BE678840A - - Google Patents

Description

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  Cintrage des tubes, 
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines utilisées pour mettre de petites lon-   gueurs   de tubes ou de tuyaux sous forme de coudes ou de cintres en vue de les incorporer, par soudure ou par tout autre moyen, dans un système de tuyauteries. 



   Dans la mise sous   forme   de coudes de petites longueurs de tubes sans soudure, il est désirable que la courbure du soude soit constante et que la section droite du tube demeure parfaitement circulaire. Il est désirable aussi de réduire autant que possible les variations d'épaisseur de la paroi du tube, c'est-à-dire l'amincissement qui se produit sur le rayon extérieur du coude et l'épaississement qui se produit sur le 

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   rayon     inférieur de   ce   coude.: Il   y a lieu d'éviter aussi les 
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 éraflrres et autres .J.úfcrma t :

   U1S de la surface extérieure et de la surface intérieure du tub', a.1nBi que tout autre dommage qui   pourrais   affaiblir le   coude ,}!    gêner   le passage du fluide qui y   circule. Une   norme A.S.T.M. spécifie les tolérances admis- 
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 1 sibles pour les accessoires de tuyauteries de ce type, et l'expérience a montré que la. présente invention permet de remplir à la fois des   conditions     générales   mentionnées plus haut et les prescriptions pour les tuyauteries coudées. 



   Considérée dans sa généralité, et suivant l'un de ses aspects, la présente invention consiste à former des coudes en 
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 l'oran. une longueur de tube de façon à la faire avancer longitudu bernent dans un passade forme entre deux parties d'un moule porteuses chacune d'une Suivant'l.'uii des modes de réalisation de l'invention, un mandrin libre est placé de façon à pénétrer dans l' extriJmi td art'ivre de la pièce mise en forme l'opération précédente et qui ains-. supporte et. maintient ce mandrin. La partie arrière de ce 'nandrin libre se loue à l'inté- rieur de l'extrémité avant de la pioce suivante et la supporte. 



  Selon un autre aspect de l'invention et une autre de ses modes 
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 de réalisation, la pièce h rnuttre en forme est forcée sur et contre   l'extrémité arrière     d'un   mandrin libre qui est maintenu 
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 et L,uid0 de façon à pouvoir se déplacer d'un mouvement circu- laire   outre   un   cylindre   et un moule tous deux munis d'une gorge, ce   déplacement   s'effectuant à   1' encontre   d'une force de résis- tance   susceptible   de   céder   sous la   pression   du   mandrin.   Dans les deux cas,

   la partie arrière du   mandrin     exerce   une poussée 

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 radialement et par sa partie intérieure vers la pièce de support   intérieur   et   s'appliqua   radialmeent et vers l'intérieur contre la paroi du tube pour y prendre appui. La partie arrière du mandrin presse progressivement   à   l'intérieur du tube contre la paroi extérieure de ce tube à partir de l'extrémité avant de   celui-ci   et vers sa partie médiane, le tube s'appliquant sur le support intérieur par sa surface intérieure. 



   Dans les deux cas, l'ébauche de laquelle le coude doit être tiré se déplace progressivement dans une gorge inté- rieure incurvée à partir d'une position initiale pour laquelle il est sensiblement tangent à cette gorge et en contact avec le moule, et poursuit son mouvement jusqu'à ce que le coude soit complètement formé. 



   L'appareil peut comprendre   un   plongeur associé avec un cylindre de support et qui agit, suivant un mode de réali- sation de l'invention, en coopération avec des éléments fixes de formage et un bloc fixe de   guidage   délimitant un passage de   section   droite et de rayon requis,   et,   dans un autre mode de réalisation de l'invention, agissant en coopération avec un dispositif maintenant le tube sur le   cylindre,   ce dispositif      cédant lentement sous la pression du tube etrefoulant le piston ;

   d'un cylindre hydraulique ou   pneumatique.   Le cylindre tournant de formate et les éléments fixât! de formate sont tous faits en acier 4 forte résistance d'un support   approprié.   Dans les deux cas, deux mandrins libres sont utilisés et agissent de façon à donner à la paroi du tube une courbure correspondant à celle du passage de formage. Dans les deux cas aussi   l'un   de ces mandrins est fixé sur l'extrémité d'un plongeur qui applique une pression sur la tranche arrière du tube. Selon un mode de 

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 réalisation, l'autre mandrin est libre de toute attache et se déplace avec la pièce en formage dans le passage de formage, tandis que dans la deuxième forme de réalisation, cet autre mandrin est relié à un cylindre hydraulique exerçant une force de résistance.

   Le mandrin libre porte un collet extérieur sur sa partie médiane, les tranches d'extrémité des tubes en cours de formage venant s'appuyer de part et d'autre sur ce collet. 



   Les deux mandrins sont faits en arier à haute   résis-   tance et les   dimensions   de leur surface extérieure correspondent aux dimensions intérieures de la paroi extérieure du coude que l'on veut obtenir, et sont   incuivées   dans les trois dimensions à partir de leur région médiane et vers leurs extrémités de façon à présenter sur l'extérieur des surfaces incurvées composites roulant progressivement sur le rayon extérieur du coude. Dans le premier mode de réalisation, le mandrin libre est de forme allongée et présente deux surfaces incurvées composites l'une sur son extrémité avant, l'autre sur son extrémité arrière, ce qui lui donne la forme générale d'un onglet  La pointe de l'extrémité avant de ce mandrin est chanfreinée pour faciliter son entrée dans la pièce précédemment formée.

   Les surfaces extérieures des deux mandrins sont incurvées à la fois   longi..     tudinalement   et transversalement et leur surface   Intérieure   est rectiligne dans le sens longitudinal mais incurvée transversale- ment en forme de cylindre, de sorte que ces mandrins se   Culminent     presque   en pointe sur leurs extrémités et présentent   clos   surfaces courbes composites sur leurs côtés,   La,   description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemple non limitatif, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée,

   

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Sur les dessins   annexée   = la figure   1   est une coupe verticale faite dans une forme de réalisation d'une machine conforme à l'invention et destinée au formage à froid de tubes, le plongeur d'une presse étant représenté dans sa position de poussée sur une ébauche qui va être mise en forme et un mandrin libre étant   plao   entra cette ébautoche   et   la   plage   prédédente;

   - la   figure   2 est une vue on perspective d'un Manchon pouvant être monté sur le plongeur de   la.   presse et   transmettant   la force de poussée sur la pièce en cours de formage} -la figure '3 est la reproduction à plue grande échelle d'une partie de la figure l et qui montre l'infraction entre une   pièce,   en cours de formage et les   sur faces   de formage qui   agissent   sur cette pièce à la fin   d'une   course du plongeur;

