<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et agencement de dispositifs et de machines pour préparer des conserves de poissons à consommer à longue ou à breve échéance.
L'invention concerne un procédé et un agencement de dispositifs et de machines pour la préparation de conserves de . poissons consommer à longue ou à brève échéance, qui contiennent ; une certaine quantité de poisson et, de plus, une quantité d'assai- sonnement liquide, épais, gélifié ou solide.
Pour la préparation des conserves'de poissons, on connaît déjà des procédés selon lesquels les poissons ou morceaux de pois- sons(par exemples des,filets) frais ou traités et décongelés . sont soumis à des traitements thermiques préalables et sont mis ' en boites par portions,la fermeture des boites ayant lieu après addition d'une infusion ou de condiments répondant au produit com-
<Desc/Clms Page number 2>
merçial voulu. Dans la fabrication des conserves de poissons, la stérilisation à chaud suit la fermeture .
Pour exécuter ce procédé, les poissons sont, à l'état traité ou non, gelés en blocs répondant aux dimensions des cuvettes des appareils de congélation.
Après l'emmagasinage a lieu la décongélation des pois- sons en vue d'un autre traitement, qui correspond au traitement du poisson frais.
La décongélation se fait dans des installations spécia- les. Pendant cette opération, les poissons.ou filets de poissons congelés sont soumis à la chaleur jusqu'à ce qu'ils se détachent du bloc congelé. De l'installation de décongélation, les diffé- rents poissons ou. filets de poissons sortent sans adhérer les uns aux autres.
Ces poissons et filets de poissons sont ensuite traités comme le poisson frais.
Après le traitement mécanique, on soumet le poisson à un traitement thermique préalable, par exemple par cuisson à l'eau ou à la vapeur, en vue de réduire la teneur en eau rela- tivement élevée de la chair du poisson et pour obtenir une qualité finale uniforme malgré la composition variable du lot de poisson brut.
L'installation de cuisson à l'eau ou à la vapeur est sui- vie d'une installation de mise en boites du poisson en portions pesées, cette installation étant elle-même suivie de dispositifs verseurs d'infusion, de machines de fermeture et d'une installa-
EMI2.1
tion de stérile sation.
Ces procédés présentent une série' d'inconvénients. Les poissons ou les filets de poissons congelés sur le bateau de pêche doivent être déconselés avant de subir tout autre traitement.
De ce fait, il y a des pertes de produit lors du traitement
<Desc/Clms Page number 3>
des poissons entiers par suite du rendement relativement faible du matériel et la qualité est diminuée à cause du procédé de dé- congélation même, par suite des efforts mécaniques imposés aux poissons traités ainsi que par suite de leur contamination bactérienne,
Un autre inconvénient résulte du fait que, lors du traite- ment mécanique des poissons à bord, les filets sont jetés séparé- ment de façon quelconque et sont congelés, rassemblés en grand nombre , pour former des blocs, qui, après la congélation, de- vront être à nouveau séparés en filets pour pouvoir être ensuite soumis au traitement thermique préalable, en grandnombre également, souvent superposés ou juxtaposés,
opération qui est enfin sui- vie d'une répartition en portions séparées selon la contenance de l'emballage définitif. De cette manière, certaines opérations sont répétées plusieurs fois. Un autre inconvénient des procédés connus réside dans le fait que le poids des différents poissons et filets varie selon leur grosseur et que, par conséquent, la mécanisation et l'automatisation du procédé sont difficiles.
Vautre part, il est connu de congeler les filets de poisson en blocs après leur préparation mécanique. Les blocs obte- nus sont divisés, par des dispositifs appropriés, en de petites portions, c'est-à-dire en "bâtons", pour être ensuite introduits dans le circuit de traitement. A ce moment, ils sont pannés et passent dans une installation de rôtissage où les portions sont rôties partiellement ou complètement. Apres, refroidissement, elles sont emballées et éventuellement soumises à un traitement de conservation par congélation.
Ce procédé ne peut s'appliquer sans difficultés à la pro- duction des conserves à consommer à longue -ou à brève échéance. la difficulté tient à la marche spéciale du procédé même. Alors que, pour la préparation des conserves, on soumet les proauits à un traitement thermique préalable principalement destiné à ré-
<Desc/Clms Page number 4>
duire la forte teneur en eau de'la chair du poisson, on vise, dans la fabrication des "bâtons" le poisson, à laisser amplement sa teneur en eau et, ainsi, sa saunur au produit en le soumettant pendant un temps bref à des tempétatures de rôtissage élevées.
