jusqu'ici, on emploie une semelle coulée en un métal léger, présentant des évidements appropriés pour recevoir les corps tubulaires chauffants, qui influence dans une forte mesure, de manière défavorable, le poids total du fer à repasser. Dans les évidements de la semelle, le corps tubulaire chauffant est assemblé à celle-ci grâce à une forme appropriée. Cette fixation du corps tubulaire chauffant directement sur la semelle exige une dépense qui ne
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correspond pas à l'effort fait en vue d'une construction aussi légère que possible, avec une diminution simultanée du temps de chauffage jusqu'à obtention de la puissance maximale.
On ne peut non plus utiliser une semelle construite de cette manière munie de corps tubulaires chauffants.de puissances différentes . tout en conservant la transmission de chaleur la plus favorable at en réduisant les pertes.
Un inconvénient important de ces fera à repasser connus est que, par suite de l'emploi d'alliages métalliques légers, exigés pour réduire le poids de la construction, la surface de la semelle utilisée au repassage n'est pas protégée contre les rayures. La possibilité d'emploi de fers à repasser utilisés depuis longtemps est limitée par cette moindre résis- tance de la face de repassage. Cette usure plus prononcée influence de manière particulièrement défavorable la qualité du repassage, ce qui est surtout important dans les fers à repasser à thermostat que l'on doit employer pour les types de tissus les plus divers.
En outre, les faces de repassage offertes par les mations utilisables jusqu'ici, et qui présen- tent un aspect peut engageant déjà à partir d'une durée de service assez courte, ne sont pas de la qualité réponaant à une certaine prescription. Avec les fers à repasser à thermostat anciens, dans lesquels la charge superficielle du corps tubu- laire chauffant est relativement. élevée, on ne peut obtenir une répartition uniforme de la chaleur sur la faoe de la semelle située vers le tissu à repasser. En plus de cela, le réglage des formes d'exécution connues laisse fortement à désirer en ce qui concerne le maintien de différences de tempé- rature précises.
Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients et d'améliorer la qualité de la face de repassage par la mise au point d'un fer à repasser à thermostat.
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L'invention a également pour but la construction d'un fer à repasser chauffé électriquement, permettant l'emploi d'une semelle présentant une face de repassage à haute résis- tance, à l'abri des rayures, qui permette en même tempe le montage et la fixation de corps tubulaire chauffante de puis- sances variables tout en conservant des valeurs maximales pour la distribution et le transfert de la chaleur sur l'ensemble de la semelle, aveo un poids réduit et un réglage oorreot, en particulier en ce qui concerne .les différences de température.
Suivant l'invention, oe problème est résolu en formant la semelle d'une plaque d'acier rendue solidaire d'une pièce de forme; dans l'intervalle compris entre la semelle et la pièce de forme, est monter diredtement sur la semelle ou avec intercalation d'une plaque profilée ou non, un corps chauffant tubulaire comprenant, de préférence, plue de trois boucles} la pièce de forme est reliée par un pont à un ther- mestat.
Le corps tubulaire chauffant peut être rond ou avoir sa face inférieure aplatie*
Suivant une autre forme d'exécution, la semelle peut être formée d'une tôle d'acier revêtue sur une face, ou sur les deux faces, d'un métal non ferreux, ou être entièrement en un métal non ferreux. La semelle est soudée par pointe ou au galet àla pièce de forme. En outre, cette dernière est percée de tr@@s taraudés, destinée à recevoir des boulons, et comprend de: brides pour le maintien du corps tubulaire chauffant.
D'après une autre forme d'exécution, ces brides peu @nt faire partie intégrante de la pièce de forme. Dans cet exe@@@le d'exécution, le pont est assemblé au corps tubulaire ch@@fant grâce à une forme appropriée. En outre,le long de sa pér@@hérie extérieure, la pièce de forme présente des pattes ains qu'un rebord dans lequel s'engage la plaque, profilée ou non.
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A proximité du boulon solidaire de la semelle, la pièce de forme est* munie d'évidements qui permettent de la serrer contre celle-ci.
