BE679875A - - Google Patents

Description

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    "Appareil   pour former une fermeture   à   l'extrémité d'un récipient cylindrique". 



   Cette invention est relative à des perfectionnements à un procédé de fermeture de l'extrémité ouverte d'un récipient tubu-   1-aire   et à l'appareil de mise en application de ce procédé. 



   On utilise largement des emballages de pièces de monnaie, des tubes en cartons pour expéditions postales et autres récipients cylindriques et on emploie de nombreux types de fermetures d'ex- trémité pour maintenir les contenus. Un système conventionnel   consiste à plier   une cu plusieurs sections périphériques de la paroi du tube à son extrémité ouverte de manière qu'elles se trouvent disposées en¯substance radialement ou transversalement par rapport à l'axe du tube et servent ainsi à fermer l'extrémité du tube au moins partiellement, pour   restreindre   ou empêcher le 

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 déplacement accidentel ou non-autorisé des contenus du tube. 



   Un but de la présente invention est de fournir un procédé de déformation d'une extrémité d'un tube en agissant sur le péri- mètre de l'orifice ouvert et en pressant une partie de celui-ci vers l'intérieur de sorte que sa partie centrale se trouve disposée approximativement transversalement par rapport au tube ou radialement par rapport à l'axe de celui-ci. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un appareil pour ,      fermer les extrémités d'un tube en utilisant une pièce   oscillante   pour agir sur et déformer une ou plusieurs sections périphériques. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un appareil pour fermer l'extrémité d'un   tube,caractérisé   en ce que le tube peut être porté de manière réglable par rapport   à   la pièce formant la fermeture d'extrémité en ce qui concerne à la fois le niveau et la position longitudinale. 



   Un autre but de 11-invention est de fournir un appareil pour fermer-l'extrémité d'un tube en utilisant plus d'un outil à façonner   et,comprenant   un dispositif pour régler l'action des outils respectifs. 



   Encore un autre but de l'invention est de fournir un appa- reil de nature et de but précités, caractérisé par la simplicité structurelle, l'efficacité du fonctionnement et le mavement rapi- de et économique, ce qui le rend commercialement désirable. 



   Sur les dessins annexés: la figure 1 est une vue en plan de l'appareil de fermeture de l'extrémité du tube incorporant l'invention; la figure 2 est une élévation de côté de celui-ci; la figure 3 est une élévation de bout de celui-ci; -la figure 4 est une vue en plan d'une extrémité de tube sur laquelle agissent deux façonneurs ; la figure 5 est une vue de bout de l'extrémité déformée du tube ; 

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 la figure 6 est une vue en plan d'une autre extrémité de tube sur laquelle agissent deux façonneurs, le tube ayant été placé dans une position longitudinale avancée par rapport à la trajec- toire active des façonneurs et la figure 7 est une vue de bout de l'extrémité déformée qui en résulte du tube avancé   longitudinalement   représenté sur la figure 6. 



   En développant un procédé et un appareil pour femmer l'ex- trémité d'un tube ou d'un autre récipient cylindrique, on a accor- dé une particulière attention pour obtenir un degré de fermeture régulier et uniforme. Par exemple, si deux ou plusieurs sections périphériques à une extrémité d'un tube doivent être déplacées vers l'intérieur, il est souhaitable qu'elles aient en substance des tailles et des formes égales.

   En outre, lorsqu'on cherche une fermeture de l'extrémité d'un tube, deux sections périphériques déplacées vers l'intérieur doivent avoir chacune une profondeur suffisante pour atteindre la moitié de la section du tube et se rejoindre ainsi au milieu du tube tandis que d'autre part, on peut désirer seulement une fermeture partielle pour une tube d'emballage et dans ce cas, la ou les sections périphériques déplacées vers l'intérieur doivent être plus courtes et s'étendent un peu moins que la moitié de la section du tube.

   Par conséquent, le diamètre du tube de la pièce formant la fermeture du tube par rapport au diamètre du tube est un facteur important mais non moins significatif est le positionnement longitudinal du tube sur lequel on travaille par rapport à l'axe de rotation de la pièce oscillante et l'ajustement du niveau horizontal du repose tube, le réglage précis du déroulement des opérations et la longueur de la course des façonneurs sont aussi importants. 



