BE690382A - - Google Patents

Description

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    Procédé   pour le pressage de carreaux de cimenta de céramique ou d'autres matériaux, présentant un dessin décoratif sur leur surface exposée. 



   L'invention concerne un précédé pour   effectuer   un pressage, c'est-à-dire le moulage à la presses de carreaux de ciment, de   céramique   ou de matériaux   analogues,   présentant un   dessin;   selon ce   Procédé,   il est prévu que le matériau est introduit dans un moule à fétat de poudre pratiquement sèche,   o'est-   à-dire aveo un degré d'humidité très réduit et limité aux   néoes-     sités   de la prise à la suite du pressage* 
Selon l'invention, un Matériau destiné à constituer 

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 le tond, introduit dans le moule, cet soumis à un léger pres- sage préliminaire, au moyen   d'un   tampon convenablement gravée de façon à obtenir,

   en plus d'un tassement adéquat, une emprainte correspondante sur le matériau; les creux de cette empreinte sont ensuite remplis d'un matériau de couleur différente, avant le pressage définitif. 



   Plua particulièrement, pour remplir les creux de l'empreinte avec un second matériau dont la couleur diffère de celle du matériau de fond ,une autre couche du second matériau est répartie sur la couche de fond munie de l'empreinte de pressage; cette autre couche est ensuite pressée dans les zones qui correspondent aux creux de l'empreinte dans la première   couche;le   matériau en excès de cette autre couche est alors éliminé avant le pressage définitif; le matériau de la seconde couche est éliminé au moins jusqu'au fond de l'empreinte qui y est formée et/ou jusqu'à laisser une légère épaisseur sur les parties les plus saillantes de la couche de fond. 



   De préférenoe, pour des raisons d'économie, on utilise un matériau sous-jacent de moindre valeur que les matériaux destinés à former les surfaces apparentes et, dans ce cas, une couche de matériau tous-jacent est tassée par un tampon qui exerce un pressage plus marqué du matériau le long de la péri- phérie; une seconde couche de fond est ensuite introduite dans le moule et pressée comme indiqué ci-dessus pour obtenir 1' empreinte en vue du dessin, 
L'invention concerne également un carreau de ciment à dessin, obtenu selon le procédé ci-dessus défini. 



   On a représenté schématiquement dans les dessins le procédé de pressage, avec les différents organes qui entrent 

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   successivement   en fonction pendant le cycle, 
La figure 1 représente le moule rempli du matériau sous-janent, 
La figure 2 représente le moule après la phase de tassement de la couche de matériau   nous-jacent,   
La figure 3 illustre la phase de remplissage avec la couche de fond, 
Les figures 4 et 5 représentent le moule et le matériau qu'il   contient à   la suite du pressage préliminaire en vue de la formation de l'empreinte dans la couche de fond, ainsi qu'une vue selon la ligne V-V de la figure   4,   
La figure 6 représente le moule après la phase de rem- plissage aveo le second matériau coloré, pour la formation du dessin. 



   La figure 7 illustre la phase de pressage du second matériau coloré pour y former des empreintes   analogues à   celles de la première couche. 



   La figure 8 illustre une phase d'élimination du second matériau en excès. 



   La figure 9 représente le moule avec les matériaux constituant le carreau   prêts.pour   le pressage définitif. 



   La figure 10 représente un oarreau pressé, en une vue partielle à échelle agrandie.. 



   Dans les dessins,, on a   désigné   par 1 le tampon inférieur du moule et par 2 son cadre, dans l'évidement duquel le tampon 1 pénètre par le dessous, pour constituer une surface d'appui pen- dant les phases de pressage. 

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   Dans la phase Initiale, le matériau A destiné   à   constituer la couche   la   plus profonde est introduit dans le Moule      (voir fig.1) et   la   oouohe de matériau relativement mou Ainsi chargé peut être soumise à une première phase de pressage   destinée   à tasser la   couche   A et   à   obtenir ainsi une couche A1(voir fig.2), Ce pressage peut être effectue à l'aide d'un tampon 3 qui présente de préférence une saillie 3a périphérique; sous l'effet de cette saillie 3a, les bords périphériques sont tassés davantage et, par conséquent, renforcés par la formation d'une dépression A2 le long du périmètre de cette couche tassée A1.

   On procède ensuite à l'introduction d'une couche B du matériau destiné à la formation du fond   (fig.3);   la couche B, qui est destinée à constituer en partie la couche supérieure d'usure, est en un matériau de qualité relativement meilleure et éventuellement coloré, tandis que la couche A est en un matériau de composition économique.

   Au moyen d'un second tampon 4 muni d'empreintes   4a,   on procède à un léger pressage préliminaire de la couche B pour former une empreinte sur sa surface supérieure; cette empreinte détermine la formation de creux BO et de saillies B1' suffisamment tassées pour ne pas s'ébouler pendant les opérations suivantes de remplissage du moule; les empreintes 4a sont façonnées conformément au dessin voulu, de façon à faire   apparattre   à la surface -quand le carreau est fini- le matériau de la couche B selon le dessin voulu, dans la zone des saillies B1.