   - la figure 4 montre la position dans la machine et la forme de deux pièces en cours de formage à un instant inter- médiaire entre l'introduction d'une ébauche à mettre en forme et l'évacuation d'un coude   formé;   - la figure 5 est la vue en élévation d'une ébauche de tube montrant la forme initiale-des extrémités de cette ébauche: - la figure 6 est une élévation représentant,un tube coudé obtenu en partant de l'ébauche de la figure 5; - la figure 7 est une élévation représentant le coude de la figure 6 dont les extrémités ont été affranchies à la longueur voulue et chanfreinée de façon à former un coude prêt à être soudé entre deux longueurs de tuyauterie; - la figure 8 est une élévation latérale représentant l'une des moitiés d'un moule fixe pouvant remplacer les organes formant moule de la, machine des figures 1 à 4;

        

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 - la figure 9 est une vue en élévation du moule complet dont l'une des parties est présentée sur la figure 8; - la figure 10 représente .e cylindre de formage et montre sa gorge formant moule et ses deux extrémités allongées formant   portée:

     - la figure 11 est une vue patieelemt en coupe et !   partiellement   on   élévation   d'une deuxième forma de   réalisation   de la   présents     Invention   et représentant un mandrin dont l'une des   extrémités   oppose une   résistance   cédant   progressivement   sous la poussée de la pièce à mettre en   formai   - la   figura   12   est   une vue partielle sembalge à la   figure   11 mais corrcspondant à une   position   des   pièces   de la   Machine   et du tube à cintrer lorsque Celui-di est déjà   partiel*   lemetn cintré;

   et - a figufe   13   est une vue partielle semblable 4 la figre 11 mais représentant les pièces de la machine et une   Pièce   à cintrer dans la position qu'elles ont lorsque la dite pièce a été complètement mise en forme, 
Ainsi qu'on le voit sur la figure l, un socle horizontal 15, métallique et robuste, supporte un châssis vertical 16,   métallique,   robuste, fixé sur le socle, dont la forme en plan est celle d'un U et qui est percé transversale- ment,   Un   cylindre de formage 17 est placé de façon que ses extrémités soient supportées dans le châssis 16 par un certain nombre de roulements à rouleaux 18, un seul de ces roulements étant représenté sur la figure.

   La partie du cylindre 17 qui se trouve entre les deux joues du châssis perte une gorge formant moule dont la section et le rayon intérieur correspondent à 

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      ceux de la surface incurvée intérieure du coude à. obtenir. Pour un tube à cintrer de diamètre donner le rayon de la gorge portée par le cylindre   17   doit   correspondre   au rayon désiré pour la surface intérieure du coude fini.

   Un support formant moule 22, porteur d'une gorge et en forme générale d'L est fixé en position dans le châssis   16   entre une plaque verticale dl appui 23 et une plaque de base   24.   De la sorte, la position du support   22   peut facilement être   réglée de   façon qu'une partie des bords de la gorge de ce support 22 coïncide avec les bords de la gorge du cylindre. 



  Un guide vertical 25 porte une   gorge de   formage comlémentaine de la gorge du supportfixe 22 et les bords de -'Jette gorge coïncident avec les borda   -le   celle de ce support   22   de façon à former un passais du diamètre désiré. L'extrémité inférieure du guide 25 épouse la forme de la surface latérale du cylindre 17 et sur cette extrémité sa gorge et celle du support 22 constituent   l'entrée   du pasrate ce formate dans lequel les   pièces   à cintrer seront   poussées,   e guide 25 est maintenu en position par une vis 29 ce vissant dans une traverse 30, engagée de façon amovible des échancrures ménagées dans les jours du châssis 16, et traversant   l'espace   intérieur de celui-ci. 



   Une plaque horizontale de formage 31   prolonge   la partie inférieure du support 22 et est Maintenue appliquée contre ce   support 'par   une vis de serrage 32 se vissant dans une traverse 33 qui, elle aussi, s'engage dans des échanorures du châssis   16   et traverse l'espace intérieur de ce châssis,   !-Et   plaque de formage 31 forme un   prolongement   de la gore du 

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 support 22, Cette gorge du support 22, lui se continue dans la plaque de formage   31,   a un   diamètre  sal à celui du diamètre j extérieur du coude que l'un désire obte'ir. 



   Comme on le voit sur la   figur''   5, les ébauches des- 
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 tinées à fournir les tubes cintrés ou ce ides sont des morceaux de tube 34 de faible longueur dont la petite 35 formera le rayon extérieur du coude fini et dont la partie 36 formera le rayon intérieur de ce coude. Du métal su   alimentaire   est prévu 
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 dans la région où la paroi du tube tendit, a s'allonge!!.- au cintrage. L'extrémité avant de l'ébauche qui pénètre la première dans le passage de fnrmage est ne forme irrégulière, et couple d'abord perpendiculairement à l'axe longitudinal      
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 de l'ébauche, ce qui dom.. .a ,, t,e 37 de cette extrémité., ;      puis coupé, obliquement par rapport à cet axe, ce qui donne la , partie 38 de cette extrémité.

   L'extrémité arrière de l'ébauche 
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 est aussi de forme irrê;"Ul1l::t'c et pcy:.e d'abord perpendiculaire- ment à l'axe longitudinal, eu cl': donne la partie 39 de cette extrémité, puis coupée obliquement par rapport à cet axe, ce qui donne la partie   40   de la dite   extrémité.   L'inclinaison de cette partie 40 sur l'axe est plus petite que celle de la partie 38.

   Après mise en forme, et comme le montre la figure 7, les coudes obtenus sont coupés à la longueur voulue et leurs 
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 extrémités ;}()ut chant'rein6Gs en kil pour permettre de les souder sur les extrémités de tuyauteries chanfreinées de la même   façon,   
Pour assurer la   régularité   de la mise en forme, il est prévu un mandrin 46, de forme allongée, robuste et rigide et sans 
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 aucune attache avec, aucune piil(e de la machine. Ce mandrin 46 porte un   collet     annulaire     47   sur sa partie médiane.

   Comme on le 
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 voit sur les figures 1< 3 et 4, la surface z±3 tournée vers 

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 l'intérieur du mandiim 46- des génératles longitudinales      rotilignes finis est   incurvée     transversalement,     tandis   que la surface de ce mandrin tournée vers   l'extérieur   est incurvée à la fois longitudinalement et transversalement de façon à former une surface extérieure de sortie 49 et une surface extérieure d'entrée 50 continues et de courbure comste.

