BE692203A - - Google Patents

Description

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  CENTRE NATIONAL. DE RECHERCHAS NiETAJ,4LRUG?QUZS, Association aans but Bruxi;llg;s (F3;iquq 
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 Procédé de iabricaiion du ga ':n;'6,.a(" s'tar..va,rL d'un four, 
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 La présente irwention est x s->laß3v il un procède <de fab1;aiio; du garnissage réfractaire d'un four, p-rtic;ah4r:r:hcnt inté1'(1,,9ant dan.,3 le cas des fours aaéta3.iuricius lorsque le tZ'1T!lisB,g.;: rëfî'actaire t;s6 ¯ ¯ composé d'un mélange de matière réfra,.airf, telle E-lu;: du La dolomie par exemple et de matières hydrocf.'.rboo.é\:!s t.-J.los s r7z . du guud ron, La fabrication du garnissage réfr:c ":a;.ae: no'-amTnRn6 dans lss fours d'aciérie est généralement r6alisG( pn deux ét.lxes dont la prr.nnii:,..c consiste, en un damage sur plac4.;

   du pisé réfractiir(t ou en un maçonnage de briques réfractaires pressées et dont. 1 seconde consiste fin une cuisson du dit pisé ou des dites briques. L'opération de cuisson ci'un tc11 matière réfractaire est très importante car elle est 4.àtàfiév à produire un bon dur- 

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 ciH9emant du garnissage et à lui conférer une bonne résistance à l'oxydation par la. scorie et l'acier ainsi qu'à l'abrasion due à 1"jmpact des mitrailles et au mouvement de l'acier sur le dit garnissage. 



  On emploie un mélange il base de .matière hydrocarbonées parce que vous l'effet de la- chaleur il y formation de coke qui est destine à 
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 protéger la devenue. Sans cette protection, effet, cette dolomie serait 
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 expai;4K- à des 1, t-e-izeiona d'hydratation et d'oxydation, avec pour conséquence et apparition c!c composes fluicieti oxydes toujours nuisibles h b<mn. rési#:t-1ncr da garnissage. 



  .Leu d) facultés rancomrôea dAs la fabriei:tiD; de tels ;g,;,rniii;:ja>.:; r6±rti!e5 snnt. dues; aux ph.émJinénev :-;'.:i"-'nN,nt lors de la ëmssoKt 1,Qi'zij¯w'on ùoumet ta mo,tiéru réirac#ai#e à 1"aclilfi ,3e la chaleur r cm moyen d'un jet ,Pc;"ygûnc i5U du coke iac&ndescn!.: -ou. d'un 1)1"\1,.- ?.4:n? fc<iionnâr't gn¯é4alemet"lt, avec un rle iu:,1 e>t d'ai?, on cos-.. sui>u,e n ,:>lu# la 8urfae eXPQ8éê. à un iel traiie;

   nt 6à;;rnxiqae 1*ÎJz1 :;:;P cuisson inégale. ¯C;rtains cnd);G)ts Gom > own-tls uns trop fort(ciiz;1*1#x< p#.#>iant un ''umps trop long t;;t!1t;'!±s que d'autres nc co-nt pas a-ssea cr#it3, Il ,oa <les a±Ía5.5Strnent8 t!QS partirJ'3 trop peu tandis \:p..0 les autrrsj d<s'-s dégagements gazeux vont provoque? des gonflements avec surpression comye la croase uperScieUero.ent formée z'opposant à l'échappement des dites iaatiéres ce qui entraûiH ié écaïll<àge de cette c'roûte. 



  Par ailleurs, aux inconvénirnts d'un traitenxent thermique inadéquat, viennent s'ajouter ceux d'une manipulation difficile des bl'1!leu1'6 geoéfaipm'-n! employés à cause de leur encombrement et de la forme pLu,3 ou moins compliquée de certains fours, notamment des convertisseurs 
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 d'aciérie dont le bec se présente en surplomb, 

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La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus, 
Le procédé objet de la présente invention dans lequel on , darne sur place le pisé réfractaire ou on maçonne des briques   réfrac-   taires pressées, le dit matériau réfractaire étant mélangé à une matière hydrocarbonnée telle que du goudron par exemple,

   est essen- tiellement caractérisé en ce que l'on effectue la cuisson du dit matériau réfractaire en place au moyen   d'un   brûleur oxy-fuel dont on règle la puissance de chauffe a. sa valeur maximale pendant une pfemière phase destinée à assurer la formation rapide d'une croûte uniforme sur toute ,la surface exposée   à   l'action du dit brûleur, en ce que pendant une seconde phase l'on poursuit ensuite la cuisson en réglant la puissance de chauffe   du   brûleur oxy-fuel à une valeur comprise entre la moitié et le tiers de sa puissance maximale, la dite seconde phase -étant destinée à assurer une cokéfaction en profondeur avec dégagement régulier des matières volatiles constitutives du dit:

