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Procédé et appareil servant à fabriquer, à l'aide d'un mandrin$ des profilés en matière synthétique renforcés de fibres , notamment des profilas qui présentent une sectien amincie, L'invention a pour objet un proche visant à fabriquer, à l'aide d'un mandrin, des profilée en matière synthétique renforces de fibres, notamment des profilas qui présentent une section amincie;
elle a aussi pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procéda
Il est déjà connu de prévoir des fibres, par exemple des fibres de verre, dans des profilée de mâture synthétique tels que des tubes, et d'amélicrer ainsi notablement les propriétés de solidité de la piéce.
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L'invention a peu? but, entre autres, de réaliser un procédé et un appareil permettant de fabriquer, notamment, des profilée de matière synthétique présentant une section amincie. Dans les profilés de ce genre, il est partiouliére- ment important d'incerporer avec une densité à peu près uniforme ou avec uns densité prédéterminée les fibre.
longitudinales qui absorbent les efforts de traction, mime quand la section varie. Il est ainsi possible de réaliser un corps présentant une solidité à peu près uniforme, par exemple lorsqu*il s'agit d'un tube qui examinait coniquement, L'invention a encore pour but de déformer un tuyau de matière synthétique non durai présentant une section amincie pour obtenir des profile différents, par exemple, des profils en corniére, en T, en rectangle etc., à section amincie*
Pour résoudre ce problème, l'inventio propose les étapes de prooédé suivantes :
a) on applique sur la surface denveloppe d'un mandrin des fibres longitudinales mouillées de matière synthétique ou pouvant être mouillées de cette matière et qui sont entra!- nées avec le mandrin, b) sur les fibres longitudinales appliquées sur le mandrin, on enroule des fibres transversales mouillées de matière synthétique ou pouvant être mouillées de cette matière;
o) pendant la course de travail du mandrin, on applique sur colui-ci des fibres longitudinales supplémentaires, d) on retire du mandrin, éventuellement après durcissement, le tuyau de matière synthétique obtenu sur le mandrin par les étapes a à c,
Avant d'appliquer les fibres longitudinales sur le mandrin, on peut avantageusement les mouiller de matière
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synthétique non durcie ou de matière similaire* Pour la aise en oeuvre du procédé,
l'invention propose un appareil qui comporte un distributeur de fils entourant le mandrin et sur lequel sont disposes de nombreux guide-fil destinée aux fibres longitudinales et pouvant être réglés en position de repos ou en différentes positions de travail*
D'autres détails de l'invention seront expliqués plus précisément à propos a-exemples de réalisation de l'apparzil.
Sur les dessins, qui sont très schématiques et à échelle variable ; La. figure 1 est l'élévation latérale 4*un appareil à fabriquer des profiles creux à section Minait)
La figure 2 zontre uns partie de 1+appareil suivant la figure Il qui comporte, en outre, un dispositif de profilage, un dispositif d'avance et un tourniquett
La figure 3 est une élévation partiellement en coupe du distributeur de fils;
La figure 4 est une élévation latérale partielle'- ment en coupe du distributeur de fila; la figure 5 est une vue arrière du distributeur de fils dont certains guide-fil sont en position de travail et d'autres en position de repos;
Les figures 5a et 5b sont des détails du distributeur de fil.,
La figure 6 montre un appareil analogue à celui de la figure 1, dans lequel l'opération commence précisément;
La figure 7 est une coupe d'un mandrin en trois élément$ sur lequel e. trouve un tuyau de matière synthétique;
La figure 7a est une élévation partielle d'un mandrin sur lequel se trouve un tuyau de matière synthétique
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représenté partiellement en coupe et présentant une épaisseur variable sur sa longueur;
