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Il Désintégrateur d'aggloméré Il
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La présent# ïnvontïon est relative à un 4'%in%6- gbNtÔ1t dfasslom4r4 f8iaani partit d'un. n.t.lllt1on 4'aSllo- mération de minerai et disposé dans delle-ci à la suit* d'une chaîne d'agglomération. ,
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La 4Í81nt4:attu:
comprend un plancher 4'4oral.ment inoliné sur lequel tombe un gâteau d'aggloméré provenant de la chaîne d'agglomératon et un plancher de désintégration, qui est formé par des éléments longitudinaux parallèles distante les une des autres et de préférence horizontaux, Le gâteau d'aggloméré tombant du plancher d'écrassement sur le plancher de désintégration est brisé en morceaux tombant entre les élé- mente longitudinaux de ce dernier, par des étoiles rotatives qui sont alignées successivement suivant un axe de rotation disposé au-dessus desdits éléments du planoher de désintégra- tion et dont les bras sont mobiles entre ceux-ci,
Dans les désintégrateurs connus de ce genre, les étoiles susdites présentent des bras pleins dont les extrémi- tés produisent effectivement des chocs sur le gâteau d'agglo- méré.
Du fait que les étoiles ne sont pas efficaoement refroidies en service. les extrémités de leurs bras sont sou- mises à des températures élevées dépassant facilement celle du fluage de leur métal ou alliage constitutif, Il en résulte
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une usure rapide, importante- de ces extrémités par abrasion.
Pour remédier à une telle usure desdites extrémités des bras, on recharge celles-ci à l'arc électrique, à l'aide d'électrodes anti-usure. On peut aussi équiper les extrrémités des bras d'éléments d'usure remplaçable.s Toutefois, les re- chargements susdits et l'emploi d'éléments rapportés d'usure se sont révélés particulièrement onéreux,
La présente invention a pour objet un nouveau dés- intégrateur d'aggloméré qui remédie aux inconvénients susmen- tionnés des étoiles des désintégrateurs connus.
A cet effet, dans ce nouveau désintégrateur, des étoiles partioulièreemtn celles qui sont les plue thermique- ment sollicitées et qui sont situées au milieu du plancher de désintégration et de part et d'autre de ce milieu, constituent chacune avant leur solidarisation mutuelle,une pièce présentant un creux central dans leur moyeu et des creux latéraux respec- tivement dans leurs bras solidaires de ce moyeu. D'autre part, les étoiles restantes éventuelles constituent chacune une pièce présentant un tel creux central dans leur moyeu. De la sorte, après leur solidarisation mutuelle, lesdites étoiles forment ensemble un arbre creux qui est parcouru par un fluide de refroidissement.
Selon une particularité constructive du nouveau dés- intégrateur, les étoiles sont individuellement des pièces en acier coulé dont les moyeux sont soudés l'un à l'autre pour assurer leur solidarisation mutuelle,
Par ailleurs, dans les désintégrateurxs connus de ce senre, les éléments longitudinaux du plancher de désintégration sont constitués de rails qui ne sont pourvue d'aucun moyen de
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refroidissement Il en résulte que ces rails qui sont portés en service à une température élevée de l'ordre de 900 c, au- blasent une usure rapide due aux frottements et aux chocs sur eux des morceaux d'agglomère malgré la nature et la compis- tien de leur acier constitutif.
Ainsi) il est courant de rem- placer mensuellement ces rails dans des installations actuelles d'agglomération,
Le nouveau désintégrateur permet aussi de remédier aux désavantages des rails des désintégrateurs connus. A cette fin, dans un nouveau désintégrateur, des éléments longitudinaux du plancher de désintégration présentent chacun au moins un creux longitudinal formant une canalisation interne parcourue par un fluide de refroidissement. De tels éléments refroidis ont ainsi une durée d'emploi sensiblement triplée par rapport aux rails susdits, toutes autres conditions de construction et d'exploitation restant les mêmes.