Cette technologie s'oppose nettement auxprincipes , jusqu'ici formulas et éprouvésde l'organisation du cycle de fa- brication des conserves de poissons et elle n'est donc pas accepta- ble.
L'invention vise à rendre le procédé de fabrication de conserve de poissons plus rationnel et à réduire le nombre des opérations ainsi que le temps de travail nécessaire pour la préparation des produits. L'invention a en outre pour but de prévoir une marche de procédé qui permette de réaliser les nombreuses conditions et dispositions nécessaires à une impor- tante mécanisation et à l'automatisation compliquée du processus de production.
Enfin, l'invention a aussi pour but de garantir la fabrication continue des produits, indépendamment des variations saisonnières et biologiques de l'arrivage des produits bruts, d'assurer une fabrication de produits d'une bonne qualité uniforme et d'écarter les facteurs susceptibles de diminuer ces qualités.
Le problème consiste à éviter, par une préparation ju- dicieuse du produit brut d'un lot, la répétition d'opérations effec- tuées une fois, par exemple par décalage de phases du procédé, à. permettre une réduction des autres opérations et à créer une technologie très rentable en ce qui concerne la durée du travail et la qualité de la fabrication des conserves, tout en maintenant les multiples possibilités de variantes pour les produits de genres différents. A c t effet, les poissons sont congelés après avoir été traités mécaniquement de façon à former des morceaux correspon-
<Desc/Clms Page number 5>
dant au poids et aux dimensions de la wasse que contiendra l'embal- ' lage définitif, ou à un multiple de ce poids et de ces dimensions,
et ils sont ensuite amenés,dans desemballagescollectifs, à des magasins qui sont prévus entre le poste de congélation,se trouvant,de préfé- rence sur le bâteau depêche, et les postes de traitement,et qui équi- librent les arrivages discontinus; enfin, on traite par voie thermi- que le poisson ramené aux morceaux précités, l'addition de l'assai- ,sonnement liquide, épais, gélifié ou solide, ayant lieu avant ou après ce traitement.
Les morceaux qui seront ensuite réunis dans de grands emballages, sont congelés de façon qu' ils correspondent, suivant une ou deux dimensions, ou suivant leurs trois dimensions, à celles du poisson dans l'emballage définitif. En variante, les morceaux à réunir plus tarddans de grands emballages, sont congelés sous forme de blocs dont la hauteur correspond à celle des portions séparées et qui représentent un multiple du poids et des dimensions - longueur et largeur - du poisson dans l'emballage définitif, les blocs étant ensuite séparés en portions avant d'en- trer dans le circuit de traitement.
On peut également congeler les morceaux à réunir ensuite dans les emballages collectifs sous forme de barres dont la hauteur et la largeur correspondent à celles des portions séparées et dont le poids et la longueur représentent un multiple de ceux de la portion de l'emballage définitif, les barres étant ensuite divisées en portions séparées avant d'entrer dans le circuit de traitement.
D'une autre manière, les morceaux sont soumis à un trai- tement thermique préalable après avoir été séparés au sortir de l'emballage collectif et sont ensuite divisés en portions,suivant ur ou deux plans, pour être ensuite traités par addition de sauce, d'infusion ou d'ingrédients aromatisants.
Les portions séparées sont traitées soit mécaniquement dans 'des récipients qui représentent des récipients intermédiaires
<Desc/Clms Page number 6>
ou dans les emballages définitifs, soit the miquement sur des transporteurs sans fin. Après le traitement thermique et après addition de sauce et d'assaisonnement, a lion la fermeture de remballage définitif, que suit la stérilisation à chaud usuelle dans la fabrication des conserves de poissons.
Pour ces phases du procédé, les dispositifs et les machines sont disposés de façon qu'un complexe de machines de trai- tement formé d'une machine de lavage suivie de la machine de traite- ment et d'une installation de présalage utilisable facultativement, , un complexe formant les portions et se composant d'une installation de congélation et de machinesd'emballage et de groupement de même qu'un magasin de.refroidissement poussé et un agencement se composant de dispositifspour enlever les emballages,avec accou- plement éventuel de dispositifs séparateurs ,forment un système d'ensemble avec des postes de traitement qui traitent les por- tions formées.
Au complexe de machines de traitement se rattachent d'une part une installation d'emballage pour les portions séparées et un appareil de congélation ainsi qu'une machine d'emballa- ge pour ces portions, un magasin intermédiaire étant prévu pour emmagasiner les portions séparées, ou, d'autre part, un agence- ment pour barres de produits, avec un appareil de congélation et une machine d'emballage, un magasin intermédiaire étant prévu pour conserver les barres.