La figure 8a est une élévation latérale et
La figure 8b une élévation antérieure d'un disposi- tif de profilage servant à fabriquer un profil en corniére;
La figure 9 montre un morceau d'un tuyau de matière synthétique qui a déjà pria la forme d'un profilé en corniére, et
La figure 9a, un profilé en corniére terminé fermé de matiére synthétique renforcés de fibres, et sur lequel, pour plue de clarté, en a encore indiqué en trait mixte l'ancienne paroi intérieure du tuyau de matière synthétique; La. figure 10 montre un profilé en csison;
La figure Il .entre un profilé plat;
La figure 11a ce% un agrandissement du non profiler
Les figures 12 à 19 montrent d'autres profils de pièce;
La figure 20 est une coupe longitudinale d'un tuyau à section amincie; les figures 21 et 21a montrent un profilé en corniére à section amincît;
La figure 22 est une élévation latérale d'un dispos sitif de profilage muni de bandes transporteuses;
La figure 23 est une coupe du dispositif de profilage de la figure 22, suivant la ligne XXIIII-XXIIII;
Lee figures 24 et 25 sont des détails d'un disposi- tif de profilage}
La figure 26 montre un dispositif de profilage servant à fabriquer un profilé en caisson suivant la figure 10.,
Sur la figure 1, on a représenté en élévation
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latérale un appareil désigné dans son ensemble par 1 et servant à fabriquer des profilas de matière synthétique renforces de fibres. Le bâti est désigné par 2, le mandrin en deux éléments par 3 et le distributeur de file dans son ensemble par 4. Sur la figure 1, le mandrin 3 est formé du mandrin postérieur 3a et du mandrin antérieur 3b coulissant télesoopiquement dans le premier et qui a un plus petit diamètre que celui-ci.
Le mandrin postérieur présente, à la transition 5, une portion annulaire biseautée qui assure un passage moins brusque entre la surface d*enveloppe du mandrin antérieur 3b et celle du mandrin postérieur 3a. Le mandrin antérieur 3b et le mandrin postérieur 3a sont tous deux reliés, par une tringlerie respective 6, 7, à un dispositif de déplacement (non représenté) qui peut faire coulisser chacun des mandrins dans la direction de son axe. Le mandrin postérieur 3a est monté sur des guides 8.
Une partie notable de l'invention est constituée par le distributeur de fils 4 qui est visible sur les figures 3 à 5. Il présente un anneau 9 dans lequel de nombreux guide*-fil 10 sont montés de manière à pouvoir coulisser radialement.
Chaque guide-fil 10 présente à son extrémité intérieure un oeillet 11 qui guide le fil* On signalera ici qu'en règle générale, on fait passer à travers l'ceillet 11 d'un guide-fil 10 des faisceaux non tordus de fibres de verre ou similaires et non pas des file individuels, et ces faisceaux sont appelés plus simplement *filou, ci-aprés, et désignés par 12 et 15* les figures 5a et 5b montrent, à échelle fortement agrandie, comment un faisceau individuel 12 passe à travers l'oeillet 11 et couvre ensuite une portion prédéterminée de l'envelop - pe du mandrin 3.
Eventuellement, les guide-fil 10 peuvent
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être disposés, dans l'anneau 9 du distributeur de fils 4 en plusieurs rangées 13 disposées 1*une derrière l'autre.
Sur la figure 5, on a représenté quelques guide-fil 10a en position de travail et d*autres guide-fil 10b en position de repos* Les guide-fil 10a qui sont en position de travail se trouvent à proximité du mandrin 3 et à travers leurs oeillets passent des fils 12 qui arrivent sur la surface d*enveloppe du mandrin 3.
Dans les oeillets 11 des guide-* fil 10b qui sont en position de repos se trouvent aussi des fils 12, mais leurs extrémités ne vont pas jusqu'à la surface d'enveloppe du mandrin 3. les guide-fil 10 sont montés de manière à pouvoir se déplacer radialement dans l'anneau 9 et on a prévu un dispoeitif de déplacement 90 des guide-fil (non représenté sur les figures 3 et 5).