   Ce mandrin a donc la forme générale d'une banane à extrémités pointues, 
La partie Intérieure de l'extrémité d'entrée du mandrin est chanfreinée en 51 pour faciliter sa pénétration à l'intérieur de la pièce précédent, 
Ainsi qu'on le voit sur les figures l à 4, le mandrin libre 46 coopère à la mise en forme de deux pièces successives. 



  Au cours de ce   formate,   l'extrémité avant uu mandrin pénètre et se trouve complètement entourée par   l'extrémité   arrière de la pièce précédente, et son extrémité arrière pénètre dans l'ex-   trémité   avant de la pièce à former suivante, en prenant appui en   porte-à-faux   sur sa paroi. 



   La surface intérieure 48 du mandrin est conforme au trou central du tube à cintrer et sec surfaces extérieures 49 et 
50 viennent en contact graduellement avec la paroi extérieure de la pièce en cours   de   cintrage au fur et à mesure que le mandrin   tourne   autour du cylindre. 



   Les ébaches à cintrer se trouver t poussées en suc- cession dans un passage   incurvé,   le passade représenté étant circulaire, par un ensemble comprenant un plongeur 75 dont l'extrémité avant de poussée 56 esten forme de segment comme l'extrémité avant du mandrin 46.

   L'extrémité du plongeur 56 est   rigidement   sur un manchon   52   qui est représenté à plus grande échelle sur les figures 2 et 3 La partie extérieure 

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      de   l'extraite   avant de ce Manchea une coupe irrégulière for- metn un éaulm,en   58   et,   transve.     salement,   deux angles vifs sépares par deux parties 59 en   for.;   de dents, la partie inté-   rieure   de cette extrémité du   manchon   étant   tailler     légèrement     en   biseau rentrant en 70. 



   Avant de commencer la première opération de mise en   truie,   une pièce rebutée est insérés dans le passage de formage et on fait   descendre   le plongeur 55.Cette pièce rebutée descend et s'introduit partiellement dans le passage. Le plongeur 55 est ensuite   releva et   un Mandrin libre 46 est placé dans le passage de   formée   de façon que son extrémité avant vienne se loger dans l'extrémité arrière de la pièce rebutée, son collet 47 portant sur la tranche de cette extrémité arrière. 



   La pièce rebutée prend alors la position que toutes les pièces prendront ap ¼sformage, la référence 34a désignant sur la figure 1 aussi hier. la pièce rebutée qu'une des pièces sui- vantes occupant la même position. 



   Une ébauche 34b est alors introduite de façon que son extrémité avant vienne coiffer l'extrémité arrière du mandrin 46, et le plongeur 55 de la presse est   descendu   à nouveau, vient porter sur l'extrémité arrière de l'ébauche 34b et l'entîne dans son mouvement. 



   Le plongeur   55   continuant son mouvement de descente, l'épaulment 58 qu'il porte vient en contact avec la partie plate 39 de   l'extrémité   arrière de l'ébauche 34b. Au moment où cette ébauche 34b   commence   à tourner autour du cylindre central, le   métal   flue pour laisser pénétrer les dents 59 de   l'extrémité   du manchon dans   l'extrémité   de la pièce ces dents venant progressivement   s'assoir   sur une parie de la surface   40   

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 de la pièce en cours de cintrage.

   La partie intérieure de cette surface 40 est libre de s'étendre longitudinalement et en direc- tion du manchon   57.   (Voir figure 3), Le mandrin 56 et la pièce 34b se déplacent constamment ensemble sans aucun mouvement relatif   appréciable.   Lorsque la pièce atteint l'entrée du passage en forme, l'extrémité arrière du mandrin 46 bascule et la surface extérieure 49 de son extrémité arrière vient progressivement   n   contact avec la paroi extérieure de la pièce 34b, la maintient à la forme voulue et la presse   à   l'intérieur de la gorge en forme. 



  (Comparer les figures 1 et 3). Cette action empêche les fibres de la moitié avant de la pièce 34b de s'aplatir en se retirant vers' l'arrière de l'extrémité avant de la   pièce* vers   sa'partie médiane. 



  Simultanément, la surface intérieure 48   du.   mandrin 46 supporte les fibres de la paroi intérieure et les empêche de s'affaisser sur l'extrémité avant de la pièce 34b en restant constamment en contact linéaire avec celle-ci au cours de la formation du cintre. 



   Le mandrin libre et la paroi extérieure de la pièce 34b demeurent fixes l'un par rapport à l'autre au cours du cintrage, aucun mouvement relatif axial entre les deux ne se produisant. 



  Mandrin et pièce ne se déplacent que   circulairement.   



   La paroi extérieure de la pièce 34b tend à s'étier au ' cours du cintrage. Voir figure 4. Mais, le collet 47 du mandrin exerce une réaction de compression longitudinale sur cette paroi extérieure de l'extrémité avant de la pièce, laquelle s'exerce sur la partie plane   37   et s'ajoute aux forces de réaction de   compression   longitudinales   enerdrées   par les frottements entre la surface extérieure de la pièce et le support formant moule 22. 



  Ainsi qu'on le voit au mieux sur la figure 4, la paroi intérieure de la deuxième pièce 34b n'est pas contrainte longiudinalement 

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 et peut se racourcir légèrement. Le fluage plasique maximum se fait suivant l'axe neutre c'est-à-dire   à   égal! distance entre la surface intérieure et la surface extérieur de la pièce, et les extrémités se trouvant ainsi mises sensibl 'ment à   l'équerre.   Les deux extrémités de la pièce sontaorurs en   général   à peu près planes comme on le voit sur la figure 5. 



   Au cours du cintrage, l'extrémité   ava't   du mandrin 46 s'insère rigidement dans l'extrémité arrière de la paroi inté rieure de la pièce 34b précédentece qui a pour effet de faire agir le mandrin dans son ensemble comme un levier travaillant en porte-à-faux et appliquant   -lui   forces dirigées vers l'exté- rieur 'par son extrémité arrière. De plus, l'extrémité avant du mandrin supporte l'extrémité arri   re   de la paroi extérieure de la pièce 34a après que s'est produit le mouvement de basculement mentionné plus haut. 



   Lorsque le plongeur 55 atteint l'extrémité de sa course descendante, comme sur la figure 3, la pièce précédente 34a (qui est une pièce rebutée pour l'opération préliminaire de mis en route, mais qui est une pièce finie pour les opérations subséquentes), est enlevée de   l'appareil.   Le plongeur est remonté à nouveau, un autre mandrin 46 est placé dans l'extré- mité arrière de la pièce demeurée dans l'appareil, une nouvelle ébauche est placée sur ce mandrin, et les opérations décrites sont reprises autant de fois que nécessaire. 