D'autre part, au complexe des machines de traitement peuvent s'ajouter un dispositif de dosage pour la préparation de barres très longues, suivi d'un appareil de congélation en continu , et un dispositif séparateur, pour diviser ces barres en blocs, ou bien il peut être prévu successivement, en aval du complexe de traitement, un dispositif d'emballage pour les cuve% tes de congélation, un appareil de congélation à plaques et une machine d'emballage pour les blocs.
Ces deux sections du circuit
<Desc/Clms Page number 7>
.alimentent un magasin Intermédiaire destiné à stocker. les blocs. suivant l'invention, l'installation permettant d'exécuter le procédé peut encore se présenter comme suit: le magasin inter- médiaire pour les portions séparées se compose d'un agencement pour emballage collectif et d'un dispositif pour retirer les emballages, et ce magasin intermédiaire est suivi'de l'une des sections du circuit, dans laquelle les portions sont traitées, ou bien le magasin intermédiaire pour les barres se compose d'un dispositif d'emballage collectif, d'un dispositif pour retirer l'emballage et d'un dispositif pour diviser les barres partielles en portions séparées, auquel cas, les mêmes sections de traitement peuvent être prévues,
c'est-à-dire que le magasin intermédiaire pour blocs se compose d'un dispositif d'emballage collectif suivi d'un dispositif pour retirer l'emballage et d'un dispositif pour diviser les blocs soit en barres, auquel cas suivent les sections du circuit prévues pour le traitement des barres, soit en portions séparées, une section du circuit suivant alors pour le traitement de ces portions.
Pour le reste, les sections de traitement se composent soit d'une'arrivée pour les portions,avec les groupes successifs pour le , traitement thermique, soit d'une arrivée sans ces groupes,ces parties étant suivies de dispositifs destinés à donner une saveur au choix au produit,et d'une partie terminant les sections de traitement . et comportant par exemple des verseurs d'infusion, une machine à fermer les bottes et une installation de stérilisation.
Les groupes destinés au traitement thermique peuvent être une instsl- lation de cuisson à la vapeur ou d'autres installations ne donnant aucun goût au produit, ou bien ils peuvent être formés de dis- positifs dans lesquels le produit reçoit un goût spécial, par exem- ple des installations de cuisson en bain d'huile ou de saumure.
<Desc/Clms Page number 8>
Grâce à l'invention, le procédé de fabrication de conser- ves est rendu sensiblement plus avantageux.
Du fait qu' au niveau du traitement di produit brut, on donne au poisson la forme exacte de l'emballage définitif, on peut obtenir une mécanisation et une automatisation du procédé de fabri- cation proprement dit. De cette manière, le travail manuel est absolument exclu .
D'autre part tombent également certaines opérations qui, jusqu'à présent, se répétaient, dans la technologie d'ensemble par exemple la composition de portions à partir des différents filets avant la congélation et la réunion des portions avant l'in- troduction dans l'emballage définitif.
Il convient encore d'ajouter que la qualité des produits fabriqués est sensiblement améliorée du fait que, le volume de poisson de remballage définitif étant fixé, les tolérances prescrites, en ce qui concerne la proportion de poisson et d'in- fusion, peuvent être très étroitement observées et que,de cette manière, on obtient l'uniformité voulue des produits. D'autre part, le déroulement technologique de la préparation des conserves est réglé de façon nettement plus avantageuse, en ce sens que, par l'alimentation des sections de traitement en produit brut préparé ou emmagasiné à l'état préparé, les différents groupes de la section sont avantageusement déchargés, le procédé technolo- gique est mieux contrôlé et, par suite, la continuité de la produc- tion est garantie.
Au point de vue hygiénique, l'invention apporte des avantages considérables, qui sont intéressants non seulement pour l'organisation des installations et des usines de production mais également pour la qualité des produits commerciaux obtenus.