Si l'on veut travailler par exemple avec un mandrin en deux éléments 3a et 3b, représenté sur la figure 1, on peut procéder comme suit : Tout d'abord, il n*y a par exem- @ ple que 32 guide-fil 10a en position de travail. Si le mandrin 3b présente un diamètre de 50 mm, chaque guide+fil est espacé de 26 mm de l'axe du mandrin. le nombre des guide-fil qui sont en position de travail est détermine par la circonférence du mandrin 3b et par la densité de couverture désirée. Dans cette position, 10 mandrin antérieur 3b avanie tout d'abord jusqu'à ce que le mandrin postérieur 3a passe à travers le distributeur de fila 4.
Le mandrin postérieur 3a doit avoir, par exemple, un diamètre d'environ 70 mm, de sorte que pour couvrir sa circonférence, il faut environ 44 fila, 12, Au moment où le mandrin 3a entre dans le distributeur de fils, les 32 guide-fil qui sont en posi- tion de travail sont à une distance d'environ 36 mm de l'axe du mandrin, et douze guide-fil 10 qui étaient jusqu'à ce
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moment en position de repos se mettent également à cet écartement.
Les extrémités des fils 12 qui pendent hors des guide-fil nouvellement ajoutez peuvent, par exemple, être appliquées à la zain sur le mandrin à l'aide d'un outil en forme de pince et ensuite, elles sont entraînées par les autres fila longitudinaux 12 déjà revêtus de matière synthétique ou similaire.
En effet, immédiatement après leur passage à travers -les oeillets 11, on pulvérise par exemple sur les fils longitudinaux 12 une matière synthétique non durcie, une résine bu une matière similaire, pour la réalisation des profilés de matière synthétique, ainsi qu'il sera expliqué plus précisément ci-après* Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, une série 13 du guide-fil 10 est munie d'un dispositif spécial de déplacement 9c.
Si alors les fils 12 qu'il A'agit de placer en premier lieu sur le mandrin au cours du processus sont actionnés par les guide-fil de cette série 13, on peut, par un seul mouvement, actionner les guide-fil qui doivent être mis ensuite en position de travail* Il en est de marne pour le retrait des guide-fil 10 qui doivent être placée tout d'abord à un petit écartement et par la cuite à un plus grand écartement de l'axe du mandrin,, Ainsi, dans cette disposition, il est possible de commander les guide-.fil progressivement de façon simple* Immédiatement avant le distributeur de fils 4 sont encore prévus d'autres guide. fil 14 destinés à des fils transversaux 15 (figure 1).
Sur la figure 2, on a représenté un mandrin en deux éléments 30, 3d qui présente un profil extérieur conique. Sur cette figure, entre un dispositif dtenroule- ment 16 et le mandrin est encore indiqué schémaatiquement un dispositif de profilage 17 que l'on décrira ci-après en détail.
On y a prévu en outre, un dispositif d'avance 16a et un dispositif de coupe 165,
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Dans 1 appareil suivant l'invention, on peut utili- ser des mandrins 3 en plusieurs éléments* Par exemple, sur la figure 7, on peut voir un mandrin formé de trois éléments, 3e, 3f et 3g, qui présente une forme cylindrique dans sa partie mince 3g et par ailleurs une forme conique
Le distributeur de fils 4 est monté dans une monture 18 de manière à pouvoir être changé faciement.
Dans l'appareil, on a prévu plusieurs distributeurs inter- changeables selon la gamme de diamètre dans laquelle on veut travailler et le nombre de guide-fil que le distributeur doit présenter à cet effet* Un distributeur de grandeur moyenne comporte, par exemple, environ 200 guide-fil 10.
