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Matériau de construction et procédé de fabrication du dit matériau
La présente invention est relative à un matériau parillculièrement intéressant pour la réalisation de construcrions métalliques et A un procéde de fabrication du dit matériau.
Dans le domaine de la construction, l'édification do surfaces entière- ment ou partiellement métalliques pose de nombreux problèmes, d'autant plus difficiles à résoudre que ces surfaces sont plus grandie et de formée plus compliquées.
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Par <;#mplo pour obtenir de* parois méalliqei euffiaamrttent rigidet on est appelé à employer des t!5lt:J d'ad1:ler. iorte épaisseur ou des tûtes munie* da nervure* de raidissement. On est assez rapidement limité dans l'épaisseur de* lôles à mettre en oeuvre, par des considérations
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de poids et de prix ainsi que d'asaembtan. ni plu.? .W.J" sont nécessaires pour constituer les parait en qu,a-.-lon, alors que la rigidité nieuirnente que faiblement en fonction de 2aiIi8e:H. Qua-:d des questions d'isolation thermique ou acoustique entrent 5.,alern,-ç-.t en ;Au, comme cladt souvent la cas dans la construction d,ml,,'.1'3 d':zbitation, les paroi* rnetalliques pleines sont évidemment à prrsc:ire.
En ce qui concerne ICI parois constituées de toles munies de
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nervures de raidissement, eU.;.'! repré.: ,,,,',1t une éolution généralement satisfaisante dont !'intér3t d?e,...d d notammea de la* nature et de la forme des nervure* ainsi qu3 du mode d'assemblage 1-- , sa nervures avec lea dite* tôles.
Ces nervures peuvent être des profilés obtenus par laminage mais dans ce cas elles sort .ou,lent lourdea, ce qui constitue évidemment un inconvénient d'autant plus grave que de nombreuses constructions
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actuallea doivent répondre à d'impérieux crit2-ea de légèreté. Lorsque les surface# extérteures des parois doivent répondre à des exigences d'esthétique ou de planéité, certains modes d'assemblages têts que boutonnage, rivetage ou aoudage sont à bannir, ce qui peut présenter de sérieux inconvénients.
La présente invention a pour objet un matériau de construction permettant de remédier aux inconvénients décrite ci-desaus et ainsi de satisfaire simultanément aux nombreuses exigences de la construction
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actuelle, dans des conditioes très économiques.
Le matériau de construction objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il est composé d'au moine un élément plan raidi par au moine une tôle métallique pourvue de saillies obtenues par emboutissage et présentant des sommets aplatit pas lesquels la ou les dite* tôles métallique* sont solidarisées avec le ou lea dite élément*.
Suivant l'invention le* saillies de la tôle de raidissement sont avantageusement emboutie* sur les deux face* de la dite tale.
Dans le but de renforcer l'effet raidisseur de la tôle emboutie, lea saillies sont avantageusement réparties en quinconce.
Le ou les élément* plana peuvent être en matière métallique, en matière métallique revêtue de matière plastique, en matière plastique ou en boit.
Encore suivant l'invention, l'espace libre compris entre un élément plan et une tôle de raidissement est avantageusement occupé par une matière isolante au point de vue thermique et/ou acoustique suivant les exigences de la construction.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du matériau décrit ci-dessus.
Le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on solidarise le ou les éléments plans avec la ou les tôles de raidissement par une opération de collage ou de soudage.
Les figures ci-annexées sont données à titre d'exemple non limitatif pour bien faire comprendre l'objet de la présente invention.
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La figure 1 est une vue en plan d'une tale de raidissement emboutie représentant un mode de répartition des saillies d'emboutissage. On peut évidemment avoir d'autres modes de répartition de@ dites saillies sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. Le mode de répartition repré- tenté à la figure 1 est intéressant car il permet d'assurer au matériau de construction une égale résistance à la flexion dans toutes le* direçtios.
La figure 2 est une vue de profil d'un matériau conforme à inven- tion et compote de deux tôle* plane* extérieure* (1) et (2) raidies par une seule tale emboutie (3). On y distingue le* saillies (4) répartie* succes- sivement sur une face puis sur la face opposée de la tôle (3). Lea sommets plat* (5). sont en contact avec les tales plane* (1) et (Z) et apurent la liaison pas collage ou par soudage dee dites tales planes (1) et (2) avec la tôle emboutie (3).
La figure 3 est une variante de la figure 2 et représente une tôle plane (1) raidie par une tôle métallique emboutie (2) dont les saillies (3) sont toutes réparties sur une même face de la dite tôle (Z).
