BE679181A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
cipal peut alors être abaissée, celle du circuit suivant

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  
du gaz dé sortie détendu pour l'épuration. 

  
L'inconvénient ;1' un mode de travail de ce genre ré-  side dans les frais notablement supérieurs d'investissement 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de circulation indépendante supplémentaire. 

  
On a maintenant trouvé que l'opération de circula-  tion subséquente peut être utilisée dans des installations  de synthèse modernes avec de grands avantages économiques 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ration de circulation principale dans un réacteur commun. 

  
*  Etant donné que le rendement par unité de volume du cataly- 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de monter un réacteur supplémentaire, comme il fallait le 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
d'investissement. 

  
L'installation de circulation subséquente peut 

  
trouver sa place dans un réacteur commun, à la tête ou au 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
également entre la partie du catalyseur et la partie d'é-  change de chaleur. Etant donné que la production de la 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
cas, au-dessous de 10 % de celle de l'appareillage princi-  pal, on peut choisir pour cela une construction simplifiée 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
les tubes d'un faisceau tubulaire, la circulation subséquente  peut travailler comme installation à gaz froid refroidissement. 

  
brusque avec couches de catalyseur subdivisées dans le volume total. L'échange de chaleur pour la circulation subséquente peut être effectué, dans la partie dérivée de l'échangeur de chaleur de l'appareillage principal, lorsqu'  elle n'est pas supprimée ou limitée comme étant sans impor-  tance. 

  
La présente invention est appliquée avec un avantage  tout particulier de manière que la circulation subséquente  est contrôlée thermiquement par la circulation principale,  en disposant les appareils de l'opération de circulation  subséquente à l'intérieur du, réacteur commun. Un volume  actif, beaucoup plus élevé, du catalyseur peut être assuré

  
 <EMI ID=15.1> 

  
mer une surveillance et un réglage particuliers de la circulation supplémentaire. La constitution très différente

  
des ensembles de réacteurs utilisés exige des solutions

  
lt  constructives différentes pour cette forme de réalisation de l'invention et ces solutions doivent être basées sur le principe que le catalyseur de la circulation subséquente  doit être disposé dans des tubes, récipients, couches, etc.,  à l'intérieur de l'appareillage de circulation principale, de façon à obtenir dans ce dernier des températures maximales et des températures finales inférieures à celles régnant dans le catalyseur de la circulation principale, car la

  
pression partielle' des constituants de réaction dans la circulation subséquente est plus basse.

  
Cette condition est remplie d'une manière extrêmement simple lorsque la couche de catalyseur de la circulation subséquan.te, traversée par des tubes, est disposée entre la partie de catalyseur et la partie d'échange de chaleur de la circulation principale, de sorte qu'elle &#65533;:

  
 <EMI ID=16.1> 

  
circuit principal. 

  
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention ) 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
La Fig. 1 montre un exemple de réalisation dans 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
entre plusieurs couches de catalyseur de la circulation 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
refroidissement ou à refroidissement brusque. 

  
Le gaz de circulation du circuit principal entrant' '  dans le réacteur en HE balaie, comme l'indique les flèches,  l'intérieur de l'enveloppe et s'élève, après avoir traver- 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
pour s'étaler en haut sur la première couche de contact. 

  
Après avoir quitté la couche de catalyseur, le

  
gaz est refroidi en introduisant du gaz froid qui entre en QE, passe par les tubes du faisceau de circulation subséquente et entre dans la deuxième couche de-catalyseur. 

  
L'opération se répète devant la troisième couche 

  
de catalyseur et, le cas échéant, devant la quatrième et

  
la cinquième. Le gaz de circulation secondaire s'élève dans le tube central en NE, entre dans le faisceau de catalyseur du système de circulation subséquente et est amené, après avoir quitté le premier faisceau, au faisceau placé le plus bas. Cette opération recommence, le cas échéant, encore

  
 <EMI ID=23.1> 

  
principale effectuant le balayage assure le maintien précis   <EMI ID=24.1> 

  
secondaire. 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
constitué sous la forme d'un four tubulaire à refroidissement K, le circuit secondaire est ici noyé au centre dans

  
 <EMI ID=26.1> 

  
un faisceau tubulaire, à l'extrémité des tubes dans l'espace  de catalyseur et passent, après avoir quitté le catalyseur HA, à la partie d'échange de chaleur. 