Selon une particularité du nouveau désintégrateur permettant notamment d'obtenir le résultat précité, les élé- ments longitudinaux refroidis par le fluide susdit sont con- stitués chacun d'une brame présentant la canalisation inté- rieure précitée.
Selon une autre caractéristique constructive du nouveau désintégrateur, la canalisation intérieure susdite de circulation du fluide de refroidissement est constituée d'un canal d'amenée et d'un oanal de retour s'étendant tous deux sensiblement sur la longueur de la brame, et communiquant entre eux à une des extrémités de cette brame.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et.à
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titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'in- vention.
La figure 1 est une vue en élévation d'une forme de réalisation d'un désintégrateur oonforme à l'invention..
La figure 2 est une vue en plan de ce désintégra- teur.
La figure 3 est une vue latérale dudit désintégra- teur.
- La figure 4 est une coupe axiale de l'ensemble des étoiles de désintégration.
La figure 5 est une coupe transversale d'une étoile faite suivant le plan V - V de la figure précédente.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le désintégrateur représenté sert à concasser un gâtaeau d'aggloméré 1 produit par une chaîne d'agglomération 2 faisant partie d'une installation d'agglomération de minerait
Le gâteau d'aggloméré 1 tombe de la chaîne d'agglo- mération 2 sur un plancher d'écrasement 3 incliné sur lequel il est brisé en gros moroeaux. Le plancher d'écrasement 3 est formé par des éléments parallèles et distants les uns des au-- tres, ces éléments étant constitués par exemple de rails.
Les gros morceaux de gâteau d'aggloméré glissent vers le bas sur ces éléments et sont ainsi acheminés vers un plancher de'dés- intégration sur lequel ils sont réduits en morceaux de plus fai- ble calibre compatible avec leur utilisation ultérieure dans les hauts-fourneaux. Le plancher de désintégration 4 reçoit les gros morceaux du gâteau d'aggloméré 1 à la base du plan- cher d'écrasement 3.
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Le plancher de désintégration 4 est constitué d'éléments longitudinaux généralement horizontaux 5 de sup- port des morceaux du gâteau d'aggloméré. Ces éléments longi- tudinaux du plancher 4 sont disposés parallèlement l'un à l'autre en étant distants l'un de l'autre suivant le cali- bre' des morceaux d'aggloméré à obtenir.
D'autre part, le désintégrateur comprend encore des organes de désintégration qui sont mobiles à travers les fentes séparant les éléments longitudinaux constitutifs du plancher de désintégration 4 et qui, lors'de leur'course descendante, produisent des chocs sur les morceaux du gâteau d'aggloméré 1 portés par ce plancher pour les briser davan- tage et les faire passer à travers lesdits éléments.
Ainsi que le montre la figure 1, les morceaux ré- duits du gâteau d'aggloméré tombant du plancher de désinté- gration 4 sont recueillis dans une trémie 6.
Dans la forme de réalisation représentée, les or- ganes de désintégration sont formés par des étoiles 7 rota- tivea qui présentent chacune un moyeu 8 et des bras sensible- ment radiaux 9. Les étoiles 7 sont alignées successivement suivant un axe horizontal de rotation se trouvant au-dessus du plancher de désintégration 4 et à une distance de celui-ci, inférieure 4 la longueur desdits bras 9. De la sorte, lors de la rotation des étoiles 7 les bras 9 passent entre les éléments longitudinaux 5 du plancher de désintégration 4 en pouvant heurter violemment des gros morceaux du gâteau d'ag- gloméré 1.
Conformément à l'invention, des étoiles 7 consti- tuent individuellement avant leur solidarisation mutuelle,
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une pièce bien illustrée aux deux dernières figures et pré- sentant un creux central 10 dans leur moyeu 8 et des creux latéraux 11 respectivement dans leurs bras 9.
