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"Dispositif pour séparer des unités d'emballage scellées",
La présente invention est relative à un dispositif pour séparer des unités d'emballage quittant une machine automa- tique de façonnage, de remplissage et de fermeture, unités qui sont scellées entre deux feuilles superposées.
De tels dispositifs de séparation doivent résoudre le problème de séparer avec précision les unités d'emballage indi- viduelles à partir d'une bande circulant totalement continuelle-
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ment, sur laquelle des unités d'emballage étroitement juxtaposées et de dimension déterminée sont scellées entre deux feuilles d'emballage,
On connatt de tels dispositifs de séparation qui tra- vaillent en discontinu, par exemple un mécanisme d'estampage dans lequel les outils individuels exécutent un déplacement en va-et-vient.
On rencontre alors la difficulté que les outil. présen- tent une durée de vie limitée, étant donné que les matières à découper (matière synthétique ou papier) ont un effet de très forte usure sur les arêtes de coupe,
En outre, on rencontre de grandes difficultés pour pla- cer des emballages à estamper avec précision dans l'outil d'estam- page.
Ce problème est difficile tout d'abord parce que les unités d'emballage individuelles doivent être séparées, pour des rai@sons évidentes, autant que possible au milieu de la ligne de scellage se trouvant entre elles. Pour cette raison, on a d'abord choisi un grand écartement entre les emballages individuels et l'excédent de matière d'emballage était éliminé par estampage.
De cette façon, on obtient bien un emballage agréable, mais ce- pendant les déchets de matière se présentant nécessairement sont considérés comme très désavantageux.
On connaît également des couteaux d'estampage rotatifs, qui se sont cependant révélés impropres , étant donné que la pres- sion de coupe nécessaire doit avoir une autre valeur pour chaque position de coupe, car la surface absorbant la pression de coupe est également à chaque fois différente lors du développement de la forme du tranchant . Ainsi, la surface absorbant la pression de coupe est beaucoup plus grande que la surface correspondante longitudinalement par rapport au sens de la voie, pour laquelle il n' existe qu'un contact ponctuel. Pour le découpage de la
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fouille d'emballage, urepression spécifique par unité de surface est requise.
Lorsque la pression d'estampage requise existe pour les longueurs de coupe transversales, elle est beaucoup trop élevée pour les longueur de coupe longitudinales, de telle sorte qu'il se produit une usure prématurée de sos arêtes tranchantes,
Un autre inconvénient se présente lorsque la longueur
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de découpage entre les tranchants de couteau , considér'''e dan:. le sens de circulation, est égale à la largeur.prévue pour les emballages. Dans et) cas, la fouille en banda cherche, lorsqu'' 1-le
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n'est pas saisie par les couteaux transversaux à rocuh'r i3AtiE..tr7t. le découpage dans le sans longitudinal, donc à l3'OpPOf.wr al." séparation.
Il se forme entra le tambour de façonnage et le cylindre de découpage une boucle, do telle sorte que lu court.. li suivant ne divise pas la zone de séparation pr6vuc.entr- des emballages.
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Co déplacement augmente bzz chaque nouvelle rota!30t telle sorte ciuoi finalement la coupe de séparation pana'' j,>,1 milieu de l'emballage rempli.
On doit donc concevoir un dispositif da s6pùrrtt"in!\ ' 'h'! re décrit pr6c{'dcmm-'nt qui, maigre un débit ëlcvu qui '-:<'.- d" <'< en coopération avec les grandes capacités de débit d'is raa a ß d'emballage automatique modernes, (a) assure un fonctionnement absolument synchrone entra la feuille en bande qui lui est amenée et le cylindre à couteaux, (b) permet une coupe profilée continue tout autour de l'emballage, (c) permet une coupe pratiquement exempte de porte on matière d'emballage, (d) constitue un élément de construction solide.
On ne connaît aucun dispositif satsifaisant les condi- tions précitées dans une mesure suffisante , pour séparer des unités d'emballage scellées entre deux fuilles superposées cir-
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culant en continu.
L'invention a pour base le problème d'offrir un tel dispositif .