L'appareil 1 comporte, derrière le distributeur de fils 4, des buses de pulvérisation 19 par lesquelles on peut pulvériser sur les fils 12, 15 la matière synthétique qui doit servir à fabriquer les profilés* A proximité des buses sont, en outre, prévues des tuyères à air 20 à 1-aide desquelles on peut souffler de l'air sur le tuyau de matière synthétique en cours de formation à la suite du distributeur de fils. En choisissant convenablement la température de l'air qui sort des tuyères 20, on peut influencer la viscosité de la matière pulvérisée.
La fabrication de profilée sur les mandrins 3 peut se faire comme suit 1 on introduit dea fils longitudinaux 12 à travers les oeillets 11des guide-fil 10 et on les relie tout d'abord au dispositif d'enroulement 16. Avantageuse- ment, on relie au dispositif d'enroulement 16 le nombre de fils 12 qui est nécessaire pour assurer la plus faible couverture du mandrin.
Dans les oeillets 11 des autres guide-fil, on place aussi des fils longitudinaux que 1*on maintient en réserve* Puis on applique sur le mandrin des
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fils longitudinaux relira au dispositif d'enroulement 16 et la buse 19 commence à pulvériser de la matière synthétique, juste devant le distributeur de fils, sur les fils longitu- dinaux situes en cet endroit, tandis que ces fils longitudi- naux 12 se meuvent vers l'avant en même temps que l'élément antérieur 3a du mandrin* En même temps,
des fils transversaux 15 sont enroules par dessus la première couche des fila longitudinaux* On peut choisir dans une large gamme la densité des fils transversaux et longitudinaux en fonction de la solidité que doivent avoir les profilés de matière synthétique à fabriquer* le mouillage des fils transversaux 113 peut se faire soit directement par des buses 19, soit indirectement, en ce sens que l'on pulvérise sur les fils longitudinaux suffisamment de matière synthétique pour que les fila transversaux 15 en rencontrent une quantité appropriée lorsqu'ils s*enroulement sur le mandrin* Eventuel- lement,
en soufflant de l'air sur le tuyau de matière ayn- thétique 21 en cours de formation, on peut influencer de la façon désirée la viscosité de la matière synthétique qui n'est pas encore complètement durcie* Pendant la course de travail du mandrin 3, par exemple lorsque l'extrémité posté- rieure de l'élément antérieur 3a atteint le distributeur de fils 4, on applique des fibres longitudinales supplément* taires sur le mandrin- Les mesures qu'il est nécessaire de prendre à cet effet sur le distributeur de fils ont été décrites plus haut. Eventuellement, on peut appliquer successivement sur le mandrin plusieurs couches de fils longitudinaux et transversaux.
La densité et l'épaisseur des différentes couches peuvent aussi varier dans différentes gammes (voir figure 7a).
Lorsque les profilée à fabriquer ont déjà prie sur le mandrin 3 la forme désirée, on durcit le tuyau de matière
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synthétique 21 qui se trouve sur le mandrin 3 et on le retire de celui-ci. Pour le premier tuyau de matière synthé- tique, le dispositif d'enroulement 16 assure l'avance des fils longitudinaux et ensuite aussi l'avance de l'ébauche Après le démarrage du processus, le dispositif d'enroulement 16 est remplacé par un dispositif d'avance de type connu (seulement indiqué schématiquement) qui assure l'avance de l'ébauche et des fils longitudinaux encore reliés à celle-ci et qui forment le tronçon suivant du tuyau de matière syn- thétique 21
Lorsqu'on retire du mandrin un tuyau de matière synthétique durai, comme indiqué plus haut,
on ramène le mandrin 3 à sa position initiales On interrompt les file longitudinaux 12 qui ne sont pas nécessaires pour garnir le mandrin antérieur 3b de sorte que seuls les fils longitudinaux 12 nécessaires pour garnir ce mandrin antérieur 3b sont tirés dans le sens de travail par l'ébauche terminée précédement ou par le dispositif d'enroulement 16 et sont mie en liaison avec l'élément 3b qui avance à nouveau*
Bien entendu,
on peut aussi utiliser des mandrins présentant une surface a-enveloppe continue et fabriquer de cette façon des tubes ou éléments similaires à section constante*
Lorsqu'un profilé tubulaire de matière synthétique peut déjà être fabriqué sur le mandrin 3 sans formage ultérieur, on enroule de préférence sur le mandrin, avant Inapplication de la première couche des fils longitudinaux, un film séparateur qui peut être formé par exemple de cellulose régénérée et qui est destiné à faciliter le retrait du tube de matière synthétique terminé. On peut également fabriquer sur 1*appareil ci-dessus et par le procédé ci.* dessus des tubes ooniques, des profilés creux amincis etc.*.
