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pour l'élimination de l'hydrogène sulfuré du gaz naturel" La. présente invention concerne un procédé pour l'élimination sélective do l'hydrogène sulfuré dans les Gaz.. les gaz naturels, qui se trouvent sous pression éle- vée et peuvent contenir, en plus d'hydrocarbures et d'hydrosul- fures,d'autres constituants tels que l'azote, l'anhydride carbonique, le sulfure de carbone, des mercaptans, etc,,.
On connatt des gisements de gaz naturel qui renferment jusqu'à 20% environ en volume et dans certains cas plus de 20% en volume d'hydrogène sulfuré, Pour le trans- port et le traitement de tels Gaz la teneur élevée on hydro- ci;ne sulfure est le plus souvent gênante de sorte qu'il doit être élimine du gaz et récupéré à une concentration utilisa- bie pour son traitement ultérieur., de préférence dans une ins- tallation Claus.
Pour la désulfuration de tels gaz, on connaît divers procedés; on utilise de préférence des procédés de dé..
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sulfuration par voie humide qui peuvent être mis en oeuvre à titre de procède de régénération à chaud ou de procédé par la- vage sous pression. D'une manière générale,les procédés de la- vase sous pression fonctionnent mieux que les procédés do ré- génération à chaud et leur sont mente supérieurs du point de vue économique lorsque le gaz à purifier se trouve sous forte pression comme c'est le cas du gaz naturel.
Le procédé conforme à l'invention pour l'éli- mination de l'hydrogène sulfuré dans les Gaz renfermant des hydroocarbures, en particulier du gaz naturel, par un lavage sous pression à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure aveorégénération consécutive de l'agent de lavais chargé consiste fondamentalement en cc que l'on uti- lise comme agent de lavage un ester trialcoylphosphorique, de préférence un ester avec 1 à 5 atomes de carbone dans le Groupe alcoyle et que l'agent de lavage est régénéré par simple dé- tente en un ou plusieurs stades et/ou par chauffage de l'agent de lavage détendu à 50-150 C, de préférence à 100 0,. le cas échéant avec entraînement simultané au moyen de gaz inerte ou de gaz pur.
Comme esters trialcoyl-phosphoriques convien- nent en particulier les esters trialcoyl-phosphoriques infé- rieurs tels que le phosphate de triméthyle, le phosphate de triéthyle, le phosphate de tri-n-propyle, le phosphate de tri- isopropyle, le phosphate de tri-n-butyle, le phosphate de tri- isobutyle, le phosphate de tributyle sec.et le phosphate de triamyle.
Parmi ces composés conviennent plus particulièrement le phosphate de tri-n-butyle et le phosphate de tri-n-propyle, car ces composés sont très stables et peu visqueux dans les
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conditions de lavage du gaz et possèdent la température de levage sous 10-2 ou 10-1 mmHg une tension de vapeur tellement faible que,, sans autre mise en oeuvre technique supplémentaire, les portes de solvants demeurent trs faibles.
Les esters phosphoriques utilisés conformément à l'invention peuvent être aisément préparés selon plusieurs procédés connus à partir d'oxychlorurc de phosphore et de l'al- Gool correspondante (Voir par exemple Org. Synth, Coll, Vol . Il (1943),, et les brevets allemands N 541.145 du N 564.321 du , N 632.570 du etles brevets des Etats-Unis d'Amérique N 2.008.478 du et N 2.410.118 du
Les conditions exactes dans lesquelles s'effec- tue le lavage sous pression.,
et en particulier la fraction d'a- gent de lavage devant être régénérée par voie thermique et/ou par entraînement à l'aida d'un gaz inerte ou de raz pur dépen- dent du degré de pureté désiré du gaz pur, Un gaz ayant une teneur on hydrogène sulfuré d'environ 15 % en volume peut, par exemple, être désulfuré ,jusqu'à une teneur en hydrogène sulfuré de 0,2% en volume,lorsque 50% environ de la quantité d'agent de lavabo en circulation sont régénères thermiquement à 100 C et qu'ils sont ensuite entraînes avec une quantité de gaz pur qui représente la 25ème partie environ de la quantité de Gaz brut mise en oeuvre,
Si l'on désire une élimination plus poussée de l'hydrogène sulfuréejusque environ 4 ppm, on peut y inclure une purification poussée selon l'un quelconque des procédés de purification poussée usuels. Il est également possible, par le choir des moyens appropriés lous de la régénération de l'agent de lavage,par exemple par augmentation de la quantité de gaz
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d'entraînement de la température de régénération et similai- res, d'abaisser la teneur en soufre du gaz pur à 4 ppm avec un lavage seulement conforme à ce procédé,
La régénération thermique s'effectue habituel- lement à des températures de 50 à 150 C, de préférence à 100 C alors que le lavage sous pression,
par exemple dans une co- lonne de lavage est réalisé, de préférence, à des pressions de 40 à 80 atm et à la température ambiante ou à une tempéra- ture légèrement supérieure, par exemple à 30, 35 ou 40 C. La pression utilisée pendant le lavage sous pression ne dépend le plus souvent que de la pression du gaz naturel purifié dans le réseau de distribution à grande distance et peut se si- tuer à des valeurs supérieures ou inférieures.
