BE679731A

BE679731A -

Info

Publication number: BE679731A
Authority: BE
Priority date: 1965-04-29
Filing date: 1966-04-19
Publication date: 1966-10-03
Also published as: CH603965D; NL6605745A

Description


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DB/NA

  
La présente invention est relative à un procédé pour ennoblir des matières textiles à basa de fibres cellulosiques, pour conférer à ces matières des dimensions

  
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sage amélioré à l'état humide, et une déformabilité permanente.

  
On connaît divers procédés qui permettent de déformer, de manière permanente, des tissus de cellulose, en particulier des tissus de coton, et d'obtenir ainsi, par exemple, des plis repassés résistant au lavage.

  
Dans les procédés utilisés le plus souvent dans

  
la pratique, pour fixer. des déformations, telles que, par exemple, des plis repassés, de manière à leur permettre de résister au lavage, on applique sur le tissu des précondensats de formaldéhyde et d'urée ou de dérivés d'urée, en solution aqueuse, conjointement avec un catalyseur. Dans ces procédés, les tissus ne sont pas soumis, directement après lavage, à un traitement thermique pour former la résine synthétique ou rétifier la cellulose, mais ils sont d'abord transformés en un article d'habillement confectionné. La condensation ou rétification ne se fait qu'ensuite, c'est-à-dire, lorsque le produit textile confectionné a été amené à sa forme fi-

  
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nale et lorsque les plis repassés désirés ont été obtenus.Ainsi, on obtient une véritable fixation résistant au lavage

  
de la forme liée au confectionnement. La conséquence importante de ce traitement réside dans une diminution notable \ du travail d'entretien, en particulier du travail de repas-sage. Seule la fixation de la forme permet au tissu d'acquérir une stabilité de dimensions et un défroissage amélioré, qualités qui lui sont conférées sinon au cours du processus d'apprêtage.

  
La rétification de la cellulose après la confection, plutôt que lors de l'apprêtage, se révèle -déformable

  
à plusieurs égards. Tout d'abord, les précondensats utilisa-

  
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de vue chimique, aussi longtemps qu'ils ne sont pas condensés. En cas de stockage dans une atmosphère non entièrement sèche, ces précondensats libèrent aisément du formaldéhyde, ce qui produit une forte odeur dans les locaux de stockage

  
et de traitement. La perte de formaldéhyde entraîne également une certaine diminution de la capacité de rétification. Lors-

  
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les précondensats dont ils sont imprégnés sont tout simplement éliminés par lavage.

  
Un autre inconvénient important réside dans le

  
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nomère désiré, au cours d'un stockage prolongé, en présence, d'un catalyseur et de cellulose. La plupart des précondensats entrent en réaction avec la cellulose et/ou avec euxmêmes, lorsque de telles conditions se maintiennent pendant un certain temps, même en l'absence de chaleur. Il s'ensuit que des plis indésirables, qui se sont formés dans le tissu, de manière accidentelle, au cours du stockage ou pendant-le traitement, subissent également une certaine fixation. C'est la raison pour laquelle on ne peut utiliser, pour le procédé à fixation retardée, qu'un petit nombre de précondensats choisis. 

  
Les tissus apprêtés ou traités par le procédé décrit plus haut n'acquièrent des dimensions stables et une résistance au froissement que lorsque les pièces d'habillement confectionnées à l'aide de ces tissus sont soumises à un traitement thermique adéquat. Lors de la fabrication ce fait peut conduire à des difficultés d'orga-

  
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par exemple, lorsque, pour une raison quelconque, les piè-  ces ou articles d'habillement ne doivent pas comporter de  plis repassés, de plissés, etc. 