   Il est à noter   qule   chargement du moule s'effectue à chaque foie jusqu'au niveau de la surface supérieure du cadre 2, La hauteur de la couche chargée dépend par conséquent de la position relative du tampon inférieur 1 ou du cadre 2, ainsi que 

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 de l'épaisseur des couches précédemment introduites; en consé- quence, à la suite du pressage de la couche B, les saillies B1 (qui peuvent être continues ou discontinues) seront au moins légèrement en retrait par rapport à la surface supérieure du cadre. 



   Après la formation   ,le   l'empreinte au moyen du tampon 4, on agit de façon à provoquer une différence convenable de niveau entre la surface supérieure du cadre 2 et la surface inférieure des empreintes   B,   par déplacement relatif des organes 1 et 2, 
On procède ensuite au chargement du moule aveo un second matériau de qualité C, dont la couleur diffère de celle du matériau B; le matériau C remplit les cavités des empreintes BO formées dans la couche B et se place également au-dessus des saillies B1,On procède alors au pressage du second matériau de qualité C dans la zone des empreintes Bo; à cotte fin, on peut utiliser un tampon 5 muni de saillies 5a correspondant aux dépressions Bo remplies du matériau C.

   Le matériau C est par conséquent pressé dans la zone des renfoncements Co avec un degré de tassement qui correspond à celui du matériau B; les autres zones du matériau C peuvent être également soumises à un léger tassement seulement ou ne pas être tassées. 



   On procède ensuite à l'élimination de l'excès du matériau à C, au moins jusqu'au fond des dépressions Co. A cette fin, le -cadre 2 est abaissé (le cas échéant au moyen de pièces d'écartement 5b prévues sur le tampon 5), et l'excès de matériau C, relative- ment très   malléable,   est éliminé au moyen d'une raclette 6   (fig,8).   



  Cette opération ne nuit pas à l'ancrage du matériau C qui reste 

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 dans le moule étant donné qu'il est tassé, tandis que le matériau retiré peut être récupéré, n'ayant pas été tassé. 



   A ce moment, le moule est chargé comme représenté dans   la figure 9 ; onprocède au pressage définitif pour obtenir un @   carreau constitué par conséquent comme le montre la figure 10. 



  Une opération rapide de polissage fera sûrement   apparaître   les contours exacts du dessinconstitué par les saillies B1, par suite de l'élimination de la couche C qui reste au-dessus de    ces saillies B1; le dessin est formé par le contraste entre    les couleurs des matériaux qui forment les   couches B   et C. 



   Il est bien entendu que les dessins ne montrât qu'un exemple, donné à seul titre de démonstration pratique de   l'inven- '   tion, laquelle peut varier dans ses formes et dispositions sans que l'on s'écarte pour autant du oadre de l'idée qui l'inspire. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention a pour objet un procédé pour effectuer le pressage de carreaux de ciment ou de matériaux similaires présentant un dessin, le matériau étant introduit dans un moule à l'état de poudre pratiquement sèche, c'est-à-dire présentant un ' degré d'humidité très réduit et limité aux nécessités de la prise après le pressage, le dit procédé comportant notamment les caractéristiques suivantes, à utiliser isolément ou en combinai- son 1 ) selon le dit procédé, un matériau destiné à constituer le fond, introduit dans le moule, est soumis à un léger pressage préliminaire, au moyen d'un tampon convenablement gravé, de façon à obtenir, outre un tassement adéquat, une empreinte correspondante' <Desc/Clms Page number 7> sur le matériau,

   et les oraux de cette empreinte sont remplis aveo un second matériau de couleur différente, avant le pressage définitif; 2 ) pour remplir les creux de l'empreinte avec un second matériau dont la couleur diffère de celle du matériau de tond, une autre couche du second matériau est répartie sur lacouche de fond munie de l'empreinte par pressage, et cette autre couche est pressée dans les zones qui oorrespondent aux creux de l'em- preinte de la première couche; le matériau en excès de cette seconde couche étant éliminé avant le pressage définitif; 3 ) le matériau de la seconde couche est éliminé jusqu'au fond au moins des empreintes qui y sont formées et/ou jusqu'à laisser une légère épaisseur au-dessus des parties les plus saillantes de la couche de fond;

   4 ) lorsqu'on utilise un matériau sous-jaoent de moindre qualité que les matériaux destinés à former les surfaces apparen- tes, une couche de ce matériau sous-jacent est tassée par un tampon qui applique un pressage plus marqué le long de la péri- phérie du matériau;

   la couche de fond est ensuite introduite dans le moule et pressée pour la forma-fion des empreintes en vue du dessin) 5 )lorsqu'on utilise un tampon inférieur capable de pénétrer dans le cadre du moulece cadre et le tampon inférieur sont déplacés l'un par rapport l'autre, une première fois après la formation de l'empreinte sur le matériau de fond, de façon à fixer l'épaisseur de la seconde oouohe et une seconde foin après la formation de l'empreinte sur le second matériau,

   de telle sorte <Desc/Clms Page number 8> que les parties saillantes de la surface définie par l'empreint* sur le second matériau soient amenées légèrement au-dessous du niveau de la surface supérieure du cadre et que l'excès du second matériau colt éliminé jusqu'au niveau de cette surface supérieure du cadre.