Dans un mode de réalisation préféré de la pré- sente invention le gaz brut est tout d'abord purifié au préa- lable au moyen du procédé qui vient d'être décrit et on fait passer le gaz prépurifié résultant à. travers des tamis molé- culaires, moyennant quoi l'hydrogène sulfuré se trouvant en- core dans le gaz est absorbé. Le gaz pur obtenu sert en par- tie à la régénération des tamis moléculaires et le caz de régénération est renvoyé dans le gaz brut à purifier. On uti- lise ce procédé surtout lorsque le gaz brut possède une te- neur en hydrogène sulfuré de plus de 0,5% en volume, par exem- ple 1 ou 2% en volume ou à des concentrations encore plus élevées.
Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention on fait passer le gaz, éventuelle- ment débarrassé au préalable de l'hydrogène sulfuré, sur des tamis moléculaires, moyennant quoi l'hydrogène sulfuré se
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trouvant encore dans le gaz est absorbé, on régénère les ta- mis moléculaires chargés d'hydrogène sulfuré par chauffage à des températures supérieures à 200 C, de préférence entre 250 et 400 C et par passage de gaz pur chauffé à la même tem- pérature et on débarrasse de l'hydrogène sulfuré selon le pro- cédé décrit plus haut le gaz de régénération qui possède une teneur en hydrogène sulfuré nettement plus élevée que le gaz brut, après quoi le gaz de régénération ainsi purifié est de nouveau renvoyé dans le courant de gaz brut.
Ce mode de réalisation du procédé conforme à 1 invention est surtout utilisé lorsque le gaz éventuellement prépurifié renferme moins de 0,5% environ en volume 'H2S.
L'élimination de l'hydrogène sulfuré dans le gaz au moyen de tamis moléculaires peut titre réalisée, de fa- çon connue, jusqu'au degré voulu. Le plus souvent on pousse la purification jusqu'à cc que le gaz aurifié ait atteint la qualité du"gaz do ville".
La régénération consécutive des ta- mis moléculaires s'opère au moyen de Gaz pur, c'est-à-dire de gaz de départ purifié. Il n'est évidemment pas nécessaire de purifier le gaz de régénération jusqu'à un degré de pureté plus élevé que celui du gaz brut dans lequel est recyclé le gaz de régénération purifié,
Pour une meilleure illustration des deux procé.. dés on présente, sur les tableaux ci-après, deux schémas d'é- coulement des fluides.
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TABLEAU 1
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Gaz pur Gaz brut Tamis mo- Gaz de Gaz pur lécula1!'e régénération Ne! 2 (usé) Tamis moléculaire Ne! 1 Régéné- (frais) Lavaga sous c4--- ration pression -..,. du sol- vant Gaz purifié Gaz pur TABLEAU II Tamis mo- Gaz pur léculairo Gaz de é é é ti Tamis mol 1deulaîre f- .11 1;01 (usé) Gaz régénération (frais) LavaGo sous RéCé... pression néra- tion du sol..
Gaz de r6tdnération purifié vant Gaz ¯ purifié vant Gaz hrut
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Sur le schéma du tableau I, le gaz brut est d'abord soumis à un lavage sous pression et le gaz prépurifié est dirigé vers les tamis moléculaires N 1 .où se poursuit la purification. Une partie du gaz pur recueilli passe à travers les tamis moléculaires N 2 usés et on obtient ainsi un gaz de régénération qui est renvoya dans le courant de caz brut.