Ce problème est résolu suivant l'invention grace à un dispositif de séparation avec deux rouleaux cylindriques travail- lant l'un contre l'autre, dont l'un est découpé sur sa surface sur une longueur qui correspond approximativement à la largeur du la bande provenant de la machine automatique de fermeture, mais cependant à une certaine distance dos extrémités du rouleau, de tell( sorte que s'élèvent, dans le sens périphérique plusiours couteaux do format ininterrompus et se succédant, constitués par des droites et des courbes,
dont la dimension dans la direc- tion de l'axe du rouleau correspoend à la dimension s'étendant dans le sens transveresal par rapport à la bande de l'unité d'em- ballam à à séparer et dont la dimension dans le sens péripherique est supérieure à la di.mension s'étendant dans le sens longitude' nal de labande de l'unité d'emballage à séparer.
D'autres détailset particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue un coupe du dispositif de sépa- ration , constitué essentiellement par les deux rouleaux etoonsi- déré dans le sens de l'axe des rouleaux.
La figure 2 est une vue dans le sens radial des rouleaux disposés côte à côte .
La figure 3 représente la bande fournie en continu et constituée par deux feuilles en bande scellées l'une sur l'autre, qui portent à des' écartements réguliers des objets emballés qui sont déjà partiellement séparés de la bande.
Une bande 7 avec des objets emballés scellés 8 quitte de façon continue la machine automatique de fermeture , suivant une direction perpendiculaire à un dispoisitif de séparation 1
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situé on dessous, Ce dispositif de séparation est constitué cs- sentielleemnt par deux rouleaux 3 et 4 disposée) dans un carter 2.
Parmi ces doux rouleaux, seul le rouleau 3 est entraîna. Le rou- leau 4 est appliqué élastiquement contre le rouleau 3. Ce dernier cet réalisé en tant que couteau de format, grâce au fait que l'or a prévu suivant dos longueurs déterminées sur sa surface des évi- dements libres s'étendant périphériquement, à partir desquels font saillie des arêtes tranchantes 5 et 6 composées de droites et de courbes. Les arêtes tranchantes sont tellement hautes que leur sommet se situe sur l'enveloppe externe primitive du rou- leau 3. Les arêtes tranchantes 6 ont alors une longueur qu@ cor- respond à la longueur du côté supérieur ou inférieur de l'un @té d'emballage à séparer, considérée dans la position où les un@@tés sont amenées au dispositif de séparation.
La longueur des @ Les tranchantes 5 est cependant supérieure à l'écartement do cen @@ à centre entre deux unités d'emballage 8 se succédant sur la an- de 7, c'est-à-dire que la périphérie développée du rouleau @@ féaux est supérieure à la longueur qui résulterait de la m@@@ plication do la largeur des emballages par le nombre des coui aux tranchants 6.
Le mode de fonctionnement du dispositif représent titre d'exemple de réalisation aux dessins est le suivant.
Une feuille d'emballage en bande à découper est amence à l'endroit de contact entre les deux rouleaux 3 et 4 de telle sorte qu'une arête tranchante 6 vienne se placer exactement au milieu entre doux unit6s d'emballage. La rouleau 4 est appliqué contre le rouleau à couteaux 3 sous une pression tdlomont élevée que le couteau 6 est enfoncé avec certitude à travers la feuilla d'emballage en bande,
Il est évident que cette pression est beaucoup trop grande pour les sections de couteau 5 qui exécutent les découpes longitudinales sur la feuille d'emballage lors de la poursuite de la rotation du rouleau 3.
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,
La pression superficielle trop élevée entre les commets de couteau 5 et le rouleau d'application 4 conduirait à une destruction prématurée des sommets de couteau 5. Afin d'éviter ce phénomène, on dispose suivant l'invention pour le rouleau à couteaux 3, sur les deux parois frontales, des disques d'appui 9 qui se situent exactement sur le même diamètre quo les arêtes de couteaux 5 et 6. Les disques d'appui 9 absorbent par conséquent l'excédent de pression d'application sur les arêtes tranchantes et empêchent. qu'une pression superficielle spécifique trop élevée apparaisse.
