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"Moule de , .aniaation pour la fabrication d'un talon assemblé"
L'invention est relative à un moule de vulcanisation pour la fabrication d'un talon assemblé en caoutchouc ou en une matière analogue, avec un bout de talon en un caoutchouc diffé- rent de celui du talon, qui est constitué par une partie de moule inférieure, une partie médiane présentant une chambre pour le ta- lon et une partie supérieure,
Des talons assemblés avec bout de talon sont en géné-
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ral fabriqués par élément séparés et l'on prend en fait pour le talon assemblé lui-même, dénommé aussi pièce intermédiaire, une matière relativement dure, tandis que le bout de talon; afin d'obtenir une pose douce et sans bruit du pied, est fait d'une matière relativement molle.
En générale, les deux parties sont reliées entre elles à la fabrique de chaussures par collage but dans lequel les deux parties doivent d'abord être rendues ru- gueuses, afin de permettre à l'agent de collage de mieux attquerr, Cette opération est cependant considérée comme gênante et faisant perdre du temps par les fabricants de chaussures.
Il est déjà bien connu de fabriquer des bottes avec des semelles d'usure de couleur différente dans des presses vul- caniser avec des parties de moule de tige et une étampe de fond recevant la semelle, dans lesquelles la semelle prévulcanisée et façonnée dans un moule peut être amenée contre la tige et ensuite être vulcanisée sur celle-ci, ce dispositif étant formé par deux chambres, tandis qu'entre l'étampe de fond et les parties de mou- le de la tige est disposée à rabattement une plaque de délimita- tion.
L'inconvénient essentiel de ce rabattement de la plaque de délimitation, qui offre bien l'avantage d'une ligne de séparation nette entre les bords de contact des mélanges caoutchouteux de couleurs différentes, réside en ce que le moule doit avoir une course excessivement grande qui s'effectue chaque fois que la prévulcanisation est terminée. Le moule doit en pratique être totalement ouvert pour pouvoir relever et abaisser par pivotement h plaque de délimitation qui sert de couvercle à la partie infé- rieure du moule.
Pour éliminer cet inconvénient, la plaque de délimitation connue est réalisée en deux pièces, de telle sorte que l'on doit relever vers la droite et la gauche les moitiés de la plaque, car avec une réalisation en une pièce de la plaque la course de l'étampe doit être tellement grande que les parcours de course pour les mécanismes destinés à refermer le dispositif
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doivent être trop importants. D'autre part, l'ouverture du moule offre l'inconvénient important qu'on ne peut empêcher une inciden- ce froide sur la matière elle-même, ce qui a un effet désavanta- geux sur la qualité du caoutchouc.
L'invention a pour base le problème de l'établisse- ment d'un moule pour la fabrication d'un talon assemblé en caout- chouc ou en une matière analogue, dans lequel les inconvénients précités sont éliminés.
L'invention consiste en ce qu'entre la partie média- ' ne du moule et la partie inférieure, présentant une chambre pour le bout du talon, l'on pose librement une plaque intermédiaire amovible .
Par conséquent, l'avantage essentiel réside en ce que différents mélanges de caoutchouc peuvent être prévulcanisés en même temps et après la prévulcanisation, une ouverture du moule n'est pratiquement pas nécessaire, mais au contraire simplement un léger desserrage de celui-ci, la plaque intermédiaire pouvant être rapidement retirée dans le sens horizontal entre les parties médiane et inférieure du moule, sans qu'une incidence froide se produise dans le moule, après quoi le moule peut être immédiatement totalement refermé et une vulcanisation complote des parties du talon a lieu.
Grâce au retrait de la plaque intermédiaire libre, l'on a aussi la possibilité de prévoir sans difficulté des moyens de centrage connus en soi entre les parties médiane et inférieure du moule, qui ne doivent en aucune façon être déplacées l'une par rapport à l'autre et également do disposer en cet endroit des ressorts de pression qui permettent, lors d'un léger desserrage du moule, un retrait plus aisé de la plaque intermédiaire libre.
Un autre principe essentiel de l'invention réside en ce que la plaque intermédiaire présente des gravures, des can- nelures, des évide/ements et/ou des saillies. De ce fait, les deux mélanges caoutchouteux différents dans les deux chambres peuvent
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être appliqués l'un sur l'autre sous une pression élevée, afin d'bbtenir une bonne vulcanisation ensemble des deux parties pré- vulcanisées. Il existe, pour obtenir cette pression plus élevée, en pratique grâce à la disposition de gravures, connelures, évi- dements et/ou saillies, un coussin de pression dans la matière elle-même, ce qui provoque la pression accrue lors de l'assembla- ge par vulcanisation.
Bien évidemment, l'on peut aussi fabriquer de cette façon et dans ce moule d'autres pièces de caoutchouc ou des pièces en mélanges synthétiques. La ligne de séparation entre les diffé- rents mélanges est située avec une précision absolue et la qua- lité du caoutchouc est parfaite en tous les endroits, ce qui est en particulier valable pour les zones de liaison, car celles-ci n'ont subi en aucune façon un choc de refroidissement.
Le pouvoir adhérent du caoutchouc prévulcanisé subsiste totalement dans le moule, car la chaleur existante et fournie lors du chauffage du moui@ n'est pratiquement pas perdue lorsque la plaque intermédiai- re est -etirée,
D'autres détails et particularités de l'invention ressortir@t de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitat.; et en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe du moule de vulca- nisation.
