BE686196A

BE686196A -

Info

Publication number: BE686196A
Authority: BE
Priority date: 1965-08-30
Filing date: 1966-08-30
Publication date: 1967-02-01
Also published as: FR1491670A; NL6611528A; LU51825A1; SE318513B

Description

       

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  Procéda pour la rem1se en état do rev8+amen+s réfraetairee au feu. 



  L'invention concerne un procédé pour la   vêtait*   en 
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 état de revêtements r6fractaires au fol, Mettant un oeuvre. à froid, des muses r6fractaires au t'eu à base d'aluminl et/ou de eilioet de silicate de liroonium ou oat1 de silicium même non   purifiée,   en combinaison avec une couche d'enduit à appliquer sur   les   surfaces à remettre   en   état. 



   On a essaye de nombreuses applications de   massée     céraminues   sur des revêtements réfractaires au   fou à   remettn en état, par pulvérisation, masticage, battage etc. La con-   dition   préalable à une recharge parfaite de ces   revêtements   est la bonne liaison de ces masses réfractaires avec la   @   

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 maçonnerie à remettre en état.

   On peut par aillera ané- liorer la qualité de cette liaison en augmentant la   pouvoir   adhésif ou encore, de manière plus compliquée en   travaillant        d'abord au ciseau les surfaces de la maçonnerie à   remettre   en état, afin de les rendre plus rugueuses et plus absor- bantes de la.couche d'enduit préalable. 



   Il est encore connu d'augmenter ce pouvoir adhésif en augmentant la teneur en eau des masses destinées aux réparations. Cette pratique comporte toutefois le danger accru de formation de   fissures,   toujours indésirables. 



  Il est également connu d'enduire de verre soluble ou d'une masse empâtée au verre soluble les surfaces de maçonnerie d'argiles réfractaire* à remettre en état. L'excellence de la liaison est due ici au fait que le verre soluble agit comme fondant. Cependant, aux températures élevées se produisent des frittages indésirables, car il peut en résulter de forts retraits localisés et même des   éclate-        ments de la masse fraîchement appliquée.   L'invention   pro-   @     pose   de résoudre le problème de ces   fâcheux   phénomènes   secondaires.   



   Il est done proposé, conformément à l'invention, d'appliquer aux   endroits     à   remettre en   'tilt,   avant appli- cation des masses réfractaires, un léger enduit de solution aqueuse acide de phosphate d'aluminium, contenant de 10% à 60% en poids de matière sèche, On employer* de   préférence   le phosphate monoaluminique Al(H2P04)3. 



   Une autre caractéristique de   l'invention   permet   aussi   d'ajouter à cette solution de faibles   quantités   de liants organidues, tels par exemple la dextrine ou des   lessives   sulfitiques, à concurrence de 0,5   à   2,0 % en poids. 



   Ces solutions aqueuses acides de phosphate d'àlumi- nium - et de préférence de phosphate   monoaluminique   doué d'un grand pouvoir adhésif aux températures ambiantes - 

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 donnent lieu, aux températures   élevées   après évaporation 
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 de l'eau, . des réactions avec le revêtement bétra4%ktko on réfection, pour former des substances tétracta1r.. à pointe de fusion très   élevés.   De ce fait, le phosphate d'aluminium assure une liaison   réfractaire   parfaite *titre l'ancien et le nouveau revêtement, sans compromettre en rien leur résistance au   tout   et évite de la sorte les in- 
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 conv6niente des procédés connus à ce jour. 



   Il faut encore signaler que, dans   l'état   actuel de la technique, il est connu d'utiliser des solutions de phosphate d'aluminium avec une charge inerte de   corindon   pour fixer des pièces métalliques à des constructions en 
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 céramiques, par exemple dans le montage de bheraoooublao. 



  Ion mastics examinés contenaient de 16,8 à 33t8 % en sida d'eau et, rapportés aux poids de matières sèches, de 10 à 50 de AlP04 avec 90 à 50 % d'A1203 sous forme d'éleo- trooorindon fondu ! il s'est avéré que les mastics avec mu d'AIM4k ont montré les plus fortes résistances, indépendaja- ment des températures de cuisson.

