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"Prooédé pour foriner simultanément pluxieura filaments".
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La prëunt invention ont relative,- au façonnage de fi- lanents et en partic}.1 llr la formation de ttiaaenta fins ayant un diwaètre 4'approxi;ia%ive:annt 10 microns oi Moins.
L'on a dmpaia longtempu ma beuoin dm filaments métallî- 'lues de baute resii)tano<t et analogues, dl3tinée à 4tre utilisée dans dee tio8ue offrant des caractériitiqups pbyi3iquei améliorées par comparaison avec les tifHhU tlllxtllea 01a081I],I..\eIl , tein qui.') ceux en coton$ en lainm, etc. 'in exemple d'un tel bnsoin
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est celui de 'in4tis%=iP ). pneumatiques pour véhicules auttmt- bilse, dans laquelle den J :U3 de renfort de nombreux types di ferents ont été utili,-4v ;) cours deF3 suinta dans le but de de- couvrir un tiq8u parfait;m;:
satinfainant pour renforcer la carcasse<
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n outre, de- irv3tigatian s récentes quant , la régi$- tance à. la traction de filaimate métalliques de petit diamètre, tels que des film) fils due zur, de cuivre, d'argent, eto, ayant un diamètre infrier à 15 aiorons, ont indiquéqle des filaments
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d'approximativement 4 microns
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de ce type ayant un d.u:,tra / ou moins possèdent due résiatanoe la traction accrue netteiaent sapér,exre à la résistance a la trac**. tion attendue par unn détermination suivant la loi de Hooke. Ainai, l'intérêt de former de filaiaentnide petit diamètre en des
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quantités importantes qt à un prix de revient relativement bas
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est évident.
La présente invention comprend un procède perfection%
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pour la production de tels filaments à un tel prix de revient peu élevé et rend ainsi disponible pour la première fois earameroia
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lmaoiit des à ha-;.te réi3istance pratiqua3en métal et ma-
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tières analogies, pour l'utilisation dans des tissus perfectionnés, '
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des câbles, de3 agents dg filtre, des corps supraconducteurs, etc,
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Ainsi, une caractéristique principale de la présente
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invention.est d'offrir an nouveau procédé perfectionne pour former
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den filaments.
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Une aitre caractrigtiqum de l'invention, consiste à of*
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frir in tel procédé poir forcer den filaments aveo un bas prix de
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revient,
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Une a.JtrJ caractérist14uq de l'invention eut d'offrir un tel procédé para,ttaxt de produire de tels filaments avec un diamètre dtpprc:a.<;atirf ar4: 10 microns et moins et en des longueur!! importantes, telle!' : eppxox.nati.vfi:aant 50 pieds et plue. Toujours une aut% aaxaotri:;t.,ae de. l'invention est d'offrir un tel procède' 'cour former des f;.l+;'#i;i qiii permet une uniformité et une absence
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d'uniformité contrôlées du diamètre du filament, suivant les désira.
Encore une autre caractéristique de l'invention est un procédé pour former des filaments offrant un fil métallique non poli, dans lequel les faisceaux de filament peuvent avoir une torsion présélectionnée afin d'offrir des caractéristiques de cou- ple et d'équilibre améliorées.
Une autre caractéristique de l'invention est d'offrir un tel procédé permettant de produire des filaments avec une résistivi- té contrôlée.
Toujours une autre caractéristique de l'invention consis- te à offrir un procédé pour forcer des filaments qui consiste à revêtir d'une gaine chacun des divers éléments albngés à partir des- quels les filaments doivent être façonnés, à l'aide d'une matière possédant des caractéristiques physiques différentes de celles des éléments afin de permettre une séparation de la matière de la gaine à partir des éléments lorsqu'on le désire, à réunir en un faisceau les éléments garnis de leur gaine en association pratiquement pa- rallèle, à étirer le faisceau pour réduire la section transversale de éléments dans celui-ci jusqu'à une section transversale de fila-' ment présélectionnée,
et à éliminer la matière de la gaine.
Encore une autre caractéristique de l'invention est d'of- frir un nouveau produit sous forme de filament perfectoinné,
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après. donnée 4 titre d'exemple non limitatif et en se référant aix dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un fil métallique 4 partir duquel un filament peut être formé suivant la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale du fil pla- cé dans une gaine coaxiale, au cours d'une première étape du prooé- dé suivant l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe transversale de l'assem- blage du fil et de la gaine, avec la gaine réduite en diamètre au
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cours d'une étape ultérie'Lr-.
La figure 4 est À-in vu<< en coupe transversale de la structure de fil revêtue dp à gaine, telle que réduite en dia- mètre au cours d'une aat., .ta,pe ultérieure, La figure 5 est ine vue en coupe transversale de plusieurs structures de fil revAt,im3 d<: oainm suivant la figure 4 et placées dans une autre gaine afin de définir un faisceau.
La figure 6 est une vue en coupe transversale du faisceau de la figure 5, tel que rédait en diamètre au cours d'une étape ultérieure.. '
La figire 7 est une vue en coupe transversale de plusieurs faisceaux suivant la figure 6, réduits en diamètre, disposes dans encore une autre gaine, afin de définir un faisceau desdits fais- ceaux.
La figure 8 est une vue en coupe transversale du fansceau
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de la figure 7, tel que r<3 z:.t en hianètre au cours d'une étape ultérieure.
La figura 9 est une vue en coupe tranoversale de plusieurs -'des faisceaux réduits en diacre de la figure 8, disposés dans une autre gaine afin de définir un faisceau desdite faisceaux.