Dans la forme de réalisation représentée, les étoi- les ainsi conçues et exécutées sont celles qui se trouvent entre les deux étoiles extrêmes. Plus,généralement de telles étoiles sont celles qui sont les plus thermiquement sollicitées et qui sont situées vis à vis du milieu du plancher de désin- tégration 4 et de part et d'autre de ce milieu.
Les étoiles restantes, o'est-à-dire dans le cas considéré les étoiles extrêmes, constituent individuellement une pièce présentant leur moyeu avec creux central et leurs bras pleins.
Ainsi après solidarisation mutuelle des étoiles 7, celles-ci forment ensemble un arbre creux illustré à la figure '6. Cet arbre creux est relié d'un côté, à une arrivée d'un fluide de refroidissement en particulier d'eau et du côté op- posé, à un départ ou à une évacuation dudit fluide, l'arrivée et le départ de celui-ci n'étant pas représontés aux dessina.
De la sorte, l'arbre creux formé par les étoiles 7 est avantageusement parcouru en service par un courant du fluide de refroidissement qui permet de refroidir énergiquement non seulement les moyeux 8 mais aussi les bras 9 des étoiles 7, et d'éviter que les extrémités de ces bras 9 soient usées trop rapidement par abrasion contre les morceaux du gâteau d'aggloméré à désintégrer*
Par ailleurs, selon l'idée inventive, des ou tous les éléments longitudinaux horizontaux 5 du plancher de désin- tégration 4 sont constitués chacun d'une brame en acier normal, les autres éléments analogues éventuels extrêmes pouvant être formée chacun d'un rail en acier dur au manganèse
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La. brame est refroidie en service.
A cet effet, la brame présente un creux longitu- dinal formant une canalisation intérieure qui est parcourue par un fluide de refroidissement.en particulier de l'eau.
Dans le cas envisagé, la canalisation intérieure @ est'constituée d'un canal d'amenée inférieur 12 et d'un canal de retour supérieur 13. Ces canaux s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement sur la longueur de la brame. Ils sont obtenus par forage de cette brame. Ils communiquent entre eux à une des extrémités de ladite brame, par un orifice 14 obtenu par un forage transversal approprié de cette extrémité, Des bouchons 15 et 16 sont évidemment prévus pour obturer les ouvertures des forages des canaux 12 et 13 et de l'orifice 14,
Le canal d'amenée 12 d'une brame est branché soit sur un collecteur d'alimentation 17 en eau froide, par un tuyau de distribution 18 pourvu d'une vanne de sélection ou de réglage 19, soit sur le canal de retour 13 d'une autre brame, par un tuyau de liaison 20.
Ainsi, le canal de retour 13 d'une brame est branché sur le canal d'amenée 12 d'un autre brame par un tuyau de liaison tel que 20 ou est pro- longé par un tuyau d'évacuation 21 débouchant dans un conduit d'évacuation 22 d'eau chaude. Ces différents tuyaux 18,20 et 21, le collecteur d'alimentation 17 et le conduit de retour 22 sont montés sur le châssis 23 par des moyens habituels con- nus en Boit
De la sorte, . les brames sont énergiquement refroidies et résistent mieux à l'usure par frottement des morceaux de gâteau d'aggloméré 1 que les rails pleins et non refroidis des désintégrateurs connus.
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Il est à noter que l'idée Inventive de refroidir les éléments longitudinaux 5 du plancher de désintégration 4 est aussi applicable au cas où ces éléments sont formes par des supports analogues aux trames,
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certaine des éléments intervenant dans sa réalisatnion, à condition que ces modifif- cations ne soient pas en contradiction avec l'objet de cha- cune des revendications suivantes.