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Toujous suivant l'invention. il y a lieu de fabriquer
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d'autres profilés eonno ceux qui sont représentée par leu figures 10 à 19t ainsi que des profilés amincis* A cet tffet, dans 1.Rppareil suivant l.invention, on a prévu un dispositif de profilage désigné dans son ensemble par 17 et qui cet placé après le mandrin dans le sens de travail.
les figurée
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8a et 8b montrent 8hématiquement un diepositïf de profilage 17 qui peut être chauffe. Sur les figurée 24 et 25, on a
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représenté des mlehoires pouvant tire chauffées et q1 ménagent entre elles une cavité correspondant su contour
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d*un profilé de matière synthétique en double t2j, qu'il s'agit de fabriquer. La figure 24 montre une partie du dispositif de profilage sur laquelle on petit opérer un profilage préalable du tuyau de matière synthétique 21,
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Celui-ci est tout d'abord guidé sur deux aashoires fixée 24# tandis que les parties du tuyau de matière synthétique 21 qui ne trouvent entre ce$ maoheirea sont ropousaieu -fore l*interieur par les mâchoires latérales 25, qui et rapprochent.
On peut obtenir le rtpoussage soit en profilant convenablement les mâchoires latérales en direction longitudinal., soit
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encore en imprimant aux nftehoires latérales 25 une course appropriée< A la fin du dispositif de prof liage préalable de la figure 24, le tuyau de matière synthétique 21 présente déjà une section qui approche du profil en double! prévu* le forage final peut tire effectué par un dispositif de
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profilage correspondant la figure 25 et qui présente une embouchure correspondante* Ici encore;
il cet possible
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dtatteindre le contour définitif de la cavité ménagée entre les mâchoires soit en profilant convenablement ahaque xâohoire 22 en direction longitudinale t soit en leur impri- mant un déplacement transversal à la direction d*avance du i profilé de matière synthétique à fabriquer*
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Sur la. figure 26, on a indiqué schématiquement un dispositif de profilage avec lequel on peut fabriquer un profila creux en caisson suivant la figure 10. A l'intérieur du dispositif de profilage désigne dans son ensemble par 26 se trouve un noyau 27 de section rectangulaire par dessus lequel passe le tuyau de matière synthétique 21.
Parallèle*- ment aux surfaces latérales du noyau 21 courent, à une distance correspondant à. la paroi du profile creux, des bandes sans fin 28, par exemple en acier, qui peuvent être chauffées* Quand on utilise un dispositif de profilage de ce genre, le profile de matière synthétique termine peut présenter des M'êtes relativement vives. Si par contre on utilise déjà un mandrin rectangulaire 3 et si l'on fabrique les profilés de matière synthétique sans profilage secondaire ' on obtient des arêtes longitudinales plus fortement aplaties.