   En se référent maintenant aux dessins représentant l'appareil de fermeture de l'extrémité d'un tube, un cadre 1 est représenté   avec une forme générale rectangulaire avec deux longerons face à    

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 face 2   et,.3   et une traverse postérieure ou d'extrémité arrière 4. 



  Les longerons 2   et   du cadre sont placés verticalement comme des ; murs et ils sont décalés vers le bas en une partie antérieure ou-   verte 2;   ils sont maintenus parallèles l'un à l'autre par la      paroi verticale d'extrémité postérieure   4,   une paroi transversale 6 en avant de- la première et une traverse 7 sur le côté   supérieur- !        de la partie antérieure décalée vers le bas. En outre, une plaque de base 8 relie la base des paroislatérales 2   et 1   à la partie antérieure. L'extrémité antérieure du cadre étagée vers le bas est renforcée par une entretoise 9 de chaque côté allant de l'ar- riére de   la ,plaque   de base 8 à la base du côté antérieur de la paroi transversale 6. 



   Un cylindre à air comprimé 10 raccordé par un support de montage 11 à la traverse 1 comprend une tige actionnée par un piston 12 coulissant dans un palier 13 sur le côté antérieur de la paroi   trar.sversale 6   et portant un bras transversal   14   à son extrémité extérieure.

   Des raccords 15 et 16 reliés à une source appropriée sous le contrôle de l'usager de l'appareil provoquent      un mouvement alternatif   à   la tige 12 actionnée par le piston depuis une position rétractée telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2 jusqu'à une position d'extension dans laquelle le bras transversal 14 est en contact avec des butées espacées transversalement 17 et réglables dans la paroi d'extrémité postérieure   4.   Ces butées sont boulonnées dans la paroi      d'extrémité et une fois réglées avec précision, elles sont blo-        quées   en position par des écrous de blocage   18,

     
Une paire d'axes parallèles 19 et 20 traversent l'extrémité antérieure ouverte du cadre 1 et sont disposés au même niveau et écartés longitudinalement du cadre. L'axe 20 a des filets in- verses depuis le centre jusqu'aux extrémités opposées et il est pourvu, à l'extérieur du cadre, d'un bouton moleté ou d'un volant 21 grâce auquel on peut le faire tourner. 

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   Deux blocs espacés 22 et 23 sont montés sur les axes 19 et 20 à l'intérieur des côtés du cadre 1 et ces blocs présentent chacun une paire d'alésage transversaux horizontaux espacés grâce auxquels il,s peuvent coulisser sur l'axe 19 et ils sont vissés sur l'axe postérieure 20. En :outre, chaque bloc a un bras 24 se prolongeant vers l'arrière qui coulisse sur un axe transversal 25 espacé:, vers l'arrière. Il est donc clalr qu'en faisant tour- ner le bouton moleté 21 à l'extrémité de l'axe fileté 20, on peut rapprocher ou écarter les blocs 22 et 23 l'un de l'autre et des parois latérales 2   et 1   du cadre vers le centre. 



   Chacun des blocs 22 et 23 porte une pièce oscillante 30 pour façonner l'extrémité du tube. Le façonneur 30 a la forme d'une coquille semi cylindrique tournée vers   l'intéieur,   de diamètre approprié et montée sur une colonnette 31 qui est   pourvus d'une   base 32 reliée par un pivot vertical 33 aux blocs 22 ou 23. Un bras radial 34 s'étend horizontalement en avant et vers l'extérieur de chaque colonnette de base articulée 32 suivant un angle d'environ quarante-cinq degrés sur l'axe longitudinal du cadre 1. 



   Des barres de liaison 35 et 36 s'étendent des extrémités opposées du bras transversal 14 de la tige de piston jusqu'aux bras radiaux 34 des colonnettes de base et elles sont articulées à ces bras radiaux et au bras transversal. De cettemanière, l'action du moteur à air comprimé provoque l'oscillation des façonneurs 30 d'extrémité du tube sur les pivots 33 suivant des angles réglés et égaux d'environ nonante degrés. 



   Pour porter un tube à la hauteur désirée afin qu'il soit convenablement placé par rapport aux façonneurs oscillants 30 et pour tenir compte du diamètre du tube, un repose tube 40 ré- glable verticalement coulisse sur   une - -   colonnette   41   élevant l'un ou l'autre des blocs 22 et 23. 