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It Agglomerate disintegrator It
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The present # ïnvontïon relates to a 4 '% in% 6- gbNtÔ1t dfasslom4r4 f8iaani started from a. n.t.lllt1on 4'aSllo- meration of ore and arranged in it following * a chain of agglomeration. ,
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The 4Í81nt4: attu:
comprises a floor 4'4oral.ment inolined on which falls an agglomerate cake coming from the agglomeration line and a disintegration floor, which is formed by parallel longitudinal elements spaced from each other and preferably horizontal, The cake of agglomerate falling from the crushing floor onto the disintegration floor is broken into pieces falling between the longitudinal elements of the latter, by rotating stars which are successively aligned along an axis of rotation disposed above said elements of the planoher of disintegration and whose arms are movable between them,
In the known disintegrators of this type, the aforesaid stars have solid arms, the ends of which effectively produce impacts on the agglomerate cake.
Due to the fact that stars are not effectively cooled in service. the ends of their arms are subjected to high temperatures easily exceeding that of the creep of their constituent metal or alloy.
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rapid, significant wear of these ends by abrasion.
To remedy such wear of said ends of the arms, they are recharged with an electric arc, using anti-wear electrodes. It is also possible to equip the ends of the arms with replaceable wear elements. However, the aforementioned reloading and the use of wear inserts have proved to be particularly expensive,
The present invention relates to a novel agglomerate disintegrator which overcomes the aforementioned drawbacks of the stars of known disintegrators.
To this end, in this new disintegrator, the stars which are partly thermally stressed and which are located in the middle of the disintegration floor and on either side of this medium, each constitute, before their mutual solidarization, a part having a central hollow in their hub and lateral hollows respectively in their arms integral with this hub. On the other hand, the possible remaining stars each constitute a part having such a central hollow in their hub. In this way, after their mutual securing, said stars together form a hollow shaft which is traversed by a cooling fluid.
According to a constructive feature of the new dis-integrator, the stars are individually cast steel parts, the hubs of which are welded to each other to ensure their mutual connection,
Furthermore, in the known disintegrators of this kind, the longitudinal elements of the disintegration floor consist of rails which are not provided with any means of
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cooling As a result, these rails, which are brought in service to a high temperature of the order of 900 ° C., suffer rapid wear due to friction and impacts on them of the pieces of agglomerate despite the nature and the compis- of their constituent steel.
Thus) it is common to replace these rails on a monthly basis in current agglomeration installations,
The new disintegrator also makes it possible to overcome the disadvantages of the rails of known disintegrators. To this end, in a new disintegrator, longitudinal elements of the disintegration floor each have at least one longitudinal hollow forming an internal pipe through which a cooling fluid passes. Such cooled elements thus have a service life that is substantially tripled with respect to the aforementioned rails, all other construction and operating conditions remaining the same.
According to a particular feature of the new disintegrator making it possible in particular to obtain the aforementioned result, the longitudinal elements cooled by the aforementioned fluid are each made up of a slab having the aforementioned internal pipe.
According to another constructive characteristic of the new disintegrator, the aforesaid internal pipe for circulating the cooling fluid consists of a supply channel and a return channel both extending substantially over the length of the slab, and communicating between them at one end of this slab.
Other details and features of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto which schematically represent and.
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by way of example only, one embodiment of the invention.
Figure 1 is an elevational view of one embodiment of a disintegrator in accordance with the invention.
Figure 2 is a plan view of this disintegrator.
Figure 3 is a side view of said disintegrator.
- Figure 4 is an axial section of all the decay stars.
FIG. 5 is a cross section of a star taken along the V - V plane of the previous figure.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The disintegrator shown is used to crush an agglomerate cake 1 produced by an agglomeration line 2 which is part of a mining agglomeration plant.
The sinter cake 1 falls from the sinter line 2 onto an inclined crushing floor 3 on which it is broken into large pieces. The crushing floor 3 is formed by parallel elements and spaced from each other, these elements consisting for example of rails.
The large pieces of chipboard cake slide down on these elements and are thus routed to a de-integration floor on which they are reduced into smaller pieces compatible with their subsequent use in blast furnaces. . The disintegration floor 4 receives the large pieces of the sinter cake 1 at the base of the crushing floor 3.
