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CE#l'm:: . ÛATrOAL tie bj.rllppi:Ja.3 s:z.he'fkiNitw..vLaW.l t C3C.'.â fiJâ sans but lucre;tif ;1. Brunellos Ot;lgiqul3).
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Procède de couler #,'â :..tl;t7'.:1.C,X'E?
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La présente invsnticn est A'b -:.%t3 i un 12'DC."t,.'.i;W oe coulé en .'.lt2.'..' par'-dcullQ:t"el,1en1: tTl7C:'â'âû:: â Cans J. cas de " I-acîer.
Dans le but de ï'epartJLr les ii;punet6s sur une plus grande surface et de rendra le lingot plus homogène, il a déjà été préconise d'effectuer la coules fin lingotière de la
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façon suivante:
lorsque le refroidissement du métal #ut suf- fisant pour assurer une solidification de toute la sur--Face périphérique du lingot, on modifie la position du dit lingot de façon à amener son axe longitudinal dans une direction
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sensiblement perpendiculaire à sa direction initiale et on laisse se terminer la solidification interne du lingot dans cette dernière position,
En ce qui concerne la. solidification de toute la sur- face périphérique du lingot, on recherche particulièrement une fermeture suffisante de la tête du lingot, cette fermeture- étant éventuellement accélérée par une action refroidissante supplémentaire.
Il en résulte une concentration moins intense des impuretés dans la région de la retassure, avec la conséquence d'une diminution des pertes dues soit au rebut de la partie du - lingot où. cette réassure est localisée, soit au. déclassement de cette partie et à son utilisation à des fins moins appro- priées.
Suivant ce procède, on. obtient une répartition des impuretés dans une zone s'étendant dans le sens de l'axe lon-
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giiuiinal àu lingot, cette zone pouvant être centrale ou non, 01, certaines pieoes métaJ.l,1.qi;es peuiJent d'un iri- 1;6:ta..: particulier du fait la localisation, das inipurétés en certains snupaits dê<1:<.<1:'minés de leup profil: cet (si;
la CilS par 'f.>;;.r!p2." c.h,;\;) pails de sheHin de Car où. le bour;'l'31t aoit possê" e?-' '-rte grande résistance à 1usune* cc- qui peut Et>e assure par une concentration des impuretés dans la zone. du lingot ou sera lamine le bourrelet des dits rails.
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Po3z= ontr# pour ces mêmes rails, il .;xt r-ecornmand6 dciviter tout'.: cot:c<=nf#-a<ton d"1.mpuret6s dans l t 3.me et dans la semelle où les ppoprietcs de résistance à la compression, a la. traction et à la flexion doivent être le plus élevées possible. Une
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, telle technique permet également de simplifier le calibrage du profil et de diminuer le nombre de passes.
Bien entendu, la zone du lingot où la localisation des impuretés peut pré- senter un certain intérêt varie en fonction du profil de la pièce métallique et de son utilisation.
La présente invention a pour objet un procédé de cou- lée en lingotière permettant une localisation préférentielle des impuretés dans le lingot en fonction de l'utilisation pré- vue pour le métal coule.
Le procédé objet de la présente invention, dans lequel on attend que le refroidissement du métal soit suffisant pour assurer une solidification de toute la surface périphérique du lingot et dans lequel on modifie ensuite la. position du dit lingot de façon à amener son axe longitudinal dans une direc- tion sensiblement perpendiculaire à- sa direction initiale, est essentiellement caractérise en ce que l'on agit sur le re- froidissement d'une ou plusieurs faces du dit lingot dans cette dernière position, de telle façon que la vitesse,
de refreidin- sèment du métal à l'intérieur du lingot en soit influences et permette une localisation des impuretés en une zone bien déterminée du dit lingot,
Suivant l'invention, on peut agir sur le refroidisse- Ment d'une ou de plusieurs faces du lingot, soit en accélénant ce refroidissement, soit en le retardant, suivant la position de la ou des faces considérées et suivant le but poursuivi;.
Egalement suivant l'invention, es peut assurer le refroidissement d'une ou de plusieurs faces du dit linget, soit en permettant une circulation libre de l'air embient si##=
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toute la superficie de cet ce ou de ces faces, soit en proje- tant un jet d'eau ou d'air comprime sur la ou les dites faces.
L'action de retardement du refroidissement d'une ou plusieurs faces du dit lingot, peut s'opérer en munissant la ou les dites faces d'un ou plusieurs éléments chauffants.
De cette façon, les vitesses de refroidissement du métal à partir de chacune des faces du lingot, peuvent être modifiées en fonction du but poursuivi, c'est-à-dire en fonc- tion de la zone du lingot où on cherche à obtenir une certaine concentration des impuretés. Lorsque cette localisation est obtenue, il suffit de faire subir au dit lingot les opérations ordinaires subséquentes telles que par exemple le laminage pour retrouver dans le produit fini la dite concentration d'impuretés à l'endroit voulu,
Bien entendu, dans le cas où la technique du simple renversement des lingots localise d'emblée @@ sone enrichie en impuretés suivant un axe longitudinal différent de l'axe cen@ral du linget,
cette technique de simple renversement se carcetérisant par les conditions ordinaires de refroidissement du lingot en position couchée;, sans. intervention aucune sur les vitesses de refroidissement partir des faces, on peut chercher @ replace cette sone d'impuretés dans l'axe central du.lingot en appliquant le procédé faisant l'objet de la pré- sente invention lorsqu'une telle exigence s'imposé par le type de profil choisi,