   Les tubes d'acier inoxydable ont tendance à gripper lorsqu'ils sont soumis   à   un cintrage à froid et qu'ils frottent en s'appuyant fortement sur une autre surface. Au lieu d'utiliser un cylindre intérieur de formage et un moule extérieur fixe portant une rainure, on peut utiliser un mole fait en deux 

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 parties   fixes,' comme   représenté sur les figures 8 et 9, ces   orties   fixes étant faites en un alliage approprié. La figure 8   représente   une moitié d'un moule de formage fixe, fait en un alliage présentant une grande résistance et une faible tendance au grippage, le bronze d'aluminium ayant été trouvé satisfaisant à ces points de vue.

   Le moule complet se compose d'une moitié de droite 64 et d'une moitié de gauche 65 fixées en position relative exacte au moyen de goujons 66 et maintenues serrées l'une contre l'autre par des boulons 67. L'ensemble ainsi constitué peut être placé sur le plateau d'une presse appropriée. 



  L'utilisation et   l'action   du mandrin libre 46, et la succession des opérations sont les   marnes   que celles décrites pour les figurée l à 4. 



   Sur   les   figures   11     à   13 on voit que l'appareil repré- sente comporte aussi un organe de formage en forme de cylindre mais que le mandrin libre y est remplacé par un mandrin avant fixé rigidement au cylindre. L'introduction des pièces dans l'appareil est plus simple, la précision de la mise en position de l'ébauche est augmentée et l'action du mandrin avant sur la pièce en cintrage est   améliorée.   L'appareil de formage comporte dans ce cas aussi un socle horizontal 70 relativement lourds et un châssis formé par deux plaques verticales 71, distantes l'une de   l'autre,   s'élevant au-dessus du socle et fixées sur celui-ci.

   Un cylindre 72 porteur d'une gorge est monté de façon à traverser l'espace existant entre les deux plaques verticales et tourne sur des roulements à rouleaux appropriés 73 Le cylindre 72 est rigidement fixé sur un ensemble portant le mandrin avant et constitué par un bloc 74 qui   est 4   son tour fixé sur un levier 75   connecté-sur   l'extrémité du piston 76 d'un vérin 

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 hydraulique 77, oe vérin pivotant en 78 sur un support d'appui 
79.

   Ce vérin hydraulique et son piston sont tels qu'ils créent une résistance modérée s'opposant au mouvement du cylindre formeur et leur position peut être réglée pour régler oelle de ce cylindre   tormeur.   Le bloc 74 porte un alésage et un embrèvement dans lequel est solidement maintenue l'extrémité avant d'un mandrin 83 au moyen d'un boulon 84. La forme et le rôle du mandrin 83 sont les mêmes que ceux de la moitié arrière du mandrin 46. Le mandrin 
83 porte sur son extrémité avant un collet 85 sur lequel vient   s'assoir   un manchon 86. L'extrémité avant de ce manchon 86 est plane et perpendiculaire à l'axe alors que son extrémité arrière est fobijqeu suivant un angle qui correspond à celui de l'icli-   saison   de l'extrémité avant d'une ébaucha 34 placée sur le mandrin 
83.

   Une partie   incurvée   de faible profondeur est prévue dans l'embrèvment bloc 74 pour recevoir   l'extrémité   d'une pièce 34 et offrir un support radial aux fibres extérieures de l'extrémité avant de la pièce au coure du cintrage, Un moule ou guide 89 porteur d'une gorge glisse sur le   coda   70 et supporte un ensemble comportant un plongeur de près* sion 90 muni d'un mandrin plongeur 91 en forme d'onglet fixé sur le plongeur et un manchon 92 dont les extrémités ont une forme semblable à celle du manchon des figures'1 à 4. Le plongeur 90 est rigidement fixé sur le guide 89 par une bride 93.

   Les mandrins 83 et   91   sont solidaires de leurs supports respectifs, et   l'extré-   mité avant du mandrin 91 est raccourcie pour laisser passer l'extrémité du mandrin 83 comme on le voit sur la figure 11. 



   Le fonctionnement de l'appareil est le suivant ; le bloc 74 et le mandrin 83 qu'il porte étant dans la position   re-   présentée sur la figure   11,   et le plongeur 90 et le mandrin 91 étant sur leur position de retrait, une ébauche 34 peut être mise 

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 en   pétition   dans l'appareil de   façon   qu'elle s'assoie sur le   mandrin   86 et repose dans lt gorge du guide 89. Le manchon 92 du plongeur de   pression   est alors déplacé axialement de façon à venir pousser la pièce et la faire mouvoir contre la réaction du vérin hydraulique 77.

   La force exercée par le plongeur de pression 90 doit être assez forte pour vaincre la résistance opposée par le vérin 77.Le bloc 74 et son mandrin 83 se déplacent alors suivant un trajet incurve autour du centre de la gorge du cylindre formeur et prennent successivement des   positions     repré-     sentées   sur les   figures   12 et 13, Sur la figure   12,   la pièce      en cours de cintrage est   cintrée   autour du cylindre   fèrmeur   72 par   l'extrémité   avant du mandrin   prisonnier   83 et par 'la   gorge   de 
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 faible profondeur qui 1 entoura.

   Comme dans le pramiair mode de ïaUoatton da l'invwobiono le Mandrin 8T)-ba.tfou da façon ue $A au'aa oxt4vieure vient. progrosoivemont en contgot Avec la paroi nzb4r$ouro do le, moitié avant da la pièce et ilemptolie eo 9ppltt6<.P<(ctnpaï'ay les figures Il et 18), 9imultannant, la oure4co inieMpe du Mandrin 83 vient supporter intérieurement .axrc3m.

   avant da la, piooo suivant un o<antaot< linéaire et llompgohe de elattainser durant toute la formation du coudent aida en même temps à appliquer fortement la paroi intérieure de la   pièce   dans la gorge du cylindre   formeur,   Le mandrin plongeur      91 supporte par   l'intérieur   l'extrémité arrière de la   pièce   et l'empêche de s'affaisser pendant toute la durée du cintrage en permettant aux fibres intérieures de la pièce d'ajuster leur position relative par glissement relatif, comme on le voit' sur la figure 13, D'autre part, il ne se produit aucun   mouve-   ment relatif axial ou longitudinal appréciable entre les mandrins et la pièce au cours du cintrage,

   La gorge du guide 89 

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 exerce des forces de flexion   dirigées   vers   l'intérieur   en coopé- ration avec le mandrin 91 sur l'extrémité arrière de la pièce Et détermine ainsi le diamètre extérieur   de \ celle-ci.   Lorsque la position est celle représentée sur la figure 3. le cintrage est terminé.