L'invention sera expliquée ci-après de façon plus àé- taillée, dans un certain nombre d'exemples d'exécution, avec ré-
<Desc/Clms Page number 9>
férence aux dessins annexes, dans lesquels : la Fig. 1 représente la section du circuit intéressant la préparation de portions séparées; la Fig. 2 représente la section du circuit intéressant la préparation de barres ; la Fig. 3 représente la section du circuit intéressant la préparation de blocs de barres; la Fig. 4 représente la section du circuit intéressant la préparation de blocs; la Fig. 5 représente un emballage; la Fig. 6 représente un emballage collectif pour une série de portions ; la Fig. 7 représente une barre ; la Fig, 8 représente un emballage collectif pour une série de barres; la Fig. 9 illustre la phase de division des barres en portions;
la Fig. 10 représente un bloc; la Fig. 11 illustre la phase de division du bloc en barres; la Fig. 12 représente des barres séparées; la Fig. 13 représente le magasin intermédiaire pour les portions séparées; la Fig. 14 représente le magasin intermédiaire pour les barres séparées; la Fig, 15 représente le magasin intermédiaire pour les blocs; la Fig. 16 représente une section du circuit intéressant la préparation de conserves de poisson se composant de filets cuits à la vapeur; la Fig. 17 représente une autre section du circuit intéres- sant la préparation de conserves de poisson se composant de filets
<Desc/Clms Page number 10>
cuits à la vapeur; la Fig. 18 représente une section du circuit intéressant la préparation de conserves de poisson se composant de filets cuits à l'eau;
la Fig. 19 représente une section du circuit intéressant la préparation de conserves de poisson se composant de filets cuits à la vapeur; la Fig. 20 représente une section du circuit intéressant la préparation de conserves de poisson se composant de filets cuits à l'eau; la Fig. 21 représente une section du circuit intéressant la préparation de%,conserves de poisson se composant de filets n'ayant pas subi de traitement thermique préalable, et la Fig. 22 illustre la division d'une barre très longue en blocs.
Lors du choix des différentes formes d'exécution de l'in- , vention, il faut tenir compte du fait que le poids du poisson dans l'emballage définitif, par exemple, la botte à conserves, et les dimensions des formes de congélation, telles qu'elles se pré- sentent notamment dans les armoires frigorifiques à plateaux, sont nettement établies. Comme l'emballage définitif peut être un petit emballage, un emballage de grandeur moyenne ou un grand emballage, il est déjà tenu compte de ce point pour la préparation des formes de congélation.
A cet effet, les formes de congélation, soit qu'il s'agisse de formes simples pour des portions simple?
30, soit qu'il s'agisse de formes représentant un multiple de la barre partielle 32 ou du bloc 34, ont toujours la hautes' a de l'emballage minimum, de sorte que c'est en modifiant/la longueur c et la largeur b que l'on obtient un poids plas élevé correspondant à l'emballage de plus grande dimension,
D'autre part, on peut augmenter le poids de la quantité de poisson pour la boite en disposant en plusieurs couches plusieurs
<Desc/Clms Page number 11>
portions 30 de même hauteur a.
Ces deux procédés peuvent être combinés de façon que même dans le cas de plusieurs couches pour un plus grand emballage, ce soit la longueur c et la largeur b qui soient modifiées.
Il est également possible de tenir compte des dimensions différentes de l'emballage définitif en modifiant les formes de congélation pour les portions 30,32 et 34. Dans ce cas, la sur- face de base de l'emballage définitif le plus petit est de préféren- ce maintenue constante et, en modifiant la hauteur a des formes de congélation pour les portions 30,32 et 34, on augmente la quantité de poisson de l'emballage définitif. Alors que, d'une part, la dimension de l'emballage définitif détermine les formes de congélation, le choix au genre de fabrication des portions 30 se fait directement ou indirectement, par l'intermédiaire des barres partielles 32 ou des blocs 34 ou encore des barres très longues 54, selon l'espèce et la dimension du poisson.
Le facteur déterminant est ici la configuration de la masse de poisson, c'est-à-dire l'uniformité de la surface et la dis- position dans l'emballage définitif. D'autre part, il faut tou- jours donner la préférence à la variante qui donne la même forme à la masse de poisson avec le moins de tranches possible.
Par exemple, dans le cas des anchois, une congélation di- .recte en portions séparées 30 sera avantageuse,puisqu'une division subséquente des portions 32 et 34 donne de petits poissons divisés en deux ou .. plusieurs parties dans l'emballage dé- finitif. Dans le cas du hareng préparé en filets par contre, ou d'un autre poisson du même genre, qui ne sont pas écorchés.la congélation se fait sur les portions 32 et 34.
Dans ce cas, on tient compte lors de la congélation déjà de l'uniformité de la surface du paquet.
<Desc/Clms Page number 12>
Les poissons de grande dimension doivent en outre être divisés suivant leur épaisseur, la congélation ayant lieu sur les blocs 34 ou des barres partielles 32 qui sont encore divisées ho- rizontalement.
La marche du traitement des portions dans les sections du circuit influence également le choix des variantes lorsqu'il s'agit de donner sa forme à la masse de poisson.
Par exemple, le traitement thermique des barres par- tielles 32, avec division subséquente en portions séparées 30, exclut la préparation de portions séparées .congelées dans la section de circuit 26.
