BE681203A - - Google Patents

Description

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   Il est bien connu que dans le domaine des haut- fourneaux plusieurs systèmes sont employés pour réaliser des revêtements destinés à obtenir l'isolement thermique indispen- sable. 



   En général, on peut dire que les soles du four sont pratiquement faites en une pièce, en comprimant sur place la matière réfractaire broyée tandis que les blocs préfabriqués cu simples briques préfabriquées faites en matière réfractaire broyée, sont employées pour les parois et pour les voûtes. L'un des matériaux réfractaires le plus généralement   a@pté,   surt de 

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   à   cause de son bas prix, est la dolomite calcinée à 1700-1850 C, convenablement broyée pour   obtenir   une matière pratiquement: en poudre, et ensuite comprimée dans le moule ou directement dans la sole du fcur. 



   Aussi bien pour la fabrication des soles que pour les blocs préfabriqués, la matière pulvérulente peut contenir des grains de dimensions maximum d'environ 4 à 5mm. Cependant, lorsqu'on a fait des essais sur ce genre de matéiaux, il a été noté qu'il implique deux inconvénients : le premier est dû au fait que dans le processus de broyage, les caractéristiques hygrocopiques de la dolomite sont accentuées avec diminution conséquente des qualités réfractaires, et le deuxième inconvé- nient se produit par ce qu'une telle matière subdivisée ne permet pas d'obtenir des produits finis ayant une densité spécifique élevée, même lorsqu'on emploie les meilleures   sytèmes   de compression ;

   cela est particulièrement évident dans le cas de soles où les   presses   proprement dites he peuvent pas être employées et ainsi, il n'est généralement pas possible d'obtenir une densité spécifique moyenne de 2,85 à 2,95 contre la valeur de 3,4 à 3,5 qui est celle de la matière dolomitique. 



   Dans des essais pour éviter les inconvénients men- tionnés ci-dessus, des mélanges ont été étudiés dans lesquels une partie de la matière fine est remplacée par des matières granuleuses jusqu'aux dimensions maximum de 30 ou même 40 mm. 



    Cependant,   les résultats obtenus ne sont pas remarquables. 



   D'autre part, de nouvelles   augmentations   des diman- sions de grains n'ont Jamais été proposées parce qu'on a   tou-   jours pensé que des fragmenta plus grands de dolomite pourraient produire une compression non équilibrée de la matière, et pro- duire par exemple des ponts ou des cavités entre ces fragmenta où les matières plus fines ne peuvent pas pénétrer, en laissant ainsi ces intervalles dans la   str@atur   qui son hangereux aussi 

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 bien au point de vue de l'isolement que de la résistance mécanique. 



   Il a été maintenant trouvé de   manier-.:   tout-à-dit surprenante qua l'emploi de gros morceaux de colomite, s'lls sont étudiés de maniere appropriée, peuvent   préserver     es   avantages remarquables. 



   En fait, l'objet de la présente invention est de prévoir un mélange essentiellement composé de matière coloemi- tiques ce diverses dimensions, qui est substantiellement carac risé en ce   qu'il   contient   Jusqu'à     75   de   matière   en marceaux      de 40 à 120   ::un   et 25% ce matière en poudre et en graies le dépassant pas 4   mm.   La matiere en morceaux comprend de   préfé-   rence 40% en dimensions comprises entre 40 et 60 mm, 20%   en   dimensions comprises entre 60 et 80 mm. et 13% en dimensions comprises entre 80 et 120 mm. 



   Selon la présente invention, pour la production de masses rérractaires tres compactes, en propose un procédé par lequel la   matiere   n'a pas été mélangée au préalable ou homogénéi- sée ; des couches alternantes se recouvrant ce matière en fragments, en pcudre et/ou en grains sont disposées ensuite sous l'effet de la compression et de l'action vibratoires de la masse la matière en poudre est respectivement soulevée et abaissée dans les cavités entre les fragments plus grands, qui sont ainsi remplies d'une manière parfaite. Ce procédé peut être facilité en introduisant initialement des pointes vibratoires dans la matière. 



   Naturellement, tandis que pour les matériaux des soles on. peut avantageusement employer des fragments jusque 120 mm, pour les briques ou petits blocs il est recommander   ;'employer     @   des fragments   ns   dépassant pas les dimensions d'environ 80 mm. 



  Dans ce cas, il peut être utile mais   non   indispensable, d'ajoutar 

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 des liants chimiques, tels que du goudron, mais er tout cas, cela doit se faire en pourcentages très bas, par   compte   environ 3% du poids total. 