   La pression à l'intérieur duvérin   77   est alors inversée tandis que   [Le   mandrin plongeur 91 est retiré sur sa position   Initiale.   La pièce cintrée est alors retirée à la main, après quoi le vérin   77   est actionné de façon à faire revenir vers, l'avant le mandrin 83 et le cylindre formeur 62 sur leur position        initiale,   ce qui termine le cycle opératoire, 
Dans ce deuxième mode db   réalisation,   il n'existe pas de gorge extérieure   remplissent   le même rôle que la   gorge   du support formant moule 22 et que la plaque horizontale de fomreage 31 de la   figura   l, espté la gorge   prévue   dans le   guide   89,

   
La   présente     invention   constiure un perfectionmet notable   des     procédés     antérieurs   de   cintrage   des   bubon     lorsque   cette opération   doit;

     se faire à foroid, L'affaissement de    parois   est   impossible   durant   l'opération   de   formage,   contrairemetn à ce qui se passe dans l'application des   procédé    antérieurement   connu    ce qui nécessitant une remisa en   forma   de la pièe cintrée L' épaisseur   des     parois   de la pièce finie est   sensiblement   uniforme en toutes les parties de cette pièce, 
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais s'étend à toutes les variantes conformes + son esprit,

Claims (1)

1. . Résumé, 1, Une machine pour le cintrage à froid de longueurs de tubes comprenant, en combinaison a) un châssis, b) un cylindre portant une gorge périphérique de section droite partiellement circulaire, pouvant tourner dans le châssis, c) un organe place, sur le châssis et formant avec le cylindre un passage de formage pour la mise d'un tube sous forme d'un coude(de rayon intérieur et de rayon extérieur donnés, d) un premier dispositif recevant l'extrémité avant d'un tube, placé dans le passage de formage et susceptible de se déplacer avec le tube dans le passage de formage en relation longitudinale fixe par rapport au tube, ce premier dispositif étant agencé'de façon à supporter progressivement la paroi exté- rieure du tube et à l'empêcher de s'aplatir sur sa moitié avant au cours de son déplacement, e)

   un deuxième dispositif pénétrant dans l'extrémité arrière du tube et agencé de façon à se déplacer en relation axiale fixe avec ce tube sur une partie du passage de formage, f) ce premier dispositif et ce deuxième dispositif agis- sant en coopération pour la mise en forme du tube au rayon du passage, 2, Une machine suivant 1, dans laquelle le deuxième' dispositif comporte un plongeur de poussée sur lequel est fixé un manchon venant pousser sur l'extrémité arrière du tube dans une position fixe par rapport à l'extrémité du plongeur, et'dans laquelle le 'manchon porte seulement sur une partie de l'extrémité arrière du tube au moyen d'un épaulement et de dents placés entre <Desc/Clms Page number 18> le rayon extérieur et le rayon intérieur du tube,

   et le dit - manchon s'arrêtant à une certaine distance de l'extrémité du tube sur le rayon de la paroi intérieure de oe tube, 3. Une machine suivant 1, dans laquelle le premier dis- positif comporte un mandrin avant muni d'un collet extérieur sur sa partie médiane, collet sur lequel viennent s'appuyer simulta- nément deux extrémités de tube appartenant respectifvemtn à deux longueurs de tubes successives, 4, Une machine suivant 1, dans laquelle le premier dispositif comporte un mandrin avant muni d'un collet extérieur sur sa partie médiane, collet aur lequel viennent s'appuyer simultanément deux extrémités appartenant respectivement à deux longueurs de tubes successives,

   et dont le diamètre est sensi- blement égal au diamètre de formage de façon que ce collet puisse agir en conjonction avec l'extrémité avant de la longueur de tube pour opposer une résistance au mouvement axial de la longueur de tube suivante au cours de son déplacement dans une partie du passage de formage, ' 5, Une machine suivant 1, dans laquelle le premier dispositif comporte un mandrin avant muni d'un collet extérieur sur sa partie médiane, ce mandrin s'amincissant à partir du collet et vers ses deux extrémités pour venir supporter à la fois la paroi du tube sur son rayon intérieur et sur son rayon exté- rieur dans la moitié avant du tube, et le deuxième dispositif comporte un plongeur de pression dont l'une des extrémités a la même forme que l'extrémité adjacente du mandrin conducteur.

   6. Un appareil pour la formation de coudes en partant d'ébauches tabulaires rectigiens, comportant ; <Desc/Clms Page number 19> a) un organe de formage porteur d'une gorge dont le fond a un rayon égal au rayon intérieur du coude à former, b) un dispositif faisant déplacer progressivement l'ébauche le long de la dite gorge incurie à partir d'une position initiale pour laquelle elle est sensiblement tangente à la gorge et en contact avec l'organe formeur, le mouvement se poursuivant jus- qu'à ce que le coude soit formé, c) et des dispositifs distincts de mise en forme de l'ébauche,

   placés à l'intérieur de chacune des extrémités de cette ébauche et ayant un rayon extérieur et une configuration corres- pondant aux rayons intérieurs longitudinal et transversal du coude fini dans sa partie de rayon extérieur maximum, le dispositif de mise en forme de l'ébauche placé sur l'extrémité avant de l'ébauche étant agencé de façon à agir comme un levier en porte- .à-faux pour soutenir progressivement la paroi extérieure du tube et l'empêcher de s'aplatir dans sa moitié avant au cours du déplacement de l'ébauche, d) le dispositif de mise en forme se déplaçant en compagnie de l'ébauche au cours de l'opération de formation du coude.

   7. Une machine suivant 6, comportant un dispositif S'opposant au mouvement de l'ébauche dans son trajet clans la dite gorge mais cédant sous la pression de l'ébauche.

   8. Une machine suivant 6, dans laquelle l'organe de formage est constitué par un cylindre de formage mobile, un vérin hydraulique étant relié rigidement avec ce cylindre et résistant, tout en cédant, au mouvement du cylindre.