La figure 10 est une vie en coupe transversale du fais- ceau de la figure 9, réduit en diamètre au cours d'une autre étape.
La figure 11 est une vie en coupe verticale schématique partielle d'un appareil destiné à l'étirage du filament pour la mise en oeuvre du procéda savant l'invention.
La figure 12 est une vue en coupe transversale verti- cale d'un réservoir dans lequel le faisceau de diamètre réduit de
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la figure 10 est placé no-jr szbir l'action d'un fluide approprié dans le réservoir, pour c7.z;ner la matière de gaine du faisceau.
La figure 13 rerr4g,,nte une mèche de filament suivant l'invention.
Dana la foi i;,z ie réalisation de l'invention représentée z à titre d'exemple aux dsHin'-, uns mèche, portant la référence générale in, de filmiont; 1' est formée par un procédé suivant le- ;
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quel plusieurs fils de relativement grand diamètre 13 sont resser- rés ou réduits en diamètre d'une autre façon en un agencement de faisceaux, afin de donner des filaments individuels 11 aveo un extrêmement petit diamètre, tout en ayant une longueur importante.
Plus précisément, l'invention comprend le façonnage de filaments métalliques et analogues-avec un diamètre d'approximativement 10 microns environ et pouvant même descendre jusqu'à 1 micron si on le désire. Ainsi, l'invention peut être utilisée pour former de fins filaments, y compris des filaments du genre "moustach", dans lesquels des diamètres pratiquement monocristalline sont établie .
En outre, l'invention comprend la production de tels filaments fins avec des longueurs importantes telles qu'approxi- mativement 50 pieds et plus, tandis que jusqu'à présent les "mous- taohea" avaient été limitées à de relativement courtes longueurs à cause de la présence de pointa de rupture et analogues survenant avec les procédés connus de formation,
La présente invention comprend la production de tele @ fins filaments par un resserrement de plusieurs fils et, plus préciaémment, par des opérations d'étirage successives.
Dans la forme de réalisation représentée, un fil 13 de relativement grand diamètre, par exemple supérieur à 0,05 pouce, est tout d'abord enfermé dans une gaine 14 d'une matière de matrioe oonvenable.
Cçmme représentée à la figure 2, la gaine peut avoir un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du fil 13, afin @ de faciliter l'assemblage coaxial. Comme indiqué brièvement pré- cédemment, les filaments 11peuvent être constitués par des fila- ; ments métalliques. Des exemples de matières dont le fil 13 et @ . par conséquent les filaments 11 peuvent être formés grâce au pré- sent procédé, comprennent le niobium, l'acier inoxydable, le nickel le tungstène, le fer, l'aluminium, l'acier au carbone et les allia- ges de chrome et de nickel, ainsi que d'autres matières convenables pouvant être étirées.
Le fil 13 peut être convenablement formé de façon à avoir un petit diamètre à l'orgue, grâce à un procédé approprié quelconque, comprenant la formation par fusion, la divi-
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Bien de feuilles minces, le d:, éleotrolytiques, le dépôt en phase vapeur, le dépôt chizi<j,>x, 1 , forgeage de poudre et d'autres processus classiques pour 1-i 1.>.".vion des fils. Il est préférable que le fil 13 soit r..,lativmT1t \".'t".!.!lpt d 'occlusions et défauts ana- logues, afin d'éviter la fOJ':.JD.t ion de points dt rupture dans le fil 1 au cours du processus d" t=t;.x v.. Le fil peut avoir n'importe quelle
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seotton transversale approprier, y compris la section transversale
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circulaire représentée à la :a.taze 1.
En outre, le fil peut être de section transversale long i tid inaleiaent ou aette section peut varier comme on le désrp..
La gaine 14 peut. 1r* faite d'une matiérq de matrice convenable, qui agira en xW.1. comme agent fluide soas les prea- sions induites à l'Gxadraxt sep matrices d'étirage. Des exemples d'une telle matière de i!1.atrlcP, jont des métaux tels que le cuivre et le fier.
Comme repr6E3mn-té la figure 3, la gaine 14 est d'abord resserrée sur le fil 13 pour ':ftû.bl1r une liaison physique étroite entre la gaine et le fil, (tA m.;ii= sorte cul au cours d'étapes
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d'étirage ultérieures, la gain- 14 reste fixée par .'rapport au fil
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13 et ne s'étire pas sur ;:,?.;x.cà.. L'assemblage 15 du fil 13 et de la gaine 14 ainsi rédaitp, es2 ensuite étiré à travers une
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matrice convenable, telle que la matrice 16 représentée à la figura
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11. L'assemblage 15 e;;; fore±. à travers la matrice par des moyens de traction appropriés, représentés schématiquement en 17 à la fi- gure 11, Le fil revêtu 11<; dimaétre réduit résultant, désigné glo- balement par la r6'rrna 1ft, est représenté a la figure 4.
Plusieurs fila revt18 18 sont ensuite disposés dans une gaine 19 faite d'une niatièrf- 'le matrice convenable qui peut, bien que pas nécessairement, 4t=>.. constituée par la même matière que la gaine 14. Comme représente la figure 5, les fils revêtus 18 peuvent être répartis u:.br xm9xit dans la gaine 19, lorsque l'on désire obtenir des 3.ls..een.:. 1 avec une section transversale géné-
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ralement uniforme.