  
Il existe, par conséquent, une demande pour des  tissus qui arrivent chez le confectionneur après avoir subis une fixation ou une rétification, avant la confection,

  
de manière à présenter une bonne résistance au froissement et des dimensions entièrement stables, ces tissus restant inodores au cours du stockage, tout en pouvant encore  être l'objet d'une déformation permanente. ;

  
Une amélioration e st apportée, à cet égard, par

  
un procédé qui utilise des tissus rétifiés chez l'apprê- ' teur. Comme première phase, pour obtenir des plis résistant

  
au lavage, on recommande à l'apprêteur de pulvériser des solutions acides sur les endroits à plisser de l'article d'habillement confectionné. Après cela, la déformation s'effectue à chaud et sous pression. Sous l'influence des solutions acides, les ponts transversaux formés par l'apprêtage sont brisés hydrolytiquement dans la cellulose et sont ensuite reformés, selon une autre disposition dans l'espace, après la déformation, lors de l'application de chaleur, en sorte que la stabilité voulue de forme est obtenue. En pratique, ce procédé intéressant en soi n'a cependant pas  <EMI ID=9.1> 

  
nes ou parties déterminées de vêtement à l'aide de solutions  acides et le traitement thermique subséquent peut, par ail- 

  
leurs, donner lieu à des changements de teinte indésirables.

  
Au surplus, l'hydrolyse offre une possibilité de-relâchement

  
de la tension, ce qui peut entraîner un frisage ou crêpage

  
du tissu. L'action incontrôlable de substances acides, suivie  d'un traitement thermique, peut, au sur-plus, facilement donner lieu à un endommagement, par l'acide, des tissus cellulosiques, non seulement du tissu à traiter, mais également des  tissus intercalaires et des doublures traités en même temps-.

  
La pulvérisation de solutions acides est également indésira-

  
ble, à cause du danger de corrosion des machines et dispositifs de confection.

  
On a trouvé, à présent, un procédé qui permet d'utiliser des tissus déjà rétifiés et ainsi stables, quant à 

  
leurs dimensions, ces tissus présentant des propriétés de d'é-

  
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traitement subséquent.

  
Le procédé suivant l'invention pour ennoblir des tissus ou articles textiles plats à base de fibres cellulosiques, déformables de manière permanente, pour leur conférer une meilleure stabilité de dimensions et un-meilleur défroissage, en particulier un meilleur défroissage à ltétathumide, est caractérisé en ce que des articles textiles plats sont rétifiés d'abord, par un procédé connu, à l'état au moins faiblement gonflé, au moyen d'une aldéhyde, en particulier la formaldéhyde, ou au moyen d'un composé N-méthylolé, après quoi , après lavage et, le cas échéant.-, après séchage intermédiaire, ces articles sont traités, dans une seconde phase, à l'aide d'une solution d'un catalyseur acide latent et

  
séchés. Un catalyseur convenant à cette fin est le chlo- ' rure de magnésium hexahydraté.

  
On peut utiliser, dans\le procédé suivant l'inven- 

  
tion, des articles textiles plats, qui sont d'abord lavés, éventuellement:, blanchis et, le cas échéant, mercerisés et teints, de manière connue. En plus des matières textiles

  
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utiliser des mélanges de fibres cellulosiques et de fibres synthétiques, auquel cas la proportion de cellulose doit; 

  
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lulose partiellement gonflée peut, par exemple, se faire par un procédé décrit dans le brevet belge n[deg.] 630 859. Dans ce cas, un tissu est d'abord trempé dans une solution de dimé-

  
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séché. La rétification est amorcée par application d'un acide fort, le cas échéant conjointement avec de l'eau et/ou des liquides organiques pour contrôler le gonflement des fibres. Après un certain temps, le-tissu est débarrassé, par lavage, de l'agent de rétification non lié, de l'acide, e tc., après quoi il est séché. Au lieu du composé méthylolé susmentionné, on peut également utiliser très bien de la formaldéhyde, dansée procédé suivant la présente invention. Dans '

  
ce cas, la formaldéhyde peut être appliquée sur le tissu en même temps qu'un acide fort.