Cette pièce de forme peut également avoir une tourne correspondant au contour du corps tubulaire chauffant.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps tubulaire chauffant est bloqué aveo une plaque profilée dans un rebord de la pièoe de fore, grâce à une forme appropriée, de manière à s'appliquer contre la semelle et est en liaison avec le thermostat grâce* à une barette ou à une nervure. Du fait que la semelle dépasse le couvercle des deux cotés, elle permet un repassage facile à proximité des boutons, des oeillets, et. Suivant encore une autre forme d'exécution, la semelle peut présenter une dépression à proximité de la partie avant du couvercle.
L'avantage particulier de l'invention consiste notamment en ce qu'à coté de 3/obtention d'une puissance calorifique maximale et de temps de chauffage réduits à un minimum, on peut employer une semelle en tôle d'acier garan- tissant un bon écoulement de la chaleur sur toute,la surface. grâce au placage de cuivre, de laiton ou d'un métal léger. Cet avantage s'obtient en outre grâce à la possibilité du montage de corps chauffante tubulaires de puissances différentes.
Outre ces bonnes caractéristiques de l'appareil, la charge superficielle du corps tubulaire chauffant peut être considé- rablement réduite, ce qui exerce une influence décisive sur le prolongement de la durée de service. En particulier, la seconde forme d'exécution de l'invention, dans laquelle existe un écoulement de chaleur direct du corps tubulaire chauffant vers le thermostat, élimine les pertes au transfert de la chaleur qui existaient depuis longtemps, ce qui permet un réglage précis de la température de la semelle entre des limites rapprochées.
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L'invention permet aussi d'arriver à une réduction de température lors de la mise en marche et dans la différence de réglage.
L'application de revêtements galvaniques de niokel et de chrome permet d'obtenir une face de repassage absolument résistante à la corrosion et à l'abri des rayures, ce qui augmente dans une mesure considérable la valeur d'utilisation des fers à thermostat de haute qualité,
Cette disposition du corps tubulaire chauffant peut s'appliquer également à d'autres appareils chauffés électri- quement, tels qu'aux casseroles électriques, aux accumulateurs d'eau chaude, aux cuisinières électriques, etc.
On expliquera maintenant l'invention en se reportant à des exemples d'exécution représentés au dessin annexé.
La figure 1 montre une vue en plan de la semelle et de la pièce de forme dans laquelle le corps tubulaire chauffant est fixé directement sur la semelle; la figure 2 eau une coupe suivant la ligne B-C de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne D-E à la figure 1 la figure 4 est une vue partielle de "F" de la figure 1 ; la figure 5 montre la fixation du boulon dans la semelle,d'après la ligne G-H de la figure 1; la figure 6 montre la disposition de la plaque 4 par rapportau corps tubulaire chauffant; la figure 7 est un autre exemple d'exécution de la fixation du corps tubulaire; la figure 8 est un autre exemple de montage du corps tubulaire chauffant et de répartition de la chaleur dans la semelle;
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la figure 9 montre le montage du thermostat sur la semelle, et , la figure 10 est un autre exemple de transmission de la chaleur du corps tubulaire chauffant au thermostat.
La semelle formée d'une plaque d'acier eu d'une tôle d'acier plaquée sur l'une ou sur les deux faces de cuivre ; ou de laiton et désignée par 1 est assemblée par un soudage au galet ou un soudage par points à une pièce de forme 3,pour les rendre solidaires. L'intervalle 42 compris entre la pièce 3 et la semelle 1 est destiné à recevoir le corps tubulaire chauffant 2, qui comprend, de préférence, trois boucles. le corps tubulaire chauffant est assemblé directement à la semelle suivant la figure 1, ou par l'intermédiaire d'une plaque unie 4, ou d'una plaque profilée 16, oomme aux figures 6 à 10. Le corps tubulure 2, installé dans l'intervalle 42, peut avoir une section transversale circulaire parfaite ou présenter, du coté inférieur, un plat 36.