   9. Une machine suivant 6, dans laquelle l'organe de mise en forme de l'ébauche comporte un mandrin avant et un plongeur <Desc/Clms Page number 20> de pression arrière, ce mandrin et ce plongeur étant solidaires chacun d'un manchon portant respectivement sur l'extrémité associée de l'ébauche en position axiale relative fixe par rapport à cette ébauche au cours de son mouvement autour de l'organe de formage, 10, Une machine continue pour la mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme de coudes, comprenant ;

   a) un dispositif de formage formant un passage incurve recevant en succession une série d'ébauches qui le parcourent, b) et un dispositif faisant mouvoir ce-.;! ébauches progres- sivement et en succession sur toute la longueur du dit passage, ce dispositif comportant un mandrin libre placé à l'intérieur du passage de formage, c) l'extrémité avart du dit mandrin ayant une forme lui permettant de pénétrer dans l'extrémité arrière de l'ébauche précédente pour la soutenir et l'empêcher de s'affaisser, d) la partie arrière de ce mandrin ayant une forme lui permettant de pénétrer dans la partie avant de l'ébauche suivante pour la soutenir et l'empêcher de s'affaisser, e)

   ce mandrin se déplaçant dans le passage de formage en même temps que l'ébauche précédente et que l'ébauche'suivante au cours de la formation du coude, 11. Une machine suivant 10, dans laquelle le mandrin est constitué par : a) un organe allongé et en forme générale d'un segment de cercle, b) la surface intérieure de ce mandrin étant rectiligne dans le sens longitudinal mais incurvée dans le sens transversal,.

   <Desc/Clms Page number 21> c) la surface extérieure de ce mandrin étant incurvée à la fois longitudinalement et transversalement de façon à former des surfaces continues de courbure composite sur l'extrémité avant et sur l'extrémité arrière du mandrin, d) ce mandrin étant agencé de façon à. basculer dans le passage de formage pour que sa surface arrière extérieure à courbure composite vienne en contact progressivement avec la paroi extérieure de l'extrémité avant de l'ébauche suivante à partir de l'extrémité de cette ébauche et en arrière jusqu'à la partie médiane de celle-ci, de façon à soutenir cette paroi et à l'empêcher de s'aplatir pendant la formation des coudes.

   12. Une machine suivant 11 dans laquelle le dit mandrin porte un collet annulaire sur sa partie médiane, collet sur lequel viennent s'asseoir respectivement l'extrémité avant et l'extrémité arrière de deux ébauches successives.

   13, Pour utilisation dans un appareil de formation de coudes à partir d'ébauches tubulaires rectiligne, un mandrin libre comportant : a) un corps allongée en forme générale da segment de cercla, agencé pour entrer dans les ébauches adjacentes et en soutenir les parois; b) la surface intérieure du corps de ce mandrin étant rectiligne dans le sens longitudinal mais incurvée transversale- ment, c) et la surface extérieure du corps de ce mandrin étant incurvée à la fois longitudinalement et transversalement de façon à former des surfaoes extérieures'continues avant et arrière à courbure composite. <Desc/Clms Page number 22>

   14. Pour utilisation dans un appareil destiné à la formation de coudes en partant d'ébauches tabulaires rectilignes, un mandrin comprenant : a) un corps agencé de façon à pénétrer dans l'extrémité avant d'une ébauche à mettre en forme et à la soutenir, b) et une butée d'arrêt placée sur ce corps et sur laquelle vient s'asseoir l'extrémité avant d'une ébauche, c) le corps du mandrin ayant une forme lui permettant de soutenir progressivement la paroi extérieure de l'ébauche à partir de l'extrémité avant de celle-ci en arrière et jusqu'à par- tie médiane de cette ébauche au cours de la formation des coudes.

   15 Dans un appareil pour la formation de coudes en par- tant d'ébauches tubulaires reotilignes ; a) un dispositif faisant progresser une ébauche suivant un trajet inermé b) un dispositif soutenant la partie arrière de l'ébauche et l'empêchant de s'affaisser dans son mouvement sur le dit trajet., c ) et un dispositif rigide agencé de façon à pouvoir être placé dans l'extrémité avant d'une ébauche, le dit dispositif ayant une forme le faisant entrer progressivement en contact avec la paroi extérieure de la partie avant de l'ébauche entre l'extré- mité de cette ébauche, en arrière et Jusqu'à la partie médiane de la dite ébauche, et empêchant cette paroi de s'affaisser au cours du mouvement de l'ébauche suivant le dit trajet.

   16. Une machine suivant 15, et comportant un dispositif soutenant une extrémité avant de la paroi intérieure d'une ébauche et l'empêchant constamment de s'affaisser au cours du mouvement de cette ébauche sur le dit trajet incruvé. <Desc/Clms Page number 23>

   17. Dons un appareil pour la formation d'un coude à partir d'une ébauche tubulaire rectilgen ayant une extrémité arrière de coupe irrégulière formant une partie extérieure perpendiculaire à son axe et une partie intérieure inclinée sur cet axe; a) un dispositif permettant de faire mouvoir cette ébauche suivant un trajet incurvé de façon à la mettre sous forme d'un coude, b) ce dispositif comportant un orqane en contact avec l'extrémité arrière de l'ébauche, c) cet organe ayant des parties en forme de dents qui pénètrent progressivement dans l'ébauche au fur et a mesure que le métal flue au cours de la mise en forme.

   13, Dans un apparil pour la formation de coudes en partant d'ébauches tubulaires rectilgfe; a) un dispositif permettant de faire mouvoir un ébauche suivant un trajet ciculaire de façon que sa paroi extérieure ait tendance à s'allonger, b) et un dispositif contraignant les extrémités de cette proi extérieure de façon à réduire notablement son allongement au cours du déplacement de 1'ébauche suivant le dit trajet circulaire, ce dispositif comprenant ! 1) un premier organe pouvant venir en contact avec le face arrière de cette paroi extérieure, 2) un deuxième organe apencé de façon à venir en contact longitudinal avec la face avant de cette paroi extérieure, 3)

   ces deux organes se déplaçant ensemble et avec l'ébauche sans changer leurs positions relatives au cours de la mise en forme de cette ébauche. <Desc/Clms Page number 24>

   19, Une machine suivant paragraphe 13 Jans laquelle l'ébauche et les dits organes sont construis et disposés de façon que le paroi intérieure de l'ébauche ne soit pas sous contrainte longitudinalement.

   20. Dans un appareil pour la formation des coudes en -partant d'éaauches tabulaires rectilignes a) un, moule formant une surface d'appui incurvée recevant la paroi de 1'ébauche devant former le rayon intérieur du coude, b) un plongeur pouvant venir en contact avec l'extrémité arrière d'une ébauche, le dit plongeur se déplaçant d'un mouvement rectiligne, c) un premier mandir- relié à ce plongeur et pouvant venir se placer dans l'extrémité arrière de l'ébauche pour la soutenir, d) un organe pouvant venir se placer au contact de l'exré- mité avant de l'ébauche et se déplaçant sur un trajet incurvé autour du centre de la dite surface, e)

   et un deuxième mandrin sépare duprmeior. fixé sur le dit organe et pouvant venir se placer à l'intérieur de l'extrémité vant de l'ébauche pour la soutenir et ce deuxième mandrin siutenant par l'une de ses parties Ja surface extérieure avant -:le l'abouche.

