BE682100A

BE682100A -

Info

Publication number: BE682100A
Authority: BE
Priority date: 1965-09-08
Filing date: 1966-06-03
Publication date: 1966-12-05
Also published as: NL6610911A; LU49454A1

Description


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  Procédé d'affinage continu de la fonte. 



   La présente invention est relative à un procédé d'affinage coninu de la fonte particulièrement intéressant lorsqu'on utilise les techniques d'affinage pneumatique avec insufflation par le haut d'un gaz oxydant sur   et/o".   dans le bain métallique. 



   Les avantages inhérents à tout procédé d'affinage continu sont bien connus et suffisamment importants pour justifier d'eux-mêmes la valeur économique du procédé. On peut remarquer notamment que l'élaboration de l'acier constitue un maillon entre le haut fourneau fonctionnant actuellement en continu et la coulée continue de l'acier maintenant en sérieux développement. 



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Il a en outre déjà été montré que, dans les procédés d'affinage pneumatique de la fonte, il est avantageux de renouveler continuellement la scorie en contact avec le bain métallique. Une telle modalité peut être réalisée en ajoutant en continu des agents scorifiants et en évacuant de façon continue la scorie formée. Les procédés de ce genre présentent l'avantage important de permettre la formation continue et la mise en contact continue avec le métal d'une scorie toujours franche et réactive, grâce à l'apport continuel d'éléments scorifiants neufs.

   Grâce à l'évacuation continue de la sco- rie ayant déjà partiellement réagi avec le métal, ils permettent égale- ment d'activer considérablement la rapidité des réactions physico- chimiques d'affinage et de déplacer sensiblement le point d'équilibre de celles-ci dans le sens favorable à l'épuration plus complète de la fonte. 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant de produire de l'acier en continu tout en profitant des avantages inhérente à la mise en oeuvre telle qu'elle vient d'être décrite ci-dessus. 



   Le procédé objet de la présente invention dans lequel on souf- fle un gaz ou un mélange gazeux oxydant, pouvant être de l'oxygène techniquement pur, sur ou dans un bain métallique constitué de fonte hématite ou phosphoreuse contenu dans un récipient d'affinage à fond plein, avec additions d'agents scorifiants finement -divisés.

   en poudre ou en petits morceaux, soit en suspension dans le gaz   insufflé,   soit   en   dehors de celui-ci, est essentiellement caractérisé en ce que l'on réa- lise le soufflage de façon à produire de la scorie mousseuse, en ce que pendant tout ou partie de l'opération d'affinage on évacue au moins par- tiellement et de façon séparée, d'une part la scorie par débordement 

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 hors du récipient d'affinage et d'autre part le métal affiné par un orifice d'é- vacuation adéquat situé de préférence à la base du dit récipient d'affinage, l'endroit de sortie du métal étant bien distinct de l'endroit où s'effectue le débordement de la scorie. 



   Il est à signaler que ce procédé permet d'améliorer le bilan thermique de l'opération d'affinage et d'apporter au métal ou à l'acier des corrections rapides et aisées, par exemple par de simples réglages des in- jections et additions d'agents scorifiants et oxydants. 



   Suivant l'invention, on ajoute de la fonte et éventuellement des matières refroidissantes dans le récipient d'affinage pendant l'opération d'affinage elle-même ; cette addition peut se faire de façon intermittente, régulière ou non, mais de préférence elle aura lieu de façon continue. 



   Egalement suivant l'invention, on peut comme matières re- froidissantes, utiliser des chutes de laminage, des ferrailles de récupéra- tion, du minerai, des pellets, etc, .. 



   Outre une évacuation continue de la scorie, cette variante permet d'obtenir une évacuation continue du métal, qu'il soit partiellement ou totalement affiné. 



   La quantité de fer introduite par la fonte et les matières re- froidissantes   est à   chaque instant sensiblement égale à celle du métal éva- cué, compte tenu du fer perdu par oxydation dans la scorie. Le réglage de cette quantité de métal évacué peut ou faire avantageusement de plusieurs façons, notamment en modifiant le débit d'oxygène. On peut encore avanta- geusement à cet effet, rendre le jet de gaz oblique sur le bain, modifier la quantité   de   matériaux scorifiante   fin   suspension dans le gaz d'affinages le débit de ce gaz, la hauteur de la mousse, travailler sous pression,   etc...,   ces différents moyens pouvant être employés seuls ou en combinaison. 

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   Le récipient d'affinage utilisé est avantageusement de forme semblable à celle des convertisseurs actuellement employés dans les aciéries à oxygène   c'est   à dire   du   type L.D., la cornue pouvant éventuellement être animée d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal ou de déplacement alternatif de faible amplitude et de fréquence relativement élevée (secousses). 



   Suivant une modalité opératoire particulièrement intéres- sante de l'invention, on recueille séparément et dans des récipients secondaires distincts du récipient d'affinage d'une part la scorie évacuée par débordement et d'autre part le métal extrait par le fond du   récipient ;   on soumet cette scorie à un traitement de granulation approprié dans le but d'en faire un engrais granulé dont l'intérêt économique est bien connu ;

        on soumet par ailleurs le métal ainsi récupéré, aux différentes opérations nécessitées par son état ou sa destination, telles que coulée de façon connue en soi, complément d'affinage, mise à nuance,   désoxydation,   etc..., avec réchauffage éventuel, et on alimente le récipient d'affinage primaire en matériau à affiner, au fur et à mesure de l'évacuation du métal parle fond. 



