BE691229A

BE691229A -

Info

Publication number: BE691229A
Authority: BE
Priority date: 1966-12-14
Filing date: 1966-12-14
Publication date: 1967-05-16

Description

Procédé de finition de surfaces apparentes au moyen de masses pâteuses.

L'invention concerne un procédé de finition de surfaces apparentes au moyen de masses pâteuses.

Les masses pâteuses utilisées en construction de 'bâtiments comme mortiers pour enduits sont connues) et préparées avec des matériaux de construction connus tels que ciment, chaux, sable, gravier etc. On peut varier con- sidérablement la structure superficielle de ces enduits à divers pointa de vue ! aspect, fonction, etc., par un choix judicieux des composants de la masse et de la technique de sa mise en oeuvre. La masse peut être colorée soit par l'incorporation de pigments de couleur, soit par l'apolica- tion de matières d'enduit colorées. Ce travail de finition peut être effectué à la main ou encore mécaniquement.

On connaît aussi le procédé appliquant des feuilles de matières artificielles sur la surface de fond, comme

finition de surfaces apparentes.

Il est également connu d'incorporer des dispersions aqueuses - par exemple d'acétate de polyvinyle - dans la couche d'enduit, pour améliorer son élasticité* Cependant, ; de tels enduits de revêtement ont l'inconvénient de gonflera au contact de l'eau, ce qui au cours du temps peut donnar lieu à des détériorations des revote ents.

La mise en oeuvre de matériaux de construction nou- veaux et de méthodes de construction nouvelles demandent de nouvelles matières et technologies pour la finition de ' surfaces apparentes. Les procédés actuellement appliqués pour la finition de surfaces @ rentes ne donnent plus satisfaction à divers pointa de vue :physique, esthétique et économique.

Le procédé le plus courant pour la finition de sur- faces apparentes est le crépissage à la main, au mortier d'enduit ordinaire ou d'enduit de parement. Ce mode opéra- toire permet de réaliser des enduits qui se lient bien à la construction en briques. Cependant, ce mode opératoire est aujourd'hui dépassé dans la construction moderne par suite de l'application de matériaux nouveaux (bétons poreux) et d'éléments de parois préfabriquées, à cause des surfaces laissées par les coffrages qui nécessitent un revêtement de protection qu'on ne peut obtenir avec les enduits habituels.

Le revêtement de protection doit être hydrophobe, perméable à la vapeur d'eau dans une mesure suffisante, résistant à la gelée, au nettoyage et aux intempéries et posséder une bonne adhésivité; on attache en outre une importance particulière à la finition de surfaces apparen- tes en diverses couleurs claires.

A ce jour, on cherche à satisfaire à ces exigences par l'application de matières d'enduits telles que les couleurs au latex-acétate de polyvinyle, des couleurs au

latex ciment chaux, des couleurs au silicate et d'autres natures.

L'expérience acquise à ce jour a cependant mis en .évidence que ce mode de finition de surfaces apparentes ne répond pas entièrement à ces exieences.

On connaît déjà une manse d'enduit appliquée par pulvérisation sur des parois, caractériséc en ce qu'elle utilise une dispersion d'acétate ce .'yvinyle mélangée , à une résina alkyde éventuel] a ditionnée de pigments, La mise en oeuvre de cette masse d'enduit est limitée au procède par pulvérisation. Conformément à ce brevet on incorpore dans la masse de la farine de quartz humidifiée, ,mais le brevet ne mentionne pas si on y'incorpore des liants qui influencent le durcislowent, tels par exemple le oiment, la chaux et autres.

On connait encore un procé- dé mettant en oeuvre une massa de parement do surfaces, qui contient des dispersions aqueuses et des solutions de résines alkydes, mais il ne convient que pour des surfaces à l'abri des intempéries.

L'invention a pour problème de créer une masse pâteuse qui peut être utilisée, d'une manière générale, pour la finition de toutes surfaces apparentes et peut être mine en oeuvre par les procédés habituels de la oonatruo'- tion et des travaux de peinture. La masse pâteuse est compo= sée d'un liant et de matières de charge.

Le liant est constitué de dispersions aqueuses de hauts polymères, tels l'acétate de polyvinyle, les poly esters de l'acide acrylique, le styrol-butadiène, le pro- pionate de polyvinyle ou le maléinate de polyvinyle, ainsi ! que leurs mélanges. Ces dispersions peuvent contenir des plastifiants. On incorpore aussi, sous agitation, dans la dispersion aqueuse et avec addition d'agents émulsifiants, uno solution à au moins 55 % de polyesters saturés - en

particulier de résines alkydea avec minimum 52 % de teneur en huile dans de la benzine pour analyses.