La pièce de forme 3 possède des brides, 38 et 22 à 29, pour maintenir en place le corps tubu- laire 2, ainsi que des pattes 14, le long de la périphérie extérieure, pour fixer le couvercle 5 et maintenir un intervalle de largeur uniforme 20 entre la semelle 1 et le couarde.
D'après l'exemple d'exécution de la figure 1, ou le corps tubulaire chauffant 2 est fixé directement à la semelle 1, la pièce de forme 3 et les brides 22 à 29, qui ont dans ce cas, de préférence, des formes profilées, sont d'une seule pièce. Comme il ressort de l'exemple d'exécution déjà décrit, le corps tubulaire 2 est maintenu dans une position prédéter- minée par les brides 22 à 29 et pressé avec la pièce de forme 3 contre la semelle 1.
Afin de communiquer rapidement la température du corps tubulaire 2 au thermostat 8, le pont 9 est en matériau bon conducteur de la chaleur et entoure étroitement le corps chauffant 2,
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.Le pont présente des nervures de renforcement eta- bilisantes, 43 et 44, qui sont nécessaires pour maintenir les extrémités autour du corps tubulaire chauffant 2 grâce à une forme appropriée. Une barette 11 ou une nervure 12 constitue une autre solution pour une transmission rapide de la chaleur au thermostat 8.
Dans l'exécution de la figure 6 qui, commes les figures 1 à 3, représente le montage de base, le corps tubu- laire chauffant 2 présente dans le bas une face 36 et s'applique à plat sur la plaque 4. La plaque disposée entre le corpe tubulaire chauffant 2 et la semelle 1 se termine dans un rebord 17 de la pièce de forme 3 dans laquelle elle est main- tenue flottante en vue de compenser les dilatations thermiques différentielles.
Comme auparavant, dans tous les exemples d'exécution, le couvercle est disposé par rapport à la semelle 1 de manière à maintenir entre les deux un intervalle d'air 20, relativement important, ot seuls les boulons 6, 6' et 6" maintiennent un assemblage direct entre la partie chauffante et le couvercle 5.
Dans une autre forme d'exécution, présentée à la figure 7, la pièce de forme:est munie dtempreintes oorrespon- dant au contour du corps tubulaire chauffant 2, qui est rendu .Salement solidaire de la semelle 1. Entre le corps tubulaire 2 et la semelle 1, est également montée une plaque lisse 4,
D'âpre la figure 8, on a également la possibilité do remplacer la plaque lisse 4 par une plaque profilée 16, qui est conductrice de la chaleur et sert à recevoir le corps tubu- laie chauffant 2 par l'intermédiaire de rainures ; la plaque 16 reliée à la semelle 1 par l'intermédialire du rebord 17 ménagé dans la pièce 3.
Dans toutes les formes d'exécution, le corps tubu- laire chauffant 2 est maintenu en place par des brides 18 et 22 à 29, qui sont pressées vers le bas après introduction du corps chauffant et de la plaque lisse 4 ou de la plaque profilée 16.
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Le montage du fer à repasser de l'invention s'effectue de la manière suivante.
1) la semelle en tôle d'acier est soudée au galet ou par points à la pièce de forme 3;
2) On applique ensuite le revêtement galvanique;
3) la plaque 4 et le corps tubulaire chauffant 2 sont introduits dans la pièce de forme 3.
Afin d'améliorer la circulation de la chaleur et en vue d'éliminer toute perte au passage d'une pièce à l'autre, dans une autre forme d'exécution représentée à la figure 7, après le montage décrit ci-desus, on achève le profilage de la pièce 3 suivant le contour du corps tubulaire chauffant 2, de manière à obtenir les empreinte15.
Afin d'obtenir un bon contact thermique avec le thermostat 8 et pour maintenir la différence de réglage pres- crite, qui est au maximum de + 20 C, pour une pointe de démar- rage s'écartant au minimum de la différence de réglage, un écoulement supplémentaire direct de la chaleur vers le ther- mostat 8 est nécessaire en certaines circonstances et ceci s'obtient à l'aide du pont 9 (figures 1 et 2) ou de la basette 11 (figures 9 et 10) qui s'engage dans un évidement 21 du corps tubulaire chauffant 2 ou encore au moyen d'une nervure 12 faisant partie intégrante de la plaque profilée 16.
