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Relais à contacts sous tube de protection
La présente invention concerne un relais à contacts sous tube de protection Métallique, comportant au moins deux organes de contact,fixes dans les extré- mités opposées du tube de protection, et susceptibles d'être actionnés mangétiquement
Avec les relais à contacts sous tube de pro- tection du type qui vient d'être indiqué, comme, d'une façon plus générale, avec tous les relais dont les contacts sont enfermés dans un boîtier, le problème ma- jeur est d'obtenir des relais présentant les caractéris- tiques de fonctionnement désirées, avec une faible dis- persion seulement,dans le cas d'une fabrication de série assez importante, et cela malgré le tube ou le bottier qui rend difficile l'accès des contacts en vue de leur réglage.
Les solutions connues pour résoudre ce problème
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sont limitées essentiellement soit à réaliser les pièces détachées du relais d'une façon extraordinaire- ment précise ,c'est-à-dire avec des tolérances de fabri- cation très étroites, soit à prévoir un mode de réglage tenant compte du fait que les contacts sont enfermés.
La première méthode présente l'important inconvénient de nécessiter des outils coûteux et des procédés de fa- brication précis, ce qui accroît de façon gênante le coût de fabrication du relais sans assurer cependant, malgré cela, d'une façon absolument certaine, les va- leurs désirées des paramètres de fonctionnement, car des facteurs peu contrôlables peuvent agir sur les pièces détachées de façon indésirable,lors de leur assemblage final, en particulier s'il se produit des échauffements intense 5, comme c'est par exemple souvent le cas lorsque l'on a cours à un procédé de soudage.
En ce qui concerne la seconde méthode, il est connu de maintenir par un dispositif de fixation les extrémités libresib lames de contact,juxtaposées dans un tube de protection,lorsque lesdites lames sont encastrées dans ce tube, de préférence par soudage verre-métal, si bien que les tolérances de fabrication desdites lames de contact ne se manifestent qu'au niveau de leurs points d'encastrement. D'Iune part il est gênant que ce procédé ne convienne que pour des contacts sous tube de protection dont les lames de contact sortent de la même extrémité du tube de protec- tion, car cela ne convient pas pour de nombreuses formes du réalisation des systèmes de contact.
D'autre part, lorsque les organes de contact du relais sont fixés dans le tube de protection au moyen d'une masse fusible, par exemple' un bouchon de verre pressé, on a souvent recours à la disposition qui consiste à chauffer la masse fusible -jusqu'à l'état pâteux, et à régler à ce stade les organes de contact, en modifiant leurs positions. Ce procédé pré- sente l'inconvénient que la position des organes de
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contact peut subir des changements incontrô- lables lors du refroidissement de la masse fusible, en raison dé faibles dissymétries, ces changements de posi- tion influant sur le fonctionnement du relais ; d'autre part, des dispositifs coûteux, et pratiquement inamo- vibles, sont nécessaires.
Le relais à contacts sous tube de protection suivant l'invention est du type indiqué initialement, et ses contacts peuvent être réglés de façon aisée et pr6- cise, même éventuellement en son lieu d'utilisation, et cela tout en évitant les inconvénients mentionnés des dis- positions connues, et sans devoir recourir à des disposi- tifs coûteux ; le relais à contacts sous tube de protec- tion suivant l'invention se distingue d'autre part par une structure simple et présentant une résistance élevée aux actions mécaniques.
Le relais à contacts sous tube de protection suivant l'invention est caractérisé par le fait que le tube de protection est réalisé de manière à avoir, sur une partie au moins de sa longueur, une section transver- sale telle que sa réstance à la flexion est réduite, dans la direction du mouvement des organes de contact .du relais.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexe plusieurs formes de réalisation du relais à contacts sous tuba de protection suivant l'invention.
La figure 1 représente en perspective et en coupe partielle le contact travail, sous tube de protec- tient d'un relais suivant la présente invention
La figure 2 est une coupe longitudinale du dispositif illustré sur la figure 1.
La figure 3 est une coupe longitudinale du contact inverseur sous tube de protection, d'un relais selon la présente invention,
La figure 4 est une vue schématique, en élévation,
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du tube de protection d'un relais selon la présente in- vention.
La figure 5 est une coupe du dispositif de la figure 4 suivant la ligne A-A.
La figure 6 représente schématiquement, en 616- vation,le tube de protection d'une autre forme de réalisa- tion du relais selon la présente invention,
La figure7 est une coupe du dispositif de la figure 6 suivant la ligne D-D.
La figure 8 représente le tube de protection illustré sur la figure 6, apr 5 pliage de l'une de ses extrémités.
La figure 9 représente le tube de protection de la figure 6après pliage de ses deux extrémités.
La figure 10 est une vue en plan du tube de protection et des contacts d'une autre forme de réalisation du relais selon la présente invention.