L'en- ter trialcoyl phosphorique utilisé pendant le lavage sous pres- si.on est régénéré thermiquement par simple détente en un ou plusieurs stades et/up par chauffage de l'agent de lavabo dé- tendu au:: températures susindiquécs, et on peut en même temps faire passer du Gaz inerte ou du gaz pur à travers l'agent de lavage chauffé pour accélérer et améliorer la régénération.
Le proeëdé modifié représenté au tableau II est mis en oeuvre comme celui qui vient d'être décrit mais, dans ce cas, le gaz brut est directement envoyé dans les tamis mo- léculaires et le gaz de régénération servant au nettoyage des tamis moléculaires est soumis au lavage sous pression avant le recyclage dans le courant de Gaz brut.
Le procédé conforme à l'invention offre, par rapport aux procédés connus, toute une série d'avantages tech- niques et économiques importants. Tout d'abord, il présente par rapport aux procédés connus qui travaillent avec de l'eau cu avec des solvants contenant de l'eau comme agents de lavage l'avantage qu'il se produit beaucoup moins de phénomènes de corrosion. Par ailleurs, conformément à l'invention, la régé- nération poussée de l'aient de lavage peut s'effectuer par voie thermique et ne nécessite pas d'installation de vide comme dans le cas où l'on utilise l'oau comme agent de lavabo.
Avec l'eau, la régénération thermique n'est guère possible par
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suite des grandes difficultés de corrosion. Le procédé con- forme à l'invention présente des avantages même dans le cas d'une régénération sous vide étant donné que le gaz libéré'au cours de la régénération est sec et donne par conséquent moins lieu à de la corrosion. En outre, les esters trialcoylphos- phoriques utilisés selon l'invention possèdent une solubilité sélective vis-à-vis de l'hydrogène sulfuré suffisamment scande et une stabilité suffisamment élevée dans les conditions d'ex- ploitation normales.
Par suite de la bonne solubilité de l'hy- dirogène sulfuré dans les solvants utilisés pour le lavase con- forme à l'invention il est possible de travailler avec une petite quantité de liquide en circulation. Les solvants sont faiblement visqueux de sorte qu'ils peuvent, sans dépense d'énergie excessive, être pompés dans le système de recyclage ; ils ont une faille tension de vapeur propre ce qui se traduit par le fait que les pertes de solvants occasionnées par le procédé sont failles et que les agents de lavage chargés peu- vent être en grande partie débarrassés des gaz dissous par une simple détente en un ou plusieurs stades.
Les procédés connus d'élimination de l'hydro- gène sulfuré des gaz n'éliminent pas du tout les inercaptans ou ne les éliminent qu'incomplètement ou bien, avec des te- neurs en mercaptan plus élevées, ces procédés ne sont pas éco- nomiquement exploitables par suite de la formation des compo- sés gênants provenant de l'agent de lavage et de composés sul- furés organiques .
Etant donné qu'en règle Générale le gaz na- turel acide contient toujours une certaine quantité de mercap- tans -dans certains cas la teneur en mercatansatteint même plusieurs %- on enregistre, grâce au procédé conforme à l'in- vention, un progrès technique supplémentaire non négligeable.
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Conformément a l'invention on élimine également en totalité des quantités élevées en mercaptans ôtant donné que les es- tors alcoylphosphoriques possèdent un bon pouvoir solvant
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vis-a-vis des composes sulfures orsaniques.
C'ost ainsi par exemple que 100 g de phosphate de tl1-n...butylo dissolvent en- viron bzz d'éth3Flmeroaptan à 110 G,
Les exemples suivants servent à illustrer le procédé conforme à l'invention, EXEMPLE 1 -
On a introduit 25.000 m3 N/h de gaz brut sec
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et sous une pression de 60 atm comportant 15 ib en volume c'.''zy droubne sulfuré, 69 % en volume de méthane et 10 ;
en volume d'anhydride carbonique, le reste étant de l'azote., dans une tour de lavage compartimentée par des cloisons intermédiaires et on a lavé à contre courant, sous une pression de 60 atm et à une température de préférence comprise entre 20 et 40 C,
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avec 45 mJ/1 de phosphate de tri-n-',uty1e dont une moitié, régénérée de façon poussée par chauffage 100 C et par un- traînement avec 1000 m Np, de j;az pur, est envoyée en tctc de colonne et l'autre moitié dans le milieu dc la ool,Jnne,qui sont ainsi débarrassés de l'hydrogène sulfuré jusqu'àune te-
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neur résiduelle de 0,2 % en volume.