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Le faisceau 20 de fil revête 18 dans la gaine 19 est alors étiré de façon à définir un faisceau de diamètre réduit désigné globalement par la référence 21 comme représenté à la figure 6. Les nombreux faisceaux de diamètre réduit 21 peu- vent alors être disposés dans une autre gaine 22, comme repré- eenté à la figure 7, pour définir un autre faisceau désigné glo- baleraent par la référence 23. Le faisceau 23 peut alors être étiré de façon à définir un faisceau de diamètre réduit désigné globalement par la référence 24, comme représenté à la figure 8.
Plusieurs faisceaux de diamètre réduit 24 peuvent alors être disposés dans une autre gaine 25, comme représenté à la figure 9, afin de définir un autre faisceau désigné globalement par la référence 26. Le faisceau 26 peut ensuite être réduit par étirai comme indiqué à la figure 10, pour définir un faisceau final de diamètre réduit, désigné globalement par la référence 27.
Le nombre de fils et de faisceaux disposés dans les gaines de réunion et le nombre d'étapes d'étirage peuvent être modifiée si on le désire pour obtenir les diamètres de filament résultants désirés.; pour la facilité de l'illustration de l'in- vention, l'on a représenté trois étapes de réunion en faisceau et trois étapes d'étirage ultérieures, aveo sept fils et fais- ceaux revêtus de gaine disposés dans les gaines de réunion res- pectives, étant entendu qu'un nombre supérieur ou inférieur de fila, de faisceaux et d'étapes peut êtr- mis en oeuvre suivant les désirs,
Des filaments 11individuels sont obtenus à partir du faisceau final 27 en éliminant la matière de matrioe qui constitue les différentes gaines utilisées pour l'opération d'étirage. Comme représenté aux dessins, les opérations de ré- trécissement respectives réalisées par les étapes d'étirage amen-' nent la matière de la gaine à remplir totalement les vides entre 1 les fila, afin de former une matrice s'étendant pratiquement @ en continu en section transversale, de telle sorte que chacun
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des fils dans les faiceax r#peotifp j zist supporté fermement et positivement par la matière ài matric²! :
i cours de son étirage à travers la matrice 4'ét:.;.u ±> 6, CUmra. , .r3lcué précédemment, la matière de matrice ou d(- g:nn," at dé t référence constituée par une matière capable dee-gir à la façon Iiin fluide sous la pression induite dans la matrice Ii 1 èt' rag") afin d'offrir un support améliora aux fils au cours de ),'op.5rIJ::i,m d'étirage et d'exclure ainsi effi- cacernent la formation de <1.l."(,; \\t1.n'J.1 téada.n'J les fila respectifs, Les filament z r> 'motifs sont ultérieurement amenée à constituer une mèche ;1; i'.a.r.mrWrr en éliminant la matière de gaine au cours d'ine é<'* l1trif>,u'" d,.I. prOC!'If36un de formation.
La présente invention COif,jH'''L j 1 é1l1l1ination de la matière de gaine en agissant oonvenable.ro.n" [' 1,' !.'5 faisceau final 2'l', pour élimi ner la matière de gaine tout ii permettant aux filaments de sur- sister. Ainsi, lf1nvnt.J.Nl ût ,pr .nd l'utilisation d'une matière de gaine ou de matrice que par ses caractériitiqueo phy- siques de la matière du x i. :6 x> 4 r duquel les filaments sont formes, de façon à, 111-nlèvm:ap-nt aisé de la matière de gaine sans affecter appr<.: ''; <;1' l.',,mt 1!J1'! fila:aenta. Dans ce but, la matière de gaine ou d' "..:'1;.::'':' "....
;a% 4tre constituée, comme indiqua précédemment, par du OJ.lVP '-;)'''''1 \., la matière de filament est de l'acier inoxydable en T*r-Mttant l'élimination du cuivre par traitement avec un aoi<1; :':W':.1b()le attaquant le cuivre, tel que l'acide nitrique, qui. lui'lcH ;'1"" f1larMf.Lta d'acier inoxydable pra- ti1.aeiùent non affectés. :J' ".1Îi''''f1 procédés pour l'éléul1nation de la gaine peuvent être \.1.tl:.Ü,,''''' o.VÇ> Ó'>n matières de gaine ou de matrice convenables ,""r.'n"vt't11t 1.'!ur 611:nlnation, par exemple par électrolyse, par choc, par fU3.ion, pair rupture physique, par axerez
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ple par hachage, etc.
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Dans l'exg,,nplei dO!.I.? à titre d'illustration d'une étape , d'élimination de malice w d." ginne, telle que représentée à la figure 12, le faisoen,> 2'7 ":-1.: disposé d;:r,s un réservoir convenable 28 contenant une rio,..-4cs 2>1 (J fluide solubilisant, tel que de l'a- - aide nitrique, la métier''; gaine du faisceau 27 représenté dans
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cette figure étant du cuivre et les filaments étant faite d'acier inoxydable. Ainsi, lors de l'élimination complète de la matière de gaine en cuivre, les filaments individuels 11 définissent une mèche 10 de filaments d'acier inoxydable telle que représentée a la figure 13, chaque filaient étant séparé des autres filaments et ayant un petit diamètre préselectionné.
Des exemples particuliers de processus de formation de filaments suivant la présente invention sont les suivants !
EXEMPLE 1.
Un fil 13 en acier inoxydable étiré recuit de type 302, @ avec un diamètre de 0,081 pouce, est introduit dans une gaine tu- bulaire en cuivre 14, offrant un diamètre externe de 0,125 pouce et une épaisseur de paroi de 0,020 pouce. Au cours de la première étape, la gaine est étirée jusqu'à un diamètre externe de 0,109 pouce. Le fil résultant 18, revêtu de sa gaine, est alors recuit à une température d'environ 1 800 F. Le fil revêtu et réduit 18 est ensuite étiré en série au cours de plusieurs étapes d'étirage et de recuit analogues, jusqu'à ce que le diamètre extérieur final du fil gainé 18 soit d'approximativement 0,016 pouce.