Les sections de circuit etprocédés suivants se sont en particulier avérés avantageux:
Dans la section de circuit représentée à la Fig. l, les écailles des poissons sont tout. d'abord .grattées,les poissons'sont. lavés et ensuite soumis à un traitement consistant à les éviscérer et , enlever la tête.Apres ce traitement,les poissons sont au besoin traités au moyen d'une substance d'assaisonnement, de préférence une solution de sel ou de sel et de vinaigre. Les poissons salés ou macérés sont alors groupés en portions 30,une telle portion correspondant au poids nécessaire de poisson pour une boite à conserves par exemple, ou au poids établi. pour d'autres emballages définitifs.
On obtient ainsi des portions séparées 30, dont.la forme est stabilisée par congélation par exemple.
Lorsqu'on a donné leur forme aux portions 30, on les em- balle et on les emmagasine réunies dans des emballages collectifs 31.
La section du circuit représentée à la Fig. 1, qui in- téresse la préparation ae portions séparées,convient surtout pour le traitement de petits poissons et le traitement complémentaire donnant les conserves avec ingrédients trempés dans l'huile.
<Desc/Clms Page number 13>
Pour l'exécution de ce procéda on utilise la section de circuit 26.
Une machine à enlever les écailles et à laver 1 est suivie d'une machine de traitement 2, qui est soit une machine à lever les filets, une machine à lever les filets avec in- stallation d'écorchage ou une machine à nettoyer les petits pois- son.s. En aval de la machine de traitement 2, il est prévu une installation de traitement préalable 3, destinée à donner un goût 'au produite par exemple une machine de salage . En amont d'un appareil de congélation 5 se trouve un dispositif 4 pour l'embal- lage des portions, qui peut,par exemple pour le traitement de petits poissons, être une installation destinée à former des por- tions d'esprots.
Le dispositif d'emballage de portions 4 est relié à un appareil de consolation 5 pour les portions séparées, qui est suivi d'une machine d'emballage 6 . De la machine d'emballage 6, les produits passent dans un magasin intermédiai- re 7.
Suivant une autre forme d'exécution, représentée à la
Fig. 2, les écailles des poissons sont enlevées et ceux-ci sont lavés, puis soumis à un traitement consistant avantageusement en la préparation de filets. Après ce traitement, les poissons sont au besoin traités avec une substance destinée à leur donner du goût, de préférence une solution de sel ou de sel et de vinai- gre. Les poissons ou les filets salés et macérés sont réunis en une barre 32 et sont congelés.
Les barres congelées 32 sont alors emballées et em- magasinées, groupées dans des emballages collectifs 33. La sec- tion de circuit représentée à la Fig. 2 et prévue pour la pré- paration de barres 32 est surtout appropriée au traitement de poissons du genre hareng et à leur traitement subséquent donnant
<Desc/Clms Page number 14>
les conserves.
Pour exécuter ce procédé, on utilise la section de circuit 27.
En aval de la machine à enlever les écailles et à laver 1, il est prévu une machine de traitement 2, qui peut être une machine à préparer les filets ou une machine à préparer les filets avec installation d'écorchage. La machine de traitement 2 est suivie d'une installation de traitement préalable 3,destinée à donner du goût au poisson, par exemple, une installation de sa- lage.
En amont d'un appareil de congélation 9 se trouve un dispositif diviseur 8,' pour la préparation de barres 32. Le dispositif 8 peut, avec l'appareil de congélation 9. former une unité à laquelle est raccordée une machine d'em- ballage 10 pour 7,'emballage des barres 32. Cette machine 10 alimente un magasin intermédiaire 11.
Suivant une autre forme d'exécution, illustrée par la Fig. 3, on enlève les écailles des poissons; on lave ceux-ci et on les soumet à un traitement, de préférence un traitement don- nant des filets. Après ce traitement, les poissons ou les filets sont au besoin traités au moyen d'une substance assaisonnante, de préférence une solution de sel ou e sel et de vinaigre.
Les poissons ou filets salés et macérés sont réunis en barres très longues 54 et sont congelés. Les barres 54 comprennent une série de blocs 34 pouvant être divicés en portions 30 et 32.
Après la congélation, les barres très longues 54 sont divisées en différents blocs 34 et sont ensuite emballées et emmagasinées.
La section de circuit représentée à la Fig. 3, prévue pour la préparation de très longues barres, convient surtout pour le traitement de poissons du genre hareng.