   21. Une machine suivant 20, comportant un dispositif xonecté au dit organe et résistant, tout on cédant, au monvein de ect brgane lorsqu'une ébauche est en cours de mise on firne ytiry de la dite surface de support du fait du mouvement au plonerur.

   22. Une machine suivant 20, comportant un organe formant recule Dce déplaçant d'un mouvement rectili'-jne avec le dit plongeur et portant une qorge soutenant l'extrémité arrière de 3.' ébauche au cours de sa mise en forme. <Desc/Clms Page number 25>

   23. Dans un appareil pour la formation de coudes en partant d'ébauchestabulaires rectilignes ? a) un moule formant une surface de support incurvée recevant la paroi de l'ébauche sur sa,partie devant former le rayon intérieur du coude, b) un plongeur pouvant venir en contact avec l'extrémité ar- rière d'une ébauche, se plongeur se replaçant d'un mouvement rectique, C) un premier mandrin fixé sur le dit plongeur et pouvant venir à l'intérieur de l'extrémité arrière de l'ébauche pour la soutenir, d) un organe pouvant venir se placer contre l'extrémité avant de l'ébaucher porteur d'une gorge, et pouvant se déplacer sur un trajet incurvé autour du centre de la dite surface incurvée, e)

   et- un deuxième mandrin fixé rigidement l'intérieur de la dite gorge et, par conséquent, distant du dit organe, f) ce deuxième mandrin étant agencé pour pouvoir être coiffé par l'extrémité avant de l'ébauche de sorte que cette extrémité avant- se trouve logée 4 l'intérieur de la dite gorge et supportée par la paroi de celle-ci, le deuxième mandrin ayant une forme telle qu'il entre progressivement en contact avec la paroi extérieure de l'ébauche en partant de l'extrémité avant de cette parole en arrière et jusqu'à la partie médiane de celle-ci.

   24. Dans une machine pour la mise à froid d'une longueur de tube sous la forme d'un coude, un cylindre formeur tournant portant. une gorge périphérique Incurvée, un sous-ensemble de,mandrin de pression comportant une partie pouvant s'introduire dans, et une partie poussant sur, l'extrémité d'une pièce tubulaire à former et se déplaçant en ligne droite tout en maintenant cette pièce dans la rainure formeuse tournante, un sous-ensemble de mandrin avant dont une partie peut être introduite dans, et une <Desc/Clms Page number 26> partie applique une pression en bout sur une pièce, et e déplaçant] suivant un trajet incurvé autour de l'axe du ,

   cylindre formeur tournant en maintenant la pièce dans a dorge de ce cylindre, les parties des deux mandrins introduites dans la pièce en cours de formage, y demeurant et se déplaçant avec cette pièce au cours de sa mise en forme, et un dispositif énergétique résistant, tout en cédant, au mouvement du cylindre formeur rotatif et du mandrin avant au cours do 1' action de formation du coude et les faisant revenir sur leur position initiale après éjection de la pièce formée.

   23, Une machine selon 24, dans laquelle le sous-ensemble de randirn de pression se déplace en ligne droite parallèlement à une tangente à la gorge du cylindre formeur rotatif, ce sous-ensemble étant monté et se déplaçant sur un arc de cer autour du cylindre formeur rotatif.

   26. Une machine suivant 24, dans laquelle les sous-ensemble de Mandrin comportent chacun un mandrin venant se loger dans la pièce et un manchon s'engageant en bout sur cette pièce, ce manidin appliquant par une partie de sa surface cylindrique la pièce à cintrer à l'intérieur de la gorge du cylindre formeur rotatif en vue de former la paroi correspondant au rayon intérieur du coude, et le mandrin avant ayant une partie incurvée à courbure composite mettant en forme la paroi correspondant au rayon extérieur du coude, la mise en forme du rayon intérieur et celle du rayon extérieur du coude étant simultanées.

   27. Une machine suivant 24, dans laquelle les sous- ensembles de mandrins comportent chacun un mandrin venant sa loger dans la place à former et un manchon venant appuyer en bout sur cette pièce, ces manchons étant taillés en <Desc/Clms Page number 27> biseau sur leur extrémité de façon à venir faire'contact oblique avec la pièce à cintrer mais seulement sur des parties intérieures des extrémités de la pièce à cintrer à distance de la paroi extérieure du coude, cette-paroi extérieure de la pièce étant plus longue que la paroi intérieure et le métal sur cette paroi intérieure venant fluer dans l'espace laissé libre par les manchons., 28.

   Une machine suivant 24, dans laquelle le dispositif énergétique estactionné par un fluide sous pression et est pourvu d'un dispositif de commande permettant de faire tourner le cylindre formeur rotatif et le mandrin avant de façon à les faire revenir sur leur position initiale après retrait du mandrin- de pression sur sa position initiale, 29,Dans une machine pour la mise à froid d'une longueur de tube sous la' forme d'un coude, un cylindre formeur rotatif porteur d'une gorge périphérique incurvée, un sous-ensemble de mandrin de pression comportant une partie pouvant s'introduire dans, et une partie poussant sur, l'extrémité d'une pièce et se déplaçant en ligne droite tout en maintenant la pièce dans la rainure formeuse tournante,

   un support pouvant se déplacer avec le mandrin de pression et portant une gorge recevant la pièce à cintrer, un sous-ensemble de mandrin avant, dont une partie peut être introduite dans, et une partie applique une pression en bout, sur la pièce, se déplaçant suivant un trajet incurvé et maintenant la pièce dans la gorqe du cylindre former tournant, et un dispositif énergétique résistant, tout en cédant, au mouvement du cylindre formeur rotatif dans un sens et pouvant faire tourner ce cylindre dans l'autre sens, 30, Dans un procédé pour la mise de longueurs de tubes métalliques sous forme de coudes,

   les opérations consistant couper les extrémités de ces longueurs de tubes de façon <Desc/Clms Page number 28> à ménager sur le rayon extérieur du coude des surfaces perpendiculaires à l'axe et des surfaces obliques par rapport à cet axe, cette coupe étant telle que l'aire des surfaces inclinées soit plus grande sur l'extrémité arrière du tube que sur son extrémité avant de façon à permettre un fluage plus important du métal vers l'extrémité arrière du tube au cours de sa mise en forme à introduire le tube dans un passage cylindrique dont le rayon intérieur et le rayon extérieur dépendent des dimensions de la longueur de tube 4 former à placer l'extrémité avant du tube sur un mandrin pouvant se déplacer avec le tube su8ivant la courbe

   formée par le passage ;1 et à exercer une pression sur la partie de l'extrémité arrière du tu. qu'ant erpendiculaire à l'axe de celui-ci de façon à faire passer de force le tube et le mandrin dans le passage incurvé tout en soutenant la paroi extérieure du tube, progressivement, en partant de son extrémité avant, en arrière et jusqu'à la partie médiane du tube.