Le fil gainé 18, d'un diamètre de 0,016 pouce, est alors découpé en 19 morceaux et ceux-ci sont introduits dans une gaine en cuivre 19 avec un diamètre extérieur d'approximativement 0,125 pouce et une épaisseur de paroi d'approximativement 0,015 pouoe, La gaine est alors étirée jusqu'à un diamètre extérieur de 0,109 pouce et l'assemblage est recuit à approximativement 1800 F.
Le faisceau résultant 20 est ensuite étiré au cours d'étapes suc- cessives comp'enant des étapes de recuit intercalées, jusqu'à un diamètre final de 0,016 pouce. Le faisceau résultant de diamètre réduit 24 est alors découpé en 19 morceaux qui sont introduits dans une gaine en cuivre 26 analogie à la gaine 19. Les étapes précédentes sont ensuite répétées pour réduire à nouveau le fais- ceai jusqu'à un diamètre final de 0,040 pouce, les fils individuels ) de ce faisceau ayant alors été réduits en diamètre jusqu'à définir
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des filaments avec un 1<lU :.,J.'f' dl l ,lti vementO, 0005 pouce.
A titre de variante, retira .:'ina;. !'>' 1 ne faire ju>xq4'à un diamètre de 0,032 poucr u.4.i .à: prvdJ 4:3 des t1l81llente d'appro- xi:nativement 0,0004 pouce du ',} ",kt"", Du jolsqU' lA un diamètre de 0028 pouce afin dr' pro.< ii:..- '-'11" lauentlJ d'approx1mati.velAtnt j 0,00032 pouce de di9.!'lt;\,,"f: b :",;1, :td.:a.tara ;1... cuivre de la gaine ou matrice est alors d3 L,,i3o:,-Wh .1a; Il -,4.,iervo.Lr 28 avec de l'aoido nitrique 2911laintl!1u ü:'\... irp d'environ 120 '. nitrique iàaintmu <,;axa. o,j>":.a i=e 4'*n"vtron 120 ?.
EXEMPLE 2.
Un fil en e,cie , :c."=.a:,=1.D 1 d'un diamètre de 0,080 pouce est introduit dan:? ¯n' ,"'lVll'! 4.rb a.aira eifiutr 14 ayant un diamètre extérieur d 0, 12' ;'oue' et une épaisseur de paroi de 0,020 pouce. Au CO:.U,',i 3 '.', étape, la gaine est réduite par étirage jusquà un di nt..xtrn de 0,109 pouce. Le fil gaind 18 résultant est ensuite r"c.,J.t '1. ine tA;npéra.t'J.rIJ d'approximative- ment 180000, Le fil gainé l',:' ut 1& '!:..t ..,n91.11 te étiré en série au cours de plusieurs étape;> d' .,, .!.,,3IY et da rwcait analogues jusque ce que le diamètre ex t::.r1 ;: . 1.[:9.1. du fil gainé 18 aoit d'appro- xiniativement 0,016 pozcx.
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Le fil gaine 13 d'un diamètre de 0,017 pouce est ensuite
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découpé en 7 morceaax "'t t .GzGr da.t dans un" gaina en cuivre 19 ayant un diamètre extérieur c'approxifuativement 0,072 pouce et une épaisseur de paroi d'apP1"oxlaivUlent 0,009 pouce. La Il ne est ensuite étirée ju.8qa' à. im dir.<< vie extr i"1l.l.r de 0,065 pouce et l'assemblage est recuit à apprOYiJlEit1 V"!!l"nt 180007, Le faisceau ; résultant 20 est ensuite iEt1r<" a,i cours d'étapes successives, comprenant des étapes ( I! x .¯ M .n ûrrs3i j.res, jusqu'à un diamètre. final de 0,016 pouce 1j ('1>.'<;"C.,... de diantre réduit résultant 24 est alors découpé en 7 more'-' . ,;; introduit dans 4 une gaine en cuivre convenable 26, ra; : la gaine 19.
Les étapes précédente)! sont alors répétés9 poj.r 'j'' 1 fa:\.!3Cp.3'.t juequ 1 à. un diantre final de 0,016 pouc, çBi>.ro<.t, : :tM8 lequel dei;' fila individuels ont été réduits en d4 ü-: )or définir des filaments ayant un diamètre dta'Pproxirn?t.l.v(>""'1'; ),00032 pouce. A titre de variante,
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l'étirage final peut se faire jusqu'à. un diamètre de 0,032 pouce
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afin de produire des filaments d'approxi;natlv"rnnt 0,00047 pouce de diamètre ou jusqu'à un diamiètre de 0,025 pouce pour produire de.? filaments d'approximativement 0,004 pouce en diamètre.
La
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matière de cuivre de la gaine ou matrioe e8t alors d1nAoute dans un réservoir 28 avec de l'acide nitrique 29 maintenu à une tem- pérature d'approximativement 120 F.
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;EX'E1\n'TJE }.
Un fil 13 en acier inoxydable étire et trempé de type @ 302 ayant un diantre de 0,083 pouce est introduit dans une gaine tubulaire en cuivre 14 ayant un diamètre extérieur de 0,125 pouce et une épaisseur de paroi de 0,020 pouce. Au cours de la première étape, la gaine est étirée jusqu'à un diamètre extérieur de 0,109 pouce.