Pour exécuter ce procédé, on utilise la section de c.ircuit 28
<Desc/Clms Page number 15>
En aval d'une machine à enlever les écailles et à laver ' 1, il est prévu une machine de traitement 2, par exemple une ma- chine à préparer, les filets ou une machine à préparer les filets avec installation d'écorchage. La machine de traitement 2 est suivie d'une installation de traitement préalable 3, dans laquelle un goût est donné au produit, par exemple une installa- tion de salage.
En amont d'un appareil de congélation 13, il est prévu un dispositif de dosage 12, dans lequel les barres très longes
54 sont formées et qui fait de préférence partie d'une installa- tion de congélation en continu 13 pour ces barres. L'installa- tion de congélation 13 est suivie d'un dispositif séparateur 14,- qui divise les barres 54 en blocs 34. En aval de ce dispositif, il est prévu une machine d'emballage 18, qui alimente un magasin
Intermédiaire 15.
Une autrevariante d'exécution est représentée à la Fig.
4. Dans celle-ci, les poissons sont dépouillés de leurs écailles, lavés et enfin traités. Après addition de la substance destinée à donner un goût au poisson, de préférence par salage ou macéra- tion, les filets de poisson sont réunis en blocs 34, qui ont le poids d'un certain nombre de portions 30. Après cela, les blocs 34 sont congelés et emballés, l'emballage ayant lieu avant la congélation. Les blocs emballés 34 sont alors emmaga- sinés dans le magasin intermédiaire.
La section de circuit représentée à la Fig. 4, qui intéresse la préparation des blocs 34, convient surtout pour le traitement de gros poissons.
Pour exécuter ce procédé, on utilise la section de circuit 29.
Enaval de la machine à enlever les écailles et à laver
1 se trouve une machine de traitement 2, de préférence une
Machine à préparer les filets et à écorcher. Cette
<Desc/Clms Page number 16>
machine 2 est suivie d'une installation de traitement préalable 3,destinée à donner du goût au poisson, de préférence une ins- tallation de salage. En amont d'un appareil de congélation à plateaux 17 se trouve un dispositif d'emballage 16 pour les cuvettes de congélation. Les blocs 34 sortant de l'appareil de congélation à plateaux sont acheminés vers une machine d'em- ballage 18, qui les emballe et les dirige vers un magasin in- termédiaire 15.
Les magasins intermédiaires 7, 11 et 15 délivrent des portions 30 et 32 dépourvues de leur,emballage. A l'entrée du magasin intermédiaire 7, qui succède à la section de circuit 26 intéressant la préparation des portions 30, se trouve un dispositif d'emballage collectif 19, destiné à grouper les portions 30. A la sortie du magasin intermédiaire 7, les portions 30 sont débarrassé s, de 1 eur emballage par un dis- positif 20. positif Le magasin intermédiaire 11 se trouve en amont de la section de circuit 27 destinée à la préparation des barres 32.
A l'entrée du magasin intermédiaire 11, il est prévu un dis- positif d'emballage collectif 21 pour ces barres. A l'autre extrémité du magasin intermédiaire 11 se trouve un dispositif 22, qui débarrasse les barres 32 de leur emballage et auquel succède un dispositif 23, destiné à diviser les barres 32 en por- tions 30.
Le magasin intermédiaire 15, qui suit la section de circuit 28 ou 29 destinée à la préparation de blocs 34., présente à son entrée un dispositif d'emballage collectif 24.
A la sortie du magasin intermédiaire 15, il est prévu un dispositif 53 destiné à enlever l'emballage et un dispositif
25 destiné à diviser les blocs en portions 30 ou en barres 32.
Le traitement subséquent des barres 32 ou des portions
<Desc/Clms Page number 17>
30 quittant les magasins 7, 11, et 15 a lieu dans des sections de circuit différentes, selon des procédés différents'
Les portions, principalement les portions séparées 30, sont traitées de façon à donner un produit bien au point en ce qui concerne le goût. Il y a lieu de tenir compte que certaines espèces de poissons sont traitées, pour donner des 'produits préfé- rés, suivant des procédés particulièrement appropriés. Ainsi, l'anchois est traité pour donner un produit à l'huile.
Le procédé de traitement est étudié diaprés le goût désiré.
On peut modifier le procédé en modifiant le traitement thermique.
On peut prévoir des types de traitements thermiques, par exemple dans les sections de circuit 35 et 42, qui donnent un produit essentiellement neutre en ce qui concerne la saveur.
On peut donc réaliser toutes les possibilités en ce qui con- cerne le goût à donner au poisson. Celui-ci peut être donné par addition de sauces,d'ingrédients aromatisants, etc.