La figure 11 est une coupe du dispositif de la figure 10 suivant la ligne C-C.
La figure 12 représente schématiquement en élévation le tube de protection et les contacts d'une autre forme de réalisation du relais selon la présente invention,.
La figure 13 est une coupe du dispositif de la fi- gure 12 suivant la ligne D-D.
La figure 14 est une vue en plan du tube de protection et des contacts d'une autre forme de réalisation du relais selon la présente invention.
Les figures 15 et 16 sont des coupes du disposi- tif de la figure 14, respectivement suivant les lignes E-E et F-F.
La figure 17 représente schématiquement, en élé- vation et en coupe partielle,le tube de protection, le contact repos, et l'aimant permanent de commande,d'une autre forme de réalisation du relais selon la présente
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invention.
La figure 18 est une coupe du dispositif de la figure 17 selon la ligne G-G.
La figure 19 représente schématiquement, en élévation et en coupe partielle, le tube de protection, le contact travail, et l'aimant permanent de commande, d'une autre forme de réalisation du relais selon la présente invention.
La figure 20 représente un relais à contacts sous tube de protection suivant l'invention, comprenant un enroulement d'excitation disposé à l'extérieur du tube de protection, ainsi qu'un étrier de fermeture du flux magnétique.
La figure 2L représente schématiquement, en coupe partielle, un relais à contacts sous tube de protection suivant l'invention, pourvu d'un enroulement d'excitation placé à l'intérieur du tube de protection, qui sert également à la fermeture du flux magnétique.
Sur les figures 1 et 2, 1 désigne la partie médiane d'un tube de protection fabriqué en un matériau non aimantable, par exemple de l'argentan ; ce tube de protection avait initialement, sur toute sa longueur, la forme d'un cylindre ouvert à ses deux extrémités,et dans lequel a été également formée l'extrémité 2 du dit tube de protection.
Dans cette extrémité 2 a été engagé , de façon connue, un organe de contact 3, dont l'isolement électrique est assuré par un bouchon de verre pressé 4, fixée par soudage au métal ; comme on le voit sur la figure 1, cet organe de contact 3 est aplati aussi bien à son extrémité qui pénètre à l'inté- rieur du tube de protection,que dans sa partie de raccor- dement, située à l'extérieur dudit tube de protection, tandis qu'il est constitué par un fil rond dans sa partie qui traverse le bouchon de verre pressé.
L'extrémité libre de l'organe de contact 3 qui pénètre à l'intérieur du
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tube de protection fait contact avec un second organe de contact 5, qui est constitué sur toute sa longueur . elle-même par une lame de ressort plate, constituée/par un maté- riau aimantabb. L'extrémité de cet organe de contact
5 qui coopère avec l'organe de contact 3,est divisée par une fente 6 en deux languettes 7 et 8 ,ce qui assure de façon connue un double contact, améliorant le fonctionnement.
L'organe de contact 5 est fixé mé- caniquement dans le tube de protection 1 grâce à un écra- sement terminal 9 de ce tube de protection ; le cas ecnêant, notamment si le tube de protection doit être scellé hermétiquement, sa partie terminale écrasée est en outre soudée, avec ou sans apport de matière, à la partie sortante de l'organe de contact 5.
Par suite @e son écrasement terminal 9, le tube de pro- tection présente, dans cette zone, comme on le voit facilement sur la figure 2, une résistance particuliè- rement faible à la flexion dans la direction du mouve- ment des organes de contact 3 et S, si bien qu'il est possible de plier la partie écrasée 9 suivant la ligne Kl en exerçant de faibles efforts et sans défor- mer le reste du tube de protection, ce qui permet de régler facilement et rapidement les extrémitës actives des organes de contact 3 et S.
Sur la figure 3,10 désigne un tube de protection dont une extrémité est obturée hermétique- ment par un bouchon de verre pressé 11, fixé au tube par soudage, et traversé par deux organes de contact
12 et 13, dont les extrémités situées à l'intérieur du tube de protection sont aplaties, et se font face de part et d'autre d'un entrefer 14 ; l'organe de contact
13 est toujours constitué par un matériau aimantable.
Dans l'entrefer 14 pénètre l'extrémité libre d'un troisième organe de contact 15, qui est également constitué par un matériau aimantable, et qui forme
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l'élément médian, mobile,du contact inverseur constitué par les trois organes de contact 12, 13 et 15. 16 désigne une partie écrasée du tube de protection 10, qui sert à la fixation mécanique de l'organe de contact 15, ainsi éventuellement qu'à l'obturation hermétique du tube de protection ; grâce à cette partie écrasée 16, on peut également régler l'organe de contact 15, de la façon déjà expliquée à l'aide des figures 1 et 2, ladite partie écrasée 15 étant pliéo dans la direction néces- saire, suivant la ligne K2.
Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 4 et 5, un tube de protection 17 en matériau non aimantable, et de forme cylindrique, présente un étranglement 18, qui permet de plier facilement ledit tube de protection suivant la ligne K3, dans la direc- tion du mouvement des lames de contact 19 et 20, qui sont constituées par un matériau aimantable. 21 et 22 désignent des bouchons de verre, à l'aide desquels les lames de contact 19 et 20 sont engagées dans les deux extrémités du tube de protection 17, de manière à assurer l'étanchéité et l'isolement électrique , selon la technique connue du verre pressé, fixé au métal par soudage.
Les figures 6 à 9 représentent un contact sous tube de protection, dont la constitution correspond sensi- blement à celle du dispositif illustré sur les figures 4 et 5, à cela près cependant que l'on y a prévu deux étranglements 23 et 24 dans le tube de protection désigné par 25. qui renferme deux lames de constact 26 et 27, en un matériau aimantable, qui se recouvrent sensiblement au milieu du tube de protection. Les lames de contact sont également engagées dans le tube de protection à tra- vers des bouchons de verre pressé, 28 et 29, fixés par soudage audit tube. La figure 8 montre comment il est possible de régler l'une par rapport à l'autre les posi- tions des deux lames de contact 26 et 27 en pliant le
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tube de contact d'un seul côté, suivant la ligne K4 pas- sant par l'étranglement 23.
Il résulte de ce pliage que les extrémités des lames de contact qui se recouvrent forment entre elles un angle, ce qui peut être indésirable du point de vue magnétique. Si l'on plie alors le tube de protection, comme illustré sur la figure 9, suivant la ligne K5, située au niveau de l'étranglement 24 du tube, on peut rendre à nouveau parallèles l'une à l'autre les deux extrémités voisines des lames de contact 26 et
27 malgré la largeur relativement importante de l'entre- fer qui a été réglé. Bien entendu, au lieu d'élargir, de la façon illustrée, l'entrefer existant entre les extré- mités voisines des lames de contat,en pliant le tube de protection dans deux directions opposées, on peut également réduire ledit entrefer de la façon qui peut être souhaitée.
La forme de réalisation illustrée sur les figures 10 et 11 comporte un tube de protection 30, dont aucune zone n'est écrasée en étranglée, mais qui pré- sente sur toute sa longueur une section transversale telle que ledit tube de protection ffre... une résis- tance à la flexion particulièrement faible dans la direc- tion du mouvement des lames de contact 31 et 32. Les lames de contact 31 et 32 peuvent être isolées électri- quement du tube de protection par des isolants 33 et 34 respectivement et être en môme temps fixées mécanique- ment aux extrémités dudit tube.
Dans une variante, la fixation mécanique et l'isolement électrique peuvent également avoir lieu par d'autres moyens, par exemple en fixant par soudage du verre pressé dans les deux extrémités, ou bien dans une seule extrémité, l'autre étant écrasée et éventuellement obturée par soudage avec ou sans apport de matière ; ces deux dernières va- riantes sont particulièrement adaptées pour un tube de protection vidé ou bien.rempli d'un gaz protecteur.
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Les figures 12 et 13 représentent une forme de réalisation comportant un tube protecteur 35, dont la partie médiane a une section transversale en forme d'ovale aplati . tandis que ses deux extrémités 36 et 37 sont écrasées de manière à assurer en même temps la fixation mécanique et l'isolement électrique, au moins unilatéral, de deux languettes de contact 38 et 39, en un matériau aimantable. Dans cette forme de réalisation, le réglage des languettes de contact peut être effectue soit en pliant l'une des deux ex- trémités 36 et 37 du tube de protection, respectivement suivant les lignes K6 et K7, soit en pliant à la fois ses deux extrémités 36 et 37.
A la différence des for- mes de réalisation précédemment décrites, les languettes de contact 38 et 39 de cette forme de réalisation ont des sections transversales rondes, comme le montre clairement la figure 13.
La forme de réalisation du contact sous tube de protection suivant l'invention,qui est illustrée sur les figures 14 à' 16,comporte un tube de protection en deux éléments, 40 et 41, de section transversale circulaire, qui sont constitués par un matériau non aimantable, et qui sont engagés en partie l'un à l'in- térieur de l'autre, et soudés l'un à l'autre avec ou sans apport de matière. Une broche de contact 43 est engagée dans l'élément 41, au moyen d'un bouchon de verre pressé 42, fixé au métal par soudage ; l'extré- mité libre de la broche 43,qui se trouve à l'intérieur du tube de protection,coopère avec une lame de contact élastique 44, fendue et constituée par un matériau aimantable.