     matériau   réfractaire età permettre l'échappement de* ces gaz d'une façon progressive à travers les porosités de la masse réfractaire, ce qui élimine   les   dangers d'affaissement des   parties.insuffisamment   cuites et d'écaillage de la croûte   superficielle   des parties trop cuites, 
Grâce à l'utilisation d'un brûleur oxy-fuel, on dispose d'une souplesse de réglage de la puissance de chauffe   permettant   la réalisation des deux phases de cuisson dans des conditions optimales, La première phase doit être. caractérisée par une très grande puissance de chauffe   appii.   quée pendant un temps relativement court, juste suffisant Pourassurer   la:

     formation d'une croate dure superficielle   d'un'?   façon uniforme sur l'en-   tièreté   de la surface exposée à cette action thermique et ainsi éviter des affaissements locaux du garnissage. La limitation de la durée de   chauf-   fage est impérative pour éviter la formation d'une importante quantité      

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 de gaz à l'iritériéur de la masse   @éfractaire,     Avec les   moyens ordinai-   rement   utili.sés jusqu'à présent à cet effet, c'est à dire des jets d'oxygène sur du coke incandescent ou des brûleurs fonctionnant généralement avec un mélange de fuel et d'air,

   on ne dispose pas d'une telle souplesse de réglage de   la.   puissance de chauffe ni en intensité ni en uniformité. Dès que la croûte superficielle est formée, on doit mettre fin à la   première   phase de cuisson et entamer la seconde phase d'une durée de 2 à4 fois la première et qui consiste en une cokéfaction progressive et en   profon-   deur de la masse réfractaire. Dans ce but, on doit diminuer fortement la puissance de chauffe tout en maintenant une température, aussi unifor- . me que possible.

   Seul un braleur oxy-fuel permet d'atteindre une telle puissance de chauffe au départ tout en permettant une diminution appropriée de cette puissance de chauffe dans la suite des opérations sans changer la nature de la flamme comme c'est le cas pour les autres moyens précités et notamment pour les brûleurs à air,
La souplesse de   manoeuvre   d'un est   également   un facteur important du succès de l'opération de cuisson du garnissage: ' réfractaire. En effet, un tel brûleur se réduit aux dimensions d'une lance d'affinage à oxygène et peut être   introduit progressivement   dans le four. à traiter de la même façon que la   lance ,8;.   oxygène tandis que les autres   brûleurs   sont beaucoup plus encombrants et moins maniables. 



   Dans le but de réaliser   les   conditions d'un encombrement   mi-     nimum   et d'une flamme de longueur appropriée permettant une répartition bien uniforme de la température, il est avantageux suivant l'invention   d'effectuer   la cuisson du matériau réfractaire au moyen   d'un   brûleur oxy-fuel "post mixing" c'est à dire dont le mélange d'oxygène et de fuel eat assuré en   dehors   du brûleur lui-même. 

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   Suivant une modalité opératoire avantageuse de l'invention, au fur et à mesure des nécessités de l'opération   de   cuisson, on introduit progressivement le brûleur oxy-fuel dans le convertisseur en utilisant le dispositif du mouvement de montée et de descente de la lance à oxygène, étant donné que les dimensions d'un tel brûleur se réduisent à celles d'une lance à oxygène.. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé de   fabrication   du garnissage   réfractairc   d'un four dans lequel on dame le pisé réfractaire ou on maçonne des briques réfrac- taires pressées sur place, le dit matériau réfractaire étant mélangé à une matière hydrocarbonée telle que du goudron par exemple, caractérisé en ce que l'on effectue la cuisson du dit matériau réfractaire sur place au moyen   d'un   brûleur oxy-fuel dont on règle la puissance de chauffe à sa valeur maximale pendant une première phase destinée à assurer la forma- tion rapide d'une croate uniforme sur toute la surface exposée à l'action du      dit brûleur,

   en ce que pendant une seconde phase on poursuit ensuite la .cuisson en réglant la puissance de chauffe du brûleur   oxy-fuel à.   une valeur comprise entre la moitié et le tiers de sa puissance maximale, la dite seconde phase étant destinée à assurer une cokéfaction en profondeur avec dégagement régulier des matières volatiles constitutives du dit   @   matériau réfractaire et à permettre l'échappement de ces gaz d'une façon progressive à travers les porosités de la masse réfractaire, ce      qui élimine les dangers d'affaissement des parties insuffisamment cuites   @   et d'écaillage de la croûte superficielle des parties trop cuites.     

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la cuisson au moyen d'un brûleur oxy-fuel dénommé "post mixing" c'est à dire dont le mélange d'oxygène et de fuel est assuré en dehors du brûleur lui-même, ce qui permet (le réaliser les conditions <Desc/Clms Page number 6> d'un encombrement minimum et d'une flamme de longueur appropriée pour assurer une répartition bien uniforme de la température.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que au fur et à mesure des nécessité de l'opération de cuisson on introduit progressivement le brûleur oxy-fuel dans le convertisseur en utilisant le dispositif du mouvement de montée et de. - descente de la lance à oxygène étant donné que les dimensions d'un tel brûleur se réduisent à celles d' une lanceà oxygène.