Le r-az ainsi prépurifié peut, au coursd'une purification poussée subséquente rendant laquelle on lui fait par exemple traverser un lit de tamis
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moléculaires du type 5A (dimension des pores 5 X), 8t:?e dé- sulfuré jusqu'à une teneur en hydrogène sulfuré de 4 upm.
LI asent de lavage 0118.11[:;é est ramené à la pres- sion atmosphérique dans une colonne de détente, Le gaz déten- du résultant contient environ 79 % en volume d'hydrogène sul-
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furé, 8 % en volume d'anhydride carbonique et 13 % on volume do méthane et peut, selon la manière habituelle, être transforma en soufre dans une installation Claus .
L'agent de lavage détendu est séparé en doux courants; une moitié est directement renvoyée dans la colonne
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do lavasa et 3nta^odu.ù: dans la partie médiane, l'autre moitié est chauffée à J.00 C, entraînée avec 1000 m3 N/h de gaz pur et ainsi débarrassée de 1'hydrogène sulfuré jusqu'à une teneur ré-
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siduelle de 2,5 m3 N/m3 , Ce courait partiel retourne en t$te de colonne Le Gaz d'entratnement est rdînjeoté dans le gaz rut au moyen d'un compresseur.
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Le phosphate de tri-n-butyle est capable do dis. soudre sous 1 atm à 200C 20,9 m3N, à 4oüc 1,2,9m3N , â 6ooc 9,+ m3N et à 8ooC 6,5 m3N d'hydrogène sulfuré par m3 . Les coofficients d'absorption de Bunsen correspondants s'élèvent pour l'anhydride carbonique à 2,6; 1,7; 1,2 et 1,0 et pour le
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méthane à 0,ill; 0,37; 0,35 et 0,34, TJ. Sâ:z résulte un rapport d'absorption pour 328 : Co 2 à 20 C de $,2 i, à 4oOC de 7,6:1, à 600e de 8,0 : 1 et à 80ec de 6,7 : 1 et pour 2'lj 20"C de 57. 1, 40 C de 35:ls à 60 C de 26:1 et À 8000 de 19if, EXEMPLE 2 ..
25.000 m3 N/h de gaz brut sec et sous une pres- sion de 60 atm comportant 4 % en volume d'hydrogène sulfuré, 70 % en volume de méthane et 20 % en volume d'anhydride carboni- que, le reste étant de 1' azote,sont lavés à contre courant, sous une pression d'environ 60 atm et à une température de préférence
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comprise entre 20 et 40 O, avec 55 m3/1lde phosphate' de tri-n- butyle et débarrassés de l'hydrogène sulfuré jusqu'à une teneur résiduelle de 0,22 % en volume.
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L'agent de lavabo chargé est ramené à la Pl'Ci:;.. sion atmosphérique dans une colonne de détente.
Le gaz détendu résultant contient environ 36 % en volume d'hydrogène sulfuré,
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3"( )b en volume d' anhvdride caj":.1onique et 27 ;a en volume. de mé- thane et peut être ultérieurement transformé en soufre élémc.n- taire dans une installation Claus,
L'agent de lavage régénéré par détente retourne en tête de la colonne de lavage, EXEMPLE 3 -
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25.000 m3N/h dcg-a,z brut sec et sous une pression de 60 atm oomportant 15 % on volume d '1ydroe;(l1e sulfuré, 69 ib en volume de méthane et 10% cn volume d'anhydride carbonique.,
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lu reste étant de l'azote sont lavés C ontl" 0 courante sous une pression d'environ 60 atm et à un* température ds préfé- rence comprise entre 20 et 4 C, avec 40 m3/!1. de phosphate de tr'i-n"pl"o:Jyl..:
1 ot débarrassés de l'hydrofene sulfuré Jusqu'à une teneur résiduelle de 0,2" $É en volum'..'.
L 1 avnt de lavage chargé at L'amené à. la pression atmosphérique dans une colonne de détente. Le caz détendu ré- sultant contient environ 86ri en volUMe d'liydrogène sulfuré, 6 en volume d'anhydride carbonique :3t 8 j' en volume de me" thane et peut être ultérieurement transformé en soufre élémen- taire dans une installation Claus.