La figure 2 est une vue en plan de la plaque inter- médiaire du moule,,
La figure 3 est une vue en coupe transversale du moule fermé au cours de la première opération.
La figure est une vue en coupe du moule au cours de la seconde opération.
La figure 5 est une vue en plan d'une plaque inter- médiaire avec des renfoncements,
Les figures 6 à 10 @ont différentes vues en coupe de la plaque intermédiaire.
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Le moule de vulcanisation est constitué, comme repré- , sente à la figure 1, par une partie de moule inférieure 1, servant de plaque de base et qui présente une chambre 2 de forme quelcon- i que, de préférence correspondant à un bout de talon, ainsi que Fies alésages de guidage 3 recevant des chevilles de guidage 4 d'une! partie de moule médiane 5 et une partie de moule supérieure 6 amovible, servant de plaque douverture et à l'aide de laquelle une éjection des pièces individuelles est possible.
La partie de moule médiane 5 avec une chambre 10 pour le tabn présente des alésages de guidage 7 dans lesquels peuvent s'engager les chevilles correspondantes 8 de la partie de moule supérieure 6. Entre la partie de moule inférieure 1 et la partie de moule médiane 5 sont disposés des ressorts de pression 9, qui doivent cependant pouvoir être repoussés dans une mesure telle que l'une les parties de moule 1 et 5 puissent s'appliquer à plat/sur l'au- tre.
Pour fabriquer un talon, la chambre 2 correspond à la forme du bout de talon et la chambre 10 à la forme de la pièce intermédiaire ou du talon assemblé proprement dit, tandis que la configuration de l'étampe 11 sur la partie de moule supérieure 6 façonne les évidements supérieurs du talon assemblé.
Entre les parties de moule 1 et 5 se trouve, pendant la première opération, une plaque intermédiaire 12, qui est reti- rée après la prévulcanisation, soit latéralement dans le sens hori- zontal, soit par une ouverture complète du moule, après quoi le moule est à nouveau resserré, de préférence/tout en chauffant, de telle sorte que les parties de moule 1 et 5 s'appliquent à plat l'une sur l'autre, comme représenté à la figure 4.
De la sorte, au cours de la seconde opération, il n'existe pas deux chambres dis- tinctes 2 et 10, mais au contraire une seule chambre, la force adhésive des différents mélanges de matière suffisant alors pour relier intimement entre elles, lors de la vulcanisation finale de
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la pièce usinée, les deux parties, par exemple le bout de talon et le talon assemble. parfaitement
Il est évidemment aussi/possible, après l'enlèvement de la plaque intermédiaire 12, d'appliquer un adhésif entre le bout de talon et le talon assemblé, par exemple lorsqu° il faut relier entre elles des matièras qui doivent être liées particulièrement intimement.
Afin de réaliser une liaison encore plus intime, l'on a cependant la possibilité de doter la plaque intermédiaire 12 d'é videments.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figux 5, il existe des gravures 15 qui, cependant, peuvent être réali- sées suivant n'importe quel dessin, car l'exécution des gravures et leurs;impressions sur le caouthoucou la matière remplaçant le caoutchouc n'apparaissent pas à l'extérieur, étant donné que la surface dirigée vers les gravures forme la surface de liaison avec la pièce opposée.
Les gravures peuvent être disposées sur les deux faces de la plaque intermédiaire, un renfoncement sur une face ne devant de préférence pas être opposée à une saillie correspondante sur l'autre face, car sans cela la pression à obtenir lors de la fermeture du moule grâce à la quantité supplémetaire, faible mais existante, de matière ne serait pas présente mais au contraire les parties de matière s'appliqueraient l'une contre l'autre à liaison de forme. Pour le reste, l'application de la gravure est cependant parfaitement libre.
A la figure 6, l'on a représenté une vue en coupe suivant la ligne A-B de la figure 1.
A la figure 7 est représenté un exemple de réalisa- tion dans lequel la gravure 15 ne s'étend pas sur toute la largeur de la plaque intermédiaire 12, mais au contraire de préférence uni-
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quement sur la largeur du moule qui sera fermée sur ce côté par la plaque intermédiaire 12. De préférence, les entailles de gravu- re se terminent aux extrémités 16.
A la figure 8, il existe également des cannelures sur une face tandis qu'à la figure 9 l'on a prévu des cannelures sur deux faces, qui sont cependant réalisées de telle sorte qu'un évi- dement 15 ne soit pas opposé à une saillie 15', mais au contraire que les saillies soient opposées entre elles et les évidements entre eux.
A la figure 10 est représenté un exemple de réalisa- tion dans lequel une surface entière est prévue en tant qu'évi- dement 15a, qui peut aussi correspondre à la dimension du moule à fermer et peut également être conçue unilatéralement. Avec cette . forme de réalisation d'unlaque intermédiaire, les deux parties de moule doivent être réalisées légèrement bombées, de telle sorte que la pression au centre est légèrement plus forte que vers les bords. Le façonnage peut cependant être adapté aux conditions inté- ressées, surtout à l'élasticité de la matière.
Afin d'accepter lurge ou chasse, l'on a la possi- bilité de disposer dans la cham-bre inférieure 2 une rigole de purge 13 de forme appropriée, tout comme l'on peut également asso- cier à la chambre 10 dans la partie de moule médiane 5, une rigole de purge 14. Les rigoles peuvent aussi être éliminées suivant les pièces à fabriquer.
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