BE677980A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE677980A BE677980A BE677980DA BE677980A BE 677980 A BE677980 A BE 677980A BE 677980D A BE677980D A BE 677980DA BE 677980 A BE677980 A BE 677980A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- post
- blowing
- fixing means
- mold
- desired color
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 210000000709 aorta Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
- E01F9/604—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs specially adapted for particular signalling purposes, e.g. for indicating curves, road works or pedestrian crossings
- E01F9/608—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs specially adapted for particular signalling purposes, e.g. for indicating curves, road works or pedestrian crossings for guiding, warning or controlling traffic, e.g. delineator posts or milestones
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
- E01F9/604—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs specially adapted for particular signalling purposes, e.g. for indicating curves, road works or pedestrian crossings
- E01F9/619—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs specially adapted for particular signalling purposes, e.g. for indicating curves, road works or pedestrian crossings with reflectors; with means for keeping reflectors clean
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/766—Poles, masts, posts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"Poteau tubulaire de direction, de balisage ou de limi- tation en matière synthétique thermoplastique et appa- reil pour sa fabrication."
L'invention a pour objet un poteau tubulaire de direction, de balisage ou de limitation en matière synthé- tique thermoplastique et un appareil pour sa fabrication.
On connaît déjà des poteaux en matière synthétique thermoplastique du type défini que l'on installe notamment au bord des routes et en des endroits similaires. Le plus souvent, on les fabrique par extrusion d'un tube que l'on subdivise pour obtenir les poteaux individuels de longueur appropriée. Les pièces brutes ainsi obtenues doivent encore subir différents traitements. ainsi en général, il est nécessaire de fraiser des évidements, des creux, etc...
<Desc/Clms Page number 2>
dans lesquelson insère des réflecteur ou accessiores simi laires En outre, il est nécessaire de fermer au Moine 1'ex trémité supérieure d'un poteau de ce genre en y insérant un bouchon ouen y posant un chapeau.
De plus, dans ces poteaux connus, il est difficile de disposer des éléments quelconque., par exemple les réflecteurs mentionnés, de façon telle qu'ils ne se perdent pas lors du transport ou d'opérations similaire **' Cela provient notamment du fait qu'à moins d'utiliser des moyens spéciaux, il n'est pas possible d'assembler durablement et solidement au poteau des éléments quelconques après coup, c'est-à-dire après la fin du formage et lorsque la matière thermoplastique est refroidie.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients inhérente aux poteaux connus. Elle vise, en particulier, bier que non exclusivement, à simplifier la fabrication de façon telle qu'après le formage de la matière thermoplastique, de après le refroidissement de celle-ci, un travail minime s ise à terminer complètement le poteau de limitation*
Pour résoudre ce problème, l'invention propose ue le poteau soit fabriqua par soufflage à partir d'un de : - produit en forme de gaine ou de feuille. A cet effet, n utilise avantageusement un moule creux en lui-même cn éventuellement muni de tranchants, dans lequel pénètrele conduit d'amenée d'agent de pression, de préférence au poin- çon de soufflage.
Il est évident qu'un pot).u fabriqué de cette façon est fermé à l'avance, au moine à son extrémité supé rieure, de sorte qu'il n'est pas cessaire d'appliquer après coup un bouchon ou un chapeau en une opération spéciale. Mais, en outre, il est possible aussi, lorsqu'on fabrique le poteau dans le moule de soufflage, de 1 munir en creux, évidements, etc. servant à recevoir des réfl. leurs ou accessoires
<Desc/Clms Page number 3>
similaires. Ainsi, les opérations spéciales de coupage ou de fraisage qui sont nécessaires dansles poteaux connus devien- nent superflues*
Il est possible aussi de munir le poteau de moyens de fixation, par exemple d'écrous filetés, etc. que l'on place dans le moule avant le soufflage du poteau et qui sont assemblée au poteau lors du soufflage.
Ces moyen? de fixation facilitent très notablement la mise en place des réflecteurs et accessoires similaires car il suffit que ces derniers soient munis d'un petit prolongement fileté pouvant se visser dans l'écrou. Ici encore, le point important est que la mise en place de ces moyens de fixation, par exemple des écroue filetés, ne nécessite pas d'opération spéciale. Il suffit de placer les éorous ou organes milaires dans le moule avant le processus de soufflage.