Le ther- mostat 8 vient s'appliquer sur cette barrette 11 ou sur cette nervure 8 et l'on peut éventuellement encore prévoir une dépres- sion 13 dans la semelle 1, afin d'éviter un contact avec celle- ci en cas d'une déviation négative possible du bimétal du thermostat.
L'emploi pour la semelle 1 d'un métal non ferreux, ou d'une tôle d'acier plaquée de cuivre ou de laiton, le montage d'une plaque 4 en un matériau bon conducteur de la chaleur, tel que le cuivre ou le laiton ou un métal léger, entre la semelle et le corps chauffant, ont pour conséquences que malgré
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l'épaisseur relativement faible et la légèreté de la semelle. on maintient la température nécessaire sur la face de repassage et on obtient une répartition uniforme de la chaleur sur toute celle-ci. Grâce également au bon contact superficiel du corps tubulaire chauffant 2 avec la plaque 4, comme avec la plaque profilée 16 et, par conséquent, aved la semelle 1, on peut encore réduire l'intervalle de temps prescrit entre la mise en marche du fer et l'obtention de la température voulue sur la face de repassage.
Au lieu d'une plaque lisse 4 ou d'une plaque profilée 16 pour la répartition de la chaleur, après introduction du' corps tubulaire chauffant dans la pièce de forme 3 solidaire de la pièce 1, on peut encore obtenir un assemblage intime du corps chauffant avec la semelle en procédant à une métalli- aation au pistolet dea différents intervalles, ou en métalli- aant la semelle 1 avant le montage du corps tubulaire chauffant 2.
Un autre avantage de la disposition et de la fixation du corps tubulaire chauffant est que, sans aucun changement des parties existantes du type de base, on peut encore employer dans la fabrication courante des corps tubulaires chauffants de puissances différentes, suivant les exigences de l'utilisa- teur pour compléter l'appareil.
Dans la forme d'exécution déjà décrite, où le corps tubulaire chauffant 2 est fixé directement sur la semelle 1, est prévue une plaque taraudée 31, disposée dans des évidements appropriés 32, dans laquelle peuvent se visser des boulons 6, 6' et 6" qui sont bloqués au moyen des écrous 30, 30' et 30" (figure 5).
Grâce à la présence d'une dépression 41, la pièce de forme 3 peut céder élastiquement, sous la pression des éorous 30, 30' et 30", ce qui assure une bonne fixation des boulons et constitue un avantage particulier dans le cas d'un fer à repasser,
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'Un assemblage continu non démontable, entre la semelle 1 et la pièce de forme 3, permet en même temps à la chaleur de se transmettre à partir de cette dernière. les oeillets 37,38, 39 et 40, qui font partie inté- grante de la pièce 3 et qui sont représentés en vue d'être complet, servent dans un dispositif spécial pour soulever la pièce 3 lors de l'introduction du corps tubulaire chauffant 2.
Ceci est prévu, parce que les plaques taraudées 31, prévues sur la semelle 1 poui la fixation des boulons 6, 6' et 6", gênent l'introduction du corps tubulaire chauffant 2. Les éorous 33, 34 et 35, vissée sur,les boulons 6, 6' et 6" et bloqués dans une position déterminée, servent à la fixation du couvercle 5.
A proximité de la partie avant du couvercle 5, la semelle 1 présente une dépression 45, destinée à recevoir un nez faisant partie intégrante- du couvercle et dirigé vers le bas. Ceci a en particulier pour but de ne pas coincer le tissu en cours de repassage, entre la semelle 1 et le couvercle 5, car on sait que ce dernier est placé au-dessus de la semelle de manière à ménager entre les deux un intervalle qui présente une importance spéciale en vue de l'isolement thermique.
REVENDICATIONS.
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