  
Les tissus rétifiés de cette manière ou d'une ma-'  nière analogue sont alors traités, conformément à l'invention, à l'aide de la solution d'un composé libérant ou dégageant un acide, à chaud, en particulier en présence d'eau,

  
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une base faible, tel' que le chlorure de magnésium; le  nitrate de zinc, le perchlorate de magnésium, le fluor borate de zinc, etc.,, le tissu est ensuite séché, de façon qu'il contienne de 0,1 à 5 % des composés précités, par rapport au poids du tissu sec. Les articles textiles plats obtenus présentent alors non seulement les propriétés connues d'une cellulose rétifiée à l'état plus ou moins gonflé, c'est-à-dire unejgrande stabilité de dimension, et un bon défroissage, en particulier un bon défroissage à l'état humide, mais ils possèdent également, comme propriété supplémentaire, une aptitude à être déformé, de manière à aqquérir une déformation résistant au lavage et au nettoyage, lorsqu'on les soumet'à une pression et à un traitement thermique simultané et/ou subséquent.

  
Lors du séchage, après l'application du catalyseur, le tissu peut être maintenu aux dimensions présentes lors de la rétification ou être doté d'une tendance latente à se contracter ou à se rétrécir, par application d'une tension en direction longitudinale et/ou transversale. Dans certains cas, cette dernière tendance peut être désirée, en vue d'obtenir des coutures plates. L'application.du catalyseur s'effectue, de préférence, en même temps que celle des agents d'azurage optique, des colorants et des agents  d'apprêtage utilisés normalement pour améliorer le toucher

  
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en règle générale, appliqué sur toute la surface de la matière textile, il est également/possible, en utilisant des  dispositifs mécaniques appropriés, de n'appliquer le catalyseur que partiellement, par exemple en direction longitudinale ou en direction transversale-, si ceci est souhaité  pour obtenir es effets spéciaux ou pour des raisons de technique de confection. 

  
Le tissu traité conformément à la présente invention possède aussi, sans qu'il soit nécessaire de le soumettre à un traitement thermique subséquent, toutes les propriétés que l'on attend d'un tissu facile à repasser ou ne devant pas être repassé, à savoir un bon défroissage et une bonne stabilité de dimension.

  
L'invention est illustrée.davantage par les exemples suivants:

  
EXEMPLE 1:

  
Un tissu à 100 % de coton est désapprêté de manière connue, lavé, blanchi, mercerisé et teint. Après cela, le tissu est foulardé, selon l'exemple 6 du brevet belge n[deg.] 630 859 à l'aide de

  
150 g/1 de diméthylol-dioxy-éthylène urée (50 %)

  
30 g/1 d'un plastifiant polyéthylénique (25 %)

  
0,5 g/1 d'un mouillant non ionogène

  
avec un effet d'exprimage de 60-70 %, puis séché jusqu'à 2-3 % d'humidité résiduelle.

  
Le tissu ainsi pré-apprêté est ensuite imprégné à l'aide d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique, après quoi, on le laisse pendant environ 18 à 20 heures à la température ambiante, sous forme enroulée. (voir brevet belge n[deg.] 630 859, exemple 6).

  
Le tissu est ensuite lavé jusqu'à neutralité, dans les conditions habituelles, dans une machine à laver, après quoi il est séché. Le tissu traité présente un bon défroissage à l'état humide, tandis que ses dimensions sont bien' stables et qutil ne nécessite que peu de repassage. Pour acquérir une déformabilité permanente, le tissu est trempé dans une solution de

  
11 g/1 de nitrate de zinc 

  
1 g/1 de mouillant non ionogène. 

  
avec un effet d'exprimage de 60 à 70 %, puis il est séché à 110[deg.]C.

  
Un tissu ainsi traité peut être déformé de manière permanente, en le soumettant à un traitement thermioue;: en présence du catalyseur potentiellement acide.

  
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quer les conditions suivantes:

  
Presse à repasser à 220[deg.]C, 30 sec. de repassage, à une pression d'environ 1 atmosphère.