Parmi les procédés de-traitement, on peut citer la cuisson à la vapeur et le traitement aux rayons infrarouges.
C'est pour cette raison que l'on ne peut pas pré- parer par le procédé ne donnant aucun goût des produits qui doivent présenter un goût qui n'est pas déterminé par des assai- sonnements ou des ingrédients aromatisants. C'est le cas par exem- ple pour les produits auxquels on donne un goût par fumage et que l'on traite thermiquement.
Dans certaines conditions, il est avantageux de donner un goût aux produits pendant le traitement thermique déjà, par exemple dans les sections de circuit 46 et 51. S'il s'agit par exemple ae donner un goût prononcé au poisson au moyen d'ingrédients aromatisants ou de sauce, ceux-ci doivent être levés ou épicés en conséquence. Le mélange des goûts poisson - sauce s'opère dans ce cas au cours d'un emmagasinage
<Desc/Clms Page number 18>
assez long. Lors de la production de conserves saucées dont le temps d'emmagasinage est limité mais qui doivent macérer dans la sauce afin que le goût s'équilibre, il est avantageux d'épicer préalablement le poisson, par exemple dans les sections de circuit 46, 48 et 51.
Pour obtenir un tel résultat, il est particulièrement indiqué de cuire le produit dans des bains épicés , en particu- lier des bains de vinaigre et de sel, et de cuire le produit à l'huile.
Les sections de circuit suivantes répondent aux exigences les plus variées. Toutefois,,il convient de tenir compte que l'effet mécanique désavantageux pour la configuration de la masse de poisson dans l'emballage défini- tif, par exemple l'emballage lisse , peut , être limité si les portions 30 sont placées directement dans cet emballage.
La préparation de conserves contenant des filets cuits à la vapeur se fait dans la section de circuit 35 re- présentée à la Fig. 16. Dans cette section, on introduit des épices solides, en particulier du sel, dans les bottes. Après cela, les portions 30 sont placées dans les boîtes et cuites à la vapeur. Après cette cuisson, les boîtes sont garnies de sauce, fermées et stérilisées. Ce procédé convient aussi bien pour la préparation de conserves avec sauce et Ingrédients aromatisants que pour celles de conserves à l'huile.
Pour exécuter ce procédé, on utilise la section de circuit 35. Celle-ci comprend un dispositif'36 pour l'introduc- tion par parties de sel et d'autres épices dans les bottes; le dispositif 36 est suivi d'un dispositif 37, par lequel les portions 30 sont introduites dans les boites. En aval du dispositif 37, il est prévu une installation de cuisson à la vapeur 38, qui est parcourue par les boîtes contenant les portions 30. L'installation de cuisson à la vapeur 38
<Desc/Clms Page number 19>
est suivie d'une installation 39 pour l'ajoute des ingrédients aromatisants, d'une machine à fermer les boites 40 et d'une installa- tion de stérilisation 41.
Comme l'indique la Fig. 17, les portions 30 sont posées dans des récipients intermédiaires, par exemple des tamie, dans lesquels elles sont traitées thermiquement à la vapeur.
Après ce traitement, les portions 30 sont placées dans les embal- lages définitifs, de préférence des boites, et sont éventuellement traitées de façon à prendre du soùt. Les bottes sont ensuite garnies d'ingrédients aromatisants,fermées et stérilisées.
Le procédé convient surtout pour la préparation de conserves saucées.
Pour exécuter ce procédé, on utilise la section de cir- cuit 42,intéressant la préparation de conserves de poisson se composant de filets cuits à la vapeur. La section de circuit
42 comprend un dispositif 43 pour le dépôt des portions 30 dans les tamis, dispositif auquel succède une installation de cuis- son à la vapeur 38. Cette dernière est suivie d'un groupe 44 pour la mise en boîtes des portions 30 cuites à la vapeur.
En aval de ce groupe, il est prévu, le cas échéant, un dis- positif de dosage 36 pour le sel et les épices destinés à donner du goût aux portions 30. A la sortie de la section de circuit 42, se trouve un dispositif verseur d'ingrédients
39, une machine à fermer les boîtes 40 et une installation de stérilisation 41.
Comme l'indique la Fig. 18, les portions 30 sont pla- cées dans des récipients intermédiaires, par exemple des tamis, et sont traitées thermiquement dans ceux'-ci par cuisson à l'eau, en bain épicé ou à l'huile. Après la cuisson, les portions 30 sont placées dans leurs emballages définitifs, par exemple des bottes, et sont éventuellement traitées de façon
<Desc/Clms Page number 20>
à prendre du goût. Ensuite, les boites sont garnies d'ingré- dients aromatisants, sont fermées et stérilisées. Le procédé convient particulièrement pour la préparation de conserves en sauce.