L'avantage de ce système suivant l'invention réside en ce que les arêtes tranchantes 5 et 6 viennent toujours en contact avec le rouleau 4 sous une pression tellement élevée qu'une séparation de la feuille survienne , mais qu'indépendam- ment de la section transversale de couteau se trouvant en prise, il n'apparaisse jamais une charge trop élevée des arêtes de cou- teaux. aui év@te une usure trop rapide de ces arêtes de cou- teaux,
Ce n'est qu'aussi longtemps que la feuille à séparer se trouve entre les arêtes tranchantes du rouleau 3 et la surface du rouleau 4,qu'une partie de la pression agissant entre les deux rouleaux est transmise aux arêtes tranchantes elle-mêmes.
Apr@@ que la feuille a été séparée ou découpée, la pression d'applica- tion du rouleau 4 est à nouveau reprise proportionnellement par les disques d'appui 9.
On devrait alors entratner le rouleau avec les couteaux de format et la machine automatique de fermeturo assurant l'ali- mentation, aussi bien en ce qui concerne la cadence que la vi- lésas de rotation ,totalement en synchronisme. Il s'est cepen- dant révélé et ceci est connu qu'une feuille d'emballage à décou- per , lors de l'utilisation du procédé de découpage par rouleau ne prend pas exactement la même vitesse que la vitesse périphéri- que de l'outil de découpage.
Il apparaît alors des phénomènes de
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glissement, qui sont provoquée en premier lieu par la résistance des feuilles de matière synthérique lors du découpage ou de la séparation et ensuite parce que la matière entre les arêtes ou sommets de couteaux est refoulée non seulement latéralement mais aussi vers l'arrière dans le sens de circulation.
A cause de ce phénomène de glissement, la fouille en bande ralentirait progressivement par rapport aux arêtes de @ou- teaux 5 et la coupe n'aurait plus lieu à l'endroit désire.
Afin d'éviter ce phénomène indésirable, la vitesse pé- riphérique des sommets de couteaux doit être augmentée au moins de la valeur dont la feuille en bande pourrait naturellement res ter en arrière.
Une augmentation de la vitesse de rotation n'est par
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admissible dans ce cas, parce qu'alors la cadence précise serait plus maintenue, étant donné que lors de la lib,1<r<atii?i. d'un nombre déterminé d'emballages à partir des machinas .111t "1" tiques d'emballage assurant l'alimentation, cxae'tonM'nt 1... ti nombre de couteaux 6 du rouleau découpeur doivent:
ttrt, nnt'r' ê n action , Afin d'obtenir cependant une viteasa plj)ip1H:"HfH' sommets do couteaux supérieure à celle do la feuille fi '< >.<i.,i ..ijo en bande fournie, on choisi nuivant uns autro car:lCH-6rilJt.ili':I do l'invention, un écartement entre lus sommes de couteaux 6 qui est supérieur d'une cortaine valeur à l'écartamant on largeur que des emballages séparés, c'est-à-dire donc / la vitesse prériphé- riquo plus élevéc désirée du rouleau à coûteux est. obtence par une augmentation du diamètre du rouleau à couteaux de format..
Un autre avantage de cette disposition réside en ce que non soulement on élimine le phénomène de glissement retardateur, mais aussi que l'emballage après qu'une séparation ait eu lieu, prend la vitesse de rotation des arêtes tranchantes elle- mêmes, qui est supérieure à la vitesse d'alimentation de la bande
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De co fait, on obtient une séparation absolument cure , car en effet 1'emballage est alors soumis à un processus dit d'arra- chement.
REVENDICATIONS
1.Dispositif pour séparer les unités d'emballage scellées entre deux feuilles superposées, quittant une machine automatique de façonnaqe , de remplissage et de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux cylindriques coopérant l'un con- tre l'autre', dont l'un est découpé sur sa surface , sur une lon- gueur qui correspond approximativement à la largeur de la bande provenant de la machine automatique de fermeture mais cependant à un certain écartement de l'extrémité du rouleau, de telle sorte que plusieurs couteaux de format s'élèvent ininterrompus et agen- cés en série dana le sens périphérique, ces couteaux étant formés par @@@ droites et des courbes ,
leurs dimensions dans la direction de l'axe du rouleau correspondant à la dimension de l'unit*'' d'em- balliage à séparer dans le sens transversal par rapport à ladite bande, tandis que leurs dimensions dans le sens périphérique sont supérieures à la dimension de l'unité d'emballage séparée s'éten- dant dans le sens longitudinal de ladite bande.