Suivant la nuance de couleur désirée pour la masse pâteuse, on incorpore des pigments blancs et/ou de couleur dans les dispersions aqueuses avant l'incorporation de la solution de résine alkyde. La proportion de malières solides des solutions de résines aux dispersions doit généralement ttre de l'ordre de 1 à 1,5 jusque 2,5 pour obtenir des valeurs suffisantes d'élasticité et do stabilité à l'eau de l'enduit. On peut incorporer dans le liant des substan- ces hydrophobes, Comme matières de charge on utilise entr'aùtres du sable de quartz, de la farine de quartz, de l'anhydrite, du carbonate de calcium, des cendres folles, des morceaux de céramique moulus. des granulés de matières artificielles, du verre moulu et autres matières solides dont la partie soluble est inférieure à 1 %..

Outre les matières de charge on peut aussi utiliser des matières qui renforcent la couche sèche. Ces matières sont énéralement de texture fibreuse; elles se disposent irrégulièrement dans la couche et augmentent sa résistance à la flexion. Elles peuvent être de nature minérale, telles les fibres d'amiante, - ou de nature organique, -. telles les fibres chimiques.

La proportion de liant aux matières de charge est déterminée par la granulométrie des matières de charge, soit leur surface, et par la fonction impartie à la aouche dans chaque cas considéré. Des proportions de 30 parts de liant, 65 parts de farine de quartz et 5 parts de carbonate ! de calcium donnent une masse pâteuse que l'on applique comme enduit de surface ou enduit de structure sur la sur- ; face de fond, soit au pistolet sous une pression do 6 atu, soit à la brosse, au pinceau et/ou au rouleau à peindre.

La couleur de l'enduit de surface peut être différente

de celle de 1 induit de structure,sans que les couleurs se mélangent, ce qui permet d'heureux effets multicolores.

Pour augmenter l'effet de structure, on peut appli- quer sur l'enduit de surface une masse de matière de charge à gros grains, - par exemple de céramique ou de verre de couleur, - qui peut être composée de 20 parts de liant avec ou sans pigments colorés et de @O parts de matières de charge en gros grains.

Pour animer l'aspect des surfaces apparentes on peut y disposer, outre une multiplicité de couleurs des enduits de surface et de structure,des dessins figuratifs à l'aide de pochoirs par exemple, ou encore gravés. La masse pâteuse décrite est appliquée sur des surfaces apparentes consti- tuées d'enduit de mortier ancien ou récent, de béton, de fibro-ciment ou de panneaux de fibres de bois,ou autres surfaces solides.

L'invention est décrite plus en détail ci-après, avec référence à des exemples d'applications.

Exemple 1.

Une masse pâteuse constituée de 20 à 40 parts de mélange de dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle avec ou sans plastifiants, et/ou de polyesters de l'acide acrylique, et/ou de copolymères de butadiène, et/ou de propionate de polyvinyle, et/ou de maléinate de polyvinyle; 10 à 15 parts de mélange de résines ou hauts polymères dabs des solvants organiques, tel par exemple environ 55 parts de résine alkyde dans environ 45 parts de benzine pour analyses; 0 à 8 parts de pigments;

1 à 3 parts d'agents émulsionnants; 0 à 3 parts de substances hydrophobes, et 50 à 70 parts de matières de charge et de renforcement, est appliquée en première couche du pistolet sur la\fond

de la surface apparente de manière à obtenir une couche uniforme d'au moins 1 mm d'épaisseur de couche sèche, On applique ensuite, dans un délai d'environ 60 minutes et sous étranglement de l'arrivée d'air de pulvérisation, l'enduit de structure comme seconde couche. Les deux cou- . , ches superposées peuvent être de couleurs différentes.

.Exemple 2.

La masse pâteuse décrite dans l'exemple 1 ci-dessus est appliquée en première couche à la brosse, au pinceau ou au rouleau à peindre, en une couche uniforme d'environ 1,5 mm d'épaisseur, la seconde couche étant façonnée au rouleau à peindre en couche de structure ou de revêtement de la surface apparente.

Claims

EMI6.1 R E V E N D I C A T I O N S.

1.- Procéde de finition de surfaces apparentes au moyen de masses pâteuses, caractérisé en ce qu'une masse pâteuse constituée de 20 à 40 parties de mélange de dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle avec ou sans plastifiants, et/ou de polyes- fers de l'acide acrylique, et/ou de copolymères de butadiè- ne, et/ou de propionate de polyvinyle, et/ou de maléinate de polyvinyle; 10 à 25 parties de mélange de résines ou hauts polymères dans des solvants organiques; 0 à 8 parties de pigments; EMI6.2 1 à 3 parties d'agents émulsionnants.

0 à 3 parties de substances hydrophobes, 50 à 70 parties de matières de charge et de renforcement, est appliquée au pistolet sur 1.e fond de la surface appa- rente comme couche de revêtement et/ou comme enduit de structure, les couleurs des deux couches pouvant être diffé-'. rentes, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 7> en ce que la masse pâteuse peut être appliquée, en un* EMI7.1 OU plusieurs oouches, à l'aide d'outils à main.