<EMI ID=1.1> La présente invention a pour objet un procédé de refusion de métaux sous laitier électroconducteur à partir d'électrodes consommables, et une installation pour réaliser ce procédé.
On connait des procédés de refusion de métaux à partir d'électrodes consommables dans une lingotière refroidie, posée sur un fond de lingotière, un bain de laitier étant fondu dans ladite lingotière.
L'obtention du bain de laitier dans la lingotière est obtenu;dans un cas en faisant fondre un flux solide ou le mélange des constituants de ce flux lors de la fusion de l'électrode consommable, directement dans la lingotière. Dans un autre cas, on utilise à cette fin des électrodes non consommables, en charbon ou en graphite.
On utilise aussi un bain obtenu par fusion d'un
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le laitier liquide étant ensuite coulé en chute dans la lingotière.
Dans les deux premiers cas d'obtention du bain de laitier, la durée d'élaboration d'un lingot augmente de
10 à 20 %, puisque la fusion du laitier a lieu directement dans la lingotière, ce qui entraîne une diminution de la production do l'installation se montant â 10-20%.
En outre, dans le cas d'obtention du bain de laitier en employant les électrodes consommables, une certaine partie du flux n'est pas fondue dans la zone périphérique de la lingotière, ce qui se traduit par une altération marquée de la surface du lingot élaboré et une augmentation de la chute de pied allant jusqu'à 10 % lors
de la transformation ultérieure du lingot.
Quoique l'obtention du bain de laitier dans la lingotière en y coulant le laitier en chute soit une méthode prometteuse qui permet d'augmenter la production de l'instal- lation et d'obtenir un pied de lingot de haute qualité, cette méthode a ses inconvénients.
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dans la lingotière, l'écartement entre eux est petit, aussi la coulée du laitier fondu sa heurte-t-elle à des difficultés. ; Le laitier liquide vient lécher les parois de la lingotière
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tes de laitier solidifié. La chute des croûtes de laitier solidifié dans le bain pendant le déroulement du processus, peut provoquer des fluctuations marquées du régime électrique d'élaboration.
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coulée du laitier l'électrode consommable se trouve en dehors de la lingotière, aussi l'installation doit-elle assurer la remontée de l'électrode serrée dans le porte-électrode, audessus de la lingotière, afin que cette dernière puisse sortir de dessous l'électrode pour la coulée du laitier.
Une telle conception entraîne Rallongement du circuit à forte densité et, partant, l'augmentation des pertes 'e puissance active dans ce circuit et la baisse du
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ce, si une telle amorce est posée sur le fond, il peut se former une gaine de laitier solidifié qui isole le bain de laitier du fond et de la lingotière; cette gaine provoque la rupture dans.le circuit du courant et le processus peut ne
pas s'amorcer.
Les inconvénients des installations connues employées pour la refusion des métaux sous laitier électroconducteur suivant le procédé mentionné, sont leur hauteur exagérée résultant de la nécessité de couler le laitier avec électrode consommable remontée, ainsi que les dépenses de temps notables pour les opérations auxiliaires. En outre,
il est nécessaire d'employer des amorces pour prévenir la brûlure du fond de lingotière.
Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients mentionnés affectant les procédés connus et les installations sur lesquelles ils sont réalisés.
Ce but est atteint en appliquant un procédé de refusion de métaux sous laitier électroconducteur, dans lequel la coulée du laitier liquide dans la lingotière s'effectue de telle façon, que l'éventualité de coupure du circuit de courant de l'installation soit exclue, l'installation étant adaptée à ce mode de coulée.
Suivant l'invention, dans le procédé proposé,
le bain de laitier est réalisé dans la lingotière en y cou-
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Grâce à la montée rapide du niveau du laitier dans la lin- gotière, la couche de laitier solidifié n'a pas le temps de se former sur le fond ( ou sur l'amorce) et sur la lingo- tière, aussi le courant s'établit-il dans le circuit de l'installation, la coulée du laitier continue alors sous courant électrique et est interrompue lorsque le bain de laitier atteint la hauteur requise.
Dans l'installation pour réaliser le procédé, comportant un porte-électrodes pourvu d'électrodes consommables disposées dans la lingotière, celle-ci étant posée sur
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partie inférieure de l'installation une nourrice pour la coulée du laitier dans la lingotière à travers unccanal formé à la jonction du fond avec la lingotière.
Dans une variante de réalisation, le canal qui met en communication la nourrice avec la lingotière est constitué par une rainure extérieure pratiquée dans le fond et couverte en dessus par les faces de la lingotière et de la nourrice.
Dans une autre variante, le canal pour l'amenée
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re sous la forme d'une rainure radiale fermée en dessous
par le fond.
Le canal peur l'amenée du laitier peut aussi être réalisé par deux rainures en vis-à-vis, l'une étant creusée dans la face inférieure de la lingotière, l'autre à l'extérieur du fond.
Il est avantageux de réaliser la nourrice scindée suivant le plan longitudinal de son canal.
Les solutions techniques qui viennent d'être citées permettent d'obtenir une installation d'utilisation et <EMI ID=13.1>
électroconducteur.
<EMI ID=14.1> la figure 3, la sectior. suivant la ligne AA figure 2 <EMI ID=15.1> figure 1.
L'installation .proposée pour la refusion de
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suivant les glissières 4, au moyen de systèmes d'entraînement 5 et 6.
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porte-électro sert à fixer l'électrode consommable 9 qui se déplace rapport à la lingotière 10 lorsque le chariot coulis:.
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11 est posé sur un chariot 13.
Sur' la partie inférieure de l'installation est disposée la nourrice 14, qui est en communication avec la lingotière 10 et sert à lui amener le laitier liquide fondu au préalable /uns un appareil séparé, par exemple dans un
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10 par le canal 15 (figures 3 et 4) qui se forme à la jonc'tien du fond 11 avec la lingotière 10.
Dans l'exemple de réalisation montré en figure:
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un évasement d'entrée 16 qui peut être réalisé soit d'une seule pièce, soit rapporté. Il est avantageux de réaliser la nourrice 14 scindée suivant le plan de son canal 17, si
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Outre les éléments décrits;, 1'installation comporte aussi un système pour la circulation du liquide de refroi-
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barres d'amenée, câbles souples); un système d'évacuation des gaz se dégageant d ans la lingotière pendant la fusion; des appareils pour la conduite et le contrôle du processus; éléments qui no sont pas décrits ici en détail car il ne font paa l'objet de l'invention.
L'installation proposée fonctionne de la façon suivante.
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7 est introduite dans la lingotière 10 de telle façon que la distance entre son bout inférieur et le fond 11 soit un peu plus petite que l'épaisseur de la couche de laitier liquide à couler dans la lingotière 10. Ainsi, si la couche de lai-
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de l'électrode 9 doit se trouver à 190 mm du fond 11.
Par branchement du transformateur, l'installation est mise sous tension.
A partir de la pochs de distribution, on coule le
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Ceci fait, à l'aide des appareils correspondants on impose le régime électrique de fusion requis, ce régime étant ensuite maintenu pendant l'élaboration du lingot ou modifié suivant un programme prédéterminé. La modification du régime est obtenue en variant la vitesse d'avancement de l'électrode 9 par réglage de la vitesse de rotation du moteur 5, ainsi qu'en variant la tension au secondaire du transformateur alimentant l'installation.
Une fois que le lingot élaboré dans la lingotière a la hauteur voulue, on interrrompt la fusion. A cet effet on arrête l'électrode, on coupe le transformateur et on fait
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porte-électrode 7 du reste d'électrode 9. Ensuite, à l'aide du chariot 3 on soulève la lingotière jusqu'à ce que le lingot élaboré en sorte entièrement, et l'on fait rouler le chariot
13 avec le fond 11 et le lingot pour le dégager de dessous
la lingotière 10. On enlève le lingot, et l'on débarrasse les canaux 15 et 17 du laitier qui s'y est solidifié. Quelquefois, afin d'économiser le temps, on exécute le décrassage
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Ces opérations achevées, on ramène le chariot 13 avec le fond il- sous la lingotière 10 et l'on abaisse celle-
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lingots à section rende, ovale, carrée, rectangulaire' ou de n'importe quelle autre forme, selon la forme de la lingotière.
Le procédé et l'installation suivant l'invention assurent une réduction maximale des temps improductifs, l'ob-
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pratiquement il n'est pas nécessaire de couper la partie de