   31. Dans un procédé pour la mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme de coudes, les opérations consistant à: a) couper une ébauche de façon que chacune de ses extrémités soit plane sur l'extérieur et que les parties intérieures de chacune de ces extrémités soient obliques par rapport à l'axe de l'ébauche, l'angle d'inclinaison de l'extrémité avant sur cet axe étant plus grand que l'angle d'inclinaison de l'extrémité arrière, b) mettre en place une ébauche de façon qu'elle puisse se déplacer suivant un trajet circulaire, c) mettre en place l'extrémité avant de l'ébauche sur un mandrin <Desc/Clms Page number 29> d) et à faire mouvoir 1'ébauche et la mandrin conjointement suivant ce trajet incurvé par une pression exercée initialement sur la partie perpendiculaire à l'axe de l'extrémité arrière de l'ébauche puis,

   progressivement sur la partie inclinée de cette extrémité arrière.

   32. Un procédé suivant 31, comportant l'opération consistant à maintenir sous compression la paroi extérieure de l'ébauche au cours de son déplacement sur le trajet circulaire.

   31. Dans un procédé pour la mise d'ébauches tubulaires rectiJ igne sous forme de coude, les opérations con- sistant à: a) préparer une ébauche tubulaire pour la faire déplacer suivant un trajet incurvé, b) mettre en place un mandrin sur l'avant de l'extrémité avant de cette ébauche tubulaire, c) mettre en place la dite extrémité avant de l'ébauche autour du mandrin, d) et à faire mouvoir l'ébauche et le mandrin conjointement suivant le dit trajet incurvé en exerçant une pression sur l'extrémité arrière de l'ébauche tout en maintenant sous contrainte longitudinale la paroi extérieure de l'ébauche. a 34.

   Dans un procède pour la mise d'évauches tubulaires rectilignes sous forme de coude, les opérations consistant àl a) préparer une ébauche tubulaire pour le faire déplacer suivant un trajet rectiligne, b) mettre en place un mandrin sur l'avant de l'extrémité avant de cette ébauche tubulaire, c) mettre en place la dite extrémité avant de l'ébauche <Desc/Clms Page number 30> autour du mandrin, d) à faire mouvoir l'ébauche-et le mandrin conjointement suivant le dit trajet en exerçant une pression sur l'extrémité arrière de l'ébauche, e) et à maintenir constamment la paroi extérieure de l'jébaucbe sous compression longitudinale tout en faisant mouvoir l'ébauche suivant un trajet incurvé.

   35. Le procédé suivant 34 et comportant l'opération consistant à maintenir la paroi intérieure de l'ébauche exempte de toute contrainte longitudinale au cours du dit déplacement de cette ébauche.

   3b, Dans un procédé pour la mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme de coude, les opérations consistant à: a) préparer deux ébauches tubulaires pour lea faire déplacer en succession suivant un trajet rectiligne, b) mettre en place l'extrémité avant d'un mandrin de forme allongée et l'extrémité arrière de la première ébauche de façon que le mandrin se loge à 1' Intérieur de cette ébauche, c) mettre en place l'extrémité arrière de ce mandrin et l'extrémité avant de la deuxième ébauche de façon que le mandrin se loge à l'intérieur de cette deuxième ébauche, d) et à faire mouvoir les deux ébauches et le mandrin conjointement suivant le dit-trajet incurvé en exerçant une pression sur l'extrémité arrière de la deuxième ébauche.

   37, Dana un procédé pour la mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme decoudes, les opérations consistant à; a) préparer une ébauche tubulaire pour la faire déplacer suivant un trajet incurvé, b) mettre en position un mandrin ayant la forme généra]3 d'un <Desc/Clms Page number 31> segment de cercle et comportant une surface extérieure à courbu- re composite conforme à la pjroi extérieure du coude désiré sur l'avant de l'extrémité avant de cette ébauche, c) mettre en place l'extrémité avant de l'ébauche autour du mandrin, d) faire déplacer l'ébauche et le mandrin conjointement suivant le dit trajet incurvé en exerçant une pression sur l'extrémité arrière de l'ébauche, e) et à permettre au mandrin de basculer au cours de son mouvement incurvé en compagnie de l'ébauche,

   de façon que sa surface extérieure à courbure composite soutienne progressivement la paroi extérieure de la dite ébauche à partir de son extrémité avant, en arrière et jusqu'à la partie médiane de cette ébauche, et l'empêche de s'affaisser.

   38. Dans un procédé de mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme de coudes, les opérations consistant à; a) mettre en position l'ébauche de façon qu'elle puisse se déplacer suivant un trajet circulaire, b) et à faire mouvoir cette ébauche suivant ce trajet en supportant simultanément la p-roi extérieure de l'ébauche progressivement à partir de son extrémité avant, en arrière et jusqu'à sa partie médiane, pour l'empêcher de s'affaisser.

   39. Le procédé suivant 38 et comportant l'opération consistant a soutenir l'extrémité avant de 1-. paroi intérieure do l'ébauche pour l'auêcher de s'affaisser, au cours du déplacement des l'ébaucha suivant 'In dit trajet circulaire, 40. Dans un procédé de mise d'ébauches tubulaires rectilignes sous forme de coudes, les opérations consistant à:

   <Desc/Clms Page number 32> a) préparer une ébauche pour la faire déplacer suivant un trajet incurvé, b) mettre en place l'extrémité avant de cette ébauche sur un premier mandrin, c) placer un deuxième mandrin à l'intérieur de l'extrémité arrière de l'ébauche, d) et à faire mouvoir l'ébauche et les deux mandrins conjointement suivant le dit trajet incurve en exerçant une pression sur l'extrémité arrière de l'ébauche tout en maintenant sous contrainte longitudinale la paroi extérieure de l'ébauche.

   41. Le procédé suivant 4 , et comportant l'opération consistant à opposer une résistance au mouvement conjoint de l'ébauche et des mandrins, tout en cédant à co mouvement.