Le fil gainé résultant 18 est alors recuit à une tempéra- ture d'approximativement 1 800 F. Le fil gainé réduit 18 est alors
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ultérieurement dt4é en série au cours de plu.,ilmirf3 étapes d'é- tirage et de recuit analogaeo, jU3qU.tà, CI'! que le diamètre exté- 1 rieur final du fil gainé 18 soit d'approximativement 0,025 pouce.
Le fil gainé 18 d'un diamètre de 0,025 pouce est alors découpé en 37 morceaux et introduit dans une gaine en ouivre 19
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ayant un diamètre extérieur d'approxinativenent 0,250 pouce et une épaisseur de paroi d' approximativs.nent 0,\30 pouce. La gaine eut alors étirée jusqu'à un diamètre externe de 0,225 pouce et l'as- aemblage est recuit à approximativement 180o p. Le faisceau résul- tant 20 est alors étiré au cours d'étape; saocee::aives, comprenant den étapes intermédiaires de recuit, jusqu'à un diamètre final de 0,025 pouce. Le faisceau résultant de diamètre réduit 24 est a @rs découpé en 37 morceaux qli sont introduite dans une gaine en cuivre convenable 26, analogue à la gaine 19.
Les étapes précé- dentes sont alors répétées pour réduire le faisceau jusqu'à un diamètre final de 0,049 pouce, les fils individuels ayant été réduit
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en diamètre-junqu'a définir des t11 anto ayant un diamètre d'appro- xlIllat1vement 0,0& pouce. A titre de variante, l'étirage final peut
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se faire jusqu'à, un diamètre de 0,035 pouc, pour produire dea fi- lamente d'approximativement 0,0004 pouoe de ,lamètre ou jusqu'à un diamètre de 0,028 pouce pour produire d filaments d'approxi- mativement 0,003 pouce de diamètré.
La matière de cuivre de la gai- ne ou matrice est alors dissoute dana un réservoir 28 avec de l'a- oide nitrique 29 maintenu à une température d'approximativement 120 F.
EXEMPLE 4.
Un fil 13 en nickel doux allié de type 270 ayant un dia- mètre de 0,063 pouce est introduit dans une gaine tabulaire en cuivre 14 possédant un diamètre extérieur de 0,095 pouce et une épaisseur de paroi de 0,015 pouce. Le fil gainé est étiré succss- sivement suivant plusieurs étapes d'étirage et de recuit, jusqu'à ce que le diamètre extérieur final du fil gainé 18 soit d'appro- ximativement 0,016 pouce*
Le fil gainé d'un diamètre de 0,016 pouce est alors découpé en 19 morceaux et introduit dane une gaine en cuivre 19 ayant un diamètre extérieur d'approximativement 0,125 pouoe et une épaisseur de paroi d'approximativement 0,015 pouce.
Le faisceau 20 est étiré au cours d'étapes successives jusqu'à un diamètre final de 0,018 pouce. Le faisceau de diamètre réduit est alors découpé en 19 morceaux et introduit dans une gaine de cuivre oon- venable 26, analogue à la gaine 19. Les étapes précédentes sont alors répétées pour réduire à nouveau le faisceau jusqu'à un diamé- tre final de 0,028 pouce, les fila individuels ayant alors été ré- . duits en diamètre jusqu' à définir des filaments ayaut un diamètre d'approximativement 0,0004 pouce. La matière de cuivre de la matrice ou gaine est alors dissoute dans le réservoir 28, avec de l'acide nitrique 29 maintenu 4 une température d'approximativment 120 F.
EXEMPLE 5.
Un fil d'acier inoxydable étiré dur de type 304 avec un diamètre de 0,062 pouce cet introduit dans une gaine tubulaire en cuivre 14 ayant un diamètre extérieur de 0,095 pouce et une épais- seur de paroi de 0,015 pouce* Le fil ganiné @ est alors étiré en
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série suivant plusieurs étapes analogies d'étirage et de recuit, jusqu'à ce que le diamètre externe final du fil gainé 18 soit d'aprroximativement 0,016 pouce.
Le fil gainé 18 d'un diamètre de 0,016 pouce est alors découpé en 19 morceaux et introdait dans une gaine en cuivre 19 avec un diamètre extérieur d'approximativement 0,125 pouce et une épaisseur de paroi d'approximativement 0,015 pouce.La gaine est alors étirée jusqu'à un diamètre extérieur de 0,109 pouce et l'assemblage est recuit à approximativement 1800 P'. Le faisceau résultant 20 est alors étiré au cours d'étapes successives com- prenant des étapes de recuit intermédiaires, jusqu'à un diamètre final de 0,016 pouoe. Le faisceau résultant de diamètre réduit 24 est alors découpé en 19 morceaux et introduit dans une gaine en ouivre convenable 26, analogue à la gaine 19.
Les étapes pré- cédentes sont alors répétées pour réduire le faisceau jusqu'à un diamètre de 0,028 pouce. Le faisceau réduit est alors découpé @ en 7 morceaux et introduit dans une gaine en cuivre possédant un diamètre extérieur de 0,125 pouce et une épaisseur de paroi de 0,015 pouce. Le faisceau est alors étiré dans des étapes successives jusqu'à un diamètre de 0,016 pouce. Ce faisceau de diamètre réduit est alora découpé en 19 morceaux et introduit , dans une gaine en cuivre avec une gaine extérieure de 0,125 pouce et une épaisseur de paroi de 0,015 pouce.