L'agent de lavage régénéré par détente retourne en tête de la colonne de lava-,,,et
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Le phosphate de tri-n..propyle dissout sous 1 atm à 20 0' 25 m3N, à 40'C 14,0 m3N, à â4 C 8,0 m5N et [\ 80 C 6,5 m3N d'hydrogène sulfuré par m . Les coefficients d'al?sorp-
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tion de Bunsen correspondants s'élèvent pour l'anhydridu car- bonique à .,3g; 1,il; 0,87 et 0,64 et pour le méthane à o,31; 0,22; 0,18 et 0,17, Il en résulte un rapport d'absorption pour H2s/e02 à 20*C de 18,5:1; à 400C de 12,6:1: 60 C de 9,2:1 et à 80*C de 9,8:1 et pour H2S'CH4 à 20 C de 81:1; à 4o6c de ,,,f :13 à 60"C de 44:1 et à 800C de 38:1.
EXEMPLE 4 -
25.000 m3N/h de gaz brutsec et sous une pres-
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sion de 60 atm comportant z en volume d'hydrocene sulfuré..
7gaz en volume de méthane ot 20 % en volume d'anhydride canoni- que, le reste étant do l'azote, sont lavés à contre courant, sous une pression d'environ 60 atm et à une température de pré-
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férenoe comprise entre 20 et 4000 avec 50 m/h de phosphate de tr1..n-p"'opylc et débarrassés d3 l'hydrogène sulfuré ,jusqu'à une teneur résiduelle de 0,21 en volume.
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L'agent due lavage c'-arrs6 est ramené à. la pros.. sion atmosphérique dans une colonne d détente.
Le gaz détendu
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résultant contient environ 47 /ci' en volume d'hydrot,ènc sulfuré, 32 % en volume d'anhydride carbonique et 21 % en volume de mé- thane et peut être ultérieurement transformé en soufre élé- mentaire dans une installation Claus,
L'agent de lavage régénéré par détente retourne en tête de la colonne de lavage.
EXEMPLE 5 ..
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25.000 m3N/h de gaz '-'rut sec et sous une pres- sion de 60 atm, comportant 4% en volume d' hydroc;èl1e sulfuré, z en volume de méthane et 20 % on volume d'anhydride carbo- nique, le reste étant de l'azote, sont lavés à contre courant, nous une pression d'environ 60 atm et à une température de
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préférence comprise entre 20 et 40 C, avec 70 m3/h de phos- phate de tri-n-butyle et débarrassés de l'hydrogène sulfuré jusqu'à une teneur résiduelle do 0,21 en volume.
L'agent do lavage est détendu en deux stades de 60 à 20 atm et de 20 atm à la pression atmosphérique. Au cours du premier stade de détente on recueille un gaz pauvre en hydrogène sulfuré renfermant 58 % en volume de méthane et 42 % en volume do gaz carbonique susceptible d'être utilisé comme gaz de chauffage mais qui peut aussi être mélangé au gaz pur. Le gaz acide/de la deuxième phase de détente contient 56 % en volume d'hydrogène sulfuré et 38 % en volume de Gaz carbonique, le reste étant du méthane et peut être ultérieu- rament transformé en soufre élémentaire dans une installa- tion Clause
L'agent de lavage régénéré au moyen de la dé- tente en doux stades est renvoyé en toto de la colonne de la- vage.
EXEMPLE
25,000 m3N/h de gaz brut sec et sous un;: pres- sion de 60 atm comportant 4 % en volume d'hydrogène sulfuré., 70 % on volume de méthane et 20 % en volume d'anhydride carbo- aique, le reste étant de l'azote., sont lavés à contre courant sous une pression d'environ 60 atm et à un* température de préférence comprise entre 20 et 40 C, avec 66 m3/h de phos- phate de tri-n-propylc- et débarrasses de l'hydrogène sulfuré jusqu'à une teneur résiduelle de 0,21 % cn volume.
L'agent de lavage est détendu en deux stades de 60 à 20 atm et de 20 atm à la pression atmosphérique. Au cours du premier ntadc da détente on recueille un gaz pau-
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vre -*n 'tvd2o;?ze sulfuré renfermant: 51 % .:n volume de méthane et 49 % en volume de gaz carbonique susceptible d'être utilise
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comme ya2 de chauffaC3 mais qui peut'aussi être mélange au gaz pur..
EXEMPLE 7, ,..