D'autre part, ces moyens de fixation peuvent éven- tuellement être formés d'une malgré qui peut se souder à la matière formant le poteau. En out il est possible aussi que les moyens de fixation présentent - éventuellement en supplément*- sur leurs surfaces de ctat avec le poteau, des inégalités, par exemple des rai ec dépouillées, des creux, des saillies, etc.auxquel 1 paroi du poteau s'adapte, lorsqu'on la forme par soufage de façon telle que les moyens de fixation sont reliés (fermement au poteau.
Dans le cas de poteaux de dition; de balisage ou de limitation, indépendamment de leur mide de fabrication, il est généralement usuel ou même nécesire de les munir de bandes transversales, ou, éventuellemtn, obliques, présen tant une autre couleur que le reste du poteau qui est généra- lement blanc.
Suivant une autre proposition de 1 t invention, pour réaliser cette tande de coloration différente - ou éven-
<Desc/Clms Page number 4>
tuellement plus Jure de ces bandes- le poteau peut tire formé de deux ou plusurs demi-produite de préférence en forme de gaines, de colo tion différente, dis posée concentriquement l'un à l'autre, , sorte que l'on obtient un poteau dont la paroi est formée, ans sa section, de plusieurs couches de couleur différant .
Dans une ou plusieurs régions du poteau, on peut enlever un ou plusieurs des couches externes de manière à rendre visible une couche présentant la couleur qui est désirée dans cette région représentant la bande mentionnée.
Suivant une autre proposition de l'invention, une autre possibilité permettant de réaliser une ou plusieurs bandes dont la couleur se distingue du reste du poteau consiste à prévoir, dans la ou 'es régions partielles qu. doivent présenter a couleur différente, une manchette de matière plastique colorie de façon correspondante et a vanta- geusement soudée au poteau. Avantageusement, on introduit la manchette dans le moule avant ?.e soufflage et, lors du soufflage, on la soude au poteau de aorte que l'on peut retirer du moule de soufflage le poteau déjà muni de cette bande colorée.
Pour réaliser la région de coloration différente du poteau, donc la bande, il est possible aussi de disposer un tube fretté de coloration différente, également formé de matière synthétique, que l'on glisse par-dessus la partie destinée à recevoir la bande et que l'on resserre alors sur le poteau par une action thermique. Cette partie frettéeeut aussi être considérée comme une manchette qui entoure le poteau, mais, contrairement à la possibilité mentionnée plus haut, cette manchette est frettée et non assemblée par L)udage..
Enfin, il est possible aussi de fabriquer les jandea en peignant le poteau.
<Desc/Clms Page number 5>
De toutes les possibilités citées, la plue avan- tageuse sera généralement celle dans laquelle on soude la manchette au poteau à l'intérieur du moule de soufflage pour réaliser la bande. D'une part, ce mode de fabrication est simple et économique. D'autre part, il assure que la couleur formant la bande ne puisse en aucun cas pâlir ou même dispa- raître sous l'action des intempéries, car la manchette formée de matière synthétique présente cette coloration sur toute son épaisseur. Il est vrai qu'il est assez simple d'appliquer une peinture. Toutefois, il est alors nécessaire de renouveler cette peinture à intervalles réguliers.
En tout cas, il peut être avantageux que la région qui porte la manchette ou le tube fretté ou la'peinture présente extérieurement une différence de niveau, de préfé- rence un rétrécissement, par rapport aux autres parties non recouvertes ou non peintes du poteau.
Lorsque le poteau sort du moule de soufflage, il est généralement fermé, même à son extrémité inférieure que l'on enfonce dans le sol, à part une petite ouverture à travers laquelle le poinçon de soufflage ou organe similaire pénètre dans le demi-produit ou le poteau pendant le proces- sus de démoulage. S'il est nécessaire ou avantageux d'utili- ser un poteau dont l'extrémité inférieure soit ouverte, il suffit de couper l'extrémité inférieure, tout d'abord fermé du poteau. Cela n'entraîne pas d'effort particulier. Il peut, par exemple, être avantageux d'utiliser un poteau ouvert dans le bas lorsque le poteau est inséré dans un socle ou une fondation en béton, comme il est généralement usuel.