Ce faisceau est ensuite étiré en des étapes successives jusqu'à un diamètre final de 0,032 pouce, les filaments 11 ayant alors un diamètre d'approximativement 0,00010 à 0,00012 pouce.
EXEMPLE 6.
Un fil 13 en acier inoxydable de type 304, ayant un dia- mètre dé 0,062 pouce, est introduit dans une gaine tubulaire en aoier à faible teneur en oarbone 14 et avec un diamètre extérieur de 0,125 pouce et une épaisseur de paroi de 0,023 pouoe. Le fil gainé est étiré en série suivant plusieurs étapes d'étirage et de recuit, jusqu'à ce que son diamètre extérieur final soit d'ap-
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proxl.xet.veent 0,020 pouce.
Le fil gainé 18 de 0,020 OU0 mot alors découpé en
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19 morceaux et introduit dans une gaine en acier à faible teneur
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en carbone 19, ayant un dimaétri ext6risa^ d'approximativement
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1,56 pouce et une épaisseur de paroi d'epproximativement 0,023
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pouce. Les faisceau 20 est 4til-é par des étapes successives jus- qu'à un diamètre final de 0,020 Voire. Lf! faisceau de diamètre ré- duit est alors découpé en 19 mOl"(;"au.Jt et introduit dans une gaine en cuivre 26, analogue à la go.i.n,, ''9.
Les étapes précédentes sont alors répétées jusqu'à réduire le faisceau. un diamètre final
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de 0,025 pouce, les filaments individuels ayant un diamètre d'ap. proximativement 0,0004 pouce
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Les filaments r3ltaota 11, à cause de leur extrêmement petit diamètre, ont des carac4,-érititiques zmvtiles, en ce sens qu'ils sont hautement pliabica -'r">:t-..dix qu'ils se plient autour dd lear propre d:i.a.r.1èt!'t :.f=3 doc,t.Ans permanentes). qu'ils sont flexibles et qu'ils peuvent 4tre utilisés dans des machines textiles classiques r;. r i"csz'ntz' {ll.-- 1:108ua et éléments
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analogues*
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Les filaments :cezv:. f1!'111 fprmfjf1 en des longueurs importantes, par exfmpla px ,- vr (. ri<fd9.
De tels filament. continus sont hautement dé,.i"'"",1''1"'c pl')Jr' la formation de tissu., par comparaison avec Ise oo-jn" ...... fibres brJ, ';''''3 pouvant être olate. nues suivant d'autres rooo<3,1 ,n de firiaatioi i de filaments, tels que l'étirage à froid et chaud, î' étampx6; à froid e% à chaude le la'ninage à froid et b6 Ch1Atl. ";;"""--1..("/'' \ "" -ire!' e à eR8Wd et les processus dfextrU1J.}.<H't "h. , 0-,>i.d t " d1H\Jd.
Les mèches 10 pR,,>i<P:it ;r 9,, 1411 i; r3as aveo des filaments individuels 11 préSel1tMt '1'' 4;,:.",'1l pj'\;::,.i1.....;:tlonne, grâce à\J.ne torsion convenable d.'1 '<>' '-",I} -'. (>)'\J.'e des étapes d'éti- rage. Grâce à un recuit. "y: . '.'1, fa..'.ac;'m étiré tordu, l'a- 6enoament tordu des ' :1 -";1 r \1.!; éttra fixé en permanence. Ainsi, grâce à une torsion a.f'T'1"1pJ.'J.", -3A" faisceaux individuels dans les
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faisceaux multiples 23 et 26# l'on peut obtenir une élimination pratiquement totale des forces de torsion dans le faisceau multiple compofét En outre, en donnant aux fila 13 un diamètre variable dans 1s sens longitudinal, les filaments "n résultant peuvent,
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d'une façon correspondante, avoir des diamètres variables sur
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leur étf'!ld..elongitudJ..nale, suivant les ddsire.
Eant donné que la néeirtivité des fila est une fonction du diamètre de la section
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transversale de ces fils, l'on peut donc obtenir une résistivité commandée.
Il doit être entendu que le présente invention n'est an aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et
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quabien des modifications piavmnt y être apportées sana sortir uu cadi;; du présent brevet.
RE Itmti DI CATI 04'18 1. Procède pour f orner une mèche de filaments pratique- esta nue. caractérise en ce qu'il coticiiite à revêtir d'une gaine chacun des divers élérnenta LHHo.l1iquo étirable3 allongée à partir denquela les fileiente doivent 4tre forrnéo, à l'aide d'une matière a:aut des "aractéritJtlqU.,, physiques différentes de celles des élé- :'ÍntFJt afin de permettre unI" b6pal'Iltlon de la matière de la gaine à partir den élé;"fI!fLtn, lorfH!4'on le déoire j z plaoeren faisceau 1#A élézonts gainas, avec uns pratiquement parallèle . à travailler !l'Uoa.''li'l1J,c!!lnt le faisceau en une étape au moins afin de réduire la section transversale des dléiaente de ce faisoeau jur,'.tl;
.' U11e section transversale de filaments préoéleotionnée aye¯iit dlmiii.,.4ion transversale maxi.,ntim inférieure à approxima- tivcment 10 rnicrona et pour aifnmr la natiôre de gaine à former <.> sutrica ou ga,n-n S' ét'1n.lr.\!lt prllti'FI!'ll.,nt continuellement en ;3ction trant'IVr(HÜ, afin rj,tl"'xclu'f' une Jéatlon des filaments gainés individueli3.i et à 41i;Jin;r pratiquement totalement la riai,îbr,a de la gaine afin d'offrir un? mèche de filaments distincte pratiqueint nas.
