BE685865A - Procédé pour la réalisation d'un une raccord électrique entre charbon et métal - Google Patents

Description

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    "Proc6dé   pour la réalisation d'un raccord électrique entre charbon et métal. " 
L'invention est relative à un procédé qui permet d'obtenir un raccord électrique entre charbon et métal. 



   On connaît un raccord mécanique entre le charbon et le métal et qui est obtenu par le rivetage, le foulage ou l'emboutissage dans le charbon de pièces métalliques auxquelles sont fixés les conducteurs électriques, soit directement, soit ultérieurement par soudure. Toute- fois, généralement les raccords connus par rivets, foulage ou embou- tissage sont très compliqués et leur utilisation est très coûteuse 
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 lorsqu'il s'agit de   lamelles*en   charbon ou de commutateurs en charbon, et ce, en raison des petites dimensions nécessaires et du travail com- plique qui en découle. 



   On connaît en outre un raccord obtenu par un soudage effectué sur des couches métalliques appliquées à la vapeur ou par précipita- tion chimique sur le charbon. Cependant, suivant les expériences acqui- ses, dans la plupart des cas les raccords de ce type ne sont pas suffi- samment stables. En outre, les couches, obtenues par évaporation ca- thodique, sont très spongieuses et présentent une teneur élevée en oxydes, tandis que les couches qui peuvent être réalisées sous un vide élève, exigent un appareillage coûteux. De même, on a pu constater que tous les types de charbon ne sont pas appropriés à être soumis à un traitement à la vapeur sous vide. Le soudage n'est généralement utilise que pour   améliorer   le raccord par rivets ou foulage. 



   En outre, on connaît un raccord par le soudage de laques ou d' adhésifs à conductibilit6 électrique, appliqués sur le charbon, ou le raccord direct du conducteur électrique au moyen d'un adhésif à con-   dudibilité   électrique. Toutefois, l'utilisation de ce procédé n'est pas avantageuse lorsqu'il s'agit d'une fabrication en série, étant donne qu'en raison du processus de solidification de la laque ou de l'adhésif et de leur état de viscosité, il est impossible de garantir une manipulation simple en technologie. En outre, ces laques ou adhé- sifs présentent généralement des résistances de transition trop éle- vées, de manière que la chute de tension est trop importante au point de contact et/ou provoque des échauffements locaux trop élevés. 



   L'invention vise à procurer un procédé qui permet d'éliminer les désavantages des procédés connus et d'obtenir un raccord simple, sur et peu coûteux entre charbon et métal.      



   En outre, l'invention vise à procurer un procédé qui permet d'   @   obtenir un raccord électrique, peu compliqué, à faible résistance de   @   transition, tout en obtenant une adhérence suffisante entre charbon et métal, de manière à pouvoir être utilisé dune façon avantageuse. 



   Conformément à l'invention, ces buts sont atteints du fait que le procédé est utilisé de manière que sur le charbon, est appliquée par des jets, formés par des jets de plasma, une couche de métal, par exem- 

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 ple de cuivre, sous la forme d'une vapeur métallique ionisée,   ongen-     @   drée dans un arc électrique en canal, et ce, au moyen d'une tuyère, par exemple une électrode annulaire d'un générateur de jets de plasma, afin de réaliser un raccord électrique entre charbon et métal dans des conditions atmosphériques normales, 
De manière connue, lorsqu'il s'agit do générateur% de jets de plasma, les électrodes métalliques sont évaporées dans un arc électri- que-qui est fermé sous la forme d'un canal jusqu'1 un point de sortie,

   tandis que la vapeur de métal est projetée en jets d'une ouverture de sortie, et ce, sous une pression et à une vitesse   élevées,     L'ouverture   de sortie peut être formée avantageusement par une électrode annulaire de   l'arc   électrique.

   Le gaz ionisé, sortant de la tuyère de la cham- bre de l'arc électrique, est   dénomme     "plasma",   Un raison de la   tempé-   rature élevée du jet   de   plasma, les molécules   du   métal sont fraction- nés en   atomes   charges, de manière que le jet   de   plasma puisse être guidé et réglé par de? champs magnétiques, Plus particulièrement, le jet de plasma peut être très fortement   concentre,   de manière   qu'il   puisse également être   utilisé   pour le traitement de très petites sur-   faces .    



     Un   raison de la répartition particulièrement fine du   m@tal     atomi-   sé sur la surface du charbon soumis au jet et en raison de la   %truc-   turc poreuse du charbon, ce revêtement métallique adhère parfaitement, de manière que, par exemple lorsqu'il   s'agit   dr commutatours,   l'adhé-   rence soit suffisamment élevée, suivant les forces centrifuges qui se présentent, 
Lorsqu'il s'agit de très petites surfaces, par exemple de commu- tateurs, il est avantageux que la dispersion du jet de plasma soit limitée par un gabarit, de   manière   que les surfaces qui ne doivent pas être revêtue*; soient receuvers. Ceci permet également d'empê- '      chor l'échauffement des autres surfaces. 



   Lorsqu'il s'agit, par exemple   de   commutateurs en charbon, le traitement aux jets peut être effectua par un   mouvement   commande auto- matiquement suivant une cadencé et en utilisant un gabarit, de maniè- re que seule la partie   envisagée   de la surface de la lamolle en cher-   Loti   soit   soumise   aux jets. de ce fait, la   lui-telle   voisine n'est pas 

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 traitée et les lamelles, disposées côte à cote, restent   électriquement   isolées. En outre, par exemple pour des commutateurs en cuivre, les lamelles peuvent être fendues avant l'application de la couche métal- lique, et ce, afin de mieux pouvoir fixer le conducteur électrique. 



   Les couches métalliques, par exemple on.cuivre, appliquées par jets sur le charbon, permettent ultérieurement un soudage, par exem- ple au moyen d'une soudure à l'étain. De ce fait, les conducteurs électriques peuvent être relies au charbon mécaniquement et de manière à conduire l'électricité. 



   Lors d'une disposition appropriée de la surface du charbon, du gabarit et de la tuyère du générateur des jets de plasma, ou bien lors d'un traitement aux jets à faible   intensité,   le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir un raccord direct entre un conducteur électrique, par exemple les différents raccords de l'enroulement d'un rotor, et les différentes lamelles en charbon, Dans ce cas, les con- dU;tours électriques relier au charbon et constitues, de préférence, par du cuivre, sont directement placés sur la surface du charbon et sont relies directement, par voie mécanique et de manière à conduire   l'électricité,   au revêtement métallique obtenu au moyen du générateur de jets de plasma.

Claims (1)

1. R E E N D I C A T 1 ON .

   Utilisation du procédé pour appliquer par jets d'une couche de métal, par exemple de cuivre, sous forme d'une vapeur Métallique ionisce, comme jet de plasma, et ce, par une tuyère, par exemple une électrode annulaire d'un genérateur de jets de plasma, on vuo de la r6ali- sation d'un raccord électrique entre charbon et métal dans les conditions atmosphériques normales, du fait que sur la couche métallique, appliquée par jets sur le charbon, on fixe des conducteurs électriques au moyen de procèdes de raccord connus, par exemple par soudage, ,