Il peut être avantageux de confectionner préalablement sur un mandrin rectangulaire un tuyau de matière synthétique 21 destiné à être travaillé ensuite dans un dispositif de profilage 26. Sur la figure 26, on a encore indiqué en trait mixte des films séparateurs 29 formés de matière anti- achérente, par exemple de cellulose régénérée,
Sur la figure 11 a, on a représenté à échelle forte- :
ment agrandie un profilé de matière synthétique à section pleine dans lequel en a indiqué par des petite cercles la disposition des fils transversaux et par des croix la position des file longitudinaux* Le trait mixte dans le plan médian longitudinal du profilé indique l'ancienne paroi intérieure du tuyau de matière synthétique* Dans le profilé terminé, les portions opposées de la paroi intérieure se sont soudées entièrement. Bien entendu, on peut aussi fabriquer avec une section amincie un profilé suivant la figure 11a si l'on plie le tuyau de matière synthétique qui s'amincit
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coniquement.
La figure 11a montre également que 1*on peut donner aux couches formées de file transversaux 15 et de fils longitudinaux 12 la forme qui convient aux conditions de solidité que doit remplir la pièce* Si, par exemple le bord du profilé subit de grands efforts de traction, on peut incorporer dans cette région des couches épaisses comportant des fils longitudinaux 12. Il en est de même dans les régions où, par exemple par suite d'une surpression régnant à 1'intérieur d'un profilé creux, il apparaît de grands efforts de traction dirigea tangentiellement. En pareil cas, on renforce les couches formées par les fils transversaux 15.
Sur les figures 22 et 23, on a représenté un dispo- sitif de profilage désigne dans son ensemble par 30 et qui présente deux bandes tournantes sans fin 31 faisant un angle droit entre elles et poussant un profilé de matière synthé- tique 32 contre une barre fixe 33. Un dispositif de profila- go peut être constitué, soit par des mâchoires essentiellement fixes comme indiqué en 17 sur les figures 8a, 8b, soit par une disposition à bandes tournantes comme sur les figures 22 et 23, soit encore par une combinaison de ces deux dispositions*
Sur les figures 21 et 21a, on a représente, de face et de profil, un profile de matière synthétique en cornière dont la section s'amincit.
On peut fabriquer un profile de ce genre à partir d'un tuyau de matière synthétique à section longitudinale oonique comme le montre la figure 20.
On signalera encore que l'air chaud qui réchappe de la tuyère à air 20 permet à la fois de chauffer la matière synthétique non durcie et d'éliminer des constituants vola%ils, par exemple des plastifiants. Il est souvent avantageux de donner une forme légèrement conique même à des mandrins qui ne présentent pas une section notablement
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amincie afin de pouvoir retirer plue facilement le tuyau de matière synthétique 21.
Comme la montre la figure 1, les guide-fil 14 destinas aux fils transversaux 15 sont disposés de manière à pouvoir tourner de sorte qu'ils tournent autour du mandrin 3 et peuvent appliquer les file 15 sur la surface d'enveloppe de celui-ci* Avantageusement, les guide-fil
14 et les buses et tuyères 19 et 20 peuvent xêtre dispesés ensemble sur une tête tournante 36 montée coaxialement à
1*axe du mandrin. Cette tête porte alors sur un disque 37 les bobines 38 d'où les fils transversaux 15 arrivent aux guide-fil 14. Le mandrin 3 n'exécute pas lu9-mêmme de mouvement de rotation mais simplement un mouvement axial auquel participent les fils longitudinaux 12.
On décrira encore de façon plus détaillée le début d'un processus de travail :
On commence par relier, par exemple, au moyen d'un câlbe, à un dispositif d'enroulement 16 situé â une grande distance (environ 20 m) du guide-fil 4, les fils longitudi- naux 12 destinée à être appliqués sur le mandrin antérieur 3b.
Aveo une avance correspondant à celle du mandrin 3, le dispositif d*enroulement tire alors les fils longitudinaux qui lui sont tout d'abord reliés, et le processus de fabrica- tion du tuyau de matière synthétique 21 commence) tel quon l'a déjà décrit* Quand il y a lieu de profiler le tuyau 21 retiré du mandrin, on prévoit entre la position la plus avancée du mandrin et la dispositif déroulement 16 un dispositif de profilage 17 à travers lequel passent tout d'abord les fils longitudinaux 12.