La figure 4 est une variante de la figure 2 et représente deux tôles planât extérieures (1) et (Z) raidies par deux tôles métalliques embou- ties (3) et (4).
Le matériau décrit ci-dessus peut faire l'objet de nombreuses application* telle* que : dalles, planchers, mure, parois et satisfaire simultanément à des exigence* très variées telles que résistance mécanique, rigidité, esthétique, isolation thermique et/ou acoustique, légèreté, faible prix de revient.
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Construction material and method of making said material
The present invention relates to a material that is particularly interesting for the production of metal constructions and to a process for the manufacture of said material.
In the field of construction, the construction of entirely or partially metallic surfaces poses many problems, which are all the more difficult to solve as these surfaces are larger and more complicated.
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By <; # mplo to obtain * metal walls euffiaamrttent rigidet one is called to use t! 5lt: J ad1: ler. Iorte thickness or heads provided * with rib * of stiffening. We are quickly limited in the thickness of * loles to be implemented, by considerations
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weight and price as well as asaembtan. nor rained.? .WJ "are necessary to constitute the seems in qu, a -.- lon, while the rigidity nieuirnent only slightly according to 2aiIi8e: H. Qua-: d questions of thermal or acoustic insulation enter 5., alern, -ç-.t en; Au, as is often the case in the construction of d, ml ,, '. 1'3 d': zbitation, the solid metallic walls are evidently to be prrsc: ire.
With regard to ICI walls made up of sheets fitted with
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stiffening ribs, eU.;. '! rep .: ,,,, ', 1t a generally satisfactory evolution of which the interest d? e, ... dd in particular of the * nature and the shape of the ribs * as well as of the mode of assembly 1--, its ribs with lea called * sheets.
These ribs can be sections obtained by rolling but in this case they come out. Or, slow heaviness, which obviously constitutes a drawback which is all the more serious as many constructions
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actuallea must respond to imperative criticism of lightness. When the exterior surfaces of the walls must meet aesthetic or flatness requirements, certain assembly methods including buttoning, riveting or welding are to be banned, which can present serious drawbacks.
The object of the present invention is a construction material which makes it possible to overcome the drawbacks described above and thus simultaneously satisfy the numerous requirements of the construction.
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current, under very economical conditions.
The building material which is the subject of the present invention is essentially characterized in that it is composed of at least a flat element stiffened by a metal sheet provided with projections obtained by stamping and having flattened tops not which the said one or more. * metal sheets * are secured with the said element or lea *.
According to the invention the * protrusions of the stiffening sheet are advantageously stamped * on both faces * of said tale.
In order to reinforce the stiffening effect of the stamped sheet, the protrusions are advantageously distributed in staggered rows.
The element (s) * plana may be of metallic material, of metallic material coated with plastic material, of plastic or of glass.
Still according to the invention, the free space between a flat element and a stiffening sheet is advantageously occupied by an insulating material from a thermal and / or acoustic point of view depending on the requirements of the construction.
A subject of the present invention is also a process for manufacturing the material described above.
The method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that the flat element (s) is (are) joined to the stiffening sheet (s) by a gluing or welding operation.
The appended figures are given by way of nonlimiting example in order to make the object of the present invention fully understood.
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FIG. 1 is a plan view of a stamped stiffening plate showing a method of distributing the stamping projections. We can obviously have other modes of distribution of @ said projections without departing from the scope of the present invention. The method of distribution shown in FIG. 1 is interesting because it makes it possible to ensure that the construction material has equal flexural strength in all * divisions.
FIG. 2 is a side view of a material according to the invention and a compote of two outer * flat * sheet * (1) and (2) stiffened by a single stamped sheet (3). We can see the * projections (4) distributed * successively on one face and then on the opposite face of the sheet (3). Lea flat tops * (5). are in contact with the flat plates * (1) and (Z) and clear the connection by gluing or welding of said flat plates (1) and (2) with the stamped sheet (3).
FIG. 3 is a variant of FIG. 2 and shows a flat sheet (1) stiffened by a stamped metal sheet (2), the projections (3) of which are all distributed over the same face of said sheet (Z).
FIG. 4 is a variant of FIG. 2 and represents two outer flat sheets (1) and (Z) stiffened by two pressed metal sheets (3) and (4).
The material described above can be the subject of many applications * such * as: slabs, floors, walls, walls and simultaneously satisfy very varied requirements * such as mechanical resistance, rigidity, aesthetics, thermal and / or acoustic insulation , lightness, low cost price.