  
Le gaz de circulation du circuit subséquent entre 

  
en NE, arrive à la couche de catalyseur central NK pour,  réaction et quitte cette couche en NA. Ici également, la  conduite de la température du circuit subséquent est imposée, par le circuit principal, l'allure de température, suivant '.,,.

  
 <EMI ID=27.1>  vers la disposition décalée vers le bas de la couche centrale étant inférieure à celle régnant dans les zones correspond' dantes du circuit principal. 

  
Le résultat avantageux pour le mode de fonctionnement

  
 <EMI ID=28.1> 

  
quement par la circulation principale dans le réacteur et  n'a pas besoin d'être surveillée, puis peut être complétée 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
positifs de l'installation de circulation. Le radiateur de  refroidissement à eau et les échangeurs de chaleur peuvent ?  par exemple, être subdivisés, en rapport avec les nécessités,'

  
 <EMI ID=30.1> 

  
la circulation subséquente peut être commandée par le même   <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
de la circulation subséquente. 

  
Une autre augmentation importante du rendement en  gaz de synthèse peut être obtenue suivant un développement  de la présente invention, du fait que l'ammoniac liquide, 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
détente à la pression de stockage, pour le lavage du mêlant. ge à haute teneur de gaz intertes mis en circulation dans 

  
le circuit subséquent. On peut traiter une teneur du gaz  frais en gaz inertes s'élevant jusqu'à 1 %, sans qu'une  détente du gaz, riche en constituants inertes, comme gaz de 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
circuit subséquent une colonne de lavage à haute pression, 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
cipal qui est sous une pression un peu supérieure entre  sans pompe. Les frais supplémentaires exposés une seule fois;

  
 <EMI ID=38.1> 

  
l'avantage durable d'un rendement supérieur en gaz. 

  
Le procédé conforme à l'invention présente des  avantages économiques particuliers dans les installations ,  de synthèse modernes qui sont étudiées pour une basse près-  sion de fonctionnement, par exemple 150 à 200 atm., car ces

Claims (1)

1. installations modernes sont sensibles à un enrichissement trop élevé en gaz inertes. Pour les installations, l'action <EMI ID=39.1>

   \

   pression est maintenue un peu plus\élevée, par exemple de

   <EMI ID=40.1>

   obtenus de ce fait compensant le supplément de dépenses qui est produit, parce que le gaz d'alimentation doit être refoulé du circuit principal?, de même que l'ammoniac liquide destiné au lavage dans le circuit subséquent.

   Dans des installations de production d'ammoniac dans lesquelles le gaz de circulation qui arrive absorbe partiellement la chaleur de réaction du gaz qui sort, le système de réaction est combiné avec le catalyseur et l'échangeur de chaleur est souvent disposé dans une enveloppe commune résistant à la pression. L'échangeur de chaleur peut aussi être monté dans une enveloppe propre, ce qui présente des avantages constructifs, en particulier dans le

   <EMI ID=41.1>

   résistant à la pression particulière est prévue pour l'échangeur de chaleur, le procédé selon la présente invention peut avantageusement être modifié, de telle manière que l'opération produite dans le circuit subséquent soit effectuée ensemble avec l'échange de chaleur dans une enveloppe résistant à la pression commune, ou totalement ou partiellement, dans le trajet du gaz allant à cette enveloppe.

   REVENDICATIONS

   Procédé de fabrication d'ammoniac à partir de gaz de synthèse, contenant des gaz inertes, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaisons : <EMI ID=42.1>

   , faite à la suite de l'opération dans le circuit principal

   <EMI ID=43.1>

   principal dîna un réacteur commun.

   <EMI ID=44.1>

   commandée thermiquement par l'opération dans le circuit principal.

   <EMI ID=45.1>

   <EMI ID=46.1>

   kage, pour le lavage du mélange mis en circulation dans le circuit subséquent.

   4..- Le circuit subséquent est mis en fonctionnement

   <EMI ID=47.1>

   5.- Pour des installations dans lesquelles la partie catalyseur et l'échangeur de chaleur du système de réaction sont séparés et disposés dans des enveloppes propres à haute pression, en particulier dans le cas de

   <EMI ID=48.1>

   séquent est exécutée ensemble avec l'échange de chaleur dans une enveloppe commune résistant à la pression ou totalement ou partiellement, dans le trajet de gaz allant à

   cette enveloppe.