   Suivant un mode opératoire discontinu, une foie les réci-   picot!!   secondaires remplis de scorie ou do métal, on Les remplace par d'autres jouant le même rôle, à remplir de   scorie   ou de métul à leur tour, tandis que le contenu des récipients secondaires   remplis   sont   soumis   aux opérations ultérieures éventuelles mentionnées   ci-dessus.   



   Suivant un mode opératoire continu, on   effectue   également de façon continue les opérations   ultérieure*   éventuelles mentionnées ci-dessus au cours du   remplissage   des récipients secondaire)). 

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   Dans le cas où un affinage complémentaire du métal s'avérerait nécessaire, on réalise cette opération suivant une méthode pneumatique en injectant par le haut dans le dit récipient secondaire, un gaz oxydant, de préférence de l'oxygène pur, pouvant contenir des agents   scorifiants   finement divisés. Cette opération peut être effectués de la même façon que décrit ci-dessus, en cascade, aussi souvent que le but poursuivi le justifie. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

Dans le cas notamment où l'apport de matières refroidissantes dans l'un ou l'autre des récipients d'affinage tend à introduire un certain retard dans' l'une ou l'autre des phases du procédé, il ne sort pas du ca- dre de l'invention d'utiliser des braleurs de préférence a oxygène-com- bustible, pour accélérer la fusion de ces mitrailles ou l'opération d'affi- nage elle-même. Le métal complètement affiné peut être coulé soit en lingotière ordinaire, soit en lingotière de coulée continue, REVENDICATIONS, 1.

Procédé d'affinage continu de la fonte dans lequel on souffla un gaz ou un mélange gazeux oxydant pouvant être de l'oxygène technique- ment pur, sur ou dans un bain métallique constitué de fonte hématite ou phosphoreuse contenu dans un récipient d'affinage à fond plein, avec addition d'agents scorifiants finement divisés, en poudre cu en petits morceaux, suit en suspension dans le gaz insufflé, soit en dehors de celui-ci, caractérisé en ce que l'on réalise le soufflage de façon à pro- duire de la scorie mousseuse, en ce que pendant tout ou partie de l'opé- ration d'affinage on évacue au moins partiellement et de façon séparée,

d'une part la scorie par débordement hors du récipient d'affinage et d'autre part le métal affiné par un orifice d'évacuation adéquat situé <Desc/Clms Page number 6> @ de préférence à la basse du dit récipient d'affinage, l'endroit de sortie du métal étant bien distinct de l'endroit où s'effectue le débordement de la scorie, 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute de la fonte et éventuellement des matières refroidissantes dans le récipient d'affinage pendant l'opération d'affinage elle-mme, en ce que cette addition peut se faire de façon intermittente, régulière ou non, mais de préférence en ce qu'elle a lieu de façon continue.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme matières refroidissantes, des chutes de laminage, des ferrailles de récupération, du minerai, des pellets, etc,. , 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendication)!) 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de fer introduite par la fonte et les ma- tières refroidissantes est à chaque instant sensiblement égale à celle du métal évacué, compte tenu du fer perdu par oxydation dans la scorie.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications l à 4, caractérisé en ce que le réglage de la quantité de métal évacué est réalisé par modification du débit d'oxygène.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications l à 5, caractérisé en ce que l'on utilise un récipient d'affinage de forme sembla- ble à celle des convertisseurs actuellement employés dans les aciéries à oxygène, c'est-à-dire du type L.D., la cornue pouvant éventuellement être animée d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal ou de déplacement alternatif de faible amplitude et de fréquence relativement élevée (8 ecous 13 es). <Desc/Clms Page number 7>

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on recueille séparément et dans des récipients secondaires distincts du récipient d'affinage d'une part la scorie évacuée par débordement et d'autre part le métal extrait par le fond du récipient, en ce que l'on soumet cette scorie à un traitement de granulation approprié dans le but d'en faire un engrais granulé dont l'intérêt économique est bien connu, en ce quu l'on soumet par ailleurs le métal ainsi récupéré, aux différentes opérations nécessitées par son état ou sa destination, telles que coulée de façon connue en soi, complément d' affinage, mise à nuance, désoxydation, etc..., avec réchauffage éventuel, en ce que l'on alimente le récipient d'affinage primaire en matériau à affiner,

au fur et à masure de l'évacuation du rnétal par le fond.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que suivant un mode opératoire discontinu, une fois les récipients secondaires remplis de scorie ou de métal, on les remplace par d'autres jouant le même rôle, à remplir de scorie ou de métal à leur tour, tandis que le contenu des récipients secondaires remplis sont soumis aux opérations ultérieures éventuelles mentionnées ci-dessus.

9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que suivant un mode opératoire continu, on effectue également de façon continue les opérations ultérieures éventuelles mentionnées ci-dessus au cours du remplissage des récipients secondaires. <Desc/Clms Page number 8>

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas où un affinage complémentaire du métal s'avérerait nécessaire, on réalise cette opération suivant une méthode pneumatique en injectant par le haut dans le dit récipient secondaire, un gaz oxydant, de préférence de l'oxygène pur, pouvant contenir des agents scorifiants finement divisés, cette opération étant effectuée de la même façon que décrit ci-dessus, en cascade, aussi souvent que le but poursuivi le justifie.

11, Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que dans le cas notamment où l'apport de matières refrodissantes dans l'un ou l'autre des récipients d'affinage tend à introduire un certain retard dans l'une ou l'autre des phases du procédé, on utilise des brûleurs de préférence à oxygène-combus- tible, pour accélérer la fusion de ces mitrailles ou l'opération d'affinage elle-même.