Le procédé est exécuté dans la section de circuit 46 intéressant la préparation de conserves se composant de fi- lets cuits à l'eau. En aval du dispositif 43, dans lequel les portions 30 sont placées dans les tamis, se trouve une installation 47, pour la cuisson de portions 30 placées dans ces tamis. L'installation 47 est suivie d'une installation 44 pour la mise en boites des portions 30 cuites. Le groupe 44 est éventuellement suivi d'un dispositifde dosage 36, pour le sel et les épices destines à donner un goût aux portions
30.
A la sortie de la section de circuit 46 se trouve un dis- positif 39, pour verser les ingrédients aromatisants, une machine de fermeture de boites 40 et une installation de stérilisation
41.
Comme l'indique la Fig. 19, les -barres 32 sont pla- cées dans des récipients intermédiaires, par exemple des tamis, dans lesquels elles sont cuites à la vapeur pour être ensuite, le cas échéant, arrosées de saumure. Les barres 32 sont ensuite divisées en portions 30. Les portions 30 sont alors placées dans leurs emballages définitifs,de préférence des bottes., et sont garnies d'ingrédients aromatisants. Les boites con- tenant le poisson et ses ingrédients sont alors fermées et stérilisées.
Ce procédé convient pour la préparation tant de conserves en sauce que de conserves à-l'huile.
Le procédé est exécuté dans la section de circuit
48 destinée à la préparation de conserves de poisson se com- posant de filets cuits à la vapeur. En aval a'un dispositif
<Desc/Clms Page number 21>
49.. destiné à placer les barres 32 dans des tam:.;, se trouve une installation de cuisson à la vapeur 38, qui peut être suivie d'un dispositif de pulvérisation de saumure 45, destiné au traitement aonnant une saveur aux barres 32.
Suit un dispositif 50, qui divise les barres 32 en portions 30. Après cela, les portions 30 sont emballées dans les boites au moyen d'un groupe 44. A la sortie de la section de circuit 48, il est prévu un dispositif 39 pour verser les Ingrédients aromatisants, une machine de fermeture de boite 40 et une installation de stérilisation 41,
Suivant la Fig. 20, les barrps 32 sont placées dans des récipients intermédiaires, par exemple des tamis, dans lesquels elles sont traitées thermiquement par cuisson à l'huile, à l'eau ou en bain épicé , pour être ensuite, le cas échéant,arrosées de saumure. Enfin les barres 32 sont divisées en portions 30.
Les portions 30 sont ensuite placées dans leursemballages définitifs, de préférence des boites, et sont garnies d'ingladients aromatisants. Les boites contenant le poisson et les ingréstents sont alors fermées et stérilisées.
Ce procéda convient pour là préparation de conserves tant en sauce qu'à l'huile. Pour exenuter ce procédé, on utilise une section de circuit 51 inveressant la prépara- tion de conserves se composant de filets cuits à l'eau; la section 51 compreri un dispositif 48 pour placer les barres
32 dans des tamis, ce dispositif 48 étant suiv. d'une installa- tion 47 pour la cuisson à l'eau de barres 32 se trouvant dans les tamis, En aval ae l'installation de cuisson 47, on peut éventuellement prévoir un dispositif 50 destiné à diviser les barres 32 en portions 30. Les portions 30 sont alors emballées dans leurs boites au moyen d'un groupe 44.
<Desc/Clms Page number 22>
A la sortie de la section de circuit 51 se trouve un dispositif 39 destiné à verser des ingrédients arcitisants, une machine de fermeture déboîtes 40 et une installeion de stérilisation 41.
Comme l'indique la Fig. 21, lorsde l'exécution de ce procédé, on introduit tout d'abord les spices solides, en particulien du sel, dans les boites. Apr@ cela, les portions 30 sont elles-mêmes placées dans les pites. Après ajoute des ingrédients aromatisants, on ferme les boites et on les stérilise.
Ce procédé convient particulièrement pour la pré- paration de conserves naturelles.
Pour exécuter ce procédé, on utilise une section de circuit 52. Celle-ci comprend un dispositif 36 destiné à introduire.:, par parties., le sel et lesautres épaces dans les boites; le bispositif 36 est suivi d'un dispositif
37, dans lequel les portions 30 sont placées dans les boites.
En aval du! disponitif se trouve un dispositif 39 destiné à verser les ingrédients ,romatisants et en aval duquel se trouve une machine de ferrure des boîtes 40 et une installa- tion de stérilisation 41.