Avec le temps, notamment avant l'insertion d'un poteau, l'évidement prévu dans le socle de béton pour l'extrémité inférieure du poteau peut se combler partiellement de matériaux quelconques, de cailloux, de terre, de débris, etc...Lorsque l'extrémité
<Desc/Clms Page number 6>
inférieure du poteau est ouverts, il est généralement possible de l'introduire dans l'évidement du socle malgré les matières qui s'y trouvent, de sorte qu'il est superflu de nettoyer préalablement cet éviement
Enfin,
suivant une autre porpositoion de d'inventin il est possible aussi de donner simplement au poteau la forte d'un revêtement pour un poteau ou élément similaire fabrique par exemple en boit. En pareil cas, il n'est pas nécessaire que le poteau se soutienne de lui-même, de sort* que l'on peut lui donner une aroi d'autant plue Mince* 101 encore, l'application du procède de soufflage Constitue un avantage particulier en ce sens que seul il permet de réaliser ou du moins de réaliser économiquement;
de tels revêtement*.
En appliquant le procédé usuel d'extrusion, il ne serait guère posa.. /le de réaliser des revêtements présentant une épaisseur de paroi assez faible pour que la fabrication soit rentable.
les revêtements de ce genre sont avantageux en particulier dans le cas de poteaux en bois, car ils protègent ceux-ci contre l'action des intempéries. En outre, il n'est pas nécessaire de peindre les poteaux en bois ni de loue appliquer un autre traitement, car le revêtement peut avoir la couleur appropriée.
En outre, celui-ci peut aussi porter les réflecteurs et autres éléments* Ainsi il n'est pratique* ment plu.s nécessaire d'appliquer une finition au poteau de bois ou d'autre matière. On peut utilise? un poteau relative ment brut coupé à la dimension.
On a représenté sur le dessin un exemple de réali nation de l'inventions la figure 1 est l'élévation latérale d'un poteau de limitation de route, la figure 2 est l'élévation de face correspondance,
<Desc/Clms Page number 7>
la figure 3 est une coupe suivant la ligne-3 de la figure 2, la figure 4 est une perspective de l'extrémité inférieure du poteau après sa fabrication dans le moule de soufflage, la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4 et montrant un poteau ouvert dans le bas.
Le poteau 10 représenté par le dessin est d'une seule pièce et fabriqué par soufflage. A cet effet, on extrude avantageusement une gaine à l'aide d'une extrudeuse en la faisant arriver entre les deux moitiés d'un moule de soufflage dans lequel une filière de soufflage pénètre par le bas. Aussitôt que la gaine a atteint la longueur nécessaire à la fabrication d'un poteau 10, on ferme le moule. Par la filière, on introduit à l'intérieur du moule et de la gaine qu'il contient un agent de pression, de préférence de l'air comprimé, de sorte que la gaine s'élargit et .'applique contre la paroi du moule. Après refroidissement de la matière, on ouvre le moule.
On peut retirer le poteau représenté sur le dessin et qui, comme le montre la figure 1, est fermé à son extrémité inférieure en 11 à l'exception d'une ouverture 12 par laquelle le poinçon pénètre dans le poteau 10.
A son extrémité supérieure, en 13 le poteau 10 est complètement fermé de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'y disposer un bouchon ni un chapeau. Le moule de soufflage est de structure telle que les parois limitant la cavité de moule présentent des saillies ou agencements similaires qui servent à former des creux 14 et 15. Dans ces creux, on peut insérer après coup des réflecteurs. Pour fixer ceux-ci, des écrous filetés 16 sont insérée dans la matière thermoplastique qui forme le poteau 10. On insère ces écroue dans le moule avant d'élargir le demi-produit tubulaire et ils sont reliée
<Desc/Clms Page number 8>
à la matière thermoplastique pendant le processus d'élar- gissement. Ainsi, on peut fixer les réfleoteure de façon simple et peu coûteuse.
Il suffit qu'ils présentent à l'arrière un petit goujon fileté qui peut se visser dans l'écrou 16. le poteau 10 représenté par le dessin peut être d'une seule couleur lorsqu'on le retire du moule et il est, en général, d'une couleur claire, de préférence, blanche.
Si l'on veut de façon usuelle le munir d'une bande transver- , sale colorée, par exemple noire, qui est un peu oblique dans l'exemple représenté, la région. 17 du poteau 10, entre les deux bords 18 et 19, est un peu rétreinte pour faciliter la mise en place d'une telle bande. On obtient également ce rétreint en donnant une forme correspondante à la cavité de moule. Ainsi, il n't en aucun cas nécessaire de prévoir après coup des fraisages, etc...