Le dispositif dâ rofilage peut coopérer étroitement avec une installation de séchage ou bien contenir lui-méne les dispositifs nécesssires au séchage du tuyau ou du profilé, de aorte que la polymérisa- tion de la matière synthétique peut s'y dérouler.
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Entre le dispositif d'enroulement 16 et le mandrin ou entre le dispositif d'enroulement et le dispositif de profilage 17 sont encore prévus un dispositif d'avance 16a indique schématiquement et un dispositif de sectionnement 16b.
Lorsque, par exemple, le premier profile tubulaire de matiére synthétique fabriqué sur le mandrin quitte le dispositif de profilage 17 sous la forme d'une pièce durcie, il arrive au dispositif d'avance 16a qui assure l'avance à partir de ce moment pour la suite du processus de fabrication* En effet, les fils longitudinaux 12 que l'on a poses au début du processus sur l'élément antérieur 3b du mandrin restent reliés de façon permanente à la partie du profile de matière synthétique qui va jusqu'au dispositif d'avance* Après le dispositif d'avance est encore prévu un dispositif de sectionnement. Celui-ci a pour rôle de couper, dans le boudin qui sort du dispositif d'avance 16a, des tronçons de profila de longueur prescrite.
Ainsi, après le démarrage du procédé de fabrication, le dispositif d'avance 16a assume la fonction du dispositif d'enroulement 16 que l'on a expliquée plus haut. On supprime la liaison entre le début des fils longitudinaux et le dispositif d'enroulement 16 et on élimine celui-ci du processus*
Le disque 39 qui porte les bobines 40 destinés aux file longitudinaux 12 peut tourner sur le bâti 41, mais peut être fixé dans sa position* Ainsi, le diaque 39 est bien accessible et celà facilite le changement des 'bobines 40. Toutefois, celles-ci peuvent aussi être montées en position fixe, sur un axe vertical à proximité du guide-fil 4.
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des tubes cylindriques à paroi intérieure lisse, on couvre avantageusement le mandrin d'un film séparateur formé par exemple de cellulose
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regénérée et que l'on applique sur le mandrin avant d'appliquer les file longitudinaux ou transversaux, 12, 15 et la matière synthétique* On utilise une bande de cellulose régénérée qui se déroule par exemple d'un rouleau et dont la largeur est au moins égale à la circonférence du mandrin. On appli- que cette bande, ayant le début du processus, sur le début du mandrin antérieur de manière à 1*envelopper.
A cet effet, on peut aussi prévoir une bande un peu plus large que la circonférence du mandrin, par exemple plus large de 2 cm, ce qui donne un chevauchement* Cette bande court alors aveo le mandrin et les fils longitudinaux lors de 1*avance* Elle permet plus facilement un profilé d'un mandrin cylindrique et donne une paroi intérieure lisse. On utilise des disposi- tifs oonnus pour appliquer contre la surface d'enveloppe du mandrin cette bande de cellulose régénérée constituant le film séparateur.
Eventuellement, on peut déjà revêtir de matière synthétique le film séparateur, ce qui a déjà pour effet de mouiller de matière synthétique au moins une partie des fils longitudinaux et transversaux 12, 15, appliqués sur le film.
Quand une partie terminée du profilé est sortie du processus sous forme de tube, on peut détacher le film sépa- râleur de l'intérieur du tube, par exemple au moyen d'eau.
En règle générale, les fils transversaux ne sont pas imprégnés ni arrosés de matière synthétique Leur mouillage peut être assuré par leur enroulement sur les fils longitudinaux revêtus de matière synthétique, la matière synthétique liquide peut, par exemple, être appliquée sur les file longitudinaux par les buses 19, 19a déjà mentionnâtes Une autre possibilité de mouillage des fila longitudinaux 12 consiste à prévoir un dispositif d'amenée (non représenté) qui applique une matière synthétique .