   Cette manière   d'obérer   mettait   à     profit   le grand pouvoir   adhésif   pour les métaux des masses   réfractaires   contenant du phosphate   d'aluminium*   
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 Il s'est avéré que pour relier de la "90nn.i.

   réfractaire au fou endommagée aux masses rétraotairaa uti-   'Usées   pour la remise en état, il est le plus   avantageux   de mettre en oeuvre des enduits de solutions de phosphate d'aluminium contenant de   10   à 60 % en poids de   Matière   
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 o6cho9 sans additions de corindon ou autres matières t6trao    taire.   au tout La haute teneur on eau de   ce$   solutions fa- 
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 vorine leur pénétration dans les pores du revêtement s6'rat taire au feu à remettre en état.

   et réalise parfaitM$nt la liaison intime du revêtement endommagé avec les Mss  réfraotaires utilisées pour sa remise en était Leur oos"' tact doit tire aussi partait que possible pour   assurer     une   

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 structure homogène aux endroits du   revêtement     réf@@astaire   
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 au feu. remis en état. Il y a lieu de faire .t1iU4t1.. 18i que les n'agréa qui doivent réagir .ntl"e116. , ces ÂAI aux températures élevées, et trouvent en quâûtlt6o odfi- santés tant dans l'ancien revêtement 'étX'acta1fe que dâüo les masses réfraotaires y apniiquéés, pour en aaSurer la liaison intime.

   Cette remarque est   particulièrement   valable 
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 quand l'ancien et le nouveau revêtement réfraûtaire au feu sont faite de la même matière et revêt une importance toute particulière quand le revêtement   réfractaire   au feu 
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 doit répondre en service à certaines sujétionej telles par exemple une haute conductibilité calorifique. 



   Le procédé conforme à l'invention s'est révélé par- ticulièrement favorable dans les réparations des revêtements réfractaires au feu des chambres de fusion constitués de carbure de silicium avec liants argileux. En son temps,   il   était indispensable dans la réfection de semblables revête- ments, d'éliminer complètement les derniers restes do réfrao taire adhérents aux tubes à eau encastrés avant de les enro- ber dans un revêtement entièrement renouvelé. Avec le procé- dé conforme à l'invention, on peut sans inconvénients lais- 
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 $or fies restes de réfractaire en place et y appliquée suc- cesoivement une mince couche de solution de phosphate sono- alumine que et ensuite les magot* 'taota1.' pour les r8. 



  Il) parafions, appliquées au pistolet, par 11&11::1.01.1' OV 4Ua... 



  Dans ce cas, on ajoutera opportun6mont à la solution de l'ordre de 0,9 A 210 je de dextrine. Ce procédé conto....   @   l'invention offre le grand avantage de permettre des écone- 
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 aiea, tant sur la masse r6fractaire à appliquer que 8w le temps nécessaire pour effectuer ces réparations PU 0à1- leurs, ce procédé qui assure cette économie do natib  t6- :zaotaira et du tempo nécessaire pour effectuée Ibo *6puam   tionn   est applicable de la sort. , la remise en état de 

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 toutes   maçonneries   en matériaux réfractaires au feu.



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  Proceeded for the restoration in a state of rev8 + amen + s refraetairee to the fire.



  The invention relates to a method for clothing * in
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 state of refractory coatings to fol, Putting a work. cold, refractory muses based on aluminl and / or liroonium silicate or silicon oat1 even unpurified, in combination with a coating layer to be applied to the surfaces to be restored.



   Numerous applications of massée ceraminues have been tried on coatings refractory to the rehabilitated wheel, by spraying, puttying, beating etc. The prerequisite for a perfect recharge of these coatings is the good bond of these refractory masses with the @

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 masonry to be restored.

   It is also possible to improve the quality of this bond by increasing the adhesive power or, in a more complicated manner, by first working with a chisel the surfaces of the masonry to be repaired, in order to make them rougher and more absorbent. - bantes of the pre-plaster layer.



   It is also known to increase this adhesive power by increasing the water content of the masses intended for repairs. However, this practice involves the increased danger of the formation of cracks, which are always undesirable.



  It is also known practice to coat the surfaces of masonry with refractory clays * to be repaired with soluble glass or with a mass impasted with soluble glass. The excellence of the bond is due here to the fact that the water glass acts as a flux. However, at high temperatures undesirable sintering occurs, as this can result in strong localized shrinkage and even bursting of the freshly applied mass. The invention proposes to solve the problem of these annoying secondary phenomena.