Les manchettes ou les tronçons de tube frettés mentionnés plus haut ou, éventuellement aussi la peinture sont donc placés dans cette zone rétreinte entre les bords
18 et 19. Quand on utilise la manchette destinée à être soudée à l'intérieur du moule, le rétreint entre les deux bords 18 et 19 est évidemment déjà rempli par cette manchette au moment où l'on retire du moule le poteau 10. La manchette est avantageusement munie de perforations dont les dimensions correspondent à l'extension des creux 14 et 15. Ainsi, la région dans laquelle on insère les réflecteurs n'est pas recouverte par la manchette.
Si l'extrémité inférieure du poteau doit être ouverte comme le montre la figure 5, il est nécessaire de séparer l'extrémité inférieureavec la partie 11 (figure 4).
On a déjà signalé que, pour fabriquer le poteau, on peut introduire entre les deux moitiés d'un moule de
<Desc/Clms Page number 9>
soufflage ouvert un tuyau provenant d'une extrudeuse* En pareil cas, il est avantageux d'utiliser des dispositifs qui présentent une tête d'accumulation (ttte de réserve)* La matière nécessaire à la fabrication d'un poteau cet éjectée d'une presse à vis en une seule opération par un piston ou organe similaire.
L'avantage en est que l'éjection de la longueur de gaine voulue se fait relativement vite, de aorte que la gaine suspendue à la filière n'a guère la possibilité de s'allonger avant que le moule ne se ferme*
Bien entendu, au lieu d'un morceau de gaine, il est possible aussi d'utiliser des feuilles* En outre, si cela est avantageux pour une raison quelconque, on peut aussi partir de préformes froides.
Claims (1)
- RESUME.1) Poteau tubulaire de direction, de balisage eu de limitation en matière synthétique thermoplastique remar- quable en ce qu'il est fabriqué par soufflage à partie d'un demi-produit en forme de gaine ou de feuille.2) Modes de réalisation comportant l'une au mons des caractéristiques suivantes! a) le poteau est muni de creux, d'évidement etc. servant à recevoir des réflecteurs ou d'autres éléments. b) le poteau eet muni de moyens de fixation,: par exemple d'écroua filetés etc.. que l'on a introduit dans le moule de soufflage avant de souffler le poteau et qui sont réunis à celui-ci lors du soufflage. les moyens de fixation sont disposés dans les creux ou évidements. d) les moyens de fixation sont formés, de manière en elle-même oonnue, d'une matière pouvant se souder à celle qui forme le poteau.<Desc/Clms Page number 10> e) les moyens de fixation présentent, à leur$ surfaces de contact avec le poteau, des inégalités, par exemple des rainures dépouillées) des creux, des saillies, etc..auxquels la paroi du poteau, s'adapte lorsqu'on la forme par soufflage dans le moule, de façon telle que les moyens de , fixation sont reliés fermement au poteau, f) le poteau est formé par soufflage à partir de deux ou plusieurs demi-produits tubulaires de couleur diffé- rente disposés concentriquement entre eux, donnant ainsi un ;poteau dont la paroi est formée, dans sa section de plusieurs couches de couleur différente, une ou plusieurs des couches externes étant enlevées dans une ou Plusieurs régions du poteau jusqu'à ce que la couleur désirée dans oette région aoit visible, g) 1a ou les région$ partielles sont entourée* d'une manchette de matière synthétique présentant la couleur désirée* h) la manchette est nouait au poteau* i)la manchette est introduite dans le moule avant le soufflage du poteau et se soude à celui-ci lors du soufflage ;)) la région partielle est entourée d'un tronçon de tube fretté présentant la couleur désirée* k) le poteau est peint extérieurement de la couleur désirée dans des régions partielles* 1) la ou les réine à peindre ou à munir d'un revêtement sont dégradée* extérieurement de préférence rétreintes m) le poteau est ouvert à son extrémité inférieure m) le pot eau se soutient de lui-même. o) le poteau sert simplement de revêtement à un. poteau ou élément similaire fabriqué par exemple en bois.<Desc/Clms Page number 11>3) Appareil destiné à la fabrication d'un poteau tel que décrit remarquable en ce qu'il est constitué de manière en elle-même connue par un moule creux muni de tran- chante et dans lequel s'avance un conduit d'amenée d'agent de pression constituant de préférence,un poinçon de soufflage*: 1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK0055574 | 1965-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE677980A true BE677980A (fr) | 1966-09-01 |
Family
ID=7227509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE677980D BE677980A (fr) | 1965-03-18 | 1966-03-17 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE677980A (fr) |