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liquide sur le film séparateur situé à la périphérie du mandrin 3.
Le dispositif d'amenée peut, par exemple, s'appuyer légèrement grâce à un système à ressort sur le film séparateur qui enveloppe le mandrin, immédiatement ayant le point d'appli- cation des fils longitudinaux 12. Immédiatement après l'appli- oation de la couche de matière synthétique, les fils longitu- dinaux se placent dans cette couche. Le cas échéant, on peut répéter plusieurs fois ce revêtement, ce qui veut dire que 1*on applique de la matière synthétique sur la première couche des fils longitudinaux et qu*'ensuite, on applique une autre oouohe de fils longitudinaux, éventuellement avec inter- position de fils transversaux.
Bien entendu, ioi encore, on peut, en outre arroser le tuyau de matière synthétique au moyen de buses 19.
Le cas échéant, on peut chauffer de 1*intérieur le mandrin 3 ou encore le dispositif de profilage 17 au moyen d'un courant d'air chaud. Lorsqu'il s'agit de fabriquer un profilé de matière synthétique à cavité continue, 1 air chaud peut par exemple s'écouler simplement à l'avant. Pour les profilés fermés sans cavité, il faut prévoir à l'intérieur du mandrin 3 un canal d.extraotion qui pénètre éventuellement encore un peu dans le tuyau de matière synthétique terminé* Eventuellement on ajoute encore un chauffage de 1 extérieur, par exemple au moyen d*air chaud ou de radiateurs.
On signalera encore que l'on peut aussi pulvériser sur le mandrin une couche servant de film séparateur.
Un perfectionnement très important du procédé suivant l'invention consiste à retirer vers l'arriére , hors du tuyau de matière synthétique 21 déjà suffisamment durci, un mandrin antérieur 3 ou encore plusieurs éléments de mandrin disposés en avant, pendant que l'ensemble de l'ébauche est encore en cours de fabrication, donc, par exemple, pendant
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que 1*on effectue Inapplication des fils longitudinaux et transversaux et de la matière synthétique sur le mandrin postérieur 3a.
Il n'est pas nécessaire que toute la. longueur du tuyau de matière synthétique à fabriquer se trouve eur la totalité du mandrin 3, car la partie antérieure du tuyau en cours de fabrication est déjà suffisamment durcie pour que le mandrin ne soit plus nécessaire pour la maintenir* Ainsi, on peut faire avancer successivement plusieurs éléments de mandrin qui se guident oonoentriquement, les garnir de fils et les retirer du tube vers l'arri:
re dès que le tube est suffisamment durci,pendant que le processus de travail se déroule sur le dernier élément de mandrin situé dans la région des guide-fil 10, 14, des buses 19, été*** Enfin on peut aussi retirer le dernier élément de mandrin pendant que le premier continue de faire saillie par rapport à tous les éléments retirés dans une mesure suffisante pour que l'on puisse poursuivre de façon continue le processus de travail sur cet élément.
On recommence alors le processus, avec des file longitudinaux 12 en nombre approprié, au mandrin le plus avancé*
La matière synthétique utilisée dans le procédé suivant 1*invention est, par exemple, un polyester ou une résine dépoxyde. On peut aussi utiliser pour les fils d'autres liants, avec ou sans charge.
Les fils sont le plus souvent constitués par des faisceaux non tordus de fibres de verre. Eventuellement, on peut aussi utiliser comme armatures des fils métalliques*
Sur la figure 25, les conduite servant à chauffer les mâchoires sont désignés par 35.
Les profilés creux de matière synthétique fabriqués par le procédé suivant -invention peuvent constituer des poutres ou des mats présentant une solidité approximativement
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agale. En particulier, il* mont avantage= lorsque 1.on 4'sire, en plus des propir0tés spécifiques de la matière synthétique, une solidité partiouliére et/ou un profil particulier. */