BE691245A - - Google Patents

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BE691245A
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    • H04R25/45Prevention of acoustic reaction, i.e. acoustic oscillatory feedback
    • H04R25/456Prevention of acoustic reaction, i.e. acoustic oscillatory feedback mechanically
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Embout perfectionné pour appareils de correction auditive". 



   La présente invention concerne un embout perfectionné pour appareils de correction auditive particulièrement destiné à éliminer de façon systématique tout risque d'apparition des effets Larsen ainsi que tout risque d'échauffement de l'oreil- le de l'utilisateur, 
Une particularité de cet embout nouveau réside dans les avantages qu'il présente pour la réalisation d'appareils de correction auditive à circuit intégré dit "tout dans   l'oreille".   



   Ces avantages sont obtenus, conformément à l'invention, par la réalisation d'un embout en une matière synthétique in- jectée sous pression et présentant une relative élasticité. Un tel embout se présente sous la forme d'un corps à deux excrois- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sances destiné à épouser et à remplir la conque de l'oreille et le premier tronçon du conduit auditif de l'utilisateur. A cet effet, le moule dans lequel est injecté la matière consti- tùtive est réalise à partir d'une empreinte obtenue de manière connue en soi, par exemple à l'aide d'une pâte siliconée. 



   Comme matière synthétique injectable, il sera avantageu- 'sement fait usage, selon l'invention, d'acétate de cellulose ou d'un polycarbonate. 



   Il faut remarquer que l'on a déjà réalisé des embouts pour appareils de.correction auditive au moyen de résine polymérisable sous l'action de la chaleur. De tels embouts connus présentent toutefois de nombreux désavantages, entre autres leur peu de fidéli- té par rapport à l'empreinte due aux retraits importants inter- venant en cours de polymérisation ainsi que le fait d'être durs et cassants. Le cumul de ces deux désavantages majeurs don- ne très fréquemment lieu à des bruits parasites dans l'oreille de l'utilisateur, résultant de l'interférence des bruits extérieurs (effets Larsen) ainsi que des échauffements de l'oreille pouvant entraîner une intolérance complète.

   Le caractère réellement gé- néralisé de cet inconvénient est démontré par la présence sur le marché de nombreuses pâtes exclusivement destinées à prévenir et à soulager l'irritation du conduit auditif tout en assurant une meilleure étanchéité entre l'embout et ce dernier. 



   Ces désavantages se trouvent complètement éliminés par la présente invention attendu que les embouts selon celle-ci, moulés par injection sous pression, ne sont pas sujet à retrait et que la relative élasticité de la matière utilisée évite tout risque d'irritation de l'oreille. Par ailleurs, cette élasticité      relative permet de prévoir, dans l'embout, un logement dans le-   quel peut aisément être inséré et maintenu tout ou partie de l'appareil de correction auditive, dont l'enlèvement ou l'insertion @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 répétée ne présente aucune difficulté.

   Cette caractéristique est particulièrement appréciable lorsque l'embout peut être associé à un dispositif de correction à circuit intégré du type dit   "tout   dans l'oreille", dont la dépose périodique est obligatoire pour le renouvellement de la source de courant ainsi que pour les opérations de vérification et d'entretien. 



   Pour mieux faire ressortir les caractéristiques et   avan-   tages de l'invention, une mise en oeuvre de cette dernière est 
 EMI3.1 
 décrite ci-aprés à titre illuttratif et non re---Inictif, référence étant faite aux dessins   années   dans lesquels: la figure 1 est une vue perspective d'un embout   se lori   l'invention; la figure2 est une vue selon la flèche F2 de la figure   1;   la figure 3 est une vue selon la flèche ? do la figure 2; la figure 4 est une figure selon la flèche F1 de la   figure 2;     la figure 5 représente schématiquement une variante   d'exécution de l'embout selon   l'invention,   inséré dans l'oreille d'un utilisateur. 



   L'embout représenté au): figures 1 à   4   est réalisé par injection sous pression, en ur.e seule pièce, et présente un corps 1 pourvu de deux excroissances, respectivement 2   et.3,   Cet embout est préférablement réalisé en acétate de cellulose ou en un polycarbonate injecté dans un moule réalisé à partip d'une em- preinte de l'oreille du futur utilisateur, empreinte réalisée d'une manière connue en soi et de préférence au moyen d'une pâte   siliconée..   Le corps 1 de l'embout peut être pourvu d'un logement 4 lequel se prolonge par un canal 5 débouchant à l'extrémité 6 de l'excroissance 3. Ce logement 4 est destiné à recevoir soit un bouton -pression sur lequel viendra s'adapter l'écouteur, de manière connue en soi, soit recevoir directement   l'écouteur.   



  Afin de lui donner une surface parfaitement lisse, l'embout sera de préférence soumis, après démoulage, à un dégrossissage 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 sommaire suivi d'un polissage chimique par immersion de l'embout dans un solvant de sa matière constitutive. Après ces opérations, l'embout peut accessoirement être teinté par immersion dans un sol-   .vaht   chargé des pigments désirés. 



   L'élasticité relative des matières constitutives utilisées permet d'équiper l'embout d'un dispositif de correction à circuit intégré, du type dit " tout dans l'oreille " et schématisé en 7   à la   figure S. La susdite élasticité relative de la matière assurera un maintien rigoureux de l'appareil 7 dans l'embout tout en en autorisant l'extraction et la réinsertion répétées. 



   Comme représenté schématiquement à la figure 5, l'embout est destiné à se placer dans l'oreille de l'utilisateur en manière telle que ladite   excroissance 3¯     s'engage   à frottement doux dans le con- duit auditif 8 tandis que le corps 1 et son excroissance 2 viennent remplir la conque du pavillon 9 tout en épousant fidèlement la forme de cette dernière. 



   La présente invention concerne également les embouts ausdécrits considérés à titre de produits industriels nouveaux et s'étend à de tels embouts équipés d'un dispositif de correction auditive à circuit intégré. 



   REVENDICATIONS, 
1.- Embout perfectionné pour appareils-de correction audi- tive, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière synthéti- que injectable sous pression, à partir d'une empreinte, sous forme d'un corps à deux excroissances, dont les formes sont anatomique- ment conformes à celle de la conque de l'oreille et du premier tronçon du conduit auditif du futur utilisateur sur lequel a été réalisée l'empreinte, ledit corps et ladite excroissance destinés      à être introduite dans le canal auditif étant pourvus d'un logement conditionné pour recevoir toutoupartie d'un appareil de correction auditive.

Claims (1)

  1. 2.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il. <Desc/Clms Page number 5> est réalisé par injection en une matière synthétique relativement élastique, telle que l'acétate de cellulose, les polycarbonates et similaires, ladite élasticité relative de la matière étant choisie dans le double but d'éviter systématiquement l'apparition des effets Larsen et de permettre l'insertion, respectivement l'enlèvement aisés de l'appareil ou partie d'appareil de correc- tion auditive logé dans ledit embout.
    3.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une surface extérieure parfaitement lisse, obtenue par immersion de l'embout dans un solvant de la matière constitutive .de ce dernier.
    4.- Embout perfectionné pour appareils de correction auditi- ve substantiellement tel que décrit ci-dessus et représenta aux dessins annexés.
    5,- Tout embout selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes équipé d'un appareil de correction auditive à circuit intégré du type dit "tout dans l'oreille".
BE691245D 1966-12-15 1966-12-15 BE691245A (fr)

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