| ES (1) | ES324321A1 (fr) |
| FR (1) | FR1471556A (fr) |
| LU (1) | LU50678A1 (fr) |
| NL (1) | NL6603137A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2511801A (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-17 | A Fax Ltd | Improved barrier post |
| FR3119788A1 (fr) * | 2021-02-18 | 2022-08-19 | Signaux Girod | Procédé de moulage d'une balise de signalisation temporaire |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2201961A1 (en) * | 1972-10-11 | 1974-05-03 | Transform Matieres Plast | Hollow thermoplastic blow mouldings with leakproof insert - sealed by fusion with insert insert interface during moulding |
| DE3000355A1 (de) * | 1980-01-07 | 1981-07-09 | Wolfgang K. Ing. Altemöller (grad.), 8011 Baldham | Kunststoffhohlprofil |
| FR2514797A1 (fr) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Allibert Sa | Borne reflechissante |
-
1966
- 1966-03-09 NL NL6603137A patent/NL6603137A/xx unknown
- 1966-03-16 FR FR53668A patent/FR1471556A/fr not_active Expired
- 1966-03-17 BE BE677980D patent/BE677980A/fr unknown
- 1966-03-17 ES ES0324321A patent/ES324321A1/es not_active Expired
- 1966-03-17 LU LU50678A patent/LU50678A1/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2511801A (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-17 | A Fax Ltd | Improved barrier post |
| FR3119788A1 (fr) * | 2021-02-18 | 2022-08-19 | Signaux Girod | Procédé de moulage d'une balise de signalisation temporaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU50678A1 (fr) | 1966-05-17 |
| NL6603137A (fr) | 1966-09-19 |
| ES324321A1 (es) | 1967-03-16 |
| FR1471556A (fr) | 1967-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2493932A1 (fr) | Procede d'insertion de douilles taraudees dans un panneau sandwich et cheville expansible pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2651171A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de moulure de cote de caisse de vehicule a partir de matiere thermoplastique extrudee, par refaconnage par compression a chaud dans un moule et bande obtenue. | |
| FR2496547A1 (fr) | ||
| CH625457A5 (fr) | ||
| FR2565889A1 (fr) | Procede de moulage d'un conteneur a paroi mince moyennant l'utilisation d'une resine synthetique | |
| BE677980A (fr) | ||
| EP0934908B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un récipient en verre et récipient obtenu selon le procédé | |
| EP0309403A2 (fr) | Procédé de fabrication d'un ski et ski obtenu selon ce procédé | |
| EP0010490B1 (fr) | Tubes, tuyaux et profilés creux en matière plastique, procédé et outil pour leur fabrication | |
| FR2540782A1 (fr) | Procede pour fabriquer un conduit thermiquement isolant pour produire un tube | |
| FR2637640A1 (fr) | Procede d'accouplement bout a bout d'elements prefabriques en beton arme | |
| EP0635349B1 (fr) | Procédé pour la fabrication de béquets ou spoilers pour automobiles | |
| FR2723028A1 (fr) | Piece en resine synthetique en deux parties et son procede de fabrication | |
| FR2812234A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece a base de polystyrene expanse destinee a supporter une charge et piece ainsi obtenue | |
| FR2598114A1 (fr) | Machines et procedes perfectionnes, pour la fabrication de corps creux et notamment de bouteilles, par extrusion soufflage de matieres dites plastiques, avec des performances tres ameliorees | |
| FR2656279A1 (fr) | Bouchon creux muni d'un joint d'etancheite interne et son procede de fabrication. | |
| FR2525958A1 (fr) | Procede de realisation par la technique de l'extrusion-soufflage de recipients alleges et recipients ainsi obtenus | |
| FR3059815B1 (fr) | Pied stabilisateur pour un mat formant un support d’informations ou de publicite | |
| FR2642268A1 (fr) | Procede de fabrication de moules de fromagerie micro-perfores, et moule obtenu par ce procede | |
| FR2766119A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube en matiere plastique et tube obtenu par ce procede | |
| FR2587269A1 (fr) | Procede et dispositif de fixation de parements sur du platre cellulaire et panneaux obtenus selon ce procede | |
| CH676868A5 (en) | Moulded plastic post has section inscribed in equilateral triangle - presetting 3 branches ending in arcs of circles, each branch defined by plane surfaces joined by concave section giving higher strength | |
| FR3119788A1 (fr) | Procédé de moulage d'une balise de signalisation temporaire | |
| FR2571408A2 (fr) | Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer | |
| FR2682063A1 (fr) | Systeme de filieres pour le moulage par injection d'elements de grande surface en matiere plastique avec des cavites fermees. |