Un gaz ayant comme composition : 0,07 en
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volume d'hydrosene sulfuré, 90,3% en volume do méthane, 4,2 en volume de gaz carbonique et 5,!+ ; en volume d'azote, se trouvant sous une pression de 70 atm est désulfuré jusqu'à. une teneur en hydrogène sulfuré inférieure à 4 ppm par passa- ge sur un lit de tamis moléculaires du type 5 A. Les tamis
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moléculaires chargés sont/ récénérés avec du Gaz pur à environ 3500C da manière que l'on obtienne un Gaz de régénération avec environ 0,7 foi en volume d'hydrosane sulfuré et 5,6 é'-' eu vo- lume d'anhydride carbonique, le reste étant du méthane et de l'azote.
Le Gaz de régénération est lavé dans une co-
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lonne de lavaez avec du phosphate de t.'..-n-.pïopyl.a, de pré- r"éranee entre 20 et 40 c et sous une pression d'environ 70 atm. Par détent, de 70 à environ o,11. atm on obtient un csz avec 8,9 en volume d'hydrogène sulfuré ot z,2 ié en vo- lump d'anhydride carOn1qU0, le reste étant du méthane., et ce gaz peut être ultérieurement transformé en soufre élémon- taire dans une installation Cl.aus modifiée.
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Le phosphate do tri'.n-pi''apylo ainsi régénéré est renvoyé dans l'installation de lavage sous pression et le gaz de régénération purifié au cours du lavage sous pression
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renfermant environ O,Ox 5É an volume 0-1*i,,
rdrotène sulfuré est injecté dans le courant de gat- 1;.Tut -
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EXEMPLE 8 -
Un gaz ayant comme composition :0,07 % cn vo- lume d'hydrogène sulfuré, 90,3 en volume de méthane, 4,2 %
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en volume de 'aH carbonique ot 5 Jl ou volume d'azote, se trouvant sous une pression do 70 atm environ est désulfuré jusqu'à une teneur en 1)ydro.....no sulfuré inférieuro à 4 ppm par passade sur un lit de tamis moléculaires du type 5 A. Lec tamis moléculaires chargée sont régénérés aveo du gaz pur à environ 350 C de manière que l'on obtienne un cas de régénéra-
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tion avec environ l,7 ; en volume d'hydrogène sulfuré et 56% en volume d'anhydride carbonique le reste étant du méthane et de l'azote.
Le gaz de régénération ost lavé dans une co- lonne de lavage avec du phosphate de tri-n-propylc, do préfé-
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ronce ont1'... 20 et )kO"O et sous une pression d'environ 70 atm, Par détentc de 70 â environ 0,4 atm on o'Jtient un gaz avec 27 r/j en volume d' hydl^0"ènE ulfuré ut 18,5 ' en volume d'an- hydride ça.-Monique, le reste étant du méthane, et ce Gaz peut être ultérieurement transformé en soufre elémentairo dans une installation Claili-lhaodif iée , Le phosp:iate do tri-n-propyle ainsi régénéré est renvoyé dans l'installation de lavaf:o sous pression et
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le gaz de régénération purifié au cours du lavage sous pres- sion renfermant environ 0,14 % en volume d'hydrogène sulfuré est injecté dans le courant de gaz brut.
EXEMPLE 9 -
Un Gaz comportant 1,5 il on volume d'hydrogène
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sulfuré, 78 et' en volume de méthane, 16 en volume d'anhy- dride carbonique, le reste étant de l'azote et se trouvant
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sous une pression d'environ 70 atm est lavé avec du phosphate
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de tt<1-n-Dropyle conjointement avec 10 RZ de régénération sous une pression d'environ 70 atm et à une température de
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préférence comprise entnv 20 ut +0 C.
Par dolente du solvant Oc 70 à environ 0,4 atm on obtient un Ga avec 19,6 % en vo- lume d'hydrogène sulfura et 2(3,. ;v en volume de gaz aanboni.. que, le *,este étant du méthane, qui peut être ultérieurement transforme on soufre élémentaire dans une installation Claus modifiée.
Le gaz ainsi purifié possédant encore une te.. neur en hydrogène sulfuréde 0,1 % en volume, est purifié,
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selon la manière l1ab1 tue; l 1'-" , .1usqu 1 i\ lu ppm d'hydrogène sul- furé par passade sur un lit de tamis moléculaires du type 5 A, ' Après purification on fait passer du gaz pur à travers les tamis moléculaires charges et on obtient ainsi à une tempéra- ture de régénération d'environ 350 C un gaz de régénération
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titrant environ 1,1 ,5 en volume d':.;d;o;anc sulfuré qui est dirigé vers le lavage sous pression avec le solvant organique
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:1 ù13m# temps que le a4 brut.