   It is therefore proposed, in accordance with the invention, to apply to the places to be returned to tilt, before application of the refractory masses, a light coating of an acidic aqueous solution of aluminum phosphate, containing from 10% to 60%. by weight of dry matter, use * preferably monoaluminum phosphate Al (H2PO4) 3.



   Another characteristic of the invention also makes it possible to add to this solution small amounts of organoid binders, such for example dextrin or sulphite lyes, up to 0.5 to 2.0% by weight.



   These acidic aqueous solutions of aluminum phosphate - and preferably monoaluminum phosphate endowed with great adhesive power at ambient temperatures -

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 give rise, at high temperatures after evaporation
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 some water, . reactions with the betra4% ktko coating are repaired, to form tetracta1r substances with very high melting points. As a result, the aluminum phosphate ensures a perfect refractory bond * between the old and the new coating, without compromising in any way their resistance to the whole and in this way avoids intrusion.
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 conv6niente of the methods known to date.



   It should also be pointed out that, in the current state of the art, it is known to use solutions of aluminum phosphate with an inert filler of corundum for fixing metal parts to constructions made of steel.
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 ceramics, for example in the assembly of bheraoooublao.



  The sealants examined contained 16.8-33t8% water AIDS and, based on the weight of dry matter, 10-50 AlPO4 with 90-50% A1203 as molten eletrooorindon! it turned out that the sealants with mu of AIM4k showed the highest resistance, independent of the firing temperatures.

   This way of obstructing took advantage of the great adhesive power for metals of the refractory masses containing aluminum phosphate *
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 It turned out that to link from the "90nn.i.

   refractory to the crazy damaged to the retrootairaa masses used for the reclamation, it is most advantageous to use coatings of aluminum phosphate solutions containing from 10 to 60% by weight of material
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 o6cho9 without additions of corundum or other tetra tary material. at all The high water content of this $ solutions fa-
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 vorinates their penetration into the pores of the fire-resistant coating to be repaired.

   and achieves perfectM $ nt the intimate bond of the damaged coating with the refraotaires Mss used for its restoration was Their oos "'tact must pull as far as possible to ensure a

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 homogeneous structure at the locations of the coating ref @@ astaire
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 fire. reconditioned. It is necessary to do .t1iU4t1 .. 18i that the n'agréa which must react .ntl "e116., These IAI at high temperatures, and find in quâûtlt6o odfi- sos both in the old coating 'etX'acta1fe that in dâüo the refraotary masses apniiqueés there, to ensure the intimate connection.

   This remark is particularly valid
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 when the old and the new fire resistant lining are made of the same material and is of particular importance when the fire resistant lining
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 must respond in service to certain subjétionej such for example a high heat conductivity.



   The process according to the invention has been found to be particularly favorable in the repair of fire-resistant linings of melting chambers made of silicon carbide with clay binders. In its day, it was essential in the repair of such coatings to completely remove the last remnants of refrigeration adhering to the recessed water tubes before coating them in a completely renewed coating. With the process according to the invention, it is possible without drawbacks to
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 $ gold with the remains of refractory in place and successively applied a thin layer of sono-alumina phosphate solution that and then the magot * 'taota1.' for the r8.



  It) parafions, applied with a pistol, by 11 & 11 :: 1.01.1 'OV 4Ua ...



  In this case, we will add opportun6mont to the solution of the order of 0.9 to 210 l of dextrin. This method conto .... @ the invention offers the great advantage of allowing savings
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 aiea, both on the refractory mass to be applied and 8w the time necessary to carry out these repairs PU 0 to 1, this process which ensures this saving of natib t6-: zaotaira and of the time required to carry out Ibo * 6puam tionn is applicable of the sort . , the rehabilitation of

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 all masonry in fire-resistant materials.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S.

1.- Method of restoring fire-refractory coatings using fire-refractory materials based on alumina and / or silica, zirconium silicate or silicon carbide, in the cooled state and also unpurified, in combination with a layer of wave to be applied to the surfaces to be restored, characterized in that a layer plaster is applied to the places of the refractory coating% area to be restored thin of an acidic aqueous solution of aluminum phosphate containing from 10% to 60% by weight of dry matter, after which the fire-resistant mass necessary for the restoration of the coating is applied thereto.

2. A process according to claim 1, characterized in that one uses monoaluminum phosphate.

3. - Process according to claims 1 and 2, characterized in that 0.5 to 2.0% by weight of an organic binder, such as for example dextrin or sulphite lyes, is added.