La lame de contact 44 est fixée mécanique- ment dans l'extrémité libre de l'élément tubulaire 40, par un écrasement 45, qui assure en même temps l'obtu- ration hermétique du tube de protection. La figure 15 montre clairement la section transversale de la partie
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écrasée 45 du tube de protection 40 ; cette partie êcra- sée permet de régler de façon simple et rapide la lame de contact 44, par un pliage du genre déjà décrit précède - . ment.
Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 18 et 17, 46 désigne un tube de protection cons- titué par un matériau non aimantable, et de section transversale circulaire; l'une de ses extrémités est écrasée en 47, pour assurer l'obturation du tube de protection ainsi que la fixation d'une lame de contact élastique, en matériau non aimantable. 48, portant une . armature aimantable 49 ;l'autre extrémité du tube de protection 46 est obturée hermétiquement par un bouchon de verre pressé 50, fixé au métal par soudage.
Ce bou- chon 50 est traversé par une seconde lame de contact 51, égament élastique, et constituée par un matériau aon aimantable ; cette seconde lame de contact est appli- quée, avecune certaine pression initiale sur la lame de contact 48 lorsque le dispositif de contact n'est pas actionné, si bien uq'elle forme avec ladite lame de contact 48 un contact repos. 52 désigne un aimant per- manent, qui est aimanté dans la direction longitudinale du tube de protection 46, et qui coupe le contact repos formé par les lames de contact 48 et 51 lorsqu'il est amené dans la position représentée en traits interrompus, où il attire l'armature 49. La ligne K8 indique la zone dans hquelle la partie écrasée 47 du tube de protection
46 peut être pliée dans la direction du mouvement des lames de contact,pour régler celles-ci.
La forme de réalisation illustrée sur la figure 19 correspond sensiblement à celle illustrée sur les figures 17 et 18, à cela près que les deux lames de contact 53 et 54, constituées chacune par un matériau élastique, mais non aimantable, forment un contact tra- vail. Dans ce cas également, l'une des lames do contact,
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notamment la lame 53, est unie d'une armature aiman- table 55, qu'un aimant permanent 56 attire,en fermant le contact formé par les deux lames 53 et 54,lorsque ledit aimant permanent est amené dans la position re- présentée. en traits interrompus. Le réglage de l'é- cartemont des lames de contact peut avoir lieu en pliant une zone écrasée 57 du tube de protection 58, suivant la ligne K9.
Sur la figure 20, 59 désigne un tube de protection tel que celui représenté par exemple sur la figure 12, qui est constitué par un matériau non aimantable, et qui a une forme cylindrique, aplatie aux deux extrémités 60 et 61, de manière à assurer la fixation mécanique et en même temps l'isolement électrique de deux lames de contact 62 et 63 en matériau aimantable.
64 désigne un étrier de fermeture du flux magnétique, qui relie entre elles les extrémités des lames de contact 62 et 63, sortant du tube de protection, et servant de connexions électriques, 65 désigne un enroulement d'excitation, placé au niveau des extrémités des lames de contact qui se recouvrent à l'intérieur du tube de protection, l'excitation de cet enroulement actionnant de façon connue lesdites lames de contact.
La forme de réalisation du relais à contacte sous tube de protection suivant l'invention qui est il- lustrée sur la figure 21 comporte un tube de protection 66, dont une extrémité est obturée hermétiquement, de la façon déjà décrite, par un bouchon de verre pressé 67, fixé au métal par soudage, tandis que son autre extr6- mité est obturée par un écrasement 68, permettant le réglage des contatts.
Dans cette forme de réalisation, l'écrasement n'a lieu qu'après l'introduction dans le tube de protection 66 d'un enroulement d'excitation 69, qui peut être connecté électriquement par l'intermédiaire de broches de raccordement 70 et 71. 72 et 73 sont deux
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languettes élastiques de contact en matériau aimant ab le, qui se recouvrent en partie à l'intérieur de l'enroule- ment d'excitation, et coopèrent pour établir le contact.
Dans la forme de réalisation illustrée, le tube de pro- tection est constitué en un matériau aimantable, de manière à servir en même temps à la fermeture du flux magnétique, ce qui permet de faire l'économie de pièces particulières. Les contacts peuvent être également ré- ' glés, de façon aisée et rapide, en pliant la zone écrasée
68 dans la direction appropriée. , 'i.
- REVENDICATIONS - .
Ayant ainsi décrit notre invention, et nous réservant d'y apporter ous perfectionnements ou modifications qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative :
1 - Relais à contacts sous tube de protection métallique, comportant au mains deux organes de contact fixés dans les extrémités opposées du tube de protec- tion, et susceptibles d'8tre actionnés magnétiquement, caractérisé par le fait que le tube de protection est réalisé de manière à avoir, sur une partie au moins de sa longueur, une section transversale telle que sa résis- tance à la flexion est réduite, dans la direction du mou- vement des organes de contact.du relais.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.