L phosp'iat de tri-n-pr'opj'le l'é.éuéré par détente est recyclé vers le lavage sous pression, EXEMPLE 10 - Ur. gaz comportant 4 % en volume d'hydrogène
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zulfuré, 70 ; jn volume de mJtl111.1':J.I 20 {Jn volume d'anhydride (.p.bonique . le rcst. <:5tnt de l'axote et se trouvant sous une pression d'cnvir0n 60 atm est lavé avec du phosphate de t*,,i-n-*^)utyle sous un, press 1,jo. d'environ 60 atm ot à une température Ù0 préféremc compris..
Glltl,1 20 et 40"C, Par uno détente du solvant on dcu:: stadus de 60 a 20 atm et de 20 à.
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environ 0,4 atm, on obtient doux courants gazeux dont l'un, pauvre en hydrogène sulfuré est recyclé vers le gaz brut et l'autre contient environ 56 en volume d'hydrogène sulfuré et
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38 ff n volume de jgaz carbonique. Ce gaz peut 8tro ultérieure" riiont trancformd on soufra élémentaire dans une installation Claus.
Le Gaz ainsi purifié possédant encorena tonour en 1;yd.?oi¯,énc sulfure de 0,2 on volume, ost purifiée do la manière :'labitucllo,,1usqu'h 4ppm d'bydro,,éno sulfuré par pas- sage sur un lit do tamis Moléculaires du typo 5 A. Après pu- rification les tamis moléculaires chargés sont régénérés
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avoc du 4a:; pu r une température d'environ 350.C, L ,:a- do ré;r5nt11"n.t1on ainsi obtenu est zoom','!'" né au lelaz '-'rut entrant at le mÓlat1[,(; de Gaz résultant qui oontiunt 4 ;5 en volume (11 :ydrocone sulfure est dirigé veys 1%,, lavage t'nus pression avec le phosphate du tr'1-n..1)ut{lc.
Le p:cosp: ate de t,1-n ut4lv régénl'i-d par la détente en doux stades est ronvoye Vi:T± 1.... lavage sous pres.. $ion, EXEMPLE 11 -
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Un raz comportant lu ,' eu volume d' hydro:ne sulfuré, 70 ;! en volume de méthane., 20 % en volume d'anhy- dride caÎ.''C)niquù le reste étant de l'azote et so trouvant sous une pression d'environ 60 atm est lavé avec du phosphate de tri-n-propyle sous une pression d'environ 60 atm et à une
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température de préférnnce comprise entre 20 et 40 C.
Pa'^ une détente du solvant en cieu.,,, stades de 60 20 et de 20 à cn- viron O,l atm ou obtient deux courants 2:D.zeu: dont l'un, -)au.. vre en tN-droF:ne sulfuré,est recyclé vcru le ; az l'rut et l'au- tre contient environ 70; en volume dtbyd-,7o,,;ène sulfuré et
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27,1 en vnlumü d, ,8.é J,1.:"'r,"'dq,i(;. G 'az peut @tre ultérieu..
'),Gment t1,'an.'::f::!!'M.2 ,'1' ':"'.1'{':'t: dans une installation Claus.
LI: ',;'i :.Ju'" < i,1 q,os sôdant .naor une te- neur 1.,"11. '2:rdl'OL:lC' s1.lt'J t',: ),( ; on volume est purifié, se- Ion La nJr:mF':,'(; 1;a.;#,=it;,:,i.<i :'l;,ru!à 4 P)111 d':').ydrop':ne sulfuré 1 ",.,..,..." ""'" '., "., ..;>.;!:. ".,1';" l 1 "9 du typo 5 !i ij7x't3 r'l1r1.i'j.cl11;;i.)n 1"8 :::-,;'1'1 <">';:;,ii.m.ii.:c.J ebal':.,és sont T'; EIIE'.^E3:3 avec du -,-eur \ ',;'10 ;"7)''r:1tl;'''(; 0. "':-l1viron 350.C. Le gaz do ':ê.'rn,rt1.-:) 2.t:.;::1. " ", '"1 'l.n a1. gaz orut entrant et .J.: mé::',n;:;:: d, .': "'ç. '1'.-::. :l': qu. ,'ixttient 4. en volur.1o d'lly.
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