   Avec les dita mélanges, on a -obtenu lesbriques et de petits blocs jusqu'à une densité spécifique moyenne d'environ 3,10 au moyen   ,le   presses et en appliquant des   @pessions   de l'ordre de 700   kg/cm2,   
Dans le cas de soles, lorsque les   fr@gments   plus grands constituent un   châssis   de support, il a été possible d'obtenir des densités moyennes spécifiques Jusque 3,15-3,20 en employant d'abord des pointes vibratoires et ensuite des compresseurs de vibrations fortes. 



   Dans les fours destinés à fonctionner à des température particulièrement élevées, par exemple pour la production d'aciers spéciaux, il a été trouvé avantageux de former la couche superfi- cielle ae la sole avec un mélange contenant de la matière magné- sique de nature réfractaire plus élevée et ayant par   conséquent   dans ces cas, une résistance mécanique plus grande. 



   Dans le cas de briques et blocs de grandes dimensions, il a été trouvé avantageux de comprimer la matière réfractaire sous la forme d'une plaque de métal destinée à rester solidaire du bloc ou de la brique au lieu de la comprimer dans un moule qui doit être enlevé à la fin de l'opération de compression. Dans ce cas, il est préférable d'employer une feuilles métallique perforée ou même un réseau de fer, de revêtir la surface interne d'un ver- nis ou autre matière de revêtement isolante sur une épaisseur variant de 30 à 10 mm. Jusque 25 à 35 mm. selon les dimensions des blocs en jeu. 



   Pour connecter et réunir les blocs individuels en une seule paroi ou analogue, il est à conseiller de former les dites   @   

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 plaques avec des saillies, rainures nu analogues ¯... . ¯; à coopérer pour obtenir un appui mutuel. 
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  Quoique la présente spécification se ré:-:,e ; .;es dimensions particulières, il est bien entendu que :',::3 p :'..:rc,m- tages différents de ceux décrits pourront être eaplc;és -a,-,s sortir de la portée ce l'invention. 



    REVENDICATIONS.   
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  1. Mélange réfractaire à base de dol..;::1i';e, caracté- risé en ce que il renferme 75% en poids de matière en fr..l:;-:!1èr. .3 fuyant des dimensions comprises entre 40 à 120 1t..'!1. et t 25 : 1 :1; poids de matière en poudre et des grains de dimensions ne dépassant pas 4   mm.   



   2. Mélange selon la revendication 1, contenant 40% en poids de matière en morceaux de dimensions comprises entre 
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 4o à 60 mm, 20% en morceaux compris entre 60 et 80 min, 15% en morceaux compris entre 80 et 100 mm, et 25% de matière à l'état pulvérulent et de grains ne dépassant pas 4   mm.  

Claims (1)

1. 3. Mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à l'état pulvérulent et de grains contient une petite quantité de goudron, jusque environ 3% en poids de la quantité totale de mélange.

   4. Procéàé pour la fabrication de masses réfractaires compactes en matériau dolomitique, caractérisé en ce que des couches alternées ea recouvrant, en matière formée de fragments de 40 à 120 mm et à l'état pulvérulent et de grains ne dépassant pas 4 mm respectivement, les pourcentages étant respectivement de 75% et 25%, sont fortement comprimées par une action vibratoire.

   5. Procédé selon la revendication 4, empluyé pour la EMI5.5 fabrication de soles complètes de fours métallurs1qus. caracté- risé en ce que les dites couches se recouvrant sont d'abord homogénéisées de raçàn modérée sous l'effet de poi;.t.as '1#- <Desc/Clms Page number 6> toires, et sont ensuite fortement comprimées par des compresseurs vibratoires.

   6. Procédé selon la revendication 4, utilisé peur la fabrication de briques ou de petits blocs, caractérisé en ce que les dites couches se recouvrant sont comprimées au mcyen d'une presse exerçant des pressions d'environ 70 kg cm2.

   7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les dites briques ou petits blocs sont comprimés dans une plaque, du moins partielle, faite er: feuille métallique.

   8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque avant d'être remplie d'un mélange réfractaire est revêtue d'un revêtement isolant consistant en vernis ou autre matière réfractaire d'une épaisseur ..'environ 3 à 10 mm jusque 25 à 35 mm. selon les dimensions ces blocs.

   9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque pour l'application du revêtement consiste en feuille métallique perforée ou en un réseau de fer.

   10. Procédé selon la revendication 7. caractérisé en ce que pour la fabrication d'une paroi de revêtement ou analogue, la dite plaque présente des saillies, rainures ou analogues, assurant une connexion mutuelle des blocs finis.

   11. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche superficielle d'une sole de four est faite en un mélange contenant la matière magnésique sous une épaisseur correopendant à environ 15 à 25 de l' épaisseur octale.

   12. Procédé de fabrication je Tasses répractaires com- pactes, substantiellement comme décrit.

   13. Produits obtenus par le Procédé de fabrication de masses réfractaires à base de dolomites, substantiellement tel que décrit.