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2. rcs.;3 .>.iJ .>.. " . '.,- . ,.)11 zur caraotërise en ce que la gaine a j.m"!! éIL"\' .1U 1 'nt zxziicrrrne, 3. Procéda :Ll.""tf:4 J.'i"U:,1 01 1 1"; <.zie des revendications 1 et 2, caractérioé NA 0' ±:.1)) "'...;f1<':1 t - .' :1.:mts sont agencés pra- tiquement uni.t'axranrs=4 c:,:z.r,; 1 ;i i t o.\ ,'.'" < . i 1 .
4. Brooédé :,,;1,,1."',.;:',: .I \.1-.,1.. Â., : ;;; ,,1, àes revendications précédentes, cara,of:;;,4 , n :, f;, -., 'c ;d.!'e de la gaine est resserrée autour d1,,i!:..; ± , ...;. i.., \1 \,;,'' J.f.in de a'a080018r intimement à oea-.oi.; 5. Procdi? (,ÜV;J..,' '!.;:'-. "-;'1 .....:d0.11t'J des revendications précédentes, ca.:r,otJr1H$ l". ,'" > <i, : lj. '-.."..ëjL de la gaine est séleotionnée d is4. A s:.. .. ¯: ..:zFi l', "t';t,),r.1.at1qll de solubili- sation différente d-9 ce 1.i' . .. : A ;.;a..j allongés.
6. Proc4'J ;,x tr::- l' .V..-!': r,¯i ;,:'vr t d"8 rev9ndioations précédentes, e aiaac t ,5:.i M .'t': 1 . ,1 . / 4:cnta allongea sont réguliers en ,sctx.:.? - .... =.i. a" ..
7. Procdd4 >f.j¯v .; l' (1 )(' ,4 ; ;,¯. t' tlq,af! des revendications précédentes, carAct;1±à.i, . 3 1, ,'.'1 <ié.<*nt13 aibngés ont une section tl'8.lï."'!'Jn':"h'\tJ "1, >,.;. i1* .dd ßc>^:i ...w e if:. (!t" ç,t "j"I'" dos l'f'ivendicat1ons préo4d;x<tea; s tr':t .,"râ ."; ... ,'.e -1 ':.' ;, t .E3l.â at étiré jusq- <ji . $, 3, j., tf. û.r ;. r ,; rj;.. :.:: w.. < :7 ',01f' >' 'l'" pour les filaments eJlii''a }11'l'..1Lt::II;;:-!' a=; tYr¯'',1 y.-, , {1;" ' 3"t7Ei 5. :(?.I:'O(h:\' ., > ,ii " ',ir ; i 4 a' aCu :'d de:! rvend1oat1onEl redntap t,r ,41...:ïz..",: ..d; <1>. 1:' 1 < ,1" "t'\iAcaa,J. est recuit entre d. es ouver1.lu"6 j:'l.",'hHer.tj('' 1/":' 'ri . ; ditea ouvertures d'é- tirage sucoeasiveu.
10. Pr')c i;1.;.. ; ",,!:r,il! dos revendications précédentes, aar.:W:ir:... i:!'!:,èi t:3 élérnente allonges est 1ntrod\lit da.n.: i;r. ,,'l ; ;". .,r, lesdits élé- menta t;zbtsa3.ira9 a a;r>. > ". i ' , tß 1"... !",> du'= gaine, 11.. p%,,..< > 1 J,lr : . "¯ t r.;,;a dea revendications précédentes, c9T-.' '<"i.-.....;,.>. ' ;. .> ';1 éléments gainée uont associés en .fi\Ü-i:.""':".: t\{>" ; ,¯. "\,;'1\tiq.lI"J11"'nt parallèle,
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dans une gaine faite d'une matière analogue à celle de la matière de gaine précitée*
12, Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite matière de gaine du fais- ces% est identique à la matière avec laquelle lesdits éléments al- longés individuels sont gainés.
13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière de gaine du faisceau est nettement différente de la matière avec laquelle les- dits éléments allongés individuels sont gainée,
14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications . précédentes, caractérisé en ce que lesidts éléments allongée gainés @ sont associés en un faisceau dans un premier élément de réunion tubulire et un faisceau desdita éléments en faisceau est encore gainé dans un second élément de réunion tubulire.
15, Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que ledit second élément de réunion tubulaire possède un diamètre extérieur pratiquement analogue à celui dudit premier élément de réunion tubulaire,
16. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que ledit seoond élément de réunion tubulaire a une épaisseur de paroi pratiquement identique à oelle dudit premier élément de réunion tubulaire,
17.
Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière de gaine du fais- ceau est différente de la matière avec laquelle lesdits éléments allongés individuels sont gainés, ladite matière de gaine du fais- ceau et ladite matière de gaine des éléments allongés étant capable d'être éliminée à partir du fisoeau étiré par un même procédé d'é- limination.
18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé d'élimination consiste en un traitement avec un agent solubilisant,
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19. Procédé suivant l'une quelconque dea revendications ' précédentes, caractérise en ce qu'il consiste à réunir en faisceau plusieurs desdits faisceaux étirés avec une association, pratique- ment parallèle, à étirer le faisceau de faisceaux pour réduire @ encore la section transversale des éléments dans celui-ci jus- qu'à une section transversale de filaments finale présélectionnée, et à éliminer ladite matière de gaine.
20. Procédé suivant l'une quelconque dea revendications précédentes, caractérisé en ce que leadits faisceaux sont étirés jusqu'à un diamètre externeinal pratiquement égal au diamètre extérieur final des éléments gainés tels qu'obtenus au cours de l'étape de revêtaient par une gaine des éléments.
21. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits faisceaux étirés sont découpés et les parties dé- coupées sont placées côte à côte au cours de la réunion en fais- ceàa desdits faisceaus étirés.
22. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments gainés sont découpé et les parties découpées sont disposées côte à cote au cours de la réunion en faisceau desidts éléments gainés.
23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit faisceau de faisceaux est disposé dans une autre gaine avant son étirage.
24. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste également à façonner ' ladite pluralité d'éléments allongée.
25. Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés sont découpés à partir d'un élément primitivement plus grand.
26. Procédé savant l'une quelconque des revendications précédentes, caractéricé en ce que leedite éléments allongés sont formée par fusion.
27. Procédé vivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés sont
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formés par division à partir d'une feuille Mince.
28. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés sont forgea par dépôt en phase vapeur.
29. Procédé avivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que lesdits éléments allonges sont forés par dépôt électrolytique.
30. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés sont formée par dépôt chimique.
31. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongée sont formée à partir d'une matière en poudre.
32. Procédé suivant l'une quelconque de! revendications précédentes$ caractérisé en ce qu'il oonninte également à disposer plusieurs éléments allongés à partir desquels les filaments doivent 4tre formés dans une matière de matrice ou de gaine ayant une solu bilité dans un agent solubilisant présélectionné qui est différente. de celle de l'élément destiné à définir un faisceau ;
à étirer ledit faisceau pour réduire la section transversale des éléments allongés de celui-ci jusqu'à une section transversale des fila- @ ments présélectionnée ; et à traiter le faisceau à sention trans- vernale réduite avec l'agent solubilisant pour éliminer la matière de matrice ou de gaine des filaments résultante.
33. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés sont disposés dans ladite matière de matrice ou de gaine. par une ooulée e la matière de matrice autour d' eux.
34. Prooédé suivait l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdit.3 éléments sont disposés dans ladite matière de matrice ou de gaine en tassant une matière de matrice en poudre autour d'eux.
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35. Procédé 8\Ü -au t 1, uie quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments sont disposes
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dans ladite matière de matric- o'j de gaine en tassant une matière de matrice pulvérulente autour d'eaux et en frittant l'assemblage.
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38. P1.'ooédé suivant i, .ne quelconque des revendications précédentes, caractérisa en ci q'J.' lesdits éléments sont disposée dans ladite matière de J,1a.t..ric" 0,1 de gaine en plaquant leedi te éléments allongés hvc 11-àt<, 1;itiére d., matrioe.
37. Procédé d=.z: voz revendication 1, oaraot4ri., en ce que lesdits éléments vont torses esgentiellement par ledit métal étirable.
38. Procédé cal. ""<n la revendJ.oation 1, caractérisé en ce que lesdits éléments .111<,nii%* "ont faite d'acier inoxydable et lesditea gaines sont te!."!;"" d*un aoier à faible teneur en car- bonet
39. Procédé suivit: la revendication 1, caractérisé
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en ce que lesdits élé!!!"nt9 'J.l(1T6é et lee gain?a sont faitea de métaux pouvant être étiras d- facon pratiquement analogue et le-
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dit usinage consiste 4 ,i r ? 2-fi éléments gainés en faisceaux.
40, Procédé f"AiV!\*)t la revendicationl, caractérisé en ce que lesdits éléments a11. .±, sont fai tA d' acier inoxydable de type 304 et lesidtes gaines. sont faites d'acier à faible te. neur en carbone.
41. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé
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en ce quil comprend plusieurs tapes de réunion en faisceau de plusieurs faisceaux étirés (on rz:aociettcn parallèle 1 et d'étirage du faisceau de faisceaux.
42. Procédé suivent la. revendication 2, caractérisé en a
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ce que le faisceau dane Ch'1.:,'.1r" dP9 étapes de réunion en rinceau se trouve en un groapi>:;.;n ;.1;.*rnal étroitement ta88.
. 43. Procédé 1:.'.) 1. \'( " 1'> revendication 2, caractérisé en ce que lesdits élément-, ,,,, "'; .,>/<.1 sont faits d'un métal étirable et ladite section 'hrM"'"''!l'" finale est inférieure à une dimen- sion transversale max,m'Jm ...! \q),.". nl..'1ati ve !:lf'! nt 0,0005 pouce.
44. Procédé &:,1' t 11"J, revendication 7, oaraotér1nl
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en ce que lesdits éléments allongés sont faits de métal étirable,
45, Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau est tordu conjoin- tement avec l'action de resserrement afin de lui donner une tor- sion fixée en permaneneoe.
46. Procédé pour former simultanément plusieurs fila- ments, tel que décrit ci-avant ou conformé aux dessins annexés.
47. Mèche de filaments, caractérisée en ce que chacun de ses filaments a une section transversale maximum inférieure à approximativement 10 microns et une longueur supérieure à ap- proximativement 50 pieds.
48. Mèche de filaments suivant la revendication 40, caractérisée en ce que les filaments sont exempts de polissage superficiel.
49. Mèche de filament suivant les revendications 40 et 41, caractérisée en ce que les filaments sont métalliques et ont une épaisseur pratiquement monocristalline sur toute leur longueur.
50. Mèche de filments suivant les revendications 48 et 49, caractérisée en ce que les filaments possèdent des trosions hélicoïdales coaxiales fixées de façon permanence..
51, Mèche de filaments, telle que décrite oi-avant ou conforme aux dessins annexés.