  
EXEMPLE 2.

  
Une popeline pour manteau en coton pur est prétraitée de la manière décrite dans l'exemple 1 et teinte.

  
Le tissu est ensuite imprégné d'une solution de

  
20 parties de formaldéhyde à 37 %

  
40 parties d'acide chlorhydrique à 32 %

  
avec un effet d'exprimage d'environ 60 %, après quoi on le laisse pendant 10 heures à plat à la température ambiante.

  
Un tissu ainsi traité possède, après lavage et séchage, debonnes qualités de défroissage, c'est-à-dire qu'il n'exige pas de repassage. Le tissu est ensuite imprégné d'une solution de 

  
17 g/1 de fluoborate de zinc à 48 %

  
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Le tissu ainsi traité est alors confectionné, pour former, par exemple, un pantalon d'homme. Il est en-' suite repassé à sa forme finale. Par un traitement thermique subséquent à 150[deg.]C, pendant 5 minutes, la forme finale du pantalon est rendue permanente, c'est-à-dire que cette forme résiste au lavage et à l'usage.

Claims

EXEMPLE 3.

Un tissu à 70 % de coton et à 30 % de polyester

pour un vêtement de repos à 34/23 fils/cm en NeB 20 dans

la chaîne et la trame est pré-traité de la manière décrite

dans l'exemple 1, teint et fixé thermiquement.

Le tissu est ensuite pré-apprêté et rétifié de la manière décrite dans l'exemple 1. Le tissu rétifié sec est

ensuite imprégné, dans un foulard, à l'aide d'une solution

de chlorure de magnésium, de façon qu'après exprimage et séchage il contienne 1,2 % de chlorure de magnésium-hexa-

hydraté, par rapport au tissu sec. Le séchage s'effectue sous tension dans la direction de la chaîne, en sorte qu'après un

lavage à l'ébullition le tissu présente un rétrécissement de

2 % dans la direction longitudinale. Après confection de ce

tissu, il 3,et amené, dans une presse à repasser, dans sa forme finale et il est ainsi fixé de manière permamente. Les condi. tions suivantes doivent, dans ce cas, être appliquées dans

la presse à repasser:

30 secondes de repassage sous une pression de <EMI ID=18.1>

REVENDICATIONS.

1.- Procédé pour ennoblir des articles textiles plats à base de fibres cellulosiques, déformables de manière permanente, présentant une stabilité de dimensions améliorée et un défroissage amélioré, en particulier un défroissage amélioré à l'état humide, caractérisé en ce

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un procédé connu, à l'état au moins faiblement gonflé,

à l'aide d'une aldéhyde, en particulier de formaldéhyde,ou à

l'aide d'un composé N-méthylolé,. après quoi, ces articles

sont lavés et, le cas échéant, après un séchage intermédiaire. traités, dans une seconde phase, à l'aide d'une solution d'un catalyseur acide latent et finalement séchés.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme aldéhyde du formaldéhyde.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme composé N-méthylolé de la diméthylol-dioxyéthylène-urée.

4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise comme catalyseur le sel d'acide d'un acide minéral et d'une base faible:

5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme catalyseur du chlorure de magnésium ou son hexahydrate.

6.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé .en ce qu'on utilise du fluoborate de zinc comme catalyseur.

7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise du nitrate de zinc comme catalyseur.

8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-

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de zinc comme catalyseur.

9.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le catalyseur est appliqué avec des plastifiants des agents d'apprêtage influen- çant le toucher, des agents d'azurage optiques et des colorants. 10.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce textile plane est séchée sous tension en direction longitudinale et/ou transversale, après l'application de la solution contenant le catalyseur.

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dications 1 à 10, caractérisé en ce que la pièce textile plane contient en plus de fibres cellulosiques au maximum 70 % de fibres synthétiques.

12.- Pièces textiles, sous forme de tissus et

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ou l'autre des revendications précédentes.