   Pour positionner l'extrémité d'un tube par rapport à l'axe 

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      du pivot du façonneur 30, une butée 45 placée verticalement et      réglable longitudinalement est placée à peu près dans le plan      médian de l'appareil avec son extrémité antérieure active dans      l'alignement du bord postérieur des façonneurs lorsque ces derniers sont au repos. Cette butée est réglable verticalement sur une tige fendue 46 qui est reliée par un bras latéral      à la base 48 qui coulisse sur un bras de bloc 24.

   Le positionnement précis      de cette butée d'extrémité 45 par rapport aux pivots des façonneurs. oscillants est critique pour obtenir le degré de fermeture dé-      sire pour l'extrémité du tube, comme le montrent les différents résultants de fermetures d'extrémité représentés sur les figures ; 5 et 7 résultant d'une petite variation du positionnement longitudinal des extrémités du tube. représenté sur les figures 4 et 6. Ces machines de fermeture sont de préférence montées par paire se faisant face et convenablement écartées, cequi permet d'agir en même temps sur les deux extrémités d'un tube. Dans de telles installations, la distance séparant les extrémités an- térieures ouvertes de la machine est déterminée par la longueur du tube à manipuler.

   En conséquence, on atrouvé utile de relier ces machines par un accouplement tel qu'un tuyau 50 qui passe par des supports alignés 51 sur la plaque de base frontale 8 de cha- que machine et qui est fixé dans un des supports, par exemple par . une broche 52 passant dans un alésage transversal 53 dans l'ac- couplement de manière à être placée dans des centres espacés et fixée aux extrémités opposées par une tête filetée 54 grâce à laquelle l'écartement précis des machines est obtenu facilement et rapidement. , 
En mettant ce procédé en application et en utilisant l'appa- reil qui est décrit ci-dessus, on installe deux machines semblables alignées face à face et reliées à l'écartement approprié par un accouplement tel que le tuyau 50.

   Le tube ou autre récipient cy- lindrique (les termes utilisés ici sont considérés comme similaires 

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 et interchangeables) est placé sur le repose tube 40 logé entre les paires respectives de façonneurs 30 et avec les extrémités ouvertes opposées en contact avec les bords antérieurs des butées d'extrémité 45. On laisse arriver l'air comprimé au cylindre 10 par le raccord d'admission 15 de manière à actionner son piston et la tige   1   entraine le bras transversal   14   vers l'arrière jusqu'au contact avec les butées 17, actionnant ainsi les bras de liaison   22 et   36 pour les faire basculer sur leurs pivots verticaux 33 pour les amener en contact avec les extrémités du tube. 



   Il est à remarquer, en se reportant aux figures 1, 4 et 6, que l'action oscillante du façonneur 30 le force à entrer en con- tact avec l'extrémité d'un tube de la paroi suivant un certain angle tout en n'amenant le point médian de l'arc du façonneur en contact qu'avec une petite partie de 1'extrémité du tube au commencement de l'action déformante et qu'il entre en contact progressivement de plus en plus avec l'extrémité du tube sur une partie croissante de l'arc du façonneur jusqu'à ce   qu'à   la fin de la course du façonneur ou pivotement la section périphérique de l'extrémité du tube à déformer soit entièrement en contact avec le façonneur à la base de la déformation. 



   Les figures 4, 5, 6 et 7 montrent clairement comment le positionnement longitudinal de l'extrémité du tube par rapport   l'axe   du pivot du façonneur détermine la profondeur à laquelle la section périphérique de l'extrémité du tube sera déformée et par conséquent la distance sur laquelle cette section périphéri- que déformée recouvrira l'orifice du tube. 



   De la description précédente   fait'e   en liaison avec les des. sins annexés, il ressort clairement qu'on a fourni un procédé et un appareil pour former une fermeture à l'extrémité d'un tube ou autre récipient cylindrique qui satisfont à toutes les conditions nécessaires pour ce procédé et cet appareil, mais, comme de 

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 nombreux changements peuvent être apportés à la description ci- dessus et que de nombreuses formes de réalisation en apparence très différentes de l'invention peuvent être construites en restant dans le cadre des revendications annexées sans se départir de l'esprit de celles-ci, il est bien entendu que tous les objets contenus dans la spécification et les dessins doivent être considérés comme illustratifs et non dans un sens limitatif ou restrictif. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de formation d'une fermeture à l'extrémité d'un récipient cylindrique comprenant les opérations suivantes : fixer le cylindre pour l'empêcher de se déplacer longitudinale- ment et faire basculer un façonneur oscillant d'une position le long du cylindre pour frapper sous un certain angle une section périphérique de l'extrémité du récipient et la déformer vers l'intérieur suivant un angle d'environ nonante degrés. 



   2. - Procédé de formation d'une fermeture à l'extrémité d'un récipient cylindrique comprenant les opérations suivantes : supporter le cylindre dans une position horizontale et le maintenir pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement et faire basculer un façonneur oscillant horizontalement depuis une position le long du cylindre pour frapper sous un certain angle une section périphérique du cylindre et la déformer vers l'inté- rieur d'un angle d'environ nonante degrés. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3.- Procédé de formation d'une fermeture à l'extrémité d'un récipient cylindrique comprenant les opérations suivantes : fixer le cylindre pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement et faire basculer une paire de façonneurs oscillants placés de part; et d'autre du cylindre contre l'extrémité du cylindre pour frapper celle-ci sous un certain angle en des endroits diamétrale- ment opposés à la périphérie de l'extrémité du cylindre et la déformer vers l'intérieur suivant un angle d'environ nonante de- grés. <Desc/Clms Page number 9>

   4.- Procédé de formation d'une fermeture à l'extrémité d'un , récipient cylindrique comprenant les opérations suivantes : fixer le cylindre pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement, faire basculer un façonneur oscillant depuis une position le long du cylindre pour entrer d'abord en contact avec l'extrémité de celui-ci suivant un certain angle et ensuite déformer une section périphérique de l'extrémité du tube vers l'intérieur suivant un angle d'environ nonante degrés et régler la position longitudinale du tube par rapport à l'axe autour duquel le façonneur oscille la pour déterminer/dimension longitudinale de la section périphéri- que de l'extrémité du tube qui doit entrer en contact avec le façonneur et être déplacée vers l'intérieur par celui-ci et par conséquent la distance sur laquelle la

   section déplacée vers 1 intérieur recouvre l'alésage du cylindre.

   5.- Appareil pour former une fermeture à l'extrémité d'un tube ou autre récipient cylindrique comprenant un dispositif de positionnement du tube, un dispositif pour déformer l'extrémité du tube relié au premier dispositif et un système pour faire pivoter le dispositif déformateur afin d'entrer en contact avec l'extrémité du tube posé dans le dispositif de positionnement.

   6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement comprend un repose tube et une butée d'extrémité du tube.

   7.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que de dispositif déformateur comprend un façonneur oscillant monté} en relation avec le dispositif de positionnement du tube de man- nière que lorsqu'on l'actionne, il entre en contact suivant un certain angle avec l'extrémité d'un tube placé dans le premier dispositif cité.

   80- Appareil pour traiter l'extrémité d'un tube ou autre récipient cylindrique comprenant un repose tube, une butée d'ex- trémité de tube, une paire de façonneurs espacés latéralement et <Desc/Clms Page number 10> articulés de manière à osciller l'un vers l'autre et à - entrer en contact suivant un certain-angle avec les côtés opposés de l'extrémité d'un tube posé dans le tepose tube et un dispositif pour faire osciller simultanément cesfaçonneurs.

   9.- Appareil pour traiter l'extrémité d'un tube ou autre récipient cylindrique comprenant un repose tube, une butée d'extrémité de -tube,. une--paire de façonneurs espacés latéralement et montés sur des pivots verticaux parallèles de manière à osciller l'un vers l'autre et à entrer en contact suivant un certain angle avec les'côtés opposés de l'extrémité d'un tube posé dans le repose tube, un dispositif pour faire osciller simultanément ces façonneurs et un système pour égaliser les oscillations des façonneurs.

   10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le repose tube est réglable verticalement.

   11.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la butée d'extrémité de tube est réglable longitudinalement.

   12.- Appareil selon la revendication 9. caractérisé en ce que la paire de façonneurs est réglable en ce qui concerne leur écartement l'un par rapport à l'autre.