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The disintegration floor 4 consists of generally horizontal longitudinal members 5 for supporting the pieces of the sinter cake. These longitudinal elements of the floor 4 are arranged parallel to each other, being spaced from each other according to the size of the pieces of agglomerate to be obtained.
On the other hand, the disintegrator further comprises disintegration members which are movable through the slots separating the longitudinal elements constituting the disintegration floor 4 and which, during their downward stroke, produce impacts on the pieces of the cake. chipboard 1 carried by this floor to break them further and pass them through said elements.
As shown in Figure 1, the reduced pieces of the sinter cake falling from the disintegration floor 4 are collected in a hopper 6.
In the embodiment shown, the disintegrating organs are formed by rotating stars 7 which each have a hub 8 and substantially radial arms 9. The stars 7 are successively aligned along a horizontal axis of rotation. located above the disintegration floor 4 and at a distance from it, 4 less than the length of said arms 9. In this way, during the rotation of the stars 7 the arms 9 pass between the longitudinal elements 5 of the disintegration floor 4 by being able to strike violently large pieces of the chipboard cake 1.
In accordance with the invention, stars 7 constitute individually before their mutual securing,
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a part well illustrated in the last two figures and having a central hollow 10 in their hub 8 and lateral hollows 11 respectively in their arms 9.
In the embodiment shown, the stars thus designed and constructed are those which lie between the two outermost stars. More generally, such stars are those which are the most thermally stressed and which are located opposite the middle of the disintegration floor 4 and on either side of this medium.
The remaining stars, that is to say in the case considered the extreme stars, individually constitute a part having their hub with central hollow and their solid arms.
Thus after mutual securing of the stars 7, these together form a hollow shaft illustrated in figure '6. This hollow shaft is connected on one side, to an inlet of a cooling fluid, in particular water, and on the opposite side, to a departure or discharge of said fluid, the arrival and departure of said fluid. This is not shown in the drawings.
In this way, the hollow shaft formed by the stars 7 is advantageously traversed in service by a current of cooling fluid which makes it possible to energetically cool not only the hubs 8 but also the arms 9 of the stars 7, and to prevent the ends of these arms 9 are worn too quickly by abrasion against the pieces of the chipboard cake to be disintegrated *
Moreover, according to the inventive idea, one or all of the horizontal longitudinal elements 5 of the disintegration floor 4 each consist of a slab of normal steel, the other possible extreme similar elements each being able to be formed of a rail in manganese hard steel
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The slab is cooled in service.
To this end, the slab has a longitudinal hollow forming an internal pipe which is traversed by a cooling fluid, in particular water.
In the case considered, the internal pipe @ est'constititué of a lower supply channel 12 and an upper return channel 13. These channels extend parallel to each other and substantially over the length of the slab. They are obtained by drilling this slab. They communicate with each other at one end of said slab, through an orifice 14 obtained by appropriate transverse drilling of this end, Plugs 15 and 16 are obviously provided to close the openings of the boreholes of the channels 12 and 13 and of the orifice. 14,
The feed channel 12 of a slab is connected either to a cold water supply manifold 17, by a distribution pipe 18 provided with a selection or adjustment valve 19, or to the return channel 13 d another slab, via a connecting pipe 20.
Thus, the return channel 13 of one slab is connected to the supply channel 12 of another slab by a connecting pipe such as 20 or is extended by a discharge pipe 21 opening into a duct d. hot water outlet 22. These various pipes 18, 20 and 21, the supply manifold 17 and the return duct 22 are mounted on the frame 23 by usual means known in Boit.
In this way, . the slabs are vigorously cooled and withstand the frictional wear of the pieces of sinter cake 1 better than the solid and uncooled rails of known disintegrators.
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It should be noted that the inventive idea of cooling the longitudinal elements 5 of the disintegration floor 4 is also applicable in the case where these elements are formed by supports similar to the frames,
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of certain of the elements involved in its realization, provided